设备防腐蚀管理制度.docx

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设备防腐蚀管理制度

设备防腐蚀管理制度

第一章总则

第一条为了加强设备的防腐蚀管理工作，防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏，延长设备使用寿命，确保安全生产，进一步提高防腐蚀工作的管理水平，并按照集团公司《设备管理办法（试行）》，制定本管理制度。

第二条本制度规定了天津分公司设备防腐蚀管理机构设置、职责、技术管理等要求。

第三条设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。

凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”），都必须采取相应的防腐蚀措施。

第二章管理职责

第四条公司分管设备管理工作副经理在经理领导下，依据《设备管理办法（试行）》的管理要求和职责，全面负责天津分公司设备防腐蚀管理工作。

第五条公司成立腐蚀防护工作领导小组和腐蚀防护技术中心，负责对公司防腐蚀重大问题进行研究、决策，并开展腐蚀调查和监测等防腐技术工作。

第六条公司设备管理部门配备专职或兼职技术人员负责设备防腐蚀管理工作，主要职责包括：

1、在公司主管设备副经理和腐蚀防护工作领导小组的领导下，负责公司设备防腐蚀技术管理工作，并与有关部门相互协作，共同搞好设备防腐蚀管理和研究工作。

2、负责贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司有关制度、规定、规程及标准，并结合本公司情况制定设备防腐蚀管理制度。

3、负责公司设备防腐蚀的技术管理工作，督促各二级单位执行集团公司有关防腐蚀制度，并检查执行情况。

4、负责组织加工高硫原油等工艺过程的设备防腐蚀工作。

5、负责审核公司下属单位防腐蚀项目的年度监测与检修计划，对重要设备的防腐蚀工作进行检查，并监督防腐蚀计划的执行情况。

6、组织、参与重大设备腐蚀泄漏事故的调查分析、处理及上报工作。

7、参与重大防腐蚀工程施工方案的审查和竣工验收工作。

8、推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，并组织设备防腐蚀的技术交流工作。

9、掌握主要生产装置、关键设备的腐蚀动态，督促和检查二级单位做好定期腐蚀检查、检验和日常防腐蚀管理工作。

10、督促和检查各二级单位建立健全防腐蚀管理的技术档案资料。

第七条生产技术管理部门是工艺防腐蚀管理部门，主要职责包括：

1、在公司主管生产技术副经理和腐蚀防护工作领导小组的领导下，负责公司工艺防腐蚀技术管理工作，并与有关部门共同搞好工艺防腐蚀管理工作。

2、负责制定公司工艺防腐蚀管理制度和工作细则，并检查执行情况。

3、参与编制公司防腐蚀年度计划，并检查计划实施情况。

4、推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，做好工艺防腐蚀的技术管理。

5、负责制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。

6、负责组织加工高硫原油等生产过程工艺防腐方案及措施的制定工作，组织防腐技术开发，检查工艺操作的执行情况。

7、负责提供装置的硫分布和酸分布情况。

第八条公司腐蚀防护技术中心是公司设备防腐蚀研究、检（监）测单位，主要职责包括：

1、负责公司工艺防腐、设备防腐蚀检（监）测、检验和评价。

2、负责实施生产装置设备、管道的腐蚀调查工作。

主要装置和腐蚀严重的设备大修时，应进行全面的腐蚀调查，并提出腐蚀调查报告及整改意见。

3、制定并实施各种防腐蚀监测措施，及时掌握设备腐蚀动态，负责各腐蚀部位的定点测厚、挂片、腐蚀探针等腐蚀监测工作。

预测设备的使用寿命，并进行失效分析和研究。

4、开展防腐蚀攻关课题，对装置设备提出合理的防腐蚀方案。

5、建立装置腐蚀数据库，掌握装置的腐蚀规律，指导装置采取有效防腐措施，配合主管单位实行主动、预防性的防腐蚀生产管理。

6、配合生产装置对易腐蚀设备的腐蚀介质及腐蚀产物进行分析。

7、配合有关部门对防腐工程进行方案审查和质量监控。

8、负责工艺防腐蚀、材料防腐蚀及其它防护技术的研究工作。

第九条工程建设管理部门职责：

贯彻执行国家和集团公司的有关规范、规程、标准，对所负责的施工项目要监督施工单位严格按防腐蚀设计的技术要求进行施工，并组织对施工质量进行验收。

第十条物装部门职责：

1、严格按设计或委托部门提出的技术要求采购设备、材料、防腐蚀涂料及药剂，其质量必须达到国家标准或行业标准。

2、根据相关的质量标准，负责对所购各种防腐蚀材料、防腐蚀涂料及药剂的入厂质量检验工作，检验合格方可入库。

第十一条二级单位设备管理部门职责：

1、贯彻执行总公司及公司设备防腐蚀管理制度，搞好本单位防腐蚀管理工作。

2、各二级单位设备管理部门需配备专职或兼职技术人员负责设备防腐蚀的技术管理工作。

3、负责编制本单位设备防腐检测年度计划，并做好计划实施工作。

4、制订本单位设备防腐蚀管理工作细则，并负责实施、监督检查。

5、负责建立健全本单位防腐蚀档案工作，建立易腐蚀设备、管道档案及腐蚀图片集，建立数据库。

6、组织有关单位进行防腐蚀调查、监测工作，掌握设备防腐情况，制定改进措施。

7、参与技术部门制订工艺防腐蚀控制指标，检查监督工艺防腐蚀控制指标的执行情况，并根据原油及化工物料等变化情况配合技术部门及时修订工艺防腐蚀控制指标。

8、检查施工质量，参加本单位防腐蚀工程的竣工验收。

9、定期对生产车间设备管理人员进行防腐蚀技术培训，做好新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用工作。

10、配合技术管理部门审查各类防腐药剂的需求计划和供应厂家，并参与各类防腐化学药剂和质量检验和评定工作。

11、负责组织腐蚀事故的调查、分析工作。

12、负责编写防腐蚀调查报告及防腐蚀报表，每月汇编到资产月报中报公司设备管理部。

第三章管理要求

第十二条防腐蚀工程和设备应采取科学的管理，为工程和设备提供综合的防护措施，包括：

合理设计、正确选材、精心施工、检查验收、综合防护、检测监测、自动监控等。

第十三条严格控制工艺操作条件，严禁超负荷运行和违规操作，特别是物料中腐蚀性介质的含量不得超过规定值，防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。

禁止随意排放有腐蚀性物质。

当工艺条件变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。

第十四条对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，定期进行监测。

第十五条防腐蚀材料应专材专用，防腐蚀设备、备件、材料应有合格证、化验单和材质标记，使用和保管应符合有关规定。

第十六条已有的防腐蚀设备，不得无故取消或任意修改，确需变更的，应由使用单位提出方案，经生产技术部门和设备管理部门审核同意后方可修改。

第十七条设备防腐蚀工程未经竣工验收，不得交付生产使用。

第十八条对于燃料、循环水以及化学品所产生的腐蚀也应引起重视，设备管理部门要配合有关部门做好监测和设备防护工作。

第十九条防腐蚀管理应采用有效检测手段对设备进行监测，并积极创造条件采用在线监测方法。

第二十条停车检测应注意的几个方面：

1、了解设备污垢状况，必要时进行成份分析，数据存档。

2、调查设备腐蚀及损伤情况。

重点调查设备在运行中不能明确了解的腐蚀形态、类型、腐蚀分布及损伤，应测定设备的壁厚变化。

3、调查设备材料强度的劣化程度，在高温蠕变和热应力作用下的部件有无回火脆性、氢脆、应力腐蚀、蠕变裂纹等情况发生及程度。

4、为快速测定腐蚀率，在有条件的部位，尽量采用探针（电阻探针、挂片探针、氢探针等）进行监测。

5、对异常腐蚀部位（晶间腐蚀、氢辐射、应力腐蚀等）应进行金相分析、显微分析。

6、对易发生腐蚀的设备如冷换设备的管板、折流板、壳体；加热炉的炉管、弯头；塔器的封头、筒体；反应器的接管、堆焊层等部位要制订详细的检查方案。

7、综合各类检测结果，分析腐蚀原因，提出防护措施，并对典型腐蚀部位照相存档，并形成典型腐蚀案例材料。

8、各二级设备管理部门应在装置停工检修期间组织设备腐蚀调查工作，并于大修后一个月内将设备防腐调查情况进行总结，填写大修设备腐蚀记录。

对腐蚀严重的设备应立即上报，由设备管理部门组织确定处理意见。

检修后被破坏防腐层须及时修复。

9、设备防腐选材原则应按中石化《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH/T3096-2001和《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》SH/T3129-2002执行，同时根据腐蚀调查情况制定相应的材料升级计划及防腐措施计划，积极推广使用先进经验和科研成果。

第二十一条防腐档案的管理

1、公司设备管理部应建立和保存的档案包括：

易腐蚀设备和管道的腐蚀检查记录和停车调查报告；新技术、新材料、新经验、新成果的应用情况报告；因腐蚀而发生的事故报告等。

2、二级单位设备管理部门应建立和保存的档案包括：

本单位防腐蚀年度计划；“一脱三注”工艺防腐蚀统计表；原油中腐蚀介质成分表；易腐蚀设备和管道的腐蚀检查记录和停车调查报告；重点装置的硫分布图、酸值分布图以及各类腐蚀化验数据如：

三顶冷凝水分析、电脱盐前后含盐量、氯离子含量、硫含量和酸值；防腐蚀工程竣工资料；新技术、新材料、新经验、新成果的应用情况报告；工艺防腐蚀检查情况等。

3、生产车间应建立和保存的档案包括：

易腐蚀设备、管线、阀门、法兰、螺栓、弯头等一览表及管线立体图；“一脱三注”工艺防腐蚀统计表；本车间设备、管线腐蚀检查记录和停车调查报告；本车间管线测厚布点图、管线单线图、设备测厚布点图等。

第二十二条形成月例会制度，定期由腐蚀防护技术中心组织相关人员，召开腐蚀例会，沟通有关原料波动情况、工艺调整及设备腐蚀情况，遇到重大设备腐蚀问题时，召开专题会议。

第二十三条为适应加工高含硫原油的需要，各二级单位应认真贯彻执行集团公司颁布的“一个意见、三个规定”，做好设备防腐蚀工作。

第四章工程施工与验收

第二十四条防腐蚀工程的施工、质量验收，必须符合国家、集团公司有关规定、规程和标准。

应选择具有相应防腐蚀施工资质、技术力量和装备能力强、有良好业绩的施工队伍进行防腐蚀工程施工。

第二十五条施工前必须认真做好施工准备工作。

1、应完成设计技术交底，组织施工图审查。

2、施工单位应按要求认真编制施工方案，在方案中必须包括在异常气候条件下施工时，应采取的施工技术措施。

3、施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现场施工技术及安全要求。

4、施工机具和检测仪器必须符合现场施工要求。

5、检查确认用于防腐蚀施工的材料满足设计要求，质量达到国家或有关行业标准。

对新材料、新产品除必须进行入厂质量检验外，还应查验其是否具有相关部门的技术鉴定证书。

第二十六条工程管理部门和施工单位要认真组织好防腐蚀工程的施工管理工作，严格执行相应的技术规范和施工工艺，确保施工质量和安全。

重要防腐蚀工程的施工，应委托具备相应资质的第三方进行质量监理。

第二十七条加强防腐蚀工程项目的质量检查和验收。

1、每道施工工序必须经过中间质量检验，施工结束后，要进行全面的质量验收。

2、防腐蚀工程施工的总承包单位应对工程质量全面负责，工程结束后，必须按要求及时提供完整的竣工资料。

第五章使用与维护

第二十八条各部门在建立设备档案时，必须包括防腐蚀方面的内容。

应建立真实完整、随时可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等设备防腐蚀台帐。

第二十九条凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须严格按操作规程进行操作。

当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。

第三十条设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》。

第三十一条重视和加强设备外表面的防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按SHS01034《设备及管道油漆检修规程》要求进行外表面防腐蚀处理。

第三十二条对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护，已破坏的要及时修复。

第六章腐蚀检查与监测

第三十三条为适应腐蚀较为严重的炼油和化工生产装置防腐蚀的需要，各单位应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提供依据。

第三十四条二级单位设备管理部门应根据实际情况组织编制本单位设备腐蚀监测布点方案和布点图，建立监测台帐，及时整理数据，形成系统、完整的监测数据库，分析腐蚀状况、计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。

第三十五条针对工艺生产特点，加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析，建立定期分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。

第三十六条二级单位设备管理部门应建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿工艺流程的分布档案，尤其是对部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备，设备管理部门要安排每月至少一次硫化氢含量的采样分析及数据统计。

对进入球罐的液化石油气、丙烯等介质中，硫化氢含量不得大于设计规定指标，设备管理部门要严格把关，严肃考核。

第三十七条对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数（如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度等）应进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作。

第三十八条对采取阴极保护等电化学防腐蚀的设备，应定期检查保护效果，根据检查结果，及时调整保护参数。

第七章工艺防腐蚀管理

第三十九条为减轻和防止工艺介质对设备的腐蚀，各单位应积极采取工艺防腐蚀措施。

主要包括以下内容：

脱除引起设备腐蚀的某些介质组分，如炼油生产中的脱盐、脱硫，蒸汽生产中的除氧等；加入减轻或抑制腐蚀的缓蚀剂、中和剂，加入能减轻或抑制腐蚀的第三组分；选择并维持能减轻或防止腐蚀发生的工艺条件，即适宜的温度、压力、组分比例、PH值、流速等；其它能减缓和抑制腐蚀的工艺条件。

第四十条各单位应制定工艺防腐蚀管理制度，健全管理体系和责任制。

技术管理部门、设备管理部门、物装部、使用单位和检验单位等共同形成完善的管理网络。

第四十一条加强对各种进厂化工原材料中的腐蚀介质的检测分析，对原油应进行含硫量、含盐量、酸值、含氮量和重金属含量等指标的检测分析，以便及时调整工艺防腐蚀方案。

第四十二条生产技术部门应定期检查工艺技术及操作规程、工艺卡片等技术文件中有关防腐蚀措施的执行情况，加强工艺防腐蚀的日常管理，及时解决工艺防腐蚀措施在操作过程中产生的问题。

工艺防腐蚀措施必须与装置开停工同步运行。

第四十三条炼油部两套常减压装置根据三顶水化验数据，及时调整“一脱三注”操作，减轻设备腐蚀。

严格按照装置工艺卡片中电脱盐部分控制参数，及时调节注水量、脱盐温度、电场强度和破乳剂注入量等，提高电脱盐效果。

第四十四条设备管理部门应对工艺防腐蚀措施的的实施效果进行跟踪检查，并将检查结果及时反馈给技术部门，为改善工艺防腐蚀效果、筛选防腐蚀药剂提供可靠依据。

第八章检查与考核

第四十五条公司设备管理部组织有关单位定期对主要生产装置、关键设备防腐蚀管理情况以及防腐蚀制度执行情况进行检查、考核。

第四十六条二级单位设备管理部门应定期对定点测厚等设备腐蚀监测情况、设备防腐蚀设施的完好情况等进行检查。

第四十七条生产技术部门每月应对各装置有关工艺防腐蚀的技术指标控制情况、防腐蚀药剂使用及质量检验情况进行检查。

主要引用文件

中石化股份公司《中国石化设备管理制度》

中石化股份公司《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》

中石化股份公司《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》

中石化股份公司《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》

中石化股份公司《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》

《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH/T3096

《化工设备管道外防腐设计规定》HG/T20679

《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678

《橡胶衬里化工设备》HG/T20677

《砖板衬里化工设备》HG/T20676

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923

《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224

《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》SHS03058

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范制度》SH3022