气力除灰系统.docx
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气力除灰系统
烦请提供详细的供货范围及报价，谢谢！
一、系统概况、设计与运行条件和设计原则
气力除灰系统
本工程气力除灰系统采用正压浓相气力除灰系统，运行方式为连续运行。
输灰管线水平输送距离约300米，垂直输送距离约30米。
电袋除尘器灰斗的干灰全部采用气力输送的方式输送至厂区内灰库进行综合处理。
除尘器区域设1台8m3的输送用储气罐，1台1m3的仪用压缩空气储气罐。
本工程新建混凝土灰库2座（业主自理），由于本工程采用电袋除尘器，因此灰库采用粗细灰库，除灰系统可切换至任意一座灰库。
灰库灰库直径φ8.8m，有效容积约2×500m³。
每台炉的灰管可通过库顶阀门切换分别进入两座灰库。
灰库下设1个卸料口，卸料口连接干灰散装机装车使用（本工程不设湿式装灰系统）。
每座灰库顶设置1台布袋除尘器，1台真空压力释放阀。
干灰库库底设有热风气化系统。
2座灰库配气化风机1台。
同时，1台流化风机配1台空气电加热器1台。
本期工程气源部分由空压机系统负责提供。
灰库就地区域需设置1台2m3的仪用储气罐，气量按满足1×130t/h锅炉BMCR工况灰量设计并供货。
本工程除灰系统采用电袋除尘器。
每台除尘器有6个灰斗，按两列三排布置，除尘器出口法兰标高暂定为4.00m。
除尘器每个灰斗下配一台仓泵。
飞灰由各仓泵经厂区输灰管道输送至两台灰库。
正压浓相气力除灰系统纳入DCS除灰系统进行控制。
本期工程设计界限为从除尘器灰斗出口法兰至输灰管线与灰库卸灰阀（含干灰散装机）之间的输送系统。
锅炉燃煤资料及灰成份分析资料
表1煤质分析资料表（收到基）
序号
名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种
1
碳
Car
%
51.22
57.31
2
氢
Har
%
3.62
3.62
3
氧
Oar
%
8.45
9.94
4
氮
Nar
%
0.81
0.7
5
硫
Sar
%
0.58
0.43
6
灰分
Aar
%
24.48
8.0
7
水分
War
%
12.2
20.0
8
挥发分
Vdaf
%
35.72
40
9
低位发热量
Qnet.ar
kJ/kg
21790
20908
锅炉（1×130t/h）灰量：
项目
设计煤种
校核煤种
小时排灰量（t/h）
1×130t/h
4.07
3.2
日排灰量（t/d）
1×130t/h
97.68
76.8
年排灰量（104t/y）
1×130t/h
3.26
2.56
注：
1.除灰渣系统按2×130t/h锅炉（一用一备）统一规划。
2.日利用小时数按24小时计算，年利用小时数按8000小时计算
二、工程范围要求
本工程采取气力除灰系统整体招标。
我方对气力除灰系统负有全责，其内容包括：
气力除灰系统范围内的设计、施工（土建提供设备荷载图和基础连接图，业主设计施工）、设备制造（含现场制作设备）、设备及材料采购供货、运输、安装工程、指导监督、技术服务、人员培训、调试、试验及整套系统的性能保证和售后服务等，并保证通过环保验收。
1、我方所提供的系统应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护要求。
2、所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能满足安全、满发和持续运行的要求。
3、系统及设备零部件应采用先进、可靠的设计加工制造技术，业主不接受带有试制性质的系统、设备和部件。
易磨损、老化或需要调整、检查和更换的零部件能方便地拆卸、更换和修理。
4、所有的电气元件应能在环境温度范围内，灰尘大的环境中正常运行。
5、所使用的设备零件或组件应有良好的互换性。
6、所有的设备支撑的设计应能承受下述载荷，且强度、刚度和稳定性足够：
结构自重、灰重量、风和雪载荷、设备起吊载荷、人员检修和维护时的附加载荷、地震和温度的影响等。
三、系统设计要求
1、两台130t/h锅炉各设一套气力除灰系统，但灰库共用，在灰库处设切换阀，除灰管道可进入任意灰库。
本期工程2台炉除尘器的集灰全部采用正压浓相气力除灰系统输送。
2、我方应提供：
气力除灰系统，从除尘器灰斗出口法兰至输灰管线与灰库卸灰阀之间的输送系统的的设计，供货，安装。
3、除灰系统的监控由机组集中控制系统（DCS）完成。
DCS设备由业主另行招标。
4、正压浓相气力除灰系统的出力应不低于锅炉BMCR工况下，燃用设计煤种时不小于50%的裕度。
5、我方应确保系统运行安全可靠，不堵管。
6、我方根据其输送系统及其控制系统对压缩空气品质及流量、压力的需要，并设有一定的备用量，并提供汇总表。
7、我方在投标书中应提供仓泵的型式、容积、材质及其它主要参数，进出料阀的结构、型式及制造商。
8、所有除灰系统内与灰接触的阀门应采用耐磨合金气动双插板阀门。
我方应提供阀门本体、阀门密封件、输送管线和管件的使用寿命。
9、所有的电气元件应能在环境温度范围内，灰尘大的环境中正常运行，绝缘等级F级，室外防护等级IP54，室内防护等级IP44。
10、仓泵底部与地面净空应不小于300mm。
11、易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理
12、所有飞灰处理系统内阀门采用耐磨的材料和工艺，阀门本体使用寿命大于20000小时，其密封件使用寿命大于8000小时。
输送管线和管件（包括管线上所有弯头,弯头内衬耐磨陶瓷）使用寿命必须达到20000小时以上。
13、解决好干灰散装机罐车装车时产生的二次扬尘，避免灰库罐车装车时灰尘飘扬。
14、我方应提供本系统所有外购件的分包商一览表，并由业主确认。
15、我方就地柜应提供一路电源供照明回路使用。
四、技术条件
1、空压机系统负责向本期工程的气力除灰的飞灰输送、气力除灰的气动执行机构提供气源。
2、业主提供的设备技术数据
系统名称气力除灰输送系统
数量2套
输送介质电袋除尘灰斗干灰.
堆积重度0.8t/m3
真实重度2.1t/m3
每台炉电袋除尘器数量1
每台炉电袋除尘器灰斗（仓泵）数量2×3
除尘器灰斗干灰输送管道水平输送最远距离~300m
除尘器灰斗干灰输送管道输送提升高度~30m
电袋除尘器正常运行时各灰斗飞灰分配比例:
一灰斗:
%～%最大灰量_______t/h
二灰斗:
%～%最大灰量_____t/h
三灰斗:
%～%最大灰量______t/h
四灰斗:
%～%最大灰量_______t/h
五灰斗:
%～%最大灰量_____t/h
六灰斗:
%～%最大灰量______t/h
灰斗下净高4m（暂定）。
除尘器灰斗接口400×400（暂定）
五、技术要求
1、设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，并有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
业主不接受带有试制性质的部件。
易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。
同型号设备之间的所有相同零部件，包括备用零部件应可互换。
2、我方应明确设计参数的允许变动范围，业主在设备正式制造前有权在这一范围变更设计参数，而对本合同不应有商务影响。
3、我方保证所供设备到现场后无需解体即可安装投入运行。
4、所有外购的配套设备及部件我方应进行质量检验，并对其质量负全责。
5、设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造，铭牌安放在运行人员易于看到的地方，并刻有下列内容：
制造厂家名称、设备名称、设备型号、主要技术参数、出厂日期编码、出厂检验编码等。
6、我方在投标书中应提供仓泵的型式、容积、材质及气力输送方式其它主要参数，进出料阀的结构、型式及制造商。
进出料阀的使用寿命应保证在一年以上。
7、我方在投标书中应标明气力除灰系统供货范围、设备配套选型、管径选择以及有关系统图、运行说明、气力除灰系统现场控制仪表及设备等；提供计算书及计算成果表,并提供输送系统阀门启闭工况和周期、加压时间、输送时间、吹扫时间、开泵压力、关泵压力数据等。
8、气力除灰系统所采用的阀门必须开关灵活，动作到位，经久耐用。
输送管道上的排灰阀、切换阀及库顶的卸灰阀必须具有良好的耐磨性能，所有阀门的气动执行器应配置磁环、行程开关和行程开关固定用铝合金卡。
9、我方应在投标文件中详述正压浓相气力除灰系统正常运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、连锁和保护的内容和要求，并详细列出正压浓相气力除灰系统运行中各项参数的正常值、报警值、连锁和保护动作值。
10、我方应提供本系统所有外购件的分包商一览表，并由业主确认。
11、我方应提供仓泵出口对法兰及相应附件。
12、我方应在投标书中提供其气力输送系统的输送灰气比。
13、我方应在投标书中详细描述其气力除灰输送系统及设备的主要特点。
14、我方应在投标书中根据其气力输送系统的要求，提出对干灰输送及仪用空气供应系统的空气量、空气品质的要求。
15、我方应在投标书中对其提供的气力输送系统及空气供应系统进行综合评价，为业主的技术及商务比较提供综合的资料。
16、仪表、电气和控制要求
（1）除灰系统的监控由机组分散控制系统（DCS）完成。
DCS设备由业主另行招标
（2）我方气力除灰系统所需所有的就地仪表（包括远传仪表）和控制设备。
所供仪表和控制设备应考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性，所有部件应在规定的条件下安全的运行。
（3）所供的控制和监测设备应有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和监视。
在具有腐蚀性工艺流程中使用的检测仪表选用耐腐蚀型仪表；在易燃易爆或粉尘较大区域使用的检测仪表选用隔爆型仪表。
（4）所有由我方提供的设备之间的电缆均由我方提供，包括气力除灰系统的DCS机柜和电源分配柜等设备与就地设备之间的电缆。
所配供的电缆均应是阻燃的，模拟量信号应采用计算机电缆（分屏加总屏）；开关量信号应采用屏蔽控制电缆，高温区域的电缆应采用耐高温型电缆。
具体电缆型号如下：
动力电缆：
ZR-KVV2×2.5、4×2.5、2×4.0、4×4.0
控制电缆：
ZR-KVVP22×1.0、4×1.0、8×1.0、10×1.0、12×1.0、16×1.0
计算机电缆：
ZR-DJYP2VP21×2×1.0、1×3×1.0、2×2×1.0、2×3×1.0
（5）在业主的协调下，我方应承诺配合DCS供货商的工作，并提供全套完整的可供DCS供货商实现控制所需的全部技术资料（包括但不限于整套控制系统的P&ID图、I/O清单、自动控制原理图、顺序控制逻辑、系统运行和操作说明等），提供实现控制所需的全部仪表和控制接口，配合DCS供货商进行调试，保证整套系统正常投运。
（6）我方提供自动化系统全套设计图资料如下（不仅限与此）：
•气力除灰系统P&ID图；
•气力除灰系统热控设备清册（包括所有就地及远传仪表）；
•控制逻辑及控制参数；
•气力除灰系统I/O清册；
•气力除灰系统的系统设计说明（包括系统的运行方式、仪表的设置、自动调节、顺序控制和联锁保护等方面的叙述）；
•就地控制机柜尺寸图和布置图；
•就地控制机柜内部设备布置和接线图；
•就地控制盘、箱、柜和盒的端子排出线图；
•至DCS机柜端子排出线图和电缆清册；
•气力除灰系统电缆清册和敷设图；
•气力除灰系统导管阀门清册和连接图；
•气力除灰系统热控安装材料清册；
•仪表设备单元接线图；
（7）我方应协助业主的DCS招标工作，及时按需提供I/O信号数量表。
气力除灰系统I/O信号数量表：
信号种类
DAS
MCS
SCS
TOTAL
AI（4～20mA）
AO（4～20mA）
RTD
TC
PI
DI
DO
SOE
TOTAL
注：
上列I/O数量不包括备用点，亦不包括内部硬接线联系点。
（8）现场就地柜的电气元件（人民电器、常熟开关、德力西），由业主确认
（9）室内电机的防护等级不低于IP54。
室外的电机防护等级不低于IP55，电机配防雨罩。
材料要求
（1）仪表管路管材全部采用304不锈钢。
（2）所有仪表所用阀门全部采用304不锈钢。
（3）所有露天的或能被雨淋到的仪表及控制设备全部要安装防雨罩，防雨罩材质为304不锈钢，钢材厚度不少于0.8mm，要求制作要美观大方，安装要便于以后的检修拆装。
控制箱防护等级不低于IP54。
（4）安装所有的全部法兰、接头的材质为304不锈钢。
设备规范
设备型号、参数及数量部分由我方提供设备型号、参数。
气力除灰部分：
输送系统
仓泵
配套压力表，提供料位及压力检测设备的接口、参数。
仓泵进、出口阀门
仓泵其它阀门
仓泵管道
吹堵或防堵装置
灰库部分
输送系统
除尘系统
气化风系统
压缩空气系统
卸料系统
系统中配置有下列仪表元件，应遵守以下要求
随本体所供的就地仪表和检测元件符合国际标准，且规格齐全，检测元件的选择符合监视控制系统的要求。
测温元件
①、热电偶：
K、S分度号；
②、热电阻：
Pt100铂热电阻，三线制；
③、建议厂家：
安徽天康、重庆川仪十七厂、上海自动化仪表三厂。
测压元件
①、变送器：
a、信号为4～20mADC，二线制；
b、遵守HARD协议；
c、精度0.075级。
d、建议厂家：
重庆川仪、罗斯蒙特3051、霍尼韦尔有限公司。
②、压力开关
a、差压开关用于监测过滤器或工艺流程测流元件两端的压降。
差压开关的高压连接侧（或低压连接侧）处于最大流体工作压力时，而在低压连接侧（或高压连接侧）直通大气的情况下，仍能照常工作，而不至于损坏仪表或使整定值偏移。
b、差压开关两侧均等的静压力变化不会影响输出信号。
c、压力开关、差压开关应采用膜片加O型圈的取压密封方式；
d、压力开关、差压开关动作时间≤0.1ms，活塞行程≤0.25mm;
e、压力开关、差压开关报警设定值应现场可调；
f、压力开关、差压开关的防护等级应满足IP65，NEMA4X要求，特殊场合（如防腐、防爆）应提供满足防腐、防爆使用标准的产品，并能长时间的连续稳定工作。
差压开关应保证静压对测量信号不产生影响，单侧受压不应造成差压开关的损坏和报警值的漂移。
压力开关短时承受其可测量范围1.5倍的压力而不应被损坏或影响其性能。
开关触点应为双刀双掷形式（DPDT形式），如果工艺参数要求，应能提供双刀双掷（DPDT）触点，触点容量至少应为230VAC,5A或220VDC,5A；
建议厂家：
SOR
③、压力表
压力表应具备下列最低性能：
精确度量程的±1.0%；
复现性量程的±0.20%
调节阀技术要求：
a、输入输出信号：
4~20MADC；
b、配套提供电动头，电压等级为380VAC或220VAC；
c、推荐厂家：
重庆川仪、无锡工装、上自仪。
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