某某某地下车库施工组织设计.docx

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某某某地下车库施工组织设计

前言

第一章、工程概况及实施目标

第一节、工程概况

第二节、工程特点

第三节、施工指导思想及实施目标

第二章、施工部署

第一节、项目组织管理机构

第二节、施工准备

第三章、主要部份分项施工方法

第一节、土方开挖及基坑支护

第二节、主要施工步骤

第三节、具体施工方法

第四节、防水工程

第五节、装饰工程

第六节、电气工程

第四章、施工现场平面布置

第一节、布置方案

第五章、施工进度计划与管理

第一节、施工进度计划

第六章、工程质量管理保证措施

第一节、施工质量保证措施

第二节、工程创优控制措施

第七章、安全文明施工保证措施

前言

承蒙美城清芷园发展有限公司参加美城清芷轩地下地库工程的投标，我公司表示衷心地感谢。

本施工组织设计体现我公司对该工程施工的总体构思和部署，若我公司中标我们将遵照我公司各项管理程序，按照本施工组织设计指导施工，确保工程优质高速地建成。

第一章、工程概况及实施目标

第一节、工程概况

一、土建工程概况

本地下车库工程位于武汉青山友谊大道美城清芷园内。

建筑面积1775M2，战时为二等人员掩蔽部，平时作为库房设备房，抗震等级四级、建筑结构安全等级二级，防水等级二级。

本地下工程结构底板的砼垫层为100MM，砼强度C15，本地下工程主体部分砼强度等级C35，各部分砼均为补偿收缩砼，抗渗等级为S8，平时砌筑为250MM厚灰砂砖，水泥砂浆标号为M5。

地下防水包括（底板、顶板、砼外墙）全部做Y5-5一布三涂，砼墙外加Y5-5二塑钢自防水。

二、安装工程概况

1.给排水工程

本给排水工程包括平时给水、消防给水及排水系统。

2.电气工程

本工程电气包括电力照明、接地系统及弱电系统。

本楼供电电源由本地下室配电房引入，供电电压为380/220伏三相四线制

第二节工程特点

1、工程工期紧：

本工程建筑面积约1755M2,工期120天，工程量较大，有一定的施工难度，所以科学合理的组织施工就显得特别重要；

2、防水工程施工是本工程施工中的重点，也是历来倍受业主关心的问题。

第三节施工指导思想及实施目标

一、指导思想

以“安全第一，质量为本”为宗旨，参照ISO9001系列标准，以“追求卓越管理，创造完美品质，奉献至诚服务”的质量方针，建立工程质量保证体系。

选配我公司经验丰富、高素质的项目经理、技术及工程施工管理人员，按项目法组织施工管理，发挥公司自己管理及技术的优势，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备等“四新”技术成果，精心组织，科学管理，以“优质、高速、优价、廉政”完成该工程施工任务。

二、实施目标

参照ISO9001系列标准，以我公司的质量方针，建立工程质量保证体系。

施工中充分发挥我公司的技术优势，全面推行项目法施工，强化项目各项管理工作，积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，科学的组织土建、安装的交叉施工作业，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标：

1.质量目标：

严格按国家施工规范及施工图纸要求施工确保达到优良。

2.工期目标：

本工程总有效工期为120天。

计划开工日期为2004年9月10日，计划竣工日期为2005年1月10日。

3.安全目标：

制定和完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，杜绝死亡和重伤事故，年轻伤频率控制在0.1‰以内。

4.文明施工目标：

坚决贯彻市政府令，按我公司文明施工组织管理，确保达到武汉市文明施工样板现场。

第二章施工部署

第一节项目组织管理机构

我公司对车库工程极为重视，该工程被列为我公司本年度重点工程。

我们将组织强有力的项目班子代表公司全面履行合同，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织、指挥、管理和控制。

各专业安装施工队伍与土建配合必须以土建施工进度计划为主线，合理调配人员组织施工。

第三节施工准备

一、建设方应负责的准备

建设方应为本工程创造良好的施工条件，提供建设场地红线桩、高层控制点、地形、地质勘察报告及全套施工图纸等资料若干份，处理好原有场内地下管线或地面障碍，提供施工现场水、电管线的引进、引出线路，做好施工现场三通一平。

另外，先派建设方在现场的全权代表，协商处理建、施双方在施工中可能出现的各种问题及事项；委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理，负责组织图纸会审和技术交底工作；负责组织有关部门不定期的对工程质量和施工现场场容场貌的检查、评比。

二、施工方应负责的准备

1．组织准备：

设置、健全本工程施工管理职能机构，负责处理、指挥、协调有关本工程施工中的一切事宜，统一指导工地“人、财、物”。

2．技术准备：

组织本工程施工的专业技术人员尽快熟悉施工图纸，了解施工现场环境，积极配合建设方组织的图纸会审并做好技术交底工作，及时制订出本工程施工的技术、质量、安全、进度等一系列技术管理实施细则，详细编制各分部分项工程施工预算及工程控制措施，认真做好钢筋、模板及加工件的下料，翻样和轴线测量定位及楼层的找平放线等各项技术准备工作。

3．现场准备：

因地制宜地按施工区域划分情况，搭设布置施工现场的临时设施，视其使用功能分材料库房、水泥存放场、木工加工棚、钢筋加工棚、和灰机棚、砂堆放场、消防砂池、工地办公室、仓库等必须设施，并有详尽的排水措施及施工道路。

组织筹措前期工程施工所需的资金、材料、机具、周转材料等物资生产要素。

5、劳动力准备：

积极办妥本工程施工所需必备的一切许可批件手续证件，迅速选拔、调整配备项目施工专门班子，集结、优选各专业工种的施工力量，为本工程全面施工作好施工力量准备。

第三章主要分部分项施工方法

第一节土方开挖及基坑支护

1．本工程土方开挖采用机械大面积开挖，人工逐个开挖的方法。

2．本工程自然地面为21.12M，地下室底板标高为-4.8M，开挖深度最深约4.5M。

3．本基坑场地地质条件及周边环境较好，在充分分析了本基坑的周边环境及地质条件的情况下，经过反复从经济、安全、工期等各方面的比较以及总结以往的工程经验，最后决定采用二种基坑支护方式：

1、整体天然放坡开挖，坡面采用钢丝挂网喷射处理的支护措施；2、钢板桩支护。

二种支护的具体措施及施工方法见基坑支护设计。

4．本工程施工阶段降水措施采用明沟和集水井降水，沿基坑四周设300×450排水沟，四角设400×400×800集水井，其面标高应低于基础底标高，将水汇于集水井内由水泵抽出。

施工期间不要停止降水，保证地下室基础抗浮稳定性。

第二节、主要施工步骤

1、基础底板施工方法。

本工程筏板及侧墙断面较大，因此施工中应按大体积砼建筑方案。

砼浇灌完后，在12小时内用双层草袋履盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部温差过大产生温度裂缝。

2、基础砼配制应昼采用低水化水泥，减少单方水泥用量，可使用缓凝型减少剂，加粗骨料最大粒径，降低施工坍落度，每次浇灌高度尽可能低等方法，降低砼内温差。

3、地基础底板的施工，底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量，柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。

底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留。

底板砼的浇灌顺序平行推进，连续浇灌不得留置施工缝。

特别注意止水企口处砼的密实，防止渗透。

4、地下室砼浇灌

（1）基础底板厚400MM，水池池壁砼抗渗等级为S8。

（2）采用逐层推移法施工

结合泵送施工的特点，将按一定厚度混凝土由上往下，由远到近逐步沿混凝土的流淌方向推移浇灌。

开始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上分层浇灌。

混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。

一、砼墙施工方法

砼外墙第一道水平施工缝设在底板上300MM处，施工缝采用止水带止水。

基础底板施工完后，外墙模板采用木胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量。

本工程所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。

2．砼墙板、顶板的施工

（2）钢筋的连接方式：

纵向钢筋直径22MM者，均采用钢筋直螺纹接头。

（3）砼墙、顶板的模板用量大，采用木胶合板进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。

（4）顶板砼由于量大，且有结构自防水要求，其砼质量必须达到设计图要求的砼强度等级标准。

同时，浇灌过程中需作连续浇灌不得留置施工缝。

二、地下室防水施工

（1）防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录（灌水过程中试水渗透的部位采用图表法），然后对相应部位拿出处理渗透的措施及方法，最后使其满足防水要求（有关试水方法另定）。

（2）地下室的防水施工必须按设计图的要求进行防水层的基层处理，严格按设计图的做法及规范要求进行操作，防水层的施工必须对工序过程进行控制，上道工序检查未达到质量标准，不能进入下道工序施工。

（3）本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作：

预埋套管防水处理方法:

地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓。

地下室试水前作挡水墙处理，后浇带应按设计要求在结构封顶后封闭。

三、回填土方施工方法

填土在地下室试水及防水工程完工后施工。

1．土方施工机具

基槽土方回填施工主要机具：

载重汽车（倒土）、挖掘机、推土机、蛙式打夯机、手推车等。

2．土方施工工艺

（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。

必须做成斜坡形分段填筑，重叠1M，上下层错缝距离不大于1M。

（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90℅以上符合设计要求。

（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

（5）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清洁泥。

3．试验及质量控制措施

（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度及含水率的标准。

（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25CM厚左右，夯实至20CM厚左右，然后用环刀法取样，测出实际干容度，合格后才能往上填上一层。

每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

a.标准击实试验：

必须送当地检测机构做，土料送30Kg，若是灰土，加送石灰10Kg。

b.现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2℅内，经双方协商此项试验，试报告由检测机构签字盖章，才能生效。

第三节、具体施工方法

一、钢筋工程

1．钢筋的检验与存放：

钢筋进场应具有出厂证明或试验报告单，并需分批用作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。

严禁不合格钢材用于本工程上。

2．钢筋取样，每批重量不大于60T。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部载去50㎝，然后再载取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。

3．钢筋运到加工工地后，必须严格按分批等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4．存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑砂浆地坪，并设排水坡度，场地四周设排水沟，以利排水。

堆放时，钢筋下面垫木枋，离地面不宜少于20㎝，以防钢筋锈蚀和污染。

5．钢筋半成品按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序挂牌堆放，同一部位或同一构件要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径及根数。

（二）钢筋制作场地及制作机械

现场的加工场地设2条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机、2台成型弯曲机、2台钢筋拉直机、2台钢筋闪光对焊机等。

（三）作业安排

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

（四）钢筋加工

由专业人员进行钢筋下料设计，钢筋料单须经过技术负责人审核、现场总工审批后方能允许加工。

钢筋加工成型严格按照规范和设计要求执行。

现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（五）钢筋绑扎

1．钢筋接头

钢筋连接：

梁钢筋：

当D≥20㎜时，采用电焊连接，其它采用搭接绑扎连接

柱钢筋：

当D≥20㎜时，采用电渣压力焊连接，其它采用搭接绑扎连接。

2．钢筋接头要求：

受力钢筋接头的位置相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35D且不小于500㎜的范围内。

有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面的允许的百分率应符合：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接头：

受拉区25℅，受压区50℅；

受力钢筋的焊接接头：

受拉区50℅，受压区不限制；

受力钢筋的机械连接头：

受拉区50℅，受压区不限制；

钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明要求。

3．钢筋现场绑扎

现场不能长期堆放钢筋，半成品钢筋要严格按计划分批进场，钢筋运到现场后，并及时运到需要的部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

4．分项工艺流程

1）柱钢筋施工工艺流程：

套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接

2）梁筋施工工艺流程：

画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎

（六）质量保证

钢筋采购、制作、绑扎各工序我公司有完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9002的工作程序实行，并满足图纸要求和规范要求。

（七）电渣压力焊施工

1．工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

1．电渣压力焊的工艺过程

钢筋端头制备：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150MM区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10℅。

（2）安装焊接夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10MM，以确保焊接处的焊剂有足够蝗淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（3）安放引弧用不着铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

（4）试焊、作试件、确定焊接参数，在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行。

试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。

3．施焊操作要点：

（1）闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）电渣过程：

随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（4）挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。

同时切断焊接电源。

（6）接头焊毕，应停歇20～30S后（在寒冷地区施焊时，时间就相应延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

（6）质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4．应注意的质量问题

（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当施工环境温度低于-20。

C时，则不宜进行施焊。

（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

结构工程施工前，钢筋配料工作均计算完毕并填写配料表，构件名称、数量形状、尺寸、编号、根数以及级别、直径，统一在现场按表配制并将料牌系于已加工好的钢筋上。

钢筋配料，除钢筋的形状和尺寸须满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。

钢筋配料和加工、须注意构件保护层厚度要求和搭接长度满足规范要求，保护层采用25×25和50×50砂浆垫块，钢筋采用绑扎搭接接头、焊接接头和锥接接头，其搭接倍数符合构件规范要求，钢筋弯钩及钢筋锚固，视其所用钢材种类和图纸设计要求按规范施工。

钢筋现场安装绑扎前须熟悉图纸，核对构件部位的配料表，料牌是否一致，如有错漏，应及时纠正增补。

在绑扎、安装形式复杂的结构部位时，应先考虑逐根钢筋穿插就位的顺序以及工种研究支模，管线预埋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工。

配有双排钢筋的构件，两排钢筋之间应垫大于Φ25mm钢筋头或绑扎φ8筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，柱、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋与纵向钢筋的交叉点均应扎扎牢，平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花形错扎，以防骨架歪斜，箍筋接头有梁中沿纵方向交错布置，并位于箍筋与柱角竖向钢筋的交接点上，板、次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，板的钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向钢筋主筋钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。

已成型钢筋严禁人为踩踏和重物挤压。

主体结构所有钢筋工程施工中，须严格按图纸配料，按规范、规程施工，严禁偷工减料以次充好。

钢筋工程完后，应组织技术质检，复核配料单与构件成品用量是否相符，钢筋排列及安装，绑扎是否正确，并做好隐检记录和评定标准（质量）等级以及建方代表，监督方代表认可签证。

另附：

钢筋工程质量控制程序图（附图七）

钢筋绑扎工程质量控制程序图（附图八）

钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图（附图九）

钢筋工程质量控制程序图

钢筋质量证明书、力学试验报告

熟悉设计文件

编制、审核钢筋配料表

施工前准备

学习操作规程及验收标准

检查脚手架

明确质量目标

书面交底

技术交底

全体操作人员参加

严格按钢筋料表加工

钢筋焊接、焊工须有上岗证

每一编号的钢筋均有标识牌

钢筋制作

焊件力学试验报告

钢筋、模板工序交接检查

班组自检

严格按施工图及配件存单绑扎

现场绑扎

砼浇灌时留专人看管钢筋

工长、质检员中间检查

定点施工、挂牌操作

和砼工序交接检查

质量评定

监理单位建设单位检验评定

专职质检员检查、评定

是否符合设计及验收规定

钢筋质量证明、力学试验报告

钢筋代用单

输隐蔽验收签证

清理现场、文明施工

施工记录、三检记录

隐蔽验收记录

资料整理分类归档

质量评定记录

钢筋绑扎工程质量控制程序图

套筒出厂合格证及材质证明

钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图

现场焊接实验证明

认真按电渣焊

四、模板工程

（一）模板设计的基本原则

1．保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。

2．采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

3．采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。

本工程模板体系分二种形式，采用工具式模板体系，先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。

（二）模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。

由项目部按各单位工程进度分批进场，统一调配。

现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（三）剪力墙模板

本期工程大部分竖向结构为剪力墙。

采用18MM厚木胶合板配制，横向采用50×100木方背楞，竖向采用2×Ф48钢管背楞，直角扣连角并双扣件。

剪力墙采用Ф12对拉螺杆固定，以保证砼的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向和垂直方向不大于500MM。

在模板拼缝处采用3MM厚10MM宽的海绵条，以防止漏浆。

（四）框架梁、板模板

框架梁、顶板模板拟采用18MM厚木胶全板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。

采用钢管脚手架支撑体系（钢管立杆间距1000×1000），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等特点。

顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300MM，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2。

梁模板采用18MM厚胶合板。

（五）特殊部位模板

所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。

模板工程必须符合GB50204-92施工验收规范，跨度大于4M的梁，按1‰～3‰全长跨度在跨中起拱。

1．楼梯模板

楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。

安装外帮侧模和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇灌砼时模板移动。

2．模板的拉结

高度≥800MM的梁在梁高1/2处设拉筋一道，拉结间距≤800MM。

剪力墙拉结筋按纵横500×500间距布置。

拉结采用Φ12～14的筋制作。

（六）预埋件和预留孔洞的设置

1．竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：

用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。

为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

2．水平构件预埋件的留置

（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。

（2）板顶面预埋件的留置：

采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。

用改变锚脚的角度来调整预埋件的标高。

3．预留孔洞的留置

（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。

（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。

当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

（七）模板施工注意事项

1．严格控制柱及剪力墙顶标高（误差不超过±10MM），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过2MM，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

2．模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。

3．严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。

4．模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保