通风空调资料员试验员必备知识.docx

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通风空调资料员试验员必备知识

通风空调工程

以图纸为依据,首先应熟悉图纸,将工程中所要用的材料进行汇总,并列出清单〔材料进场,根据清单核对质保书,如发现质保资料有问题应及时通知材料供应商,所有进场材料上都应有标志、标示,其标志、标示应与质保书和设计要求相符。

 一、开工前〔具备开工条件的资料

1、施工单位资质〔企业法人营业执照、安全生产许可证,

2、施工许可证〔建设单位提供,

3、施工组织设计〔包括报审表、审批表,

4、开工报告〔开工报审,

5、施工现场质量管理检查记录〔报审,

6、质量人员从业资格证书〔收集报审,

7、特殊工种上岗证〔收集报审

8、由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料,熟悉施工现场,参加图纸会审；编写实施细则,如关键工序部位的施工作业指导书,质量安全、技术交底,分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场计划等。

在工程开工前报监理签字、验收

二、开工后

〔1、施工物资

1、工程物资主要包括材料、成品、半成品、构配件、设备等。

空调工程所使用的工程物质均应有出厂质量证明文件〔包括质量合格证明文件或检验/试验报告、产品生产许可证、产品合格证、产品监督检验报告等,对列入国家强制商检目录或建设单位有特殊要求的进口物资还应有进口商检证明文件。

进口物资应有安装、试验、使用、维修等中文技术文件。

水表和热量表要有计量检定证书。

2、工程物质进场后,材料负责人员要组织有关人员对进场物资进行自检,合格后填写《工程物资进场报验表》,请监理签字验收,提前约业主、监理,在设备进场时〔下车前,请监理、业主与设备供货单位共同对每批材料进行外观检查、数量清点和质量的验收。

填写《设备、配〔备件开箱检验记录》

3、材料、配件进场后,由施工单位进行检验,需进行抽检的材料、配件按规定比例进行抽检,并进行记录,填写《材料、配件检验记录汇总表》

4、设备安装前,要进行开箱检查,核对设备的型号、规格及附件数量,检查设备的外形是否规则、平直,圆弧形表面平整无明显偏差,结构完整,焊缝饱满,无缺损和孔洞。

设备的进出口封闭良好,随机的零部件齐全无缺损。

5、设备、阀门、密闭水箱、风机盘管、成组散热器及其他散热设备等安装前,均应按规定进行强度试验并做记录,填写《设备及管道附件试验记录》

主要设备、器具应有安装使用说明书。

〔2、工程隐蔽检查

1、隐蔽工程检查是需要有建设单位、监理单位及施工单位参加的对于施工工程隐蔽之前的检查验收,是在施工单位自检合格的基础上,对于所施工的工程做出合格判断后所进行的工作。

施工单位参加验收的人员有：

专业技术负责人、专业质量检查员、专业工长。

2、敷设与竖井内、吊顶内及不进人的设备层内的风管和相关设备：

检查风道的标高、材质,接头方式、接口严密性,附件、部件安装位置,支、吊、托架安装型式、位置、间距,活动部件是否灵活可靠、方向是否正确,风道分支、变径处理是否合理,管道及支、吊、托架防腐情况是否已按照设计要求及施工规范规定完成风管的漏光、漏风检测。

3、需要保温的空调风管、冷冻管道：

检查管材、管件、阀门、设备的材质与型号、安装位置、标高、坡度；管道连接做法及质量；附件使用,支架固定,防腐处理,水管道强度、严密性、冲洗等试验以及风管的漏光、漏风检测实验结果。

4、空调冷凝水管道：

检查管材、管件的材质与型号、安装位置、标高、坡度；管道连接做法及质量；附件使用,支架固定,防腐处理,闭水试验情况。

5、出外墙的防水套管的型式、做法、定位及尺寸。

6、风管、空调水管道和相关设备的绝热、防腐：

检查绝热方式、绝热材料的材质与规格、绝热管道与支吊架之间的防结露措施、防腐处理材料及做法等。

〔3交接检查

1、设备基础〔由土建单位施工的混凝土基础交接检查,是在设备安装之前对基础的强度、尺寸、位置以及预留空洞或螺栓位置等要进行交接检查。

2、空调管道交接检查,空调水管道由一方施工,风口或风机盘管由另一方施工单位施工,在风口及风机盘管施工安装前要对空调水管道的预留口的坐标、位置以及管口尺寸大小,系统试压、冲洗情况等进行交接检查,以确定前者的施工是否正确。

3、隐蔽管道交接检查,交接检查还有会发生在吊顶施工时,各管道系统已安装完毕,并且已进行过试验,有合格记录,防腐、保温施工完毕,在土建进行装饰施工时,需要对空调水、风管道成品进行保护,在这种情况下,也需要与装饰单位办理交接验收,以防止管道成品被破坏时分不清责任。

〔4施工试验

1．离心式冷水机组的就位及安装在离心式冷水机组进场时,产品供应单位要提供相应的产品质量合格证及检测报告,机组就位后,其纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000,并应在底座或与底座平行的加工面上测量。

在安装过程中应按设计要求装置减振垫或减振器。

要留有检修位置

2．冷却泵、冷冻泵、采暖泵的就位安装泵运至现场进行开箱检查后进行安装,安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

有减振要求的设备安装时,应按设计要求装置减振垫或减振器。

3．冷却塔的安装冷却塔安装一般由生产厂家负责完成,完毕后应与空调施工单位办理交接检查。

4．风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装设备安装前,要进行开箱检查,核对设备的型号、规格及附件数量,检查设备的外形是否规则、平直,圆弧形表面平整无明显偏差,结构完整,焊缝饱满,无缺损和孔洞。

设备的进出口封闭良好,随机的零部件齐全无缺损。

风机盘管机组安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验。

试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格。

风机盘管应在管道清洗排污后连接,以免堵塞盘管。

5．风道、管道根据现场实际情况制作安装风管制作主要以预制车间机械加工为主,对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量,实施统一加工。

严格按设计要求及施工验收规范采用,半成品、成品尺寸范围及允许误差必须严格。

法兰数量要准确,以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。

①漏光试验：

风管系统安装完成后,进行风管漏光检测。

在夜晚进行,手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯,或其他低压光源,光源可置于风管内侧或外侧,但其相对侧应为暗黑环境。

检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处,并应做好记录,并填写《风管漏光检测记录》。

②风管漏风检查：

中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检量为20%,且不得小于1个系统。

漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器并填写《风管漏风检测记录》。

③强度、严密度试验

对于冷冻水管道及冷却水管道在安装后,以及各类阀门、密闭箱、罐、风机盘管等在安装前都要进行水压试验。

试验记录要填写试验管路或设备及阀类以及箱、罐、风机盘管的类别、规格、材质、试验部位；写明试验位置、工作压力值、试验压力值、试验时间、压力降数值、试验介质等；还要写明试验中检查有无渗漏情况,位置及返修情况和结果；注明试验日期,检查完后,参加试验检查的各方人员要在记录单上签字齐全。

水压试验应按系统分开进行,局部也可单项试压。

A.阀门试验

阀门安装前,应作强度和严密性试验。

对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使用。

其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验。

强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。

严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍,试验压力在试验持续的时间内应保持不变,以阀瓣封面无渗漏为合格。

水压试验以每批〔同牌号、同规格、同型号数量中抽查20%,且不得少于1个,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,必须逐个作强度和严密性试验。

B.风机盘管、密闭箱、罐、热交换器、分〔集水器水压试验

风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。

试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格,按总数抽查10%,且不得小于1台。

密闭箱、罐、热交换器、分〔集水器在安装之前应逐个做水压试验。

试验记录要分别填写,分别顺序编号。

试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6Mpa。

密闭箱、罐、热交换器、分〔集水器的水压试验时间为10min,压力不降且不渗漏为合格。

C.空调冷冻〔热水、冷却水管道的水压试验

系统压力试验时,应拆去压力表,打开疏水器、减压器旁通阀,关闭进口阀,不使压力表、减压器、疏水器参与系统水压试验。

检查系统上的阀门是否处于开启状态；检查集气罐、排气阀或自动排气阀的控制阀是否全部打开。

暂时不与外网连接。

在回水干管上安装试压泵和临时给水管道,试验压力表需经过校验后安装使用。

从回水干管内向系统内注水,边排气变向系统注水。

水注满后,排气阀不再排气,关闭排气阀,逐层检查系统是否漏水。

④灌水实验

A．冷凝水管道灌水试验,将每根冷凝水管末端封堵,由风机盘管托水盘最低点,灌满水后观察15min,检查管道及接口无渗漏合格。

B．敞口的箱、罐灌水试验,敞口的箱、罐,在与管道连接之前应做灌水试验。

封堵所有管道接口,灌满水静置24h,水箱及罐无渗漏为合格。

⑤冲洗试验

空调冷冻〔热管道、冷却水管道调试前要进行冲洗试验。

试验结束应填写冲洗试验记录。

管道系统冲洗应在水压强度试验的基础上进行。

在冲洗前将系统内的流量指示器、过滤网、水表、调节阀、减压阀等全部卸下,把管道与制冷机组、空调机组、风机盘管断开。

⑥风管加工工艺性强度性试验

在风管制作完成之后,进行质量验收之前进行的工艺性检测。

检验风管应在满足1.5倍的工作压力下,接缝处无开裂。

按风管系统的类别和材质分别抽查检验,不得小于3件,同时不小于15㎡。

⑦风管加工工艺性严密性试验

严密性试验是在强度试验合格的基础上,降至工作压力下,检测风管的漏风量,是否符合规范规定的要求。

按风管系统的类别和材质分别抽查检验,不得小于3件,同时不小于15㎡。

⑧现场组装除尘器、空调机漏风检测试验

空调机组组装后,检查各接缝平直、严密。

在设计工作压力下,组合式空调机组的许可漏风量为总风量的3%。

6.支吊架制作安装风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好,支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上,吊架长度必须经现场测定。

水平或垂直的风管须设置支、吊架,并避开风口、调节阀,且不能直接吊在风管法兰上,风管支、吊架须设置于保温层的外部,并在其间加垫木。

防火阀、消声器单独设支、吊架。

7．管井内空调水立管施工通风与空调工程隐检,敷设与竖井内、不进人吊顶内的风道,检查风道的标高、材质,接头、接口严密性,附件、部件安装位置,支、吊、托架安装、固定,活动部件是否灵活可靠、方向正确,风道分支、变径处理是否合理,是否符合要求,是否已按照设计要求及施工规范规定完成风管的漏光、漏风检测、空调水管道的强度严密性、冲洗等试验。

阀门安装前,应作耐压强度试验。

试验从每批〔同牌号、同规格型号数量中抽查10%,且不少于一个,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,必须逐个作强度和严密性试验。

8．空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温管道安装完工后,在未连接未端设备前,按分支、环路进行清洗排污,直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂质,水质透明澄清为止。

吹洗合格后,应进行水压试验,空调供回水管道试验压力为1.5mpa,试压按分区、分层试压和系统试压进行：

A.分区分层试压：

在试验压力下,稳定10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力1.0mpa,在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

B.系统试压：

在各分区管道与系统主干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。

试验压力以最低点的压力为准,在试验压力下稳压10min,压力下降不得大于0.02mpa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。

9．系统调试

①单机试运行

A.水泵单机试运行,水泵安装完毕后,接通电机电源,测试接地电阻,检测电机绝缘情况,合格后方可进行单机试运转。

水泵带负荷试运转必须在水泵充水状态下运行。

B.风机单机试运行,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常震动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定

C.冷水机组单机试运行,试运转前应做好前期准备工作,启动压缩机,并应立即检查油压,待压缩机转速稳定后,其油压符合有关设备技术文件的规定。

D.空调机组、新风机组单机试运行时,产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值。

E.风机盘管单机试运行,风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确,并与机组运行状态一一对应。

F.冷却塔单机试运转,检查风机的转动情况,噪音等情况。

②.室内房间风量、温度测试

分别按系统进行测试,记录每个测试点的风量、温度值,与设计要求相比较。

实测值与设计风量的偏差不大于10%。

③．管网风量平衡记录

分系统进行。

分别对各系统的每个测试点的风压、风速、风量进行测试和调整。

④．空调系统试运转调试记录

A．系统风量及风压测定,测量截面的位置应选择在气流均匀处,按气流方向风压测量。

B．风机风量及风压测定,通风机出口的测定截面积应靠近风机,风机风压为风机进出口处的全压差,风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值,且风机前后的风量之差不应大于5%。

C．风口的风量测定,测量应在风口或风管内侧,测出每个风口不少于5个点的平均速度,即可得出风量。

D．试验调整,总风量实际测试值与设计值的偏差不大于10%,各风口的实际测试值与设计值的偏差不应大于10%。

⑤．空调水系统试运转调试记录

调试前,空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物,并排除管道系统里的空气。

⑥．防排烟系统联合试运行记录

在防排烟系统联合试运行和调试中,应对测试楼层及其上下二层的排烟系统中的排烟口、正压送风系统的送风口进行联动调试,并对各风口的风速、风量进行测量调整,对正压送风口的风压进行测量调整。

采暖、水处理系统设备,以及通风空调系统的各类水泵、风机、冷水机组、冷却塔、空调机组、新风机组等,进行单机试运转,并填写《设备单机试运转记录》。

采暖系统、水处理系统、通风系统、制冷系统等,进行系统试运转调试,并填写《系统试运转调试记录》。

10．空调系统保养在充分了解设备性能参数的情况下,编制出详细的调试方案,报业主、总监及公司总工程师审批后实施。

有绝热、防腐要求的风管、空调水管及设备：

检查绝热形式与做法、绝热材料的材质和规格、防腐处理材料及做法。

绝热管道与支吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫,其厚度应与绝热层厚度相同,表面平整,衬垫接合面的空隙应填实。

〔4、竣工资料

1、竣工图绘制工作应由建设单位负责,也可以由建设单位委托施工单位、监理单位或设计单位。

所有竣工图应由编制单位逐张加盖、签署竣工图章。

竣工图章中签名必须齐全,不得代签。

2、工程资料应保证字迹清晰,签字、盖章手续齐全,签字必须使用档案规定用笔。

3、工程档案的缩微制品,必须按国家缩微标准进行制作,主要技术指标应符合国家标准规定,保证质量,以适应长期安全保管。

4、工程资料的照片及声像档案,应图像清晰,声音清楚,文字说明或内容准确。

5、按照业主的要求,对空调工程的物资、试验、施工记录等资料进行分别组卷,组卷前应保证基建文件、监理资料和施工资料齐全、完整,并符合规程的要求。

6、按照规程的有关规定,对工程资料进行装订。

装订时,须将封面、目录、备考表、封底与案卷一起装订。

图纸散装在卷盒内时,须将案卷封面、目录、备考表三件用棉线在左上角装订在一起。

7、工程竣工验收前,各参建单位的主管负责人应对本单位形成的工程资料进行竣工审查,并对工程资料进行验收,使其完整、准确。

8、施工、监理等有关单位应将工程资料按合同或协议约定的时间、套数移交给建设单位,办理移交手续。