基础主体工程质量通病及防治措施.docx

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基础主体工程质量通病及防治措施

茗昇花园B5#-B14#、D7#、D8#及4#车库工程基础、主体工程质量通病及防治措施

一、工程概况：

1、工程名称

茗昇花园B5#-B14#、D7#、D8#及4#车库工程

2、建设单位

连云港市住房保障中心

3、设计单位

连云港市民用设计院

4、监理单位

连云港源铭工程监理有限公司

5、质量要求

一次性验收合格

6、要求总工期

357日历天。

7、总建筑面积

44373m2

8、结构类型

砖混、部分框架结构

二、质量通病概述：

在我们施工的工程中，由于施工操作不当或者管理不善往往引起一些工程质量上的问题，但是在工程质量问题当中有一些是建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题，也就是我们所指的建筑工程质量通病，由于其量大面广，对建筑工程质量的危害很大，因此为了进一步提高工程质量，我们必须将一些工程施工中常见的质量通病加以克服和避免。

本人根据在实际施工中遇到的、见到的以及我公司在以前的工程施工中发生的，在以后的工程施工中能有所借鉴，避免一些工程质量通病的发生。

三、基础、主体分部质量通病

在基础主体分部中，根据工序的不同将工程质量通病及防治分为五大分项：

土方分项、混凝土分项、钢筋分项、模板分项、砌体分项，下面进行分项叙述：

一、土方分项

土方工程是工程施工的起始分项，对工程的开始及后继工序的施工都有很大的影响。

土方分项中存在的质量通病存在于土方开挖和土方回填中，主要有以下几项：

1、开挖边坡过陡

土方开挖时往往开挖后的基坑边坡比方案中设计的边坡陡，而且边坡下口不直，甚至有的下口部位在基础边线以内，影响基础的施工。

边坡过陡下口不直不但影响基础的施工，而且还有可能引起边坡塌方的可能，甚至造成人员伤亡事故。

以上问题的主要解决办法是在基槽开挖前，向现场施工人员做好书面交底，交代好基槽开挖的坡度和施工顺序，不但将基槽开挖的上口边线用灰线放出，而且将基槽下口的边线也用灰线放出，基槽开挖时先沿基槽下口的灰线开挖，然后再沿基槽上口的灰线进行修坡，修坡时应由上向下分层将土挖除，这样即保证了基槽边坡的坡度，也保证了基槽上口和下口的顺直，并留足300mm的余土采用人工修坡。

在施工操作过程中并应加强过程监督控制，有施工操作不当时应立即纠正。

2、挖方边坡塌方

现象：

在挖方过程中或挖方后，基槽边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，轻者影响现场的施工，重者造成工程发生质量事故或造成人员伤亡。

产生以上问题的原因主要有：

1）基槽开挖较深，放坡不够，或将坡脚土挖去造成边坡失稳造成塌方。

2）边坡顶部堆土过多或道路离基槽边太近，造成坡体内剪应力增大，土体失去稳定而导致塌方。

3）土层的土质不均，上硬下软，上部压力大造成边坡承载力不足，产生边坡失稳。

防治措施：

1）基槽边开挖的坡度严格按施工组织设计规定的坡度开挖，对于基底较深或土质松软的基槽应适当放大边坡的坡度。

2）基槽开挖时，基槽上口5米以内严禁堆土，现场的施工机械不得在基槽边行驶，以免增加基槽边坡的受力和震动。

3）对于土层土质不均现象应根据土层的土质情况，分别按不同的坡度进行放坡。

4）对于塌方较小时应及时将塌方的土清理干净，并进行适当的支撑，对于大面积的塌方，必须对开挖边坡进行加固处理，在有可靠安全保证后再进行施工。

5）基槽开挖后，应及时在基槽四周砌挡水墙和排水沟，使基槽上面的水及时排走，以免浸泡边坡造成边坡湿陷。

3、基槽超挖

现象：

基槽超挖主要有：

1）、基槽开挖的范围超出开挖边线。

2）、基槽开挖的深度超出设计的基底标高。

原因分析：

1）基槽开挖前基槽边线放线错误，只放出基槽开挖的上口边线未放出基底开挖线。

2）基槽开挖标高与设计标高不符，在标高从基准点引测或向基槽内引测时出现偏差。

3）标高采用机械开挖，基底开挖标高控制不严，留土过少，造成超挖。

防治措施：

1）基槽开挖边线应将开挖的上口和基底边线都放出，先挖基底边线然后根据上口边线修坡。

2）基槽开挖边线放完后，应加强复核，进行严格定位，当核实无误后在进行开挖。

3）机械开挖时，基底余土应留足，并随时测量基底开挖的标高，以免超挖。

4）对于土方超挖时，如大面积超挖，应在征得设计院同意后，适当改动基底标高，或采取级配砂石回填找补。

5）如局部超挖，可用级配砂石回三七灰土夯补。

4、基土扰动或受冻害

现象：

基坑挖好后，地基土表层局部或大部分出现松动，或冬期施工时地基土遭受冻害，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。

原因分析：

1）基坑挖好后，未及时浇筑垫层进行下一道工序施工，施工机械及车辆、操作工人在基土上行走，造成扰动。

2）地基被长时间爆晒、湿水，或冬期施工时未及时覆盖基土受冻，基土受冻溶化后导致基土结构破坏，产生基土扰动。

3）基坑周围未做好排水降水措施，遭受雨水浸泡。

防治措施：

1）基坑挖好后，应立即浇筑混凝土垫层保护地基。

不能立即进行下一道工序施工时，应预留200mm厚土不挖，待下一道工序开始时再开挖。

2）机械开挖时应由深而浅，留足人工清土的厚度，以免机械扰动基土，基坑挖完后，应严禁机械在上面行驶。

3）基坑四周应做好排水降水措施，以防雨水浸泡。

4）冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层混凝土，应在表面用塑料薄膜和棉毡进行覆盖，以免基土受冻。

5）对于扰动的基土应清除用灰土或砂石进行换填。

5、土方回填下沉

现象：

土方回填完后，经过一段时间或经历一个雨季后，回填土表面出现裂缝和下沉，地面垫层出现空鼓现象。

一层地面施工完后，水泥地面出现裂缝，地面砖表面出现拉裂，裂缝沿一条直线开裂。

原因分析：

1）填土料含有大量有机杂质和大土块，有机质腐烂造成填土内部形成空洞，土方被压缩下沉。

2）填土未按规定的厚度分层回填夯实，或底部松填仅表面夯实，密实度不够。

3）回填土含水率不当，造成回填土无法达到要求的密实度。

4）冬期土方回填，回填土中含有冻土块，冻土块溶化后造成孔洞，从而出现回填土下沉。

防治措置：

1）选用较好的土料进行回填，当土中含有树根和草等有机杂质时应进行过筛。

2）土方回填时应控制好土的最尤含水率，当土过湿时应适当晾晒或进干土掺和，当土干时应适当洒水。

3）回填土应按由低到高的顺序施工，分层厚度应严格按规范规定的厚度，并严格控制回填土的夯实遍数。

夯完后应及时取样进行试验，试验合格后下一层的施工。

4）回填土时应随时留好排水坡度，下雨时应进行覆盖，并及时将雨水排走。

5）冬期施工的回填土应将土中的冰雪清理干净，并严禁用冻土块进行回填。

6）地面混凝土垫层出现空鼓后，严重的将垫层打掉，将回填土重新夯实，并将垫层以下30-50mm厚的土改为三七灰土，以增加回填土的承载力。

如地面砖以施工完毕，可采用压力注浆的方式对回填土和垫层以下的空隙进行填实，以增强回填土的密实度，增加基层的承载力。

二、钢筋分项

由于建筑市场的进一步规范化，施工单位的管理和意识进一步的加强，而且工程中使用的钢材大部分为业主指定厂家供应，钢筋的质量有很大提高。

但是对进场的钢材一定要严格验收，将已试验合格和未验收的钢材分开堆放，以免乱用，并根据规定及时做好钢筋的取样和试验工作，试验报告合格后再用于工程。

工程钢筋分项中存在的质量通病存在于钢筋制作和钢筋绑扎中，主要有以下几项：

1、钢筋原材质量通病

现象：

1）钢筋表面锈蚀。

2）钢筋品种、强度等级混杂不清。

3）钢筋表面裂纹、截面扁圆。

原因分析：

1）钢筋保管不良，受雨雪的侵蚀，存放期过长，停工时间过长。

2）一个工程同时用Ⅱ、Ⅲ级两种强度钢筋，在存放加工过程中未分别堆放。

3）钢筋的轧制工艺有缺陷。

防治措施：

1）钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土或砖垫起，离地面200mm，钢筋存放时间不能过长，现场存放的钢筋应采取必要的遮盖措施。

2）对于同一个工程同时使用Ⅱ、Ⅲ级两种强度钢筋时，应设立两个加工场地，分别加工，并对加工好的半成品，进行明确的标示，以免乱用，并在钢筋验收时加强钢筋强度的检查，以免用错。

3）对进场的钢筋应严格检查，当发现有以上质量缺陷时，应及时通知供货商，并在加工过程中将有缺陷的钢筋挑出，严禁用在工程的主要受力构件中，如有缺陷的钢筋比较多时，应将钢筋做退场处理。

4）钢筋加工好后应及时用于工程，否则应对钢筋半成品进行覆盖，当钢筋有片状老锈时，应用钢丝刷或除锈机进行除锈。

2、钢筋加工质量通病

现象：

1）冷拉钢筋强度不足，

2）伸长率不合格。

3）剪断尺寸不准或被剪断的钢筋断头不平。

4）箍筋不方正、成型尺寸不准。

原因分析：

1）钢筋原材性能不佳，控制冷拉率过小或控制应力过小。

2）钢筋原材含碳量过高或表现在强度上过高，控制冷拉率过大或控制应力过大。

3）切断机定尺卡活动或刀片缝隙过大。

4）箍筋边长成型尺寸与图纸误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐对齐。

防治措施：

1）检验钢筋的材料强度情况，由试验结果确定钢筋的控制应力和冷拉率。

当强度指标小于技术标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品，必须降级使用或用于非受力部位。

2）切断机应紧定尺卡扳的紧固螺栓，并调整固定刀片与冲切刀片的水平间隙。

对于剪断尺寸不准的钢筋所在部位和剪断误差，确定钢筋是否可用或返工。

3）应重新校核箍筋的下料单，并重新做好箍筋样品，定好箍筋各边的弯曲长度。

当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲，对于其他品种的钢筋，不得直开后再弯曲。

3、闪光焊接质量通病

现象：

1）钢筋接头弯折或偏心。

2）钢筋与电极接触处钢筋被烧伤。

原因分析：

1）钢筋下料端头歪斜，电极变形太大或安装不准确。

焊机夹具晃动太大。

2）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，加紧力不足，局部区域电阻很大，电极变形，或变压器级数过高。

防治措施：

1）钢筋端头弯曲时应予以矫直或切除，并经常保证电极的外形，变形较大时应及时修理或更新。

夹具晃动较大时，应及时维修。

2）钢筋端部130mm长度范围内，焊前应清除锈斑污物，电极应经常修整，焊接时，夹具应夹紧。

4、电渣压力焊质量通病

现象：

1）焊接接头轴线偏移大于0.1d或2mm，接头弯折角度大于40。

2）焊包不均，大的一面融化金属很多，小的一面其高度不足2mm，或者是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。

原因分析：

1）钢筋短部上下不在一直线上；夹具长期使用磨损严重；顶压时用力过大，使上钢筋晃动或位移；焊后夹具放松过早，焊头未及冷却，使上钢筋倾斜。

2）钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀；焊剂填装不均。

防治措施：

1）钢筋端部不直部分切除或调直，两钢筋夹持于夹具内上下应同心；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；

焊接完成后应在停焊约2min后再卸夹具，以免钢筋倾斜。

2）当钢筋端头倾斜过大时应提前将倾斜部分割除，焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化，并将焊剂填装尽量均匀。

5、钢筋保护层过大

现象：

钢筋保护层用仪器探测时，保护层的厚度超过设计规定的大小甚至超出规范规定的允许偏差。

原因分析：

1）梁底垫块漏垫或垫块被压碎。

柱钢筋绑扎时垫块太少或在模板支设时混凝土垫块被取掉。

板钢筋绑扎时马凳高度不够，马凳数量过少，刚度不够。

2）钢筋绑扎完后，梁板钢筋未采取保护措施，在浇筑混凝土时钢筋被踩下。

防治措施：

1）严格控制混凝土中钢筋的保护层厚度，梁、柱侧面钢筋采用专门的塑料保护卡做钢筋保护层，板负筋采用Φ12螺纹钢筋制成的通长马凳（特别是在梁两侧及负筋端部加通长马凳）。

2）柱主筋在楼板处一定要控制好柱筋的轴线和保护层厚度以及柱筋的间距，因此在高出板混凝土面的20cm和50cm处在柱筋上各绑扎一道焊好的定位箍筋，主筋与箍筋扎牢，以免混凝土浇筑后主筋偏移。

3）钢筋绑扎、验收完毕，应立即沿输送泵管的两侧用竹笆或20cm宽的木板铺好走道，并严禁踩踏板负筋，混凝土浇筑时在负筋上用长X宽约为50X150cm的木胶板铺设，以便混凝土工人走动，避免直接踩在钢筋上也方便了工人的操作。

4）在有梁的位置用φ8的钢筋插在梁中间，混凝土表面找平时，操作工人踩在梁上或无负筋处操作，并用木板的两端部钉上Φ16钢筋做成条板，工人找平时在条板上操作。

5）混凝土浇筑时安排好钢筋看护人员，发现钢筋有踩踏坏的及时修复。

三、模板分项

1、轴线位移、结构变形；接缝不严，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋；模板内残留物清理不干净，拆模后砼中有缝隙及垃圾杂物。

2、原因分析

轴线测放产生误差；

模板根部、顶部固定不牢，发生偏位后未及时纠正；

支模时，未拉水平、竖向通线，竖线校核不准；

模板钢度较差，水平拉杆间距过大，对拉螺栓、木楔使用不当或松动；

模板周转次数多，木模干缩造成裂缝或整修不到位；

模板制作粗糙，加工拼缝不严；

梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位；

钢筋绑扎完毕，模板未采取措施冲洗；

封膜前未进行清扫；

柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，无法进行清扫。

3、控制措施

模板支设前对模板轴线进行复核验收，确认无误后方可支

模；

模板施工过程中加强过程巡视，检查其水平、竖向控制线的准确性；

混凝土浇筑前，对模板垂直度、轴线、支架、顶撑、螺栓进行抽测验收，发现问题及时处理；

模板制作或安装过程中加强巡视检查，对周转次数多、破损严重或整修不合格的模板禁止使用；

模板验收时，重点加强对梁柱交接部位和模板接头处拼缝严密性的检查，并采取有效措施整改。

四、混凝土分项

混凝土主要控制其密实度、漏浆、烂根、麻面、表面平整、楼板裂缝等缺陷，因此在施工过程中主要的质量通病有以下几个：

1、混凝土表面麻面

现象：

混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑或麻点，形成粗糙面，影响表面美观但无钢筋外露现象

原因分析：

1）模板表面粗糙，模板表面的水泥浆等杂物未清理干净或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。

2）模板表面干燥，在浇筑混凝土前未浇水湿润，混凝土表面的水被模板吸走，造成混凝土表面失水过多形成表面麻面。

3）模板拼缝不严，接风处漏浆造成混凝土表面麻面。

4）模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷、未涂刷脱模剂或脱模剂涂刷时间过长失效，拆模时混凝土与模板接触处的表面黏结，造成麻面。

5）混凝土未达到拆模强度，使混凝土表面的水泥砂浆黏结在模板上，也会产生麻面。

预防措施：

1）模板表面应清理干净，不得黏结水泥沙浆，铁锈或其他污物。

2）混凝土浇筑前应用水充分湿润模板，将模板上的杂物冲洗干净，并在柱的下部留清扫口，将模板上冲下的杂物排出模板。

3）模板接缝应拼接严密，如有缝隙应用双面胶条将缝隙填塞严密，以免漏浆。

4）模板表面应在支模前均匀涂刷脱模剂，不得漏刷，保证模板与混凝土面形成隔离层。

5）混凝土拆模不应过早，特别是冬期施工时，模板的拆除时间一定要控制好，避免因拆模过早引起的麻面现象。

2、混凝土表面不平整

现象：

混凝土表面平整度差，或板厚薄不一，甚至出现凹坑脚印。

原因分析：

1）、模板或支撑刚度不足，混凝土浇筑后模板或钢管支撑变形，造成混凝土浇筑完后表面不平整。

2）、一层模板支架支撑在回填土上，地基承载力不足，或土层浸水，导致新浇混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

3）、混凝土表面找平时未拉水平线，直接根据上层钢筋的厚度找平，造成混凝土表面高低不一。

4）、混凝土表面在初凝前找平时，操作工人在混凝土上留下的脚印未及时抹平；混凝土未达到一定强度时上人操作或运料，在混凝土面上留下脚印。

预防措施：

1）混凝土在浇筑前应先检查模板和钢管支撑的搭设是否满足设计要求，是否有不合适的悬挑支撑。

2）基层回填土应夯压密实，搭架子前在钢管下部铺200mm宽50mm厚的木板，增大支撑的受力面积，在回填土的四周留排水沟，以免雨水浸泡回填土。

并在混凝土浇筑前在模板上少量浇水，避免回填土下沉。

3）混凝土找平时先在框架柱钢筋上将50线画好，拉小白线用刮杠将混凝土面刮平，在混凝土初凝前用木抹子找平时，随时用刮杠检查混凝土表面的平整度，有不平的地方随时补平。

4）混凝土浇筑完后，要保证混凝土的养护时间，强度未达到1.2Mpa时不得上人施工，混凝土找平时留下的脚印应随手排平压实。

3、塑性收缩裂缝

现象：

塑性收缩裂缝简称塑性裂缝，多在新浇筑的基础、墙、梁、板暴露于空气中的上表面出现，形状接近直线，长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。

大多在混凝土初凝后（一般在浇筑后4h左右），当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。

原因分析：

1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

2）用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或使混凝土水灰比过大。

3）混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。

4）浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的因素。

预防措施：

1）制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。

2）筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。

3）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护防止强风吹袭和烈日暴晒。

4）气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。

在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。

5）在混凝土表面喷覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。

6）加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。

治理方法：

1）如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。

2）如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。

4、干燥收缩裂缝

现象：

干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细（多在0.05~0.2mm之间），走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。

但对基础、墙、较薄的梁、板类结构，多沿短方向分布；整体性变截面结构多发生在结构变截面处，大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时出现。

这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表面或侧面出现，并随温度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。

原因分析：

1）混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部温度变化很小，收缩也很小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。

2）混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使表面湿度经常发生剧烈变化。

3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。

4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。

预防措施：

1）凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。

2）严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。

3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。

4）混凝土早期养护，并适当延长养护时间。

暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。

5）混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。

6）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护防止强风吹袭和烈日暴晒。

7）气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。

在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。

8）混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。

治理方法：

混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。

5、冻胀裂缝

现象：

结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围混凝土酥松、剥落。

原因分析：

冬期施工混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表面混凝土冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。

预防措施：

1）结构构件在冬期施工，配制混凝土应采用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冬剂，以提高早期强度。

2）对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40%的设计强度。

治理方法：

对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或在加贴环氧玻璃布处理；对较严重的裂缝，应将剥落酥松部分凿去，加焊钢丝网后，重新浇筑一层细石混凝土，并加养护。

另外根据我在施工中总结的经验，楼板裂缝特别是屋面和卫生间部位的混凝土，比较好的一个解决办法是将混凝土面压光（在混凝土初凝和终凝前压光），虽然有时可能需要适当增加操作工人的费用，但混凝土压光后混凝土表面的裂缝明显减少，可以起到混凝土自防水的效果，另外如平整度处理的好，屋面防水的砂浆找平层可以省去。

五、砌体分项

砌体分项主要注意加气砖块的龄期一定要达到天数进入现场后必须进行复试，墙体砌筑施工工艺要达到要求，以满足水泥砂浆凝固时所需要的水分，并增加砂浆砌筑时的和易性。

砌筑时水平灰缝的控制可以采用皮数杆控制，竖向灰缝的控制可以采用15厚100mm宽300mm长的木胶板控制，该方法可以保证砌体灰缝的均匀一致。

砂浆可以采用PVC管勾缝，勾缝时要保证深浅一致。

墙体砌筑完后最上一层砖必须在7天以后补砌。

1、轴线位移

现象：

砖基础由大方脚砌至地坪标高（±0.000）处其轴线与上部墙体轴线错位。

基础轴线位移多发生在住宅工程内横墙，这将使上层墙体和基础产生偏心受压，影响结构受力性能。

原因分析：

1）基础是将龙门板中线引至基槽内进行摆底砌筑。

基础大方脚进行收分（退台）砌筑时，由于收分尺寸不易掌握准确，砌至大方脚顶处，再砌基础直墙部位容易发生轴线位移。

2）横墙基础的轴线，一般应在槽边打中心桩，有的工程放线仅在山墙处有控制桩，横墙轴线由山墙一端排尺控制，由于基础一般是先砌外纵墙和山墙部位，待砌横墙基础时，基槽中线被封在纵墙基础外侧，无法吊线找中。

若采取隔墙吊中，轴线容易产生更大的偏差。

有的槽边中心控制桩，由于堆土、放料或运输小车的碰撞而丢失、位移。

3）楼层施工时未将墙体轴线放出。

防治措施：

1）再建筑物定位放线时，外墙角处必须设置标志板，并有相应的保护措施，防止槽边堆土和进行其他作业时碰撞而发生移动。

标志板下设永久性中心桩（打入地面一平，四周用混凝土封固），标志板拉通线时，应先与中心桩核对。

为便于机械开挖基槽，标志板也可在基槽开挖后钉设。

2）横墙轴线不宜采用基槽内排尺方法控制，应设置中心桩。

横墙中心桩应打入与地面一平，为便于排尺和拉中线，中心桩之间不宜堆土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找。

在横墙基础拉中线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有位移情况。

3）防止砌筑基础大方脚收分不匀而造成轴线位移，应在基础收分部分砌完后，拉通线重新核对，并以新定处的轴线为准，砌筑基础直墙部分。

按施工流水分段砌筑的基础，应在分段出处设置标志板。

4）墙体砌筑前应将门窗洞口线放出，特别是外墙还应上下吊垂直线，以免造成墙体外立面不垂直。

2、砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖黏结不良

现象：

砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%，竖缝出现瞎缝或透明缝。

原因分析：

1）墙体砌筑前，砌块未浇水或浇水的程度不够，砌块太干，砌筑时砌块吸走沙浆中的水分导致砂浆和易性差，砌块表面的粉屑未冲掉，从而阻碍了砌块与砂浆的黏结，造成水平灰缝