捆扎机说明书.docx
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捆扎机说明书
OTUB-26/HA
中文操作说明书
AutomaticStrappingMachine
1.一般说明
2.规格
3.结构与功能
4.操作
5.调整
6.故障检修
7.维护
一般说明
1-1.应用
这是用聚炳烯带（机用带）捆扎的全自动捆包机。
捆扎的物件限于弓架内规格（标准规格：
宽850mm×高600mm）。
该机不宜捆扎湿、多灰、粉末状或过于笨重（最大负载100公斤）的包装物。
我们建议使用以下规格的捆扎带
原材料:
聚炳烯
固定带宽:
最大正负1.0mm
厚度：
~
扭转:
每米60
弧高:
每米50mm
带圈宽度:
180mm~230mm
带圈纸芯内径:
200mm~405mm
1-2.安装
机器必须安装在靠近电源及干燥平坦的硬质地板上，牢固不移动。
电源必须与机器侧面的铭牌说明相一致。
安装地点应符合以下条件：
室温：
-20℃~+50℃
地板：
最大负载350公斤/平方米
空间：
最小2米×米
一般说明
-如果不按机器说明书要求正确安装，将导致严重后果。
-电源连接线的插头必须牢固，电源插座必须有接地保护。
1-3.运输和储存
长途运输或长期保管机器，必须用木箱或硬纸板箱包装，固定在结实的垫板上。
并在包装箱内放吸潮剂，在机器内部喷涂防锈剂。
切勿在包装箱顶部堆放任何重物。
运输和储存时不要将机器倒置。
长途运输或长期保存机器后，建议在机器接上电源前，先手动检查所有活动部件，以避免电气设备过负荷。
随机供应的标准附件：
1.工具1套
2.弓架活页弹簧5件
3.紧力臂夹刀弹簧1件
4.紧力臂弹簧1件
5.紧力臂制动器弹簧1件
6.所以其他品种的弹簧1套
7.电热头1件
8.说明书1份
规格
2-1.技术数据
批准：
CE
2-2.规格
尺寸：
宽1412mm×长600mm×高1540mm
净重：
220kgs
毛重：
230kgs
带宽：
8,9,10,12,,,18,19mm
带盘：
PP带纸芯内径200mm～280mm（可调）
PP带纸芯高度190mm～230mm
捆扎速度：
26次/分
捆扎范围：
最小.宽100mm×高30mm最大为弓架内规格
粘合方法：
热熔法
捆扎紧度：
5kg～80kg
功率：
KVA
电源：
3PH,200V-380V（50Hz/60Hz）
1PH,100V-220V（50Hz/60Hz）
可调选项：
弓架规格、带宽、电源、进带传感器
说明：
**标准弓架宽850mm～高600mm
**如有改变，恕不另行通知
结构与功能
线路图CONTROLPCB1P3N（单相）
线路图CONTEOLPCB3P3N（三相）
操作
4-1.操作前的注意事项
检查连接电源与机器侧面名牌说明是否一致。
检查使用的PP带
宽度是否符合工作台之间带道的内部宽度。
检查电动机的转向是否顺时针方向。
从储带箱进带滚轮上标出
的圆弧形箭头看到正方向。
要改变电源插座或电线插头时，必
须检查电动机转向
WhenthestrapisinsertedinReelUnit,therotatingdirectionis
clockwiseasthemarkedarrow.WhenthestrapisfedintothePoolFeed
ShooterandFeedUpperRoller,insidesurfaceofthestrapmustbe
downward.Thetipofwoundstraponthecoilisdownward,anditsnature
isusedinthedesignofthemachine.Incorrectfeedingmaycauseerror.
4-2.操作顺序
1.连接电源，打开主电源开关，检查电动机的转向。
2.关机，将PP带圈装上带盘，检查PP带端的方向是否与带盘上标示的箭头方向一致。
3.将PP带穿过带调节器，并通过进带导带滚轮时，PP带的内表面必须朝下。
然后把PP带穿过角式滚轮通过紧缩臂组件进入进带上下滚轮之间。
4.再次开机，储带箱进带电动机将自动运行进带。
储带箱中储有的PP带长度约为弓架及带道的倍。
5.按进带开关，直到PP带端通过弓架及带道达到工作台中间的粘合点。
6.把捆扎的物件放在粘合点上，等候约30秒，直到加热器加热到正常的工作温度。
（正常的工作温度为105℃～217℃）
7.把紧力调整到通常的位置4—5。
8.按启动按钮或用脚踏开关进行捆扎。
操作
4-3.操作部件
1.主电源开关
OFF–电源断开
ON–电源接通
加热器进入加热状态。
2.电源灯
主电源开关接通时，灯亮。
主电源断开时，灯灭。
3.自动手动开关
自动—当开关选择为自动时，可利用工作台面上的球
型启动开关自动连接进行捆扎。
手动—当开关选择为手动时，按启动按钮或脚踏开关
进行捆扎。
.
4.进带退带按钮
进带按钮—用于操作时手动进带，使PP带通过带道穿
过弓架到达粘合点。
退带按钮—用于操作时手动退带，使PP带退出带道及
弓架回到储带箱中。
5.紧急停止按钮
在紧急情况下，按此按钮，机器将停止工作。
6.启动按钮
按启动按钮或脚踏开关来进行捆扎作业（选择开关功能）。
操作
装PP带圈时必须切断主电源开关。
当PP带穿入储带箱导带滚轮时，带的内侧表必须朝机器外面
4-4.装入PP带圈
1.将PP带装在带盘上，按内圈带盘
（2）上的箭头方向所示。
装上PP带圈后，将个圈带
盘装上，并将带盘手柄
（1）拧紧
2.将PP带端头穿入导带滚轮（3）后，将PP带穿过滚轮（4）和滚轮支架（5）。
。
3.PP带装入槽（5）后，将角式滚轮板钮向下按（7），将PP带插入进带嘴把PP带拉出一米多，
穿入储带箱之间的狭槽中。
4.打开储带箱的门，将PP带穿入紧缩臂（9）中间、轻抬上滚轮连接杆（8），并逆时针转动，将PP带穿进进带上滚轮（10）和下滚轮（11）之间
调整
5-1.捆扎紧力的调整
紧力调整盘用来调整捆扎紧度。
捆扎紧度的范围从0到10。
正常表盘位置在4或5，适合于捆扎纸板箱。
5-2.储带箱内PP带长度的调整
储带箱内必须寸有足够长度的PP带，以便PP带
顺利地进入带道及弓架。
机器已经设定到足够的
长度（约为带道和弓架总长度的倍）。
如果
使用PP带有不同的质量，应加以调整。
1.长度不够调整
松开挡板上的M8螺母
（1），把储带箱调整螺丝逆时
针转动
（2），直到储带箱中有足够长度的PP带，然
后将螺母拧紧。
2.长度过长调整
松开挡板上的M8螺母
（1），把储带箱调整螺丝顺时
针转动
（2），使储带箱中的PP带为带道及弓架的
倍，然后拧紧螺母。
调整
5-3加热器温度
在常温下加热器温度通常设定为4-5位置，加热器温度太高或太低会使粘合力变弱。
根据所使用的PP带质量，逐步调整，选择最佳粘合温度。
（正常的工作温度范围为105℃～217℃）
5-4.进/退带时间的调整
PCB控制器上的BACKTIME和HEATERTEAP用来调
整电动机（M2）的进带
和退带时间。
表盘为“0”和“10”（到秒）
5-4-1.进带时间HEATERTEAP的调整
PCB控制器HEATERTEAP决定送带时间，并根据弓架
规格来调整。
标准弓架（850mm×600mm）需要约秒，
位置在“4”。
如果时间短，PP带可能达不到粘合点的挡
板置，造成无法正常捆扎。
5-4-2.退带时间BACKTIME的调整
PCB控制器BACKTIME决定退带时间。
根据弓架规格和捆扎件的规格来调整。
如果时间过短，可能发生捆扎紧度不足。
逐步地调整退带时间，以便正确确定退带
长度。
5-5.PP带厚度的调整
不正确地调整PP带厚度间隙，进带和退带会变得不顺
畅。
合理的间隙调整非常重要。
通常设定于
到厚的带。
如使用较厚或较薄的PP带，需要
进行以下调整。
１.按启动按扭，将电热单元返回到初始位置（０位）。
２.将所使用的ＰＰ带插在进带下滚轮（１）和上滚轮
（２）之间。
调整
３.松开螺栓（3），将右刀臂（7）固定在刀臂轴（6）上，使刀臂轴（6）用手能方便地移动。
4.将上滚轮弹簧（４）和强度弹簧调节钩（５）之间的间隙调整到ＰＰ带厚度的２倍。
正常的间隙是大约１mm。
５.拧紧螺栓（3），不要移动刀臂轴（6）。
5-6.粘合头单元的移动
粘合头单元每个部件的位置是由减速机边上的凸轮片及感应开关来控制，凸轮片使电感开关１、２和３发挥作用。
准确的位置接触十分重要，否则将导致机器无法正常运行。
1.B 控制退带及收紧 １.进带上下滚轮装置
2.C 控制进带 ２.紧力凸轮
3.A控制整体动作 ３.凸轮跟随器
4.紧力臂
调整
1.限位开关B
控制捆扎过程中的退带及紧缩臂二次收紧。
当
凸轮片与感应开关B接触时，使粘合头单元停止
和PP带退带收紧，上顶刀
（1）升到顶部，使滑板
（2）底部的中顶刀顶住PP带并切割PP带，同时导
带装置（3）向后移且左侧带道舌门（4）全部开启。
正确位置是凸轮跟随器位于它刚开始滚上紧力凸轮
顶部的位置。
2.限位开关C
控制M2电机将PP带进入带道及弓架。
设置时凸轮跟随器开始从紧力凸轮顶部向
下走。
如果C感应开关延迟接触到凸轮
片，PP带将卡在紧力臂（4）和进带上下
滚轮装置
（1）之间，造成捆扎故障。
3.限位开关A
控制机器从捆扎开始到结束的过程，
它使M1，M2，M3电机同时停止运转．设
置时粘合头单元为初始位置，同时也是循
环操作结束时的位置．它是由凸轮片和电
感应开关A来调整。
故障检修
故障原因解决办法
机器不能工作
电源灯不亮:
-电源不相符，插座或插头松动检查电源和连接器件
-保险丝没装或烧断安装或更换保险丝
电源灯亮:
-储带箱电动机M3工作超过7秒断开电源，重新接通
（PCB控制器灯不亮）
-PCB控制器保险丝坏更换保险丝
-电机M1和M2的皮带损坏，或更换皮带或固定皮带轮
皮带轮的固定螺丝松动
机器工作
不进带:
-PP带装法不正确重新正确安装PP带
-穿带不正确重新正确穿带
-感应开关LS-2工作不正常调整接触时间
-T2进带的时间设定不够检查并调整T2进带的时间
-储带箱PP带储存量不足调整PP带存储量
-电动机M2的皮带损坏或皮带更换皮带或固定皮带轮
轮的固定螺丝松动
PP带达不到粘合点:
-带盘单元上的刹车皮带功能不调整刹车皮带
正常
故障检修
故障原因解决办法
机器工作
PP带达不到粘合点:
-PP带卡在带盘板之间将PP带重新安装
-上下滚轮装置上有切屑和灰尘清理切屑和灰尘
-紧力臂没有回到初始位置检查紧力臂弹簧
-导带轮装置没有位于初始位置按启动按扭恢复到初始位置
-PP带卡在紧力臂和上下滚轮之间调整LS-2感应时间
-由于切割刀和上顶刀的缘故，切调整切割刀和上顶刀间隙
割后带头分开或更换切割刀
-储带箱中PP带储存量不足将储带箱中的PP带调整
到弓架及带道的倍
-T2进带时间设定不够调整T2进带时间
进带不停止:
-带道或弓架的舌门没有复位调整弹簧力或更换弹簧
-定时器T2的时间设定过长调整T2进带时间
退带不正确:
-感应开关LS-2接触时间不正确调整接触感应时间
-电机M2的皮带损坏或皮带轮固更换皮带或固定皮带轮
定松动
捆扎时PP带没有从-T1退带时间短调整T1退带时间
弓架中收回：
-PP带厚度间隙过大或弹簧力正确调整PP带厚度小度间隙
故障检修
故障原因解决办法
机器工作
PP带从弓架掉出来:
-T2进带时间过长调整T2进带时间
-PP带厚度间隙调整太小弹簧调整PP带厚度间隙
力过强
-弓架舌门没有回到初始位置调整弓架的弹簧力或更换弹簧
而是开着
PP带在粘合点失控:
-PP带没有达到粘合点挡块处检查导带装置
-进带时，上割刀不在最高位置检查LS-1感应开关位置
是否正确
-电热头温度过高或过低正确调整电热头的温度
-捆扎紧度不当调整合理紧力
加热器温度未升高:
-电热头温度设定较低调整电热头温度
-电热头连接松动或断线检查是否连接正确
加热器温度上升但-电热头角度不正确纠正角度
没有做到正确粘合:
-电热头移动不到位调整电热曲柄的弹簧力
-中顶刀没有顶到位调整LS-1感应开关位置
左带槽活页工作
不正常:
-离合器间隙大调整离合器间隙
故障检修
PCB控制器机器不工作
1POOLBOSERROR（储带箱故障）.
当储带箱进带电动机M3运行超过7秒时，灯亮。
它可防止因储带箱无带或限位开关失常而引起电动机运行过负荷。
要复置，检查位开关，然后将主电源开关断开/再接通。
2CONTROLERROR（控制出错）
当限位开关LS3启动超过5秒钟，灯亮，既使循环操作在约秒内完毕（标准弓架
850*600mm）。
要复置，检查限位开关，然后将主电源开关断开/再接通。
3OVERCURRENTTRIP（电流过负荷）
当电动机M1,M2,M3或加热器过负荷时，灯亮，在循环操时灯闪烁是正常的。
4MOTOROVERLOAD（电动机过负荷）
电流过负荷灯连续亮约5秒时此灯亮。
要复置，栓查M1,M2,M3然后将主电源开关
断开/再接通。
OFUNITS
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NO.
PARTNO.
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2E-0000
2F-0000
SealingHeadUnit*机器单元
ArchUnit*,**弓架单元
PoolUnit*储带单元
ReelUnit*带盘单元
BodyUnit**机壳单元
ElectricControlUnit*,***电气控制单元
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4.PARTLISTSealingheadunit
A.SEALINGHEADUNIT（P2A-0000）
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NO.
PARTNO.
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2A-1000
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2A-3000
2A-4000
2A-5000
2A-6000
2A-7000
CamGroup凸轮组件
SlideTableGroup*滑板组件
PressGroup*刀臂组件
HeaterGroup*电热组件
SealingHeadFrameGroup*机心组件
TensionGroup*紧力组件
FeedGroup*进带组件
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第21页
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4.PARTLISTSealingheadunit
A-1.CamGroup（P2A-1000）
4.PARTLISTSealingheadunit
REF.
NO.
PARTNO.
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2A-1001-N
2A-1001-H
2A-1001-L
2A-1002
2A-1003
2A-1004
2A-1004-D
2A-1005
2A-1006
2A-1007
2A-1008
2A-1009
2L-0027
2L-0028
2A-1100
2A-1200
SS-0810
SS-0610
SH-0845
PW-0800
SH-0615
PW-0600
SW-0800
SH-0830
TensionCam（Normal）紧力圆柱凸轮
TensionCam（High）”
TensionCam（Low）”
CamShaftEndPlate轴端垫片
LimitSwitchCamforLS1退带限位开关凸轮
LimitSwitchCamforLS3进带限位开关凸轮
LimitSwitchCamforLS3（Option:
forDelay）
LimitSwitchCamforLS2捆包限位开关凸轮
Key,7x7x20（Square）平键（7*7*20）
GearBoxPulley减速机皮带轮
LimitSwitchBracket限位开关支架
BallBearing,6205ZZ轴承6205ZZ
V-Belt,A-27（for60HZ）皮带
V-Belt,A-28（for50HZ）”
GearBox减速机
CamAssembly凸轮组
M8x10内六角空心螺丝
M6x10内六角空心螺丝
M8x45内六角螺丝
M8平垫
M6x15内六角螺丝
M6平垫
M8弹垫
M8x30内六角螺丝
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第23页
4.PARTLISTSealingheadunit
A-1-1.CamAssembly（P2A-1200）
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NO.
PARTNO.
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Q'TY
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2A-1209
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2A-1211
SS-0810
SH-0620
SlideTableCam滑板凸轮
RHPressCam右刀凸轮
CenterPressCam中刀凸轮
HeaterCam电热凸轮
LHPressCam左刀凸轮
CamShaft凸轮轴
CamShaftCoupling联轴节
Collar,x34x28隔环，*34*28
Collar,x34x21隔环，*34*28
Collar,x34x8隔环，*34*8
Collar,x34x隔环，*34*
Collar,x34x15隔环，*34*15
SquareKey,7x7x48平键，7*7*48
Heater&PressCamKey,7x7x109平键，7*7*48
M8x10内六角空心螺丝
M6x20内六角螺丝
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.PARTLISTSealingheadunit
4.PARTLISTSealingheadunit
A-2.SlideTableGroup（P2A-2000）
4.PARTLISTSealingheadunit
REF.
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2A-2003-19
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2A-2003-S9
2A-2003-S12
2A-2003-S15
2A-2003-S19
2A-2004
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2A-2007
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2H-6304
2G-1500
2A-2300
2A-2100
2A-2200
SH-1050
SH-0620
SH-0650
SS-0810
TS-0610
PW-0800
SH-0830
HN-0800
SW-0600
SH-0620
SlideTableFrame滑板座
SlideTableFrameShaft滑板座轴
SlideTable*（9mm）滑板
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（12mm）”
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（19mm）”
SlideTableforShortFeed*（6mm）全自动滑板
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（9mm）”
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（12mm）”
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SlideTableBackAdju
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