混凝土桩的施工方案复习课程.docx

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混凝土桩的施工方案复习课程

第一节、桩基础工程

一、工艺流程

放线、定桩位→浇挡土井圈→挖第一节桩孔→绑扎护壁钢筋→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次抄测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖照明设施等→挖第二节桩孔→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→扎护壁钢筋→拆上节模板、支第二节模板→浇筑第二节砼护壁→重复上述工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→浇砼封底→吊放桩芯钢筋笼就位→清理虚土检查尺寸→浇筑桩身砼→养护→检查桩身质量和单桩承载力试验→进入下道工序。

二、施工方法

1开挖前，桩位定位放线准确，在桩位外侧设置定位桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

2桩孔位置确定后，按设计图桩径加护壁厚度和桩顶加宽宽度放出挖孔边线，以此边线为内园在基底面砌井圈，并抹灰，抹灰层凝固后将桩位控制在井圈上，并以此做为挡水堤，防止施工期内雨水灌入井内和岩石掉入井内伤人，井内岩石采用搭设手摇辘轳提升，桩孔开挖后，护壁模板、钢筋及砼按每1米一个施工段循环进行，在进行护壁施工前要对桩孔位置进行检查，以确保位置准确，以每段护壁来控制桩身的垂直度。

护壁模板采用30厚的木板制作定型中间用ф48钢管支撑，木板内径钉3mm厚铁皮，以利于护壁砼质量和模板周转利用。

3桩间净距小于三倍桩径时必须交叉施工。

4挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，同一段内挖土次序应先中间后周边，扩底部份采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。

5为便于雨天作业，应在孔口周围搭设防雨棚，四周挖好排水沟，防止雨水进入孔内。

6弃土点应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起孔口边缘场地下沉，对挖孔不利。

7孔内或孔底地质情况与勘测设计资料相差较大时，应及时向有关单位反映，确定处理意见后，方可继续施工。

8余土和岩石外运至甲方指定地点。

9桩孔挖至设计要求标高时，先由我方质检人员对其检查，经检查合格后，及时通知甲方、设计、监理、地勘、质监部门验孔认可合格，并作好隐蔽资料记录后，立即用C30砼封底，封底厚300㎜，不得将桩孔长期暴露和积水。

钢筋笼沉放、校正，浇C20砼桩芯，砼必须由漏斗经串筒进入桩底，砼的浇筑应严格按规范要求分层进行，浇筑过程中，要严把振捣关，不得出现漏振及过振现象，尤其要控制好底部，扩大部分的浇筑振捣，保证扩大部分砼充分填实。

10桩芯钢筋保护层40㎜，采用焊钢筋支撑在护壁上来控制。

11桩钢筋笼在钢筋场加工成型后，用塔吊运至桩孔内。

12桩芯砼浇筑完毕后,应在12小时内对砼进行浇水养护，当强度达到一定要求后，要对桩基进行检测，在检测达到设计要求后方可进行下道工序施工。

13如开挖桩孔处于雨季，且地下水位较高，现场需采取施工场内井点降水。

14为防止场内地表水渗入地下，而造成桩基开挖时流沙出现，在桩基开挖到砂卵石（自然地面下2.0m后），在桩孔内放铁桶，随开挖下沉，以保证施工人员安全和施工的正常进行。

15桩身砼必须一次浇筑完成。

砼应连续分层浇筑，每次浇筑高度不得超过1.5M。

三、质量控制措施

1井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜，虚土沉渣必须干净，不允许对超挖部分垫土、垫砂，如有扰动或者超挖，应在清除干净后用C10混凝土垫平。

2护壁的厚度上口为200，下口为100厚，砼强度C20，拉结钢筋、配筋均必须符合设计要求。

3上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜。

4每节护壁均应当日连续施工完毕。

5砼护壁必须保证密实。

6护壁模板的拆除宜在24h之后进行。

7发现护壁有局部蜂窝，漏水现象时，应及时补偿，以防造成事故。

8同一水平面上的井圈任意直径的偏差不得大于50㎜。

四、进度控制措施

由于本工程桩内岩石层较厚，孔较深，土质复杂，施工难度大，计划桩施工需用25天。

五、安全控制措施

1吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固起吊时垂直下方严禁站人。

2操作人员上下桩孔必须采用梯子，不得由绳索吊上、吊下，不得踩踏钢筋笼箍筋上下。

3施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和专用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔内电线必须有防磨损，防潮、防断等保护措施，照明采用12V以下安全灯。

夜间施工应有足够的照明，以免产生不必要的损伤。

4护壁要高出地面约150㎜，以防杂物滚入孔内，孔周围要设置安全防护栏杆。

5施工人员必须戴安全帽，孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅自离岗位。

6挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车不得在桩孔附近通行，暂停施工时，孔口应加盖板。

7加强对土层孔壁的观察，发现异常情况，应及时采取处理措施。

8灌注桩身砼时，相邻10米范围内应停止挖孔作业，孔底不能留人。

9每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施，当桩孔深度大于10米时，及时安装通风设备，对桩孔下部送风换气，防止有害气体而发生施工人员窒息伤害。

10现场应设专职安全员、质检员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，等消除隐患后再作业。

对于违章作业有权制止，并予以处罚。

11每个施工人员都必须听从指挥，互相配合。

第二节、砼结构工程

本工程砼结构主要包括桩承台基础

一、模板工程

㈠、模板选型：

本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，支撑系统采用MZ型门式脚手架与Φ48钢管脚手架相结合。

㈡、材料机具：

模板：

采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm；

方木：

50mm×100mm、100mm×100mm、70mm×150mm。

支撑系统：

采用MZ型门式脚手架与Φ48钢管脚手架相结合。

配件：

铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、门架顶托、门架连接棒、电锯、电刨、电钻等。

㈢、模板的结构设计及安装工艺：

1、平板

、平板模配模：

本工程楼面模板采用门架作竖向支撑体系。

平板模：

尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。

横向格栅：

采用50mm×100mm以上的方木，间距300mm～450mm。

一般情况下，取346mm（按配模计算调整）。

纵向格栅：

采用70mm×150mm方木,间距1200mm。

支撑：

采用门式钢制脚手架。

、板模工艺顺序：

排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线，弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高、调整加固。

、板模工艺要求：

支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平门型架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，当跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为1/1000～3/1000。

梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。

楼板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐，对于模板间的缝隙，用三合板补齐。

2、梁模板

、梁模配模：

竖向支撑：

采用门式钢制脚手架支撑体系。

梁模：

用同梁尺寸的胶合板。

托木及夹木：

均采用50mm×100mm方木。

竖撑：

利用50mm×50mm方木或用零碎的板等，间距450mm。

斜撑：

使用50mm×50mm以上方木作斜撑以固定侧模。

横向搁栅：

采用50mm×100mm方木，间距：

400mm～450mm。

纵向搁栅：

采用70mm×150mm方木。

、梁支模工艺顺序：

卫生清扫→弹出支撑位置→竖向支撑及横向连结→柱模初步固定、校核→纵向搁栅→横向搁栅→底模→侧模→夹木→托木竖撑→斜撑（布置竹管）→（安装对拉螺栓）→标高、轴线校核→加固调整→板模。

、梁模工艺要求：

梁支撑体系的架设同板支撑体系。

梁模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设梁底模板。

当跨度≥4m时，按规范或设计要求起拱。

根据本工程梁模的支设工艺，为便于管理，对其起拱高度明确如下：

梁跨度6～8m时起拱6mm，梁跨度4～6m时起拱5mm，梁跨度为8～10m时起拱10mm。

梁高大于600时，梁侧模沿竖向每间距300需安装一道对拉螺栓φ12。

板缝要求拼接严密，拼缝整齐。

固定在模板上的预埋件和预留洞须安

装牢固，位置准确。

相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。

楼板及梁支模示意图

㈣、质量标准

、主控项目

、装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

、一般项目

、模板安装应满足下列要求：

A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

D、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

E、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求。

F、现浇结构模板安装的偏差应符合下页表。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

㈥、质量保证措施

、模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。

、梁支模时应遵守边模包底模的原则,梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。

、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。

、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

二、钢筋工程

㈠、原材料的控制

1、进场的所有钢筋均必须有产品合格证，并按规范规定分批取样作物理力学性能试验，合格者方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，严禁进入施工现场，严格执行见证取样制度。

2、钢筋加工在现场布置地钢筋加工棚内进行，钢筋翻样、下料、领发料统一，以确保钢筋半成品进入施工作业面有条不紊地进行。

㈡、梁板钢筋制作、安装

1、梁主筋≥Φ22的，采用直螺纹套筒连接；16≤Ф≤20的梁纵向钢筋采用闪光对焊连接，小于Φ16的梁纵向钢筋采用搭接加焊连接。

所有钢筋接头的错位间距和数量及钢筋的锚固长度都必须符合规范和设计要求。

2、承台钢筋必须严格按设计标高、间距、排距位置绑扎或焊接牢固，不致因其它工种操作或在以后浇砼时，钢筋网片发生塌落，影响结构受力。

当发现钢筋撑不牢时，应增设钢筋支撑柱。

3、板面附加筋绑扎要求四周满扎；板面筋及附加筋要求按照省市建设部门相关文件规定增加马凳筋。

4、钢筋支撑的位置

为确保板面负筋位置正确，保证板面受力高度h0，按以下两种做法进行控制。

⑴、对楼层板面钢筋，采用设置Φ10钢筋架子（如图）。

楼层钢筋马凳

⑵、板负筋采用Φ10@900马凳筋（如图），对于局部厚板的上层钢筋应采用Φ18钢筋支架，间距2000。

板负筋钢筋马凳

、承台面筋位置的控制

对于较大的承台