钢管卸料平台方案.docx

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钢管卸料平台方案

二期工程

落地式钢管扣件式卸料平台

施

工

方

案

编制单位：

编制日期：

2007年9月15日

一、工程概况…………………………………………………3

二、编制依据…………………………………………………3

三、施工方案…………………………………………………3

四、落地式扣件钢管脚手架计算书……………………………6

五、脚手架搭设技术措施………………………………………12

六、脚手架安全使用和管理……………………………………13

七、脚手架拆除…………………………………………………14

落地卸料平台施工方案

一、工程概况：

工程名称：

工程地点：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

落地卸料平台概况：

落地卸料平台共搭设6层、6层、8层，共6只卸料平台，每个施工段2只，从地面算起搭设高度共30m．实际为20步共30米。

二、编制依据

1、厂房施工图纸

2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）

3、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ-80-91）

4、钢结构设计规范（GBJ17-88）

5、混凝土设计规范（GB50010-2002）

6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

7、国家其它有关技术和验收规范及文件

三、施工方案：

1、卸料平台材料准备：

钢管采用Φ48×3.5钢管、直角、转角、对接扣件，竹笆，密目安全网，九夹板等符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。

2、卸料平台搭设尺寸：

本脚手架步距1.5米，纵距1.2米，横距1.2米，扫地杆距离地面20cm。

平面尺寸6.0米*6.0米，剪刀撑与地面夹角45°~60°，并且每面设置一道。

3、卸料平台的搭设：

⑴、搭设顺序：

立杆→扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→搁栅→剪刀撑→九夹板→栏杆（作业层上应设置挡脚板）→安全网

⑵、搭设准备：

①、搭设前应对场地内进行清理，要求场地内无积水，平整。

回填土要夯实达到国家有关规范规定，并且浇筑C25、150厚砼，以保证立杆地基承载力的满足。

2、脚手架所用杆件要与其它杆件（如平台模板支撑钢管）分开堆放，经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地内不得有积水。

3、外墙拉结预埋件按设计要求埋设准确，不得移位。

⑶、搭设施工：

落地卸料平台搭设施工：

A、立杆：

⑴、脚手架立杆间距1.2m×1.2m，步距1.5米，搭设高度为20.1米，内立杆距离墙面1.45m，安装处地面要达到脚手架安装前准备之要求，脚手架底部要垫12#通长槽钢。

⑵、立杆接长除顶层顶步外，其余各层全部采用对接扣件连接。

⑶、本例A#房落地卸料平台搭设高度为20.1米（13排），全部使用单立杆。

⑷、卸料平台立杆垂直度应小于1/300，且应同时控制其最大垂直偏差度（当架高小于20米，不大于50mm，当架高大于20米，不大于75mm）。

纵向杆件的水平偏差应小于1/250，且全长的水平偏差不大于50mm。

B、扫地杆：

卸料平台底部离地面20cm处通长设置一道扫地杆，扫地杆设置于立杆内侧，用直角扣件与立杆扣牢。

C、大小横杆：

⑴、横杆步距为1.5米。

⑵、纵向横杆设置在立杆内侧，每根长度为6m，采用对接扣件连接，纵向横杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向横杆的接头不能设置在同步或同跨内，并且接头错开距离不能小于50cm，各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3（在本例中取1500/3=500mm）。

D、斜撑：

⑴、斜撑应与立杆、纵横杆同步搭设横向连续布置，与地面夹角成45°~60°，其搭接长度不小于1米，伸出扣件部分管长不小于0.2米，并且每面布置一道。

⑵、剪刀撑交叉处和与立杆处用扣件扣牢，不得用铁丝帮扎。

E、连墙件：

⑴、本卸料平台连墙件预埋件采用预埋Ф48×3.5的钢管，再用短Ф48×3.5钢管两端用扣件分别与预埋钢管与脚手架立杆连接（连接钢管长度根据实际需要可自行调节）。

预埋钢管要与墙或柱的纵向钢筋焊接牢固。

⑵、垂直拉结距离为不大于2倍步距（2×1.5=3.0m），水平拉结距离为5.5米，

F、护身杆及脚手板

⑴、卸料平台上必须满铺九夹板，不留空隙、无破损，每块与大横杆用18号铁丝帮扎牢固，每块的帮扎点不得少于4点。

⑵、脚手架设1.2米、0.6米两道护身杆，九夹板上用20cm的踢脚板，要求踢脚板与栏杆可靠连接，作业层防护栏杆均应设在外立杆的内侧。

G、接地装置：

在搭设卸料平台脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极采用Φ48×3.5钢管，长1.8米，埋入地下1.5米。

再用-40×4扁钢引出与脚手架连接。

四、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书

依据《建筑施工扣件支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。

本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。

模板支架搭设高度为30米，搭设尺寸为：

立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.50米。

图落地平台支撑架立面简图

图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为Φ48×3.5。

（一）、基本计算参数[同上]

（二）、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

纵向钢管计算简图

1．荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：

q11=（0.15+0.30×1.20）×0.3=0.153kN/m

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q12=2.50×0.3=0.75kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值q2=1.00×0.3=0.3kN/m

2．强度计算：

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

最大弯矩计算公式如下：

最大支座力计算公式如下：

静荷载q1=1.2×0.153+1.2×0.75=1.084kN/m

活荷载q2=1.4×0.3=0.42kN/m

最大弯矩Mmax=（0.10×1.084+0.117×0.42）×1.202=0.227kN.m

最大支座力N=（1.1×1.084+1.2×0.42）×1.20=2.036kN

截面应力

=0.227×106/5080=44.685N/mm2

纵向钢管的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！

3．挠度计算：

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下：

静荷载q1=0.153+0.75=0.903kN/m

活荷载q2=0.3kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×0.903+0.990×0.3）×12004/（100×2.06×105×121900）

=0.75mm

纵向钢管的最大挠度小于1200/150与10mm，满足要求！

（三）、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.036kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到：

最大弯矩Mmax=0.916kN.m

最大变形vmax=3.286mm

最大支座力Qmax=8.908kN

截面应力

=0.916×106/5080=180.315N/mm2

支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度小于1200/150与10mm，满足要求！

（四）、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值，取12kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=8.908kN

双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时，试验表明：

单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。

式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

（五）、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1．静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0.129×30=3.87kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.15×1.20=0.18kN

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.30×1.20×1.20=0.432kN

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=2.50×1.20×1.20=3.6kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=8.082kN。

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载：

经计算得到，活荷载标准值NQ=1.00×1.20×1.20=1.44kN

3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式：

N=1.2NG+1.4NQ

（六）、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式：

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=10.182kN；

——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58

A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.75

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.50m；

公式

（1）的计算结果：

=107.8865N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f]，满足要求！

公式

（2）的计算结果：

=74.1N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f]，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.053；

公式（3）的计算结果：

=109.016N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f]，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

表1模板支架计算长度附加系数k1

步距

h（m）

h≤0.9

0.9

1.2

1.5

k1

1.243

1.185

1.167

1.163

表2模板支架计算