企业安全管理培训.docx

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企业安全管理培训

企业安全管理培训

关于现在安全管理理论

现代安全管理以除掉人的不安全行为为中心，其重要特点是重申以人为核心的安全管理。

把保障职工生命安全看作预防事故的首要任务，充分调动每个职工的主观能动性和创立性，让职工人人参加安全管理。

同时，现代安全管理十分侧重企业领导者认真贯彻履行“安全第一，预防为主”的目标，建立以“一把手”负责制为核心的安全生产责任制。

企业要不断改进劳动生产条件；控制危险源，提升企业安全生产水平。

现代安全管理表现了系统安全的基本思想，以危险源鉴识、议论和控制为管理工作的基本任务，从企业全局考虑，把管理重点放在危险源控制的整体效应上，推行全员、全过程、全方向的安全管理，以使企业达到最正确安全状态。

▲法定代表人是安全生产的第一责任人，依法履行安全生产职责（第十七条）：

（一）建立健全本单位安全生产责任制；

（二）组织制度本单位安全生产规章制度和操作规章；

（三）保证本单位安全生产投入的有效推行；

（四）督促、检查本单位的安全生产工作，及时除掉生产安全事故

隐患；

（五）组织拟定并推行本单位的生产安全事故应急方案；

（六）及时、如实报告生产安全事故。

▲分管安全生产的负责人和其他主要负责人：

负直接和详尽领导责任，协助生产经营单位法定代表人抓好安全生产工作。

其他负责人，对其分管范围内的安全生产担当相应领导责任。

▲各层面（含班组）安全生产管理人员：

负责对安全生产情况进行经常性检查，对检查发现的问题，要马上办理；不能够办理的，要及时报告本单位负责人，并提出办理建议。

高危行业生产经营单位的安全生产管理人员，应当经安全生产知识和管理能力核查合格后方可任职。

▲从业人员要自觉接受安全生产教育和培训，掌握必要的安全生产知识，提升安全生产自我防范意识和安全生产技术。

未经安全生产教育和培训合格的，不得上岗作业。

在作业过程中，要严格遵守安全生产规程。

发现事故隐患也许其他不安全因素，要马上向现场安全生产管理人员报告。

安全生产目标：

安全第一、预防为主、综合治理。

安全第一、预防为主的涵义

“安全第一”的涵义：

1、劳动者的生命安全和身体健康第一；

2、危险鉴识第一；

3、生产条件安全化第一；

4、对劳动者的安全教育第一和安全操作第一；

5、生产的安全保障第一；

6、安所有是议论的第一标准。

“预防为主”的涵义：

1、完满各种安全生产条件；

2、睁开经常性的安全教育提升劳动者的安全素质；

3、加强和完满安全管理的各项工作；

4、对劳动者安全教育第一和安全操作第一；

5、生产的安全保障第一安所有是议论的第一标准。

第一节机械安全技术

一、常用机床的运动及其危害形式

（一）常用机床的传动和运动的主要形式

1）主要传动形式：

齿轮传动部件，链传动部件，丝杠螺母传动

2）机床的主运动：

﹡旋转运动为主运动

车床、钻床、铣床、镗床、磨床等

﹡直线运动为主运动

刨床、插床和拉床

主运动

3）运动组合功能╲

切削运动

进给运动

╱

切削运动——从工作表团切去节余的金属层的运动，对形成加工

表面所起的作用不相同可分为

（1）主运动——切下切削最基本的运动，

（2）进给运动——是切削连续进行，加工出完满表面的运动

机床的机械危害因素

由机械产生的危险：

机械危险、电气危险、温度的危险、噪声危

险、震动危险、辐射危险资料和物质产生的危险、忽略安全人机学原

则产生的危险、机床的机械性危险等。

1）静止部件：

切削刀具与刀刃、突出较长的机械部分、毛坯、工

具和设施边楞利角及粗糙表面、引起滑跌坠落的工作台。

2）旋转部件：

单旋转部分：

轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。

3）旋转配合运动件

.对向旋转部件的啮合

.旋转与切线运动部件面的结合处

.旋转部件和固定部件结合处

4）往来运动或滑动件

.相对固定构件的往来运动或滑动凑近种类，经过种类。

.相向直线运动的往来运动或滑动旋转部件与滑动之间由于振

动造成的间距变化

5）其他危害因素

.飞出的装夹具或机械部件

.飞出的切屑或工件

.运转着的工件打击或绞轧

（二）常用机械主要危险

机械主要危险部位（作业危险区）

令人面对伤害或危害健康危险的机器内部或周围的某地域：

.传动机构及其周围地域

各种机械的共性部分

常用各种防范装置隔断或封装

.履行机构内及其周围地域

操作者经常介入

不相同机器危险有较大差别

主要危险区，是安全防范的重点、难点

.支承装置

固定式—形状、变形（刚度）、振动、垮塌搬动式—牢固性、搬动范围安全防范较固定式更引起注意

常用机械的主要危险部件

.旋转运动零部件：

轴、联轴器、卡盘、丝杠等

.旋转的凸出部位和孔处

如风扇叶、凸轮、飞轮

.运动部件的结合/啮合处

皮带和皮带轮、链条和链条轮、齿条和齿条轮等

.辊、轮旋转部件与固定部件的凑近处

如辐条首轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和外壳搅拌装置等

.直线运动

凑近型：

如锻锤的锤体、冲床的冲头、剪切机的刀

经过型：

龙门刨的工作台、牛头刨桦枕单向滑动，如带锯边缘、

磨光机的砂带

.旋转部件与滑动之间的危险

如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床

机床的危险部件

高速运动的履行部件和运动的传达部件：

■车床——以工件旋转为主运动

危险：

旋转的工件、装卡具附件，切削产生的飞散切削，绞缠！

■铣、钻——以刀具旋转为主运动

危险：

旋转的刀具，切割

常用机械的安全防范装置及其要求

（一）传动装置的防范危险部位

齿轮进入啮合的地方皮带进入皮带轮的部位裸露的突出部分

（1）啮合传动的防范——防范罩资料：

钢板、金属骨架的铁丝网要求：

安装牢靠、外形合理便于开启、便于保护保养防范罩内壁应涂成红色最好与电气连锁罩壳体不应有尖角和尖锐部分

（2）皮带传动机械的防范方式：

金属骨架的网、防范栏杆要求：

皮带接头必然要牢固可靠，皮带松紧合适

设置要求：

传动机构离地面≤2m

皮带轮中心距离≥3m

皮带宽度≥15cm

皮带辗转的速度≥9m/min

防范装置要求：

防范罩与皮带边距≥50mm

将皮带所有掩饰/隔断起来

（3）联轴器、轴等的防范——Ω型防范罩所有突出于轴面而不圆滑的部件，如突出的螺钉、销、键等

措施：

取消或防范突出部分的伤害，如采用沉头螺钉、防范罩等。

（二）安全防范装置的一般要求

吻合GB8196，GB8197的规定

1）结果简单、布局合理，不得有尖锐的边缘和凸缘；

2）可靠性：

足够的强度、刚度、牢固性、耐腐化性、抗疲倦性应与

设施运转连锁；

3）安全防范罩、屏、栏的资料，至运转部件的距离；

4）光电式、感觉式应有自检功能，故障报警；

5）紧急停车开关保证瞬时动作，停止设施的所有运动；

6）对有惯性运动的应与制动器或离合器联锁；

7）开关形状差别于其他开关，为红色；

8）开关的部署保证操作者易安全波及；

9）停止运转后，须按启动序次重新启动运转；

机械生产伤害的种类及对策

（一）伤害的主要种类、原因解析和预防措施

1、机械伤害主要种类：

1）物体打击；

2）车辆伤害；

3）机械伤害；

4）起重伤害；

5）触电；

6）淹溺；

7）灼烫；

8）火灾；

9）高处坠落；

10）坍塌；（矿业）

11）冒顶片帮；（矿业）

12）透水；（矿业）

13）放炮；

14）瓦斯爆炸；

15）火药爆炸；

16）锅炉爆炸；

17）容器爆炸；

18）其他爆炸；

19）中毒和窒息；

20）其他伤害。

企业职工伤亡事故分类标准GB6441-86

2、伤害的原因解析和预防对策事故原因解析

1）物的不安全状态——直接原因之一

2）人的不安全行为——直接原因之一

3、安全管理弊端——间接原因内部管理

1）对设施的看守

2）对人员的安全教育培训

3）安全规章制度

4）职业安全卫生管理系统外面因素

5）法律、法规的健全

6）职能部门的安全看守

7）中介机构的咨询建议

（二）原因解析

机械危害：

.操作的机械及其部件在工作状态下或无效时发生；

.钳夹、挤压、冲压、摩擦等和部件及资料的弹射；

非机械危害：

.电气故障、化学品裸露、高温、高压、噪声、振动和辐射；

.“软件因素”，如计算机控制、操作机器的人的干预；

机械安全风险取决于：

.机器的种类、用途、使用方法；

.人员的知识、技术、工作态度；

.人们对危险的认识程度和防范危险的技术；

（三）预防机械危害的对策

实现机械安全：

.除掉产生危险的原因；

.减少或除掉接触机器的危险部件的需求；

保护人员安全

.供应安全保护装置也许个人防范装备；

.安全教育与培训来提升鉴识危险的能力；

.提升防范伤害的能力；

.采用必要的行动来防范伤害的自觉性；

.使用安全信息：

如警示标志等。

通用机械安全防范装置的技术要求

（一）安全防范装置的分类

1、防范装置：

1）安全功能：

.设置物体阻挡将人与危险隔断

.壳、罩、屏障、关闭式防范装置等种类：

.固定式防范装置、活动式防范装置

.可调式防范装置、联锁防范装置等

2）安全装置

.经过自己的构造功能；

.限制或防范机器的某种危险（如限制运动速度、压力等危

险峻素种类）；

.联锁装置、使动（控制）装置；

.止一动操作装置、双手控制装置；

.自动停机装置、消除装置；

.限制装置、阻截装置等。

2、安全防范措施的设置原则

1）设置原则

高度以操作人员所站立的平面为基准：

（以下情况都应防范）

.高度≤2m的各种运动零部件；

.高度＞2m以上有物料传输等施工处的下方；

.距坠落基准面的高度≥2m的作业地址。

2）满足安全距离的要求

.防范夹挤、危险不能及；

.设置限位装置，防范超行程运动；

.设置负荷限制装置，防范超负荷；

.采用缓冲装置，防范惯性触犯；

.采用有效紧固措施，防范零部件松脱；

.设置紧急停机装置。

3）安全设施、安全装置技术要求

.安全设施、安全装置强度、刚度和长久性；

.对机器可靠性的影响可视性；

.对其他非机械危险的控制。

4）吻合安全人机学原则正确的部署各种控制操作装置

.正确的选择工作平台的地址及高度供应座椅；

.出入作业地址要方便。

5）安全防范装置（罩、网）技术要求

.在防范罩没闭合前，活动部件就不能够运转；

.采用固定防范罩操作人员触不到活动部件；

.防范罩与活动部件有足够缝隙；

.防范罩应固定牢固，拆卸/调治/须使用工具；

.防范罩打开或失灵时，活动部件不能够运转或停止运动；

.不相赞同带来新的危险；

.不影响操作。

在正常操作、保养时不需拆卸防范罩；

.防范罩必定牢固可靠，防范有效；

.可踏马上，应有防滑平台或阶梯，承受1500N的垂直力。

6）个人防范装备

防守型装备，保护人身安全健康的最后防线，防范伤害或减

轻伤害程度；

分类：

按防范部位分九大类

安全帽、呼吸护具、防范手套、眼防范具、听力护具、防范

手套、防范鞋、防范服、防坠落护具、护肤用品

采用防范装备应注意：

.合理选配：

作业危险性，可能出现的伤害种类；

.技术指标：

保护功能、吻合使用条件、有效期；

.协助装备：

不是、也不能代替安全防范装置；

7）作业场所与工作环境的安全性

.作业场所：

作业地址、出入通道、相关地域

.机器布局：

安全距离、合理流向（人流、物流——物料输

送的需要）

.作业场所：

作业空间、安全通道、物品摆放、地面情况、

防范措施、安全标志；

.设施布局：

设施分为小、中、大（＜6-12m＜），设施间距应

是（大≥2m、中≥2m、中≥1m、小≥0.7m）；设施与墙、柱

的距离为（大≥0.9m、中≥0.8m、小≥0.7m）。

环境条件——吻合卫生要求

照度、通风、温度、湿度、烟尘、毒、噪声、振动、辐射等，有

害物不得高出规定的卫生标准。

第二节通用机械安全生产技术

一、金属切削机床

1、分类

.按加工方式和刀具不相同，分11大类

.车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床

.齿轮加工机床、螺纹加工机床、锯床和其他机床

2、常有危险峻素

.触电事故：

设施接地不良、漏电，照明没采用安全电压

.绞缠：

旋转部位楔子、销子突出，没加防范罩；操作旋转机床带手套

.刺割、崩伤：

除掉铁屑无专用工具，操作者未戴防范镜；

长料甩击加工修长杆轴料，零部件装卡不牢，可飞出伤人砂轮碎片伤人。

.绞伤、碾伤：

防范保险装置、防范栏、保护盖不全或维修不及时造成。

3、机床运转异常

.温升异常

.机床转速异常

.机床在运转时出现振动和噪声

.机床出现撞击声

.机床的输入输出参数异常

.机床内部弊端

.事故预兆

.利用听觉、视觉和触觉检测明显的现象

.控制仪器和测量仪表或专用测量仪器

4、运动机械中易损件的故障检测—故障常指易损件的故障

零部件故障检测的重点：

传动轴、轴承、齿轮、叶轮、轴承和齿

轮；转动轴承的伤害现象及故障；齿轮装置的故障

5、金属切割机床常有危险峻素的控制措施

.设施可靠接地，照明采用安全电压

.模型、销子不能够突出表面用专用工具

.尾部安防弯装置及设料架零部件装卡牢固

.及时维修安全防范、保护装置

.采用合格砂轮，装卡合理加强检查，杜绝违章，衣着劳动保

护用品

二、锻压机械

1、锻压机械安全技术

2、冲床安全技术要求

（1）使用安全工具

5种：

弹性夹钳；专用夹钳（卡钳）；磁性吸盘；真空吸盘；气

动夹盘。

（2）使用安全工具操作，实现模外作业，防范直接伸入上、下模口

（3）模具防范措施

.模具周围设置防范板（罩）

.改进模具，减少危险面积，扩大安全空间；上模板的正面改

成斜面；卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面。

（4）实现机械化、自动化机械化

.用各种机械装置的动作代替人工操作的动作；

.冲压的操作过程所有自动进行，能自动调治和保护，故障时

自动停机；

.机械进口料代替手工出入料，将操作者的双手近邻在危险区

外；

.冲压作业的机械化和自动化

（5）冲压设施的安全防范装置

.机械式、按钮式、光电式、感觉式等

（6）防范栅栏

.从正面和侧面将危险区关闭

.折叠式凸模防范罩——环形叠片

.滑块处于上死点

.下模之间仅留出供坯料出入的缝隙

.滑块下行时

.环片依次折叠轻压在坯料上面锥形弹簧组成的模具防范罩

.在自由状态下

簧相邻圈的缝隙≤8mm

.关闭危险区，又防范弹簧压手指

（7）机械式/推手式

.经过与滑块连动的挡板的摇动将手推离模口；

.摆杆护手装置（拨手保护装置）

.运动杠杆原理将手拨开；

.拉手安全装置

.用滑轮、杠杆、绳索

.将操作者的手动作与滑块运动联动

.滑块下行，固定其上拉杆将杠杆拉下

.杠杆的另一端将软绳上拉

.软绳的另一端套住操作者手臂

.自动将手拉出模口危险区

（8）双手按钮式保护装置

用电气开关控制的保护装置，起动滑块时，将人手限制在模外。

满足安全要求：

双手操作的原则

重新启动的原则

最小安全距离

两按钮安装距离要求

防范不测触碰

（9）光电式保护装置

按光源不相同可分为：

.红外光电保护装置和白灼光电保护装置

.由一套光电开关与机械装置组合而成

.在冲模前形成光束关闭前侧模口区

.当操作者手停留或误入该地域时

.受阻光束发出电讯号

.经放大后由控制线路作用使继电器动作

.滑块自动停止或不能够下行

三、金属切削机床及砂轮的危险峻素

金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器部件的设施；由工

件与刀具进行相对运动，刀具从工件表面切去节余的金属层，使工件成为吻合技术要求的部件。

（一）金属切削机床的危险峻素和常有事故

1、机床的危险峻素

机床的危险峻素是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害形式的灾害性因素。

静止部件的危险峻素：

（1）切削刀具与刀刃；

（2）凸出较长的机械部分；

（3）毛坯、工具和设施边缘尖锐飞边及表面粗糙部分；

（4）引起滑跌坠落的工作台。

旋转部件的危险峻素

旋转部分：

轴；凸块和孔；研磨工具和切削刀具。

内旋转咬合

（1）对向旋转部件的咬合；

（2）旋转部件和成切线运动部件面的咬合；

（3）旋转部件和固定部件的咬合。

往来运动或滑动的危险

（1）单向运动；

（2）往来运动或滑动；

（3）旋转部件与滑动之间；

（4）振动；

（5）飞出物：

飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件。

2、机床常有事故

（1）设施接地不良、漏电，照明没采用安全电压，可发生触电事故；

（2）旋转部位契子、销子突出，没加防范罩，易绞缠人体；

（3）除掉铁屑无专用工具，未戴护眼镜，可发生刺割事故及崩伤眼球；

（4）加工修长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，以致长料甩击伤人；

（5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体；

（6）防范保险装置、防范栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤；

（7）砂轮有裂纹或装卡不吻合规定，易发生绞手事故；

（8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

（二）机床运转异常状态

1、温升异常

.常有于机床的电动机及轴承齿轮箱

.温度高出赞同值时，预示着设施超负载或设施某一部件故障；

.严重时可闻到润滑油的恶臭和看到白烟。

2、转速异常

.转速突然变高或低，可能是由于负载变化或机床机械故障。

3、振动和噪声过大

.机床由于振动而产生的故障占故障总数的60～70%；

.原因可能是机床设计不良、机床制造弊端、安装弊端、零部件

运转不平衡、零部件磨损、缺乏润滑油及机床中进入异物。

4、出现撞击声

.零部件松动零散、进入异物或转子不平衡。

5、输入输出参数异常

.加工精度变化、机床效率变化、耗资功率异常；

.加工产品的质量或资料异常引起，如球磨机粉碎物的粒度变化；

.加料量突然变化，说明系统有泄露或拥堵；

.设施带病运转，输出会变化。

6、机床内部弊端

.出现裂纹；

.电气设施设施绝缘质量下降；

.因腐化引起的弊端等。

以上都是事故的预兆和隐患；除了利用人的听觉、视觉和触觉可

以检测到一些明显的现象（如冒烟、噪声、振动、温度变化等）外，

主要应使用安装在设施上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器。

（三）齿轮装置的故障

.主要有齿轮本体伤害（包括齿和齿面伤害）；轴、键、接头、

联轴器的伤害；轴承的伤害等，检测的参数有噪声、振动、齿轮箱漏

油、发热等。

（四）金属切削机床常有危险峻素的控制措施（认识）

.设施可靠接地，照明采用安全电压；

.契子、销子不能够突出表面；

.用专用工具，带护眼镜；

.尾部安装防弯装置及设料架；

.零部件装卡牢固；

.及时维修安全防范、保护装置；

.采用合格砂轮，装卡合理；

.加强检查，杜绝违章现象，衣着好劳动保护用品。

四、锻压与冲剪机械

（一）锻压机械

1、锻压机械的危险峻素

锻压是金属压力加工的方法之一，本节介绍的是热锻，即被加工

的金属资料处在红热状态，经过锻件设施对其施加的冲击力和静压

力，使金属产生塑性变形而获得料想的外形尺寸和组织机构。

铸造中

易发生的事故有三种：

机械伤害——由机器、工具或工件直接造成的

刮伤、碰伤；烫伤；电气伤害。

2、铸造车间的特点

（1）铸造在金属灼热的状态下进行，如低碳钢的铸造温度范围在

750-1250℃之间，由于有大量的手工劳动，易发生灼伤。

（2）铸造车间的加热炉、灼热的金属资料及锻件不断地发散大量热辐射。

（3）铸造车间的加热炉燃烧过程中产生的烟尘排入车间空气中，降低了现场能见度，会引起工伤事故。

（4）铸造生产用的设施如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发生的都是冲击力；设施在承受这种冲击载荷时简单突然破坏（如锤体塞杆的折断）造成事故和伤亡；水压机、平锻机、精压机等冲击力诚然不大，但设施突然破坏的情况也时有发生。

（5）铸造设施工作中的作用力特别大，若是模型安装调式上出现了错误或操作略不正确，就会引起机件的破坏及其他严重的设施和人身事故。

（6）铸造的工具盒协助工具，特