④密实卵石：
卵石含量>70％，钻进困难，NJ．20击数>10击／locm。
2．3水文地质条件
（1）地下水位
场地地下水为埋藏于第四系砂卵石层中的孔隙潜水。
大气降水和区域地下水为其主要补给源。
砂、卵石层为主要含水层，具较强的渗透性，渗透系数按K=18．00m／d进行设计。
终孔后测得孔隙潜水稳定水位埋深2．00～4．30m，标高为578．21～579.00m。
拟建场地近期最高水位为580．00m，地下室抗浮设计时可按580．00m进行设计。
（2）地下水的腐蚀性评价
该场地地下水对砼结构、砼结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
3、编制依据
3．1建设单位提供的图纸和资料
（1）《地下室平面位置图》：
（2）《川藏兵站部雅安经济适用住房岩土工程勘察报告》（四川省鑫冶岩土工程有限公司）：
3.2国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集
（1）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ／T111—98）
（2）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120—99）
（3）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086—2001）
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）
（6）《混凝土结构设计规范》CTB50010-2002
（7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）
（8）《工程测量规范》（GB50026—2002）
（9）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--2002）
（10）《混凝土强度检验评定标准》（GBJl07—87）
（11）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—93）
（13）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
（14）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）
（15）《建设工程文件归档整理规范》（GB／T50328—2001）
（16）《建筑变形测量规范》（JGJ8—2007）
3.3现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定
3.4我院技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度
3.5我院现场踏勘所收集的资料
4、工程环境条件分析
4.1工程环境条件简述
我院对施工现场进行了踏勘，对施工现场的施工条件、周边环境及降水排水条件进行了调查。
拟建场地位于雅安市雨城区青江路西北侧，地貌单元属青衣江水系一级阶地，地势平坦，场地较平坦，地貌较单一，无威胁性不良地质作用，场地稳定；局部场地具备放坡条件。
4．2工程的特点与难点
（1）基坑深度较大
本工程基坑深度为8.0m，属于深基坑，基坑安全等级为二级。
基坑支护的难度较大。
（2）距现有建筑物
基坑东侧现有建筑物保养车间离基坑较近。
（3）场地地质条件较复杂
场地分布的杂填土均匀性差，厚度大，呈松散状态，抗剪强度低，容易跨塌。
场地局部地段分布的细砂砂层较厚，呈松散状态，抗剪强度低。
在暴雨状态下，易形成流砂，造成基坑边坡中间空虚，严重威胁基坑边坡稳定，施工难度增加。
（4）不允许对周边环境造成污染及安全影响
拟建场地地理位置极为显要，工程的施工必然将受到来自社会各界的关注和监督，社会影响不可估量。
因此，在施工过程中绝对不允许产生噪音、扬尘和泥浆等污染，必须通过加强管理和采取强有力的措施来解决，同时基坑变形必须控制在安全范围之内，确保深基坑不对周边环境造成安全影响。
（5）施工场地相对狭小，必须对施工现场进行科学、合理的安排，使临设、办公室、水泥库房和材料堆场布局科学合理。
5、基坑支护设计概述
5.1设计计算参数
该边坡安全等级为二级，重要性系数
=1.0。
基坑支护结构使用时限：
l年，属临时支护。
根据本工程岩土工程勘察报告和当地基坑支护工程施工设计经验，综合确定基坑坑壁土体物理力学指标参数见表5.1—1。
地基岩土主要物理力学指标参数表5.1-1
土层名称
重度
（kN/m3）
压缩模量ES（Mpa）
变形模量EO（MPa）
承载力特征值fak（kpa）
内摩擦角
（°）
内聚力
Kpa
基床系数K（MN/m3）
素填土
18.2
4.8
/
80
/
/
/
粉质粘土（可塑）
18.8
5.93
100
14.94
43.23
粉质粘土（软塑）
18.5
2.24
/
80
7.41
18.08
/
松散卵石
20.0
/
12.0
180
30
/
21
稍密卵石
21.0
/
21.0
300
35
/
36
中密卵石
22.0
/
30.0
500
40
/
40
密实卵石
23.0
/
37
800
45
/
50
5．2基坑支护设计
本工程基坑东侧靠车间采用人工挖孔桩，其他几侧采用放坡+喷锚支护：
（1）排桩：
护壁外径
1.4m、桩身直径
l.0m；桩中心距3.0m，桩长14．0m。
（2）冠梁：
桩顶设置连系梁，600高，1000宽，连梁与支护桩构成平面排架共同作用：
（3）桩间支护采用钢筋网+喷砼，钢筋网采用
6．5钢筋，
200×200mm，加强筋
14
1000，喷C20硂-，厚8～10cm。
排桩浇桩前按1．5m间距预埋长0.6m的连接钢筋，桩间加强筋与预埋钢筋连接。
（4）放坡+土钉墙支护：
分段采用不同比例放坡，放坡后采用土钉墙支护
（5）防排水措施
壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径30～50mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放
35的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。
坑壁顶部用水泥砂浆或喷射混凝土散落料封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。
（6）土方开挖
土方开挖必须与基坑护壁施工密切配合。
土方必须分层开挖，每层开挖深度不得大于2.5m，当遇到砂层时，必须减小开挖厚度，先喷射混凝土面层，再铺设钢筋网，同时可打入2～3m短锚杆，进行灌浆和二次喷射混凝土。
5．3变形监测设计
本基坑侧壁安全等级为一级，基坑护壁施工应进行支护结构的水平及垂直位移监测，以确保基坑安全。
（1）基坑变形的监控值按如下数据控制
（1）围护结构坡顶位移监控值：
30mm
（2）围护结构坡体最大位移监控值：
50mm
（3）地面最大沉降监控值：
30mm
（2）监测项目
包括支护结构的水平位移测量等。
（3）监测方法
支护结构的水平位移采用TC2000全站仪。
（4）测量精度要求
支护结构的水平位移测量精度为lmm。
（5）监控点布置及监控周期
支护结构的水平位移监测点布置于基坑周边桩顶连系梁上或返边上，水平位移监测点按规范进行，共布置46点，变形较大的阳角处应布设监测点。
另外按变形测量要求在适当位置设置3个观测基准点。
（6）位移监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值，各层土方开挖完成后各测一次。
基坑开挖到位后每周监测一次，连续测三次，以后视监测值变化情况确定监测计划。
（7）监测管理及信息反馈
设置专职测量员，由技术负责人管理。
各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。
各次监测完毕后l日内应将监测结果反馈至项目部。
支护结构顶部最大水平位移Smax<（1／300）．H（GB50292—99规定，H为相应开挖深度），并且连续三天每天水平位移速率r<2mm／d，同时该值为变形控制报警值，若大于该值时必须采取加固措施；周边建筑物不均匀沉降大于GB50007—2002第5·3·4条规定，同时连续三天倾斜速率大于0.001H／d时，应及时分析原因并采取加固措施，体现动态设计与信息化施工技术原则。
5．4信息化施工
本工程的实施遵循“动态设计、信息法施工’’的原则，在施工过程中，如发现地质情况与原勘察设计不符，应及时通知勘察设计人员及有关单位协商，并及时调整设计、施工方案和参数，以避免工程事故的发生。
施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料对实施安排做出调整。
5．5报警及抢险预案设计
根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：
（1）暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。
（2）针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加腰梁和预应力锚杆、加内支撑、土方回填等单项或综合措施进行抢险。
6、基坑降水设计
（1）本工程采用管井降水，并结合明排水措施。
孔隙潜水稳定水位按－2nl考虑，降至一8-5m（基坑底一0．5m），降深6．5m，渗透系数K=18m／d。
含砂率小于l／20000。
（2）降水井成孔直径
600，井管内壁直径为300，平均间距15m，管井深20.0m，共23口，见井身结构表6-1。
（3）在桩孔内、基坑内采取明排水措施，设置集水坑，采用污水泵将集水排除坑内。
（4）对基坑周边进行硬化，防止地表水下渗。
在地表用Cl5砼硬化至围墙，厚度5cm，坡度为3％，向坑外坡。
砌筑宽0.3m，高0.3m截排水沟。
井身结构表表6—l
井身结构
井径（mm）
600
井
管
井壁管
0～12.5m采用内／外径300／360mm砼管。
过滤管
12.5～35.0m采用内／外径300／380mm缠丝砼条缝管，其缠丝间距3mm。
填砾规格
0～3.0m采用粘土封孔，3.0～32.5m过滤层采用
5～10mm砾石。
拟采用60t／小时、扬程大于40m的潜水泵抽水。
7、分部分项工程施工方案
本工程的实施遵循“动态设计、信息法施工’’的原则，施工前将基坑底标高、桩底标高绘制于工程地质剖面图上，便于施工时核对，在施工过程中，如发现地质情况与原勘察设计不符，应及时通知勘察设计人员及有关单位协商，并及时调整设计、施工方案和参数，以避免工程事故的发生。
施工前应在基坑边坡四周设置变形观测点，利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。
根据位移结果确定是否采取应急措施，确保施工人员及建筑物安全。
基坑边坡水平变形监控值：
30mm，报警值为连续三天基坑水平变形值≥2mm／d。
当基坑边坡水平变形达到监控值或连续三天基坑水平变形值≥2mm／d必须采取相应的应急措施。
施工前应作好地表散水的收集排放工作，并在基坑周边设置截排水沟，保证坡肩地表排水沟通畅，无积水，沟底、沟壁无裂缝，不渗漏。
在现有地面按0.3％统一用1：
3水泥砂浆找坡，然后用3cm厚C20细石砼封闭表面，形成避水层，使地表雨水不能渗入边坡土软化边坡导致边坡失稳。
本工程施工总体程序
（1）平整场地；
（2）凿降水井，安装排水管和施工沉砂池：
（3）施做坡顶排水沟及地面排水系统：
（4）土方开挖-1.0m，施工第一排土钉（喷射混凝土）：
土方开挖至-3.0m，施工第二排土钉（喷射混凝土）：
土方开挖至-4.0m，施工支护排桩；施工冠粱：
（5）布置施工监测点：
（6）开挖基坑至土钉标高，施工土钉：
（7）重复以上步骤，开挖基坑至设计基坑底标高。
7．1人工挖孔桩桩施工
7．1．1人工挖孔桩施工工序
施工准备测定桩位旋挖机到位、照明设施等按设计尺寸开挖至设计深度对桩孔位置、直径、深度进行检查验收清理虚土绑扎钢筋笼安放串筒浇灌桩身砼直至设计标高养护验收。
7．1．2测量定位及控制
（1）整平桩位地面，用全站仪依据桩孔坐标测放出桩孔位，根据桩孔十字线进行施工放样。
施工放样采取现场地面按设计桩径用砖砌筑锁口井圈，砌筑完成后进行校核、测量、验交。
（2）在桩孔锁口井圈上标出十字线标志，标志用“▽”表示。
四方标志均标于同一标高位置上，并标出高程。
7．1．3桩孔开挖
（1）测量定位及控制
①整平桩位地面，用全站仪依据桩孔坐标测放出桩孔位，根据桩孔十字线进行施工放样。
②在桩孔锁口井圈上标出十字线标志，标志用“▽”，表示。
四方标志均标于同一标高位置上，并标出高程。
（2）桩孔开挖及护壁施工
①锁口高度30cm，锁口厚度25cm，以防止杂物掉入孔中及雨水倒灌入孔中。
②土方开挖采用镐进行，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内。
②挖孔用人工从上到下逐层开挖，边开挖边支护。
④桩孔挖至孔底设计标高后，通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同及时验收。
⑤孔桩施工容许偏差
桩孔直径偏差应小于±20mm：
桩位偏差不应超过50mm；
桩孔垂直度偏差应小于桩长的0.5％：
进入持力层深度偏差应小于±50mm。
7．1．4钢筋工程
（1）钢筋材质
①
为HPB235级钢筋，
为HRB335级钢筋。
②钢筋采用成钢厂的产品，所有钢筋必须有质保书。
③钢筋进场后，送实验室复检，复检合格后方可用于工程中。
④钢筋堆放场地应保持平稳、清洁，防雨防水。
⑤钢筋笼绑扎成型后，浇筑砼前，必须清除附着于钢筋上的泥砂、铁锈。
（2）钢筋笼的制作
①钢筋制作规格详见《支护设计图》。
②人工挖孔桩钢筋笼在孔内绑扎成型。
③桩的竖筋采用闪光对焊双面焊接，搭接长度≥5d。
同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过50％，同一根钢筋上不得配置过多接头。
④保护层厚度为5cm，采用预制混凝土垫块，嵌于竖筋与护壁之间，保证钢筋的竖直及保护层厚度。
⑤钢筋制作必须符合规范要求。
钢筋笼制作允许偏差应符合下列规定：
主筋间距：
±l0mm
箍筋或螺旋筋间距：
±20mm
钢筋笼直径：
±10mm
钢筋笼长度：
±50mm
保护层厚度±l0mm
7．1．5砼的制作和灌注
桩芯砼工艺流程：
作业准备砼输送砼浇筑振捣养护
（1）作业准备
①浇筑前应将桩内的垃圾．泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好，以保证砼保护层厚度。
②护壁水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥。
水泥必须有质保书，并且复检合格后方能投入使用。
③护壁砂、卵石复检合格后才能使用。
④护壁配合比在正式施工前l5天由实验室提供。
（2）砼制作
①桩芯、冠梁砼强度等级为C30商品混凝土，护壁砼强度等级为C20。
②砼的配合比：
根据设计要求和有关规范规定，委托试验室进行砼配合比试验。
③塌落度80～120mm。
（3）混凝土的浇筑
①在桩芯砼浇筑前，井孔内杂物和钢筋上油污必须清理干净。
②商品砼必须满足单桩连续灌注。
每根桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。
③桩芯砼灌注时，砼用泵输送至桩孔中。
④桩芯砼应分层连续浇筑，每层高度l．50m时，插入振动器振捣密实一次。
待该层振动密实后，再浇灌上一层，直至设计桩顶。
混凝土的振捣选用软轴式振动器，根据振捣需要选用不同规格。
垂直插入并插到下层尚未初凝砼层中50～100mm，并做到各插点均匀，间距不超过振捣棒有效作用半径。
⑤做好桩芯砼浇灌记录，对于发生的故障及其处理情况，应记录在案。
并应保证灌注至设计标高。
⑥应注意的问题：
a．消除水的影响
1）孔底积水。
浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，保证混凝土的均匀性、密实性，防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
2）孔壁渗水。
可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。
对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时再关闭。
b．保证桩身混凝土的密实性
桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的
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