交通安全设施施工设备安全操作规程.docx

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交通安全设施施工设备安全操作规程

打桩机安全操作规程 ...................................- 1 -

汽吊的安全操作规程 ...................................- 3 -

挖掘机安全操作规程 ...................................- 4 -

发电机安全操作规程 ...................................- 7 -

混泥土搅拌机操作规程 .................................- 9 -

电焊机安全操作规程 ..................................- 11 -

热熔划线机安全操作规程 ..............................- 14 -

升降机的安全操作规程 ................................- 16 -

切割机的安全操作规程 ................................- 17 -

切圆压边机的安全操作规程 ............................- 18 -

折弯机操作规程 ......................................- 19 -

剪圆剪板机的安全操作规程 ............................- 20 -

运输车辆安全操作规程 ................................- 21 -

放线设备安全操作规程 ................................- 24 -

刻字机安全操作规程 ..................................- 26 -

贴膜机安全操作规程 ..................................- 28 -

底漆高压无气喷涂机安全操作规程 ......................- 30 -

热熔釜安全操作规程 ..................................- 32 -

热熔斑马线机安全操作规程 ............................- 33 -

打桩机安全操作规程

1 打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及

安全注意事项，经有关劳动部门考核批合格并取得合格证后，方可

单独操作。

2 操作人员在操作时，必须精力集中。

不得与无关人员说、笑、

打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。

3 严格遵守打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保

打桩机经常处于良好状态。

并要注意合理使用，正确操作。

4 打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：

（1）向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与

本班应注意的事项。

（2）根据施工人员所要求的震动力，调整打桩机变速齿轮的位

置。

（3）检查电缆、导线的绝缘是否良好。

检查控制器触点是否

良好，界限是否正确。

（4）检查电源的电压是否符合要求。

（5）按日常保养项目对各部进行润滑，保养。

5 打桩机在工作中的安全注意事项：

（1）打桩机工作时，要有专人指挥。

指挥人员与操作人员在工

作前要相互核对信号。

工作中应密切配合。

（2）开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离

开。

（3）打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺

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栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。

（4）打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。

（5）打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情

况。

若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。

（6）经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格

检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。

（7）下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。

（8）打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，

并在工作中互相关照。

（9）接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。

（10）下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。

6 打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进

行检查养。

7 打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制

盘上的仪表，应拆下装箱保管。

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汽吊的安全操作规程

1 汽吊司机必须经专业技术培训，考试合格取证后方可上车独立操

作。

2 司机应熟知汽吊的机械原理，保养规则，安全操作规程，并要按

规定严格执行。

严禁酒后或身体有不适应症时进行操作。

3 使用前应详细检查作业场地是否平整坚实，支腿是否牢固，操作

手柄、制动器及其它操件装置是否灵敏可靠，在确认没有异常后方

可开始工作。

4 在吊钩升降时，必须做到工件在车尾方向起吊，起吊时必须先进

行试吊，要避免起吊过高，尽量减少物体在空中停留时间，被吊物

起落时速度要缓慢均匀。

5 作业时，要勤观察钢丝绳的磨损情况，当起重臂仰角很大时，应

先将吊物下放到停放位置，在保持吊索张紧状态下，将起重臂放低、

松绳、摘钩。

6 起重臂抬落回转时必须做到：

起吊重物时，不得落臂。

在落臂时

油门要小，抬臂时油门要大，回转动作要平稳，不得突然反转，负

重在接近额定重量时，不得在离地面 0.5m 以上空中回转。

7 严禁吊重行驶，在行驶时必须将起重臂放在托架上，吊钩在保险

杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。

8 工作完毕后，起腿、回转臂杆不得同时进行。

在公路上行驶，要

严格遵守交通规则，转弯要慢，下坡时要严格控制车速，不得空档

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滑行。

挖掘机安全操作规程

1 作业前的准备

（1）内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

（2）仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施

工现场的任务情况，并采取相应的安全措施。

（3）检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘

机应加支撑并保持平稳、可靠。

（4）挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，

以防止挖掘机倾覆。

（5）严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。

挖掘机操作室内禁

止无关人员进入，并不准放置妨碍操作的任何物品。

（6）挖掘机工作场地，应有汽车出入的便道。

（7）检查液压系统有无渗漏。

（8）轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定。

（9）对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及

仪器、仪表等进行检查，并经试运转确认正常后，方可开始工作。

（10）机械传动挖掘机卷筒上的钢丝绳必须经常检查，不准有

结节、扭绕现象。

断丝超过 5％或钢丝绳磨损超过规定时，必须更

换。

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2 作业与行驶的要求

（1）发动机启动或操作开始前应发出信号。

（2）装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料。

（3）卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽

量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

（4）作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，

边维修、保养。

（5）作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电

气系统。

（6）作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。

（7）禁止用铲斗击（破）碎坚固物体，也不准用回转机械方式使

铲斗破碎坚固物体。

（8）禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业。

在

工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物。

如需在松

软地面上移动时，须在行走装置下垫方木。

（9）作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作

业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。

（10）禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。

铲斗没有

离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。

（11）禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞

留在空间。

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（12）禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖

掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。

（13）回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方

向的操作。

（14）操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异

常应立即停机，及时检修。

（15）正铲装置处于履带行走装置对角线位置（45。

左右）时，

不得在停机面以下作业。

（16）机械传动式挖掘机

①作业时，禁止用手触摸滑轮和钢丝绳。

②对动臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修或拆换时，应将铲斗和动

臂放落到地面或使用带钩的梯子。

禁止人员在动臂上爬上爬下。

（17）液压挖掘机，在工作中应经常检查液压油温度是否正常。

（18）挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有

专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于 5m；应尽可能避免倒

退行走。

（19）行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面

1m 左右。

下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。

（20）挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安

全距离，以免滑翻。

3 作业后的要求

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（1）挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操

纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。

（2）工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将所

有操纵杆放到空档位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操

作人员方可离开。

（3）按保修规程的规定，进行例保作业。

发电机安全操作规程

1．在露天工作的电动机，必须有防雨罩。

2．电动机在启动前，必须检查电线及接头有无破损，接头是否

松动，电机转动是否灵活。

3．如启动后发现电动机有异响或转动不起来，应立即将闸刀断

开，找出故障。

4．电动机的接地线应连接可靠，绝缘电阻应不小于 0．5MΩ。

5．电动机应无漏电现象，温升不能过高。

一般三相异步电动机，

A 级最大温升允许为 55℃，B 级最大温升为 65℃，E 级最大温升为

70℃，F 级最大温升为 105℃。

6．操作高压油开关，启动高压电动机时，应戴绝缘手套，穿绝

缘胶鞋。

7．电动机停放地点必须保持干燥，禁止在电机旁堆放杂物和

易燃品。

8．电动机与其他机械连接时，其连接处应加装防护罩。

9．严禁带电更换保险丝或保险片，禁止用一般金属丝代替保险

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丝。

10．电动机停止工作或发生停电，操作人员离开工作岗位时，

应将闸刀断开。

．

11．电动机停止运行前，应将载荷降至最小，然后切断电源，

启动开关拨到停止位置。

12．变速电动机停止运转时，应先将转速逐级降到最低，然后

切断电源。

13．在潮湿地区，电动机停用后，必须采取防潮措施。

使用停

放很久的电动机时，应首先用摇表检查电动机绝缘电阻。

如绝缘电

阻超过规定，应拆开烘干后再用。

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混泥土搅拌机操作规程

1 作业前的准备

（1）电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

（2）检查电路和开关连接是否可靠，传动装置、保护装置是否

完好无损。

（3）樟查搅拌叶片有无松动或碰磨搅拌筒现象，出混泥土机构

是否灵活。

（4）在搅拌筒内放入清水运转 3 而 n，以检查转动是否灵活无

阻，转动方向是否正确。

（5）检查各润滑点油量是否充足，必要时添加润滑油。

2 作业中的要求

（1）必须待搅拌机达到正常转数后，方可加料。

（2）加入搅拌筒内的料应符合要求，并且不可超过规定容量。

（3）严防块状硬物和金属丝、网、绳索等物进入搅拌筒，以免

损坏叶片。

（4）搅拌机转动时，不准用手或木棒等物伸进搅拌筒内清理筒

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口的灰浆、材料。

（5）出混泥浆时，必须使用摇手柄，不准用手扳转拌和筒。

（6）机械开动时，禁止进行任何修理作业。

（7）作业中如遇故障或停电时，应立即断开电攒涉㈡弱屯翳闺

出。

（8）．随时观察各部件工作是否正常，若有异常，应立即停车

检修。

3 作业后的要求

（1）清洗搅拌筒，清除混泥浆残渣。

（2）切断电源，并按保修规程的规定进行例保作业。

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电焊机安全操作规程

（一） 一般规定

1．焊接人员应穿戴白色工作服（防止紫外线辐射）、绝缘鞋、、肪护

镜（电焊帽）、电焊手套、鞋盖和口罩等。

禁止在工作中吸烟。

配合

人员也应有相应的劳动保护用品。

2．施焊现场的 10 米范围以内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木

材和易燃油类。

3．焊机应存放在清洁干燥和通风良好的地方，焊机下面应垫木板与

地面隔离，以防受潮。

4．长期未用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘是否良好，接

线部分有否腐蚀和是否受潮。

5．焊机电流大小应按该机铭脾规定的电流值与暂载率严格执行，不

允许超负荷使用。

并应尽量用无载自停节电装置。

6．电焊钳握柄必用绝缘耐热材料制成，握柄与电线的连接要牢固，

并要用绝缘布包好。

7．电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线的长度

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不应超过 30 米，特殊需要时，也不应超过 50 米，

8．焊接时的地线，不应接在建筑物、机器设备、各种管道，金属构

架或铁道上，必须设专门地线。

9．施焊前，要严格检查焊机及所用的工具是否良好，电焊机在负荷

运转中，应经常检查其温升是否过高。

如温升超过 60℃须停机降温。

10．焊接容器时，必须有接地线；焊接完毕，焊钳应离开容器放在

外面。

在潮湿处工作时，不可用手触摸电焊机的导线部分，带电的

焊钳绝不允许用胳膊夹持，以防触电。

11．在有起重钢丝绳区域内焊接时，电焊机临时地线的接头，必须

用胶布包严和固定压紧，以免在吊装中因钢丝绳与地线接触打火而

烧坏起重钢丝绳。

12．清除焊渣时，面部必须避开下在清渣的焊缝，以免焊渣飞出伤

眼。

13．下班停止工作时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并应将

地线与手把线分开盘好，不许混在一起，以免合闸时短路造成事故。

（二） 交流电焊机

1．调节变压器时，必须使用手柄。

移动电焊机时，不得用电缆拖拉。

2．接线时要注意初、次级线，不要接错；输入电压必须符合电焊机

的铭牌规定。

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3．严禁接触初级线路的带电部分；电焊机次级开关板的接线铜片，

必须旋紧以保证接触良好。

（三） 直流电焊机操作规程

1 旋转式直流电焊机；

（1）新焊机启动前，必须用一张弹性较好的纸衬在换向器和碳

刷之间，将换向器上污物擦干净，使换向器与碳刷接触良好。

（2）碳刷架边缘，不许接触换向器的表面，至少要有 2～3 毫米

的距离。

随着碳刷的磨损，应随时调整碳刷的位置，并经常擦干净。

（3）启动后，应检查碳刷与换向器的情况，如有带大量针头状

黄色的环火或绿白色的火花，不应施焊，必须查出原因，排除后方

可生新启动和施焊。

2 硅整流直流电焊机：

（1）电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接，如

有松动，必须拧紧，以防接触不良烧毁硅整流元件。

（2）使用前，须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正

确，仔细察听是否有不正常的声音。

（3）应经常清洁硅整流器及其它部件，延长使用寿命。

（4）严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器

的次级线圈。

（5）电焊机在搬运过程中，要尽可能地避免振动；电焊机的饱

和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机的性能。

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热熔划线机安全操作规程

1 作业前的准备

（1）操作者必须经过培训方可操作。

（2）操作者必须穿戴棉制品工作服、无暴露的工作鞋，配戴防

护眼镜和手套。

（3）检查供气系统调压阀、安全阀等装置是否安全可靠。

（4）检查液压系统有无渗漏；检查液压油是否充足，不足时，

应予加足。

（5）检查导热油量，需要加添时，必须按规定牌号加注，严禁

使用不同牌号的导热油，且油晶必须清洁，严防混入水及其他杂物。

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（6）检查紧固调整喷枪、喷嘴、漆料针，使喷枪垂直地面。

在

两个限定盘中央，严禁带压调整以免造成人身伤害。

（7）划线机必须备有合格的防火、灭火工具和治疗烫伤的药物。

（8）施工前，应检查制动装置、转向装置等部位，确保其功能

良好。

2 作业中的要求

（1）可燃气点火操作时，点火人员必须使用专用点火工具，做到

先点火，后供可燃气体。

（2）机械停用 1h 以上时，需关闭燃烧器，以防止导热油、涂料

老化。

（3）作业中，贮料罐内涂料不得少于贮料罐容积的 1/4。

（4）施工中，应经常观察各操作系统是否正常，各仪表的表示值

是否在正常范围之内。

（5）施工作业中，必须请专人在前面指挥交通，并保持一定的安

全作业范围。

（6）施工中，喷涂系统出现故障时，严禁带压进行调整，以防造

成人身伤害。

（7）停止划线作业时，如热熔釜仍在加热和保温，操作人员不得

擅离岗位。

3 作业后的要求

（8）工作结束后，立即关闭燃气罐阀门，待贮料罐内温度降至

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常温后，清理罐内及管路中的涂料。

（9）车辆应停放于安全可靠的地方，要有一定安全距离，并卸

下可燃气罐，放置于危险品库，妥善保管。

（10）释放压缩机空气，放掉气罐内的积水。

（11）按规定进行例行保养。

升降机的安全操作规程

1.升降机工作时,严禁在吊笼下面及周围站人.

2.升降机不得超载运行,运送物料的尺寸,不得超过吊笼尺寸并使载

荷均匀分布,防止偏载.

3 操纵人员必须在得到指挥信号后才能进行操作,作业时思想要集中,注

意观察吊笼,停放准确.如发现有异常响声或意外情况应马上停机.

4.不得在作业时调整或维修机构及电气设备.

5 工作人员卸料时,应先操纵平层定位手柄,使安全插块伸出插进导

轨架后,才能进入笼内卸料.

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6.卸料完毕,工作人员离开吊笼,操纵手柄使安全插块退回后,给操作

者一指挥信号,操作者接到信号后方能继续开机.

7.操作者开机时,应随时观察提升卷扬机卷筒排绳是否整齐,卷筒上

的余绳量不得小于 3 圈.严禁在卷筒钢丝绳乱蝇时,进行升降机导轨

架的接高作业.

8.升降机工作结束,应把吊笼放到地面,使钢丝绳放松,严禁将吊笼停

留在空中.切断电源,锁好电器箱.

9.为保证安全,每三个月应按 5.3 条的规定进行一次额定载荷下的模

拟断绳试验.注意:

试验时吊笼应在离地面 1-2 米左右的地方进行,不

要使吊笼离底座太高,避免试验失败,吊笼被摔坏.

10.每三个月按 5.4 条的规定检验多功能限制器,保证其工作可靠.

切割机的安全操作规程

1 切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。

2 切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切

割片是否紧因有无破损等）。

3 更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，

以免脱落伤人。

4 切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。

5 启动时，检查切割机运转方向是否正确。

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6 切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

7 切割物件时用力要平稳。

运行时，如切割片损坏，须立即停止使

用，更换完好的切割片再运行。

8 切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以

免飞转的切割片伤人。

9 严禁在切割片上砂磨物件。

10 切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。

切圆压边机的安全操作规程

1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。

2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、

边角余料等杂物。

3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。

4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。

5、各润滑部位加入纯净润滑油。

6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正

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常。

7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。

8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是

否正常。

9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现

象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。

10、切原压边工件前，应将板材压紧固定。

11、调整切原压边速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调

节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。

12、切原压边过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁

两侧传递物品。

13、切原压边作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，

切断电源。

14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。

折弯机操作规程

1 本机必须有专人负责，操作者必须熟悉该机的性能和安全使用知

识。

2 使用前应在各润滑点加注润滑油，检查油箱内油位到油标位置。

3 根据板厚确定下模开口尺寸，一般开口尺寸为板厚的 6-10 倍，

2mm 以内的薄板可为 6-8 倍。

4 根据加工板料，参照折弯力与油压曲线，确定所需压力，调节远

程调压阀，使压力稍大于所需压力。

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5 根据加工板料，调整模具及其间隙，对准上下模中心。

6 滑块工作行程必须根据折弯的板材和折弯角度的不同而调整，在

调整滑块行程时，必须把滑块停在上孔点。

7 在操作时，手禁止放进上下模之间以免发生事故。

8 板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

9 调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

10 在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

11 机床工作时，机床后部不允许站人．

12 严禁单独在一端处压折板料。

13 运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正

以防伤手。

14 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板

料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

15 经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

16 发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

17 关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木

块上，先退出控制系统程序，后切断电源。

剪圆剪板机的安全操作规程

1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁

等。

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2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

5 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进 入刀

口。

严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

6 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

7 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切

时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电

源，通知有关人员检修 。

8 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

运输车辆安全操作规程

（—）—般安全要求

１．严格遵守交通规则，注意交通安全。

驾驶车辆必须证照齐全，

不准驾驶与证件不符的车辆。

严禁酒后开车。

２．发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹。

用平稳启动后，

应五指并拢，握紧摇柄，从下面向上提动。

身体要闪开摇柄转动的

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范围。

３．气制动的汽车，严禁气压低于 0．４兆帕（重型汽车不低于

0．６兆帕）时起步。

若停放在坡道上，汽压低于上述压力时不得滑

行滑动。

４．在施工现场行驶时要低速慢行，不得挂、压坏上方及