供暖工程组织施工设计.docx

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供暖工程组织施工设计

黄河滩迁建安置区配套项目供暖工程

供

暖

管

线

组

织

施

工

方

案

河南三林建设集团股份有限公司

第一章工程概况：

本工程为黄河滩迁建安置区配套项目西半区供暖工程。

包括采暖系统供、回水管道，以小区各单体采暖平面资料为依据，与各预留管道进行对接。

本工程采暖室外管网负担的总热负荷为6800KW，二次侧热媒参数为75/50°C，由小区换热站制备并供给，工作压力0.6MPa。

根据建筑分布情况，本小区供暖管网分为A~C三个系统。

本小区采暖室外管道采用硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管道直埋敷设。

聚氨酯保温管DN50~DN200共计5000M,砖砌检查井33座。

第二章工程特点

施工技术、工程质量要求高本工程是按现代化住宅设计，内部设施完备，管网错综复杂，安装工程只有达到高质量标准，才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、的整体美观与协调。

项目齐全、专业性强、施工配合量大面广。

安装工程必须采取有力的施工措施，精心组织施工，保证工程的总工期。

质量标准高，本工程确保合格，安装工程必须结合本工程特点，加强施工质量技术管理的力度，保证优质高效的完成任务。

第三章施工技术关键

本安装工程量大，现场管线错综复杂，施工时必须抓住重点特别要注意以下几个方面：

１、在采暖管道的敷设工作，要认真对照图纸确保预留孔的位置准确无误。

２、在管道安装过程当中，要严把技术、质量关，调动技术力量，严格执行施工验收规范规定，对技术人员经常进行技术交底、培训和考核。

对进场材料（管材、管件、散热器）按要求进行验收，工程机具确保施工安全，加工精密，保证工程质量。

３、阀门安装前要作强度和严密性试验，抽总数１０％，进行强度试验，严密性试验，压力在试验时持续不变且壳体填料及阀瓣密封无渗漏，安装在主干管上的阀门要逐个进行试验。

第四章总体施工程序

一、施工总体部署

（1）各分部分项工程施工工序总原则：

1、施工时按照先地下，后地上；先支管，后主管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。

2、按系统进行系统试压，按各工序进行中间交工验收。

（二）总体施工程序：

1、先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织图纸会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。

2、设备就位、调平、找正，支管及附件的安装。

3、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、保护层、标识、外观检查和安全装置调整及单机试运转。

二、总体施工要求

（一）按照业主提供的图纸和国家有关规范，应组织有关人员进行会审，核对各专业之间是否有矛盾，核对有无差错和遗漏。

（二）设备、配件及部分材料的选型要报业主批准，选择的材料供应商应由监理及业主认可，各类材料、设备必须有出厂合格证、材质证明书及国家有关检验机构的试验、检测等文件，进场后项目部应严格按物资《采购工作程序》、《检验和试验工作程序》进行检查。

第五章管道安装工程：

一、工程内容：

主要施工方法：

本小区采暖室外管网采用硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管直埋敷设，

2、施工主要疑难点及解决方法

1、该工程质量要求很高，我们将建立健全质保体系对特殊工种进行培训，特殊工人须持证上岗，决不让不合格的工序放到下一道工序，严格保证工程的质量。

2、制作流程：

（一）工艺流程：

防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井→防腐保温修补→填盖细砂、铺底砂→回填土夯实

（2）直埋管道安装：

1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。

放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。

为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。

8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。

9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。

管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。

（3）地沟管道安装：

1土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟.2在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。

3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。

安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。

4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，管道的坡度应按设计规定确定。

支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。

7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。

8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。

管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

（4）架空管道安装：

1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。

2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。

已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。

4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。

焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。

5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

7摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

8按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。

9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。

3、质量标准

（一）保证项目：

1埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

检查管网或分段试验记录。

2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：

观察和对照设计图纸检查。

3伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。

检验方法：

对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。

4减压器调压后的压力必须符合设计要求。

检验方法：

检查调压记录。

5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

解体检查。

6供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。

检验方法：

检查吹洗记录。

7调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。

检验方法：

检查安装记录或解体检查。

（2）基本项目：

1管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：

用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：

螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。

镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：

观察或解体检查。

3碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：

对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。

衬垫材料符合设计要求，且无双层。

检验方法：

观察检查。

4碳素钢管的焊接应符合以下规定：

焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：

观察或用焊接检测尺检查。

5阀门安装应符合以下规定：

型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：

手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

6管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：

构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：

观察和尺量检查。

7管道和金属支架涂漆应符合以下规定：

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。

检验方法：

观察检查。

8埋地管道的防腐层应符合以下规定：

材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检验方法：

观察或切开防腐层检查。

4、成品保护1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。

2盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。

各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。

五、应注意的质量问题1管道坡度不均匀或倒坡。

原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。

安装于管后又开口，接口以后不调直造成。

2热水供热系统通暖后，局部不热。

原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。

3蒸汽系统不热。

原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。

4管道焊接弯头处的外径不一致。

原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。

5地沟内间隙太小，维修不便。

原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。

6试压或调试时，管道被堵塞。

主要是安装时预留口没装临时堵板，掉进杂物造成。

第六章施工力量布置

为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有成熟建筑工程施工经验的技术工人，按照不同专业组成安装班、防腐保温班两班组，以下划分是按照专业系统划分的，如遇系统之间出现区域交叉时，现场可局部调整。

同时，各班组可根据进度及总体安排，以充分发挥技术特长和专业施工水平。

安装工程劳动力配备计划：

普工10人，钳工5人，管工10人，电工2人，电焊工8人，气焊工3人，保温工5人，安装暖气管道8人，防腐保温5人。

第七章主要施工机械计划

1、主要施工机具一览：

交流电焊机2台，气焊工具2台，砂轮切割机3台，台钻2台，液压弯管机1台，阀门打压工具1套，倒链3套，焊条烘干机1套，电锤4套，交流电焊机4套，手电钻

5把。

电动套丝机1台。

2、主要检验测量和试验设备一览水平尺4个，焊口检测器2个，卡尺5个，条式水平仪5个，钢卷尺10个，线坠10个，小线10个。

第八章确保工程质量的技术组织措施

该工程我们将作为重点工程组织施工，质量目标定为：

安装各分项、分部工程一次性交验合格，工程项目为合格工程，为实现这一目标，特制定如下措施：

（1）在工程施工前，严格按1S09002质量体系标准，篇制详细的项目质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。

（2）对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个停检点，上道工序合格后才能进行下道工序的施工。

（3）制定防渗漏措施。

（4）严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工前应由公司总工程师组织交底，并有书面记录。

（5）严格按图纸、标准、工艺、规程组织施工，发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。

（6）加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程在隐蔽前必须经监理工程师验收合格、签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。

（7）严格履行材料的检验制度，检验制度执行《检验和试验状态控制程序》，并做好记录，建立必要的各种管理台帐，各工序操作人员在使用时，必须核对各种材料清单，检查无误后方可使用。

不合格的材料，执行《不合格品的控制程序》。

搬运和贮存执行《搬运和贮存控制程序》。

（8）抓好重点部位，关键部位的管理和施工，强、弱电等工程进行重点控制。

第九章确保安全施工的技术组织措施

安全管理目标：

杜绝重大安全事故，控制一般轻伤事故，为达到该目标将采取以下措施：

（1）在施工前，严格控1S09002质量体系标准编制项目质量计划，明确各工序、各环节的安全措施，负责人及奖惩措施。

（2）建立项目安全保证体系，各队应有专职的安全员，专职安全员均应经过劳动部门培训，持证上岗。

（3）做到安全工作由项目经理亲自抓，安全部门专职抓。

（4）贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，施工中坚持日常教育，把安全施工活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来。

（5）加强安全标准化管理，采用召开会议，现场监督，检查评比，劳动竞赛等各种形式搞好施工安全。

（6）悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，时刻在施工人员心中敲警钟。

（7）严格执行有关安全生产制度，坚持做到交代任务必须交代安全措施和要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。

（8）强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，《安全操作规程》发放到班组。

（9）对安全违章现象，实行经济处罚并责令停工。

（10）各种电器闸、箱要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现隐患应及时处理，地下室潮湿环境中一般应使用低压电器，如必须用强电时，要有防触电保护措施，线路要有双重耐压保险。

（11）进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高处作业人员系安全带，设置安全网，对特殊工种人员如电焊工、气焊工、电工等，配备好劳动保护用品。

第十章确保工期的技术措施

为保证该工程按期完成，特制定以下保证措施：

1、强化项目管理，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责。

2、编制合理先进的施工总进度计划，并在此计划下分专业编排月计划、周计划，其中周计划细化到日进度，抓住关键线路和关键工序，确保总进度计划的顺利实施。

3、与甲方、监理、设计、土建及装饰等单位密切配合，及时协调，以计划为指导，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题，做到周计划日平衡，确保总计划的实现。

4、做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场工作。

5、严格按设计、标准、规范、工艺施工，做到分部分项一次优良，杜绝返工，用高质量保证施工进度。

第十一章确保文明施工的技术组织措施

1、建立文明施工责任制，实行划区负责制。

2、按建设单位审定的总平面规划布设临建和施工机具，堆放材料、成品、半成品。

3、严格按程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的安装、地上与地下、内部与外部的关系，保证有良好的施工程序。

4、建立安装工程主要工序报批制度，保证协调施工，断（接）水、断（接）电要报批并取得甲方同意认可。

5、工地入口处设置工程概况介绍标牌，工地四周设置围护标志、安装标志、防水标志和宣传牌要明显醒目，施工现场按规定配备消防器材，派专人管理。

6、材料堆放要做到：

按成品、半成品分类，按规格堆放整齐，标牌清楚，多余物资及时回收，材料机具堆放不得挤占道路和施工作业区，现场仓库、预制场要做到内外整齐清洁安全。

第十二章雨季施工的技术组织措施

该工程施工高峰期时恰逢雨季，必须制定严格的雨季施工措施：

1、进入现场的设备、材料要避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天堆放时用塑料布盖好，加强防雨淋、阳光暴晒措施。

2、施工机具要有防雨罩或置于避雨棚内，电气设备的电源线悬挂固定，下班后要拉闸断电。

3、夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查，有关部门应做好防暑降温措施。