室外附属工程施工组织设计69453.docx

室外附属工程施工组织设计69453.docx

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室外附属工程施工组织设计69453

1．施工组织设计方案

第一章工程概况及编制依据

（一）工程概述

1、工程名称：

2、计划工期：

90个日历天

3、质量要求：

合格

4、招标人：

5、工程建设地点：

6、招标范围：

施工总承包，详见招标文件、工程量清单及施工图纸。

（二）编制依据

1、工程中的招标文件内容。

2、招标单位提供的初步设计图纸、技术说明。

3、施工现场调查情况、招标单位组织的标前会议精神及有关问题的答复。

4、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。

5、公司《质量管理体系文件》及《施工组织设计编制与贯彻执行办法》。

6、公司的综合施工能力，现有的机械设备，技术实力、经济实力及多年来参加建筑工程的施工经验。

（三）编制原则

1、认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分考虑本项目的特点和场地设备、人员及气候和实际情况，科学合理地组织施工。

2、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“确保质量，信守合同；顾客满意，持续改进”的质量方针，严格按照ISO9001国际标准要求和项目法施工要求进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化安全措施，切实贯彻执行国家验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。

为本工程的顺利、高效进行，创造良好的施工环境。

3、抓重点，突出难点，并采用相应措施予以解决。

4、严格执行基建程序，组织精干、高效的项目部，调集本单位优秀的专业施工队伍，利用先进的施工技术、科学管理，加快施工进度，以确保甲方投资尽快产生效益。

5、充分发挥我公司整体实力，大量使用精良、先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

6、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场。

7、注重对施工队伍管理，加强对民工的素质教育，确保文明整洁。

8、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。

9、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。

第二章、主要部分施工方法

第一节平整场地及土方工程

对施工场地周围的杂草、垃圾、进行清理，保证能够正常的施工。

土方开挖

①、地基与基础是工程结构关键部位，施工中应重点控制。

做好施工机械准备，严格按监理业主审批的施工方案进行工程施工，为主体施工奠定扎实的基础。

②、土方开挖前，首先在场区内布置好标高控制桩，按图纸要求和规范规定计算所需开挖的范围，撒好灰线。

土方开挖前，还要合理安排土方运输线路及弃土场。

③、考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。

为保证工程质量，土方工程施工应做到：

④、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

⑤、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

⑥、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。

机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。

土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。

垃圾外运

1、拆除完成后，立即清理施工垃圾，将这些垃圾集中堆放，并及时清运完毕。

2、垃圾运输作业时，应当在清运时间内组织人力、物力或委托专业市容环 境卫生服务单位做好车辆运行线路沿途的污染清理工作。

3、垃圾运输车辆应当采取密闭措施，不得超载运输，不得车轮带泥行驶，不得遗撒、泄漏。

4、按照市市容环境卫生行政主管部门核定的时间、路线、地点运输和倾倒建筑垃圾,禁止偷倒、乱倒。

5、清运垃圾委托具有垃圾运输资格的运输单位进行，在每天的晚上10点之后清运，并将建筑垃圾倒卸在指定的垃圾场，不得乱卸乱倒垃圾。

土方回填

施工顺序：

槽底清理→检验土料质量→素土回填→分层铺土→夯打密实→找平验收。

施工方法：

1、素土回土施工时，应适当控制含水量。

工地检验方法是：

对素土的含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量；现场的检验方法是：

用手将素土紧握成团，两指亲捏即碎为宜。

如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

2、素土回土施工时，土中不得有较大石块，以免滚落砸坏防水保护墙。

3、基坑（槽）底或基土表面应清理干净。

并不得有模板、pvc管、塑料制品及水等垃圾杂物。

4、素土回填大面积采用蛙式打夯机，边角处可采用冲击夯。

5、分层铺素土：

每层的素土铺摊厚度为250～300mm，在外墙防水保护墙侧壁做好记号，控制回土夯实厚度。

6、夯打密实：

夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。

应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

7、素土分段施工时，上下两层素土的接槎距离不得小于500mm。

8、素土回填每层夯实后，基坑每层按20-50米、车库顶板按100-500m2为一点进行环刀取样，测出素土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层素土的平铺摊。

9、找平与验收：

素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打素土。

10、运土车不允许开到车库顶板上，且不易存放回填土。

11、必须配备足够的照明设施。

第二节砌筑工程施工方法

一、工艺流程：

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收

（1）砖浇水：

砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。

（2）砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。

（3）砌砖墙：

1）组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。

不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2）排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

根据弹好门窗洞口位置线。

认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。

如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。

另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须有个全盘考虑。

即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3）选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

4）盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

5）挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

6）砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。

为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

7）留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处。

隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。

沉墙每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

8）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高在1．2m以内，每边放2块，高1．2～2m每边放3块；高2～3m每边放4块。

预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

钢门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计预留，不得事后剔凿。

墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

9）安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。

10）构造柱做法：

凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。

砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。

二、施工工序

1、在操作之前：

必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2、墙身砌体高度超过地坪1.2m 时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。

3、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3 皮侧砖。

4、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

5、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×4 厚木料或钢模板作立人板。

7、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。

8、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

9、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2 米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

10、砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。

11、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，

使得砌体倒塌。

12、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。

13、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60 厘米。

填充墙工程

1、墙体砌筑方法

1）、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数进行排列，保证砌体尺寸。

2）、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。

开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不应小于砌块的1/3（加气块）

3）、外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮交槎，交错搭砌。

4）、填充墙砌体砌筑时，墙底部应砌烧结普通转，其高度不宜小于200MM

5）、蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌

6）、填充墙砌体留置的拉接筋应与块体皮数相符合。

拉接钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求

7）、墙体中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于500MM，洞口顶部设置钢筋砼过梁

8）、在工程砌筑砂浆采用机械搅拌。

自投完料算起，搅拌时间不得小于2mm，砂浆应随伴随用，必须在三小时内使用完毕

9）、砌体施工前，应将基底清理干净。

砖砌体组砌方法要正确，上下错缝，砌体灰缝应为8-12MM。

蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15MM和20MM。

砌体的砂浆饱满度≥80%

10）、填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇湿润。

蒸压加气砼砌筑时，应向砌筑面适量浇水

11）、砂浆试块留置方法、组数、养护应符合规范要求

12）、填充墙砌至接近梁、板底时应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧

13）、填充砌体一般尺寸允许偏差

项次项目允许偏差（mm）

1轴线位移10

垂直度小于或等于3M5

垂直度大于3M10

2表面平整度8

3门窗洞口高、宽（后塞口）±5

4外墙上下窗口偏移20

2、砌筑时应注意事项

1）、进场人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚。

2）、脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖（普通砖）高度不得超过单排3皮侧砖，同一脚手架板上的操作人员不要超过二人。

3）、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

4）、不得用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作。

5）、吊盘上砖灰时应注意上下人员的安全，禁止乘吊盘上下。

6）、在同垂直面内，上下交叉作业时，必须设置安全隔离板，下方操作人员必须戴好安全帽。

第三节沥青砼道路工程

一、级配碎石施工

一）准备工作

1．向驻场监理单位呈报"开工报告单"，经同意后方可进行施工。

2．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。

材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。

3．级配碎石正式施工前，应铺筑试验段。

二）施工放样

1．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出底层设计高和底层松铺厚度。

松铺厚度＝压实厚度×松铺系数

2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使底层的高程、厚度和平整度达到质量标准。

三）计算材料用量

根据底层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。

四）运输和摊铺集料

1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制底层的宽度和厚度。

2．可用自卸翻斗车运输集料。

装车时，应控制每车料的数量相同。

3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。

4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。

5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。

6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

7．未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。

五）拌和整型

1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。

用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。

用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。

在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。

拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。

2．整型用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的底层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。

通常整型要1～2次。

六）碾压

1．整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。

2．严禁压路机在已完成的或正在碾压的底层上"调头"或急刹车。

七）接缝的处理

两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。

第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。

应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。

前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。

二、面层施工

（一）、施工准备工作

1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：

矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。

2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

3、路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。

4、要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

5、施工测量放样：

恢复中线：

在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

水平测量：

对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。

6、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过165℃的沥青胶结料。

7、集料准备，集料应加热到不超过200℃，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。

8、沥青混合料路面施工控制温度：

混合料出场温度为175-185℃，摊铺温度为不低于160℃，初压温度不低于150℃，复压温度不低于130℃，终压温度不低于120℃，开放交通温度不低于60℃。

（二）、沥青混凝土的拌合、运输及碾压

1、拌合

（1）粗、细集料分类堆放：

料堆应有硬化的倾斜铺面,并且有足够的排水系统以帮助从料堆中排水，装载机驾驶员应从有太阳的倾斜面对上取料,并避免使用料堆底部的集料。

避免不同类型的集料混放。

细集料用蓬布覆盖，避免细集料过湿，影响从料斗中自由下落。

粗集料应避免使用刚刚破碎的新鲜集料，新集料应放置一周以上才能使用，以防止沥青混合料的剥离发生。

取自不同料源的集料和不同标号的材料分别堆放，并做好标识。

拌和前对不同料源的粗、细集料、沥青均进行抽样检验，经监理工程师批准后使用。

（2）为确保沥青拌合机正常运转,需要对拌合机的计量部件进行标定。

（3）沥青混合料拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在下表范围内。

混合料计量误差控制范围

项目

集料总误差

各热料仓

矿粉

沥青

允许偏差

±10kg

±3%

±2kg

±0.5kg

（4）沥青的加热温度、石料加热温度、混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均符合规范和设计要求,并根据沥青的粘温关系曲线确定施工温度，报监理工程师批准后实施。

（5）按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌和时间先行试拌，并调整到符合要求后，再投入正常拌和，试拌的混合料废弃。

（6）沥青混合料拌和后，由试验室进行抽提试验和马歇尔稳定度试验检验，沥青含量精度控制为目标配合比中沥青含量的±0.2%。

矿料级配应接近标准曲线的中间值。

取样检查的同时，由质检员对拌和料进行外观检查，拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细集料离析和结团等现象。

经测温计测定的出厂温度应符合要求，在各项指标检验合格后，方可运至摊铺现场。

（7）为了保证摊铺机的连续摊铺，对拌和的沥青混合料进行储存。

但其温度下降不能超过10℃，贮料仓的储料时间不得超过24h。

（8）沥青混合料的生产禁止使用回收粉。

集料经加热、除尘后0.075㎜筛孔通过率不应大于1%。

（9）每天施工结束后，根据拌合站打印的各种材料使用数量，计算平均施工级配、油石比、施工厚度与抽提试验结果进行校核，并将每天打印的资料报监理工程师备查。

2、沥青混合料运输

（1）沥青混合料采用自卸车运输，运输车车厢底板面及侧板内壁洁净，无有机物，在装料前必须清洗干净，车箱底及围壁要涂一簿肥皂水或稀释的植物油，但在箱底不能有余液积聚。

自卸车在自动卸料装料后，要用蓬布覆盖，装运沥青混合料的车辆应经地磅过称，同时测定其温度，运往施工现场。

运料自卸车箱后档板卡扣必须清洁，易于卡紧开启，以防车辆行进过程中漏料，造成混合料浪费和污染路面。

运输车在返回途中，料斗要放平，以免发生事故和余料洒漏，污染路面。

（2）混合料的装载不能一次性装成锥形，自卸车在装料适应前后移动是混合料成山字型。

混合料装载后应保持一定的形状，如果过度塌落说明混合料的级配或沥青含量存在一定问题，应注意及时检查。

（3）运至摊铺工地的混合料温度不低于规范规定的现场温度。

不符合温度要求，或粘结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。

（4）运输车的数量根据拌合机的产量、摊铺速度、运距、等候卸料时间确定，摊铺机前面应有3-5辆运输车等候卸料，本合同段拟采用30辆15t自卸汽车运输沥青混合料。

3、沥青混合料摊铺

在铺筑沥青混合料之前对下沉表面必须做如下处理：

用硬扫帚或电动工具清扫路面，有泥土等不洁物沾污时，必须一边清扫一边用高压水冲洗干净。

东西支流路面拟分别采用2台摊铺机梯队联合摊铺，2台摊铺机前后距离为5~8m，前后2台摊铺机轨道重叠50~100㎜。

（1）沥青混合料摊铺前，检查下承层的质量，下承层质量符合要求后，方可铺筑沥青混合料。

摊铺机开始摊铺前必须对熨平板顶预热至1000C以上。

铺筑时过程中必须开动熨平板的振动夯实装置。

（2）摊铺机就位应以测量标高为基准，将熨平板置于木垫上，木垫厚度为混合料压实厚度乘以试验段所得虚辅系数。

调整纵、横向控制器，直至符合设计要求。

然后预热熨平板，使之与混合料温度一致，打开传感器，探头探在基准线上。

（3）设专人指挥运料车徐徐倒车，当起距摊铺机料斗前10～30cm时停下，并用挂空档，由摊铺机向前顶住汽车向前移动时开始起斗卸料。

（4）当摊铺机的料斗将满时，摊铺机的螺旋输送器向两侧输料，摊铺机开始向前运行，并保证均速前进，速度一般以1～3m/min为宜。

（5）摊铺机作业过程中，应时刻注意两侧的料位器和传感器，以免出现输料过量和传感器从钢丝上滑落的情况。

经常核对熨平板构成作业角的误差，检查熨平板水准气泡和横坡控制器的显示是否一致，并进行调整。

同时，不断随时检查摊铺层的厚度、宽度、高程及坡度，发现问题及时和机械操作人员配合调整。

中面层完成后，用雷达检测车进行厚度检测，确保摊铺厚度。

（7）沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。

摊铺现场设专人量测混合料的摊铺温度，并做好记录，对于不符合温度要求的沥青混合料要及时清除。

停车待卸的运料车辆，不得过早揭掉保温蓬布。

（8）摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准后，采用人工摊铺。

4、混合料的碾压与成型

混合料在采用振动压路机碾压时应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即压路机必须紧跟在摊铺机后面碾压，碾压速度要慢，并采取高频率低振幅的方式碾压。

沥青混合料碾压，严格按初压、复压和终压三阶段进行碾压，派专人设置好阶段的标志，设1人专门量测摊铺完混和料的温度，及时指挥压路机作业，把握合理的碾压长度和压路机的行走速度。

压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序进行，并