泛光照明工程亮化灯具的采购安装调试电气配管配线及已建设施的完善和保护施工组织设计.docx

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泛光照明工程亮化灯具的采购安装调试电气配管配线及已建设施的完善和保护施工组织设计

泛光照明工程亮化灯具的采购、安装、调试、电气配管、配线、及已建设施的完善和保护施工组织设计

****工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

审批人：

****有限公司

二〇**年**月

（1）施工组织设计

a、主要施工方法

b、工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

c、劳动力安排计划

d、确保工程质量的技术组织措施

e、确保安全生产的技术组织措施

f、确保文明施工的技术组织措施

g、确保工期的技术组织措施

h、施工总平面布置设计

i、施工组织设计除采用文字表述外的图表

（1）表1拟投入的主要施工机械设备表

（2）表2劳动力计划表

（3）表3计划开、竣工日期和施工进度计划网络图

（4）表4施工总平面布置图及临时用地图

j、灯具的主要技术、结构、性能、特点和质量水平的详细描述

k、灯具的技术服务和售后服务的内容和措施

表1工程概况表

工程概况：

****—泛光照明工程，本工程位于杭州经济开发区4号大街与5号大街交叉口。

本工程内容：

*******的施工，主要包括亮化灯具的采购、安装、调试、电气配管、配线、及已建设施的完善和保护等内容，具体以发包人提供的招标文件、图纸及工程量清单为准。

施工总工期***日历天。

表2工程控制目标表

质量、工期、安全、环保目标

质量目标：

符合（工程施工质量验收规范）合格标准

工期目标：

本工程合同工期140天。

我公司承诺，将采取措施、集中力量确保工程在规定时间内竣工。

安全目标：

实现安全零事故。

环保目标：

采取有效措施，严格控制施工噪音、废水、固废物。

当日工完场清。

不破坏或少破坏原有实物，工程完工时恢复原貌。

a、主要施工方法，包括灯具安装施工技术方案

1.灯具安装

1.1材料要求

1.1.1各种灯具的型号、规格必须符合设计要求及国家有关标准规定，灯内配线

严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、油漆剥落、灯罩破裂现象。

1.1.2灯具导线：

照明灯具使用的导线，其电压等级不低于500V，其最小线芯

截面不小于0.5mm²。

1.1.3规格、型号符合设计要求，并有产品合格证。

1.1.4塑料台应有足够的强度受力后无弯翘变形现象。

1.1.5支架根据灯的重量选用相应规格的镀锌材料做成。

1.1.6灯卡具不得有裂纹和缺损现象。

1.1.7其他材料均应符合设计要求。

1.2作业条件

具备施工条件的作业面。

1.3工艺流程

1.3.1灯具检查：

根据灯具安装的场所检查灯具是否符合设计要求。

1.3.2灯内配线检查

1.3.3.1灯内配线符合设计要求及施工规范规定。

1.4灯具安装

1.4.1塑料台安装接灯线从塑料台的出线孔中穿出，紧贴建筑物表面，塑料台

的安装孔对准灯头盒螺孔，用螺丝固定牢固，在板上固定塑料台

1.4.2将塑料台甩出的导线留出适当的维修长度，削出线芯推入灯头盒内线芯

高出塑料台的台面，用软线在接灯线芯上缠绕5—7圈后，将线芯折回压紧。

1.4.3线条灯安装

1.4.3.1根据灯具的外型尺寸及重量制作吊架，再根据灯具的安装位置，把吊架固定在预埋件或胀管螺栓上。

吊架固定好后将光带的灯箱用螺丝固定在吊架上，再将接线盒内电源线穿入阻燃金属软管引入灯箱，电源线与灯具的导线涮锡连接并包扎紧密。

调整各灯脚，装上灯管和灯罩，最后调整灯具的直线度和水平度。

接线盒与灯具灯灯盒灯气连接时,采用金属软管,金属软管与接线盒固定时,应采用专用接头,并做跨接地线,采用带阻燃喷塑层的金属软管可不用做跨接地线。

1.4.4灯具的修复

1.4.4.1电源切断，修复之前再次检查确保电源已经切断。

1.4.4.2对原有灯具进行检查、清理，严格按要求操作，不能蛮干，损坏灯具。

14.4.4.3如光源坏掉，则更换光源；配件有问题，则更换配件。

1.4.5埋地灯安装

1.4.5.1每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于10

（2）ＭΩ。

1.4.5.1灯具安装高度宜在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使用电源线靠近灯具的表面。

1.4.5.2灯管必须与触发器和限流器配套使用。

1.4.6投光灯安装

1.4.6.1每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于10

（2）ＭΩ。

1.4.6.2灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。

灯具的接线盒及熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整。

1.4.6.3灯具的自动通、断电源控制装置动作准确，每套灯具熔断器盒内熔丝齐全，规格与灯具适配。

1.4.6.4金属立柱及灯具可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠。

接地线单设干线，干线沿灯布置位置形成环网状，且不少于2处与接地装置引出线连接。

由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。

1.4.6.5投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。

1.5通电试运行：

灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合

格后，方允许通电试运行。

通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

1.6质量标准

1.6.1灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求及施工规范规定。

1.6.2灯具、安装牢固端正，位置正确，灯具安装在塑料台中心，器具清洁干净，吊杆垂直。

1.6.3导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量，连接紧密不伤线芯。

压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

1.7成品保护：

1.7.1灯具进入现场后码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰

坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

1.7.2安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面

1.7.4灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

1.8灯具拆除

1.8.1电源切断，拆除之前再次检查确保电源已经切断。

1.8.2如果灯具内还有光源先取下光源，然后把固定灯具的螺栓或螺母拧下来，取出灯具。

1.8.3灯具拆除后，整理现场，灯具运走，放置于仓库保管，堆放要整齐。

1.8.4灯具的拆除严格按照有关规定执行。

2.电缆保护管预埋

2.1施工程序

2.2施工准备

（1）凡所使用的电缆保护管（PE）埋地敷设，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

（2）阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

（3）所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

（4）阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。

（5）辅助材料：

镀锌铁丝，专用粘接剂等。

2.3施工方法

1用钢卷尺测量管道线路、定位，放出开挖灰线。

2槽沟开挖砌筑，在转弯、分接线处制作手孔井。

3砌筑管枕，按设计要求铺装管道，调整管道之间的间距。

4管道铺装好后，及时验收并做好隐蔽工程验收记录。

5验收合格后，分层回填土并夯实，回填土中不得有大块石块。

检查验收回填土的密实度。

2.4主要机具

a铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。

b手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。

c弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。

d电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。

2.5质量记录

a电缆保护管（PE）及附件、检定测试报告单和产品出厂合格证。

b硬质阻燃型塑料管暗敷设时，应进行技术交底、预检、隐检、自检、互检记录。

c设计变更洽商记录、竣工图。

d分项工程质量检验评定记录。

2.6金属管线的安装方案

2.6.1 金属管线敷设：

  管线应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，管线内外无污染。

 2.6.2 支架与吊架安装：

  可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。

2.6.3 线路保护：

  线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。

2.6.4 导线的连接：

  连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，

管线内无接头。

2.6.5允许偏差项目：

  管线水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

  检验方法：

吊线、拉线、尺量检查。

2.6 .6成品保护

2.6.7 安装金属管线及管内配线时，应注意保持墙面的清洁接、焊、包完成后，管线应齐全平实，不很遗漏，导线不允许裸露在管线之外，并防止损坏和污染管线。

配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。

以防止导线和电气器具受到污染。

 2.6.8金属管线及绝缘导线产品出厂合格证。

 金属管线配线安装工程预检、自检、互检记录。

 设计变更洽商记录、竣工图。

金属线槽分项工程质量检验评定记录。

（倍用槽板配线表）

2.6.9质控点

①管道敷设交接检验②电线绝缘护层不得破损③电线绝缘电阻

3.电缆敷设

3.1施工顺序

3.2施工准备

（1）材料要求

a、绝缘导线：

导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

b、镀锌铁丝或钢丝：

应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

c、接线端子（接线鼻）：

应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

d、辅助材料：

橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

（2）作业条件：

配管工程配合土建结构施工完毕。

3.3选择导线

（1）应根据设计图规定选择导线。

（2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

3.4清扫管路

（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

（2）清扫管路的方法：

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

3.5带线

（1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

（2）穿带线的方法：

a、带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

b、在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

c、穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3.6放线及断线

（1）放线：

a、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

b、放线时导线应置于放线架或放线车上。

（2）断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑,接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

3.7管内穿线

（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

（4）穿线时应注意下列问题：

a、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

b、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰,要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

（5）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。

导线应留有一定的余度。

3.8质量标准

（1）保证项目：

a、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

b、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

（2）基本项目：

a、管内穿线：

盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。

导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

b、保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

3.9成品保护

（1）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

（2）在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。

同时应防止盒、箱内进水。

3.10质量记录

（1）各种绝缘导线产品出厂合格证。

（2）绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。

（3）设计变更洽商记录，竣工图

（4）绝缘、接地电阻测试记录。

（5）分项工程质量检验评定记录。

4.配电箱安装

4.1施工顺序

4.2施工方法

1、基础制作、安装，根据施工图和设备的实际尺寸，进行混凝土基础浇注和型钢基础制作。

制作安装过程中，用水平尺控制基础的水平度和安装孔尺寸的精确度。

2、配电箱箱体就位安装，采用螺栓连接，必须保证箱体的垂直度和顶部的水平度，用垂球和水平尺检测。

配电箱门开启应灵活。

3、接线，一个接经线端最多接两根出线，端子要拧紧，箱内接线要求整齐清洁，相色正确、线路走向合理、回路标志清晰无误；箱体应可靠与接地干线连接。

线路连接好后用500V摇表进行绝缘试验，主线绝缘电阻不小于0.5MΩ，二次回路绝缘电阻不小于1MΩ。

二次回路耐压试验，1000V的摇表通电试验1分钟，应无闪络现象。

4、电器设备交接试验合格后，进行通电试验，甩掉负荷，进行空投试验，检验配电箱各电气元件工作是否正常，控制回路接线是否正确，接触器吸合是否可靠，做好试验记录。

4.3质控点

1、基础型钢安装的不直度、水平度；

2、配电箱安装的垂直度；

5.电气调试

分系统调试是指对某一部分或全部进行试验、接电和试运行。

调试时根据分系统照明的工况要求，依次进行通电实验。

各项指标应满足有关规范的要求。

（1）系统调试前应进行绝缘电阻测试和保护装置的整组试验及继电整定试验，并进行二次回路按保护分别进行跳闸试验。

在一次通以相应的额定电流或模拟事故状态，使二次保护装置动作、以考验空气断路器、空气开关等保护装置动作是否灵敏可靠；

（2）试送电试运行：

当动力、照明安装完毕后，电气系统做好送电、变电的组织准备、技术准备、物资准备和环境准备；

◇组织准备：

试送电试运行前先报现场监理认可，相关专业技术人员、施工负责人必须到场，并邀请业主、监理参与，确定各个岗位的操作人员和负责人；

◇技术准备：

做好每一回路的线路电阻测试检查，和电气设备手动操作试验，确保无卡死失灵现象，能正常工作，并编制详细的试送电试运行操作程序和方案，落实责任人和分工，以书面形式通知业主办理送电申请报告，明确送电线路的回路编号、送电日期、时间及送电规范；

物资准备：

试送电运行前必须配备必须的操作工具、测试测量仪器仪表、专用操作用具、消防灭火器材等设备；

◇环境准备：

应认真清除电气箱、柜、盘的灰尘及堆放在附近的杂物、材料，在送电的场合悬挂标志牌，提醒非工作人员此回路将带电；

◇电器系统的试送电试运行前，用电设备均应处于完好和分断状态，试送电试运行时，按操作程序、操作方案设计图纸的原理分级分路逐步依此进行，送电试车应设监护人员，在统一指挥下有序进行。

（3）试验完成后要填写详细的调试试车记录，做好竣工验收资料的准备工作；

（4）防雷接地工程竣工后按规范测试各系统接地电阻值，并做好测试记录。

6.完工测试和验收

完工测试

（1）完工测试是对已安装完毕的全部或部分设备和系统进行试运行前的最后测试检查。

完工测试应编制详细的方案和程序，包括：

测试清单、测试方法、测试时间、测试说明等测试程序，并提交监理工程师批准，未获批准不得开展。

测试时，应邀请监理工程师和业主代表参加全部测试工作并给予确认；

（2）完工测试的内容应包括单项设备通电测试、单项设备功能测试、分系统功能测试、系统功能测试、系统运行测试；

（3）完工测试需与监理工程师一起着重检查的内容为：

◇所有设备、电缆布线和配电安全可靠；

◇所有外露的金属部分应根据IEC的有关规程和要求进行接地。

安全接地和工作接地点应符合设备生产厂家的要求；

◇所有的电缆芯及端子应适当装配、固定、支撑并要有不同的颜色用以正确识别；

◇所有电源的相线和中性线及公共连接要正确，电压、频率符合工作要求；

◇所有电源要加保险或其它保护，使得在故障情况下能安全自动断开；

◇电缆和设备的绝缘电阻要大于IEC规定要求；

◇所有设备和系统的性能指标要选用适当的仪器、方法进行测试，测试结果今人满意并经由监理工程师同意；

◇完工测试须按监理工程师批准的有关图表进行，并在待测设备安装完毕并已调试完毕后进行。

整个工程安装完毕后，要进行操作运行状态的最后总测试，以确认设备和系统性能的稳定正常。

（4）完工测试必须要用合适的并经监理工程师认可的测试仪器设备来完成。

完工测试后应做完的测试记录和报告供监理工程师批准。

可靠性测试和验收

（1）系统经试运转合格后，应进行可靠性测试，可靠性测试时间为30天，可靠性测试须邀请业主和监理工程师参加；

（2）可靠性测试期间，系统不得发生故障而影响连续运行，如发生故障，须报监理工程师，并由监理工程师作出是否重新开始可靠性测试的决定；

（3）可靠性测试期间，须派工程技术人员对现场进行定期巡检，并指导操作人员对设备的使用；

（4）可靠性测试应及时做好测试记录，测试后由参加各方共同宣布验收合格。

并报请监理工程师颁发运行验收证书并验交。

b、工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划、

主要工艺装备和主要检测设施的拥有情况和现状

1.施工机具的组织

施工机具能节省人力、减轻劳动强度、提高劳动生产率、降低材料消耗、节约施工成本、加快施工进度、提高施工质量。

因此，合理组织施工机具、合理调度施工机具的分配是保证施工顺利开展的重要环节。

根据以往的施工经验，并结合本工程的实际情况，在安装工程中拟投入所需的施工和检测大型设备，包括运输车、切割机、焊接机、各种测试仪表等。

做好施工机具、设备的配置工作。

对尚未配备或配备数量不足的机具设备立即采购或租赁，接开工令5天内完成运输到工地现场的任务

以下所有设备及各种检测工具均随着工程的进度，依次进入工程现场，并且根据现场的实际需要，合理进行调度，保证施工顺序合理有序，严禁避免缺少工具或由于周围环境不整造成的耽误工期的现象。

2.投入本合同工程的主要施工机械

投入本合同工程的主要施工机械详见“i）施工组织设计除采用文字表述外的图表”的表1主要施工机械设备表。

3.配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备

配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备详见“i）施工组织设计除采用文字表述外的图表”的表1主要施工机械设备表。

c、劳动力安排计划、灯具交货时间安排和对合同条件的承诺

1.灯具交货时间安排

序号

任务名称

需用时间（天）

1

灯具采购及设备制造准备

10天

2

灯具采购及设备制造

60天

3

灯具供货

25天

2.交货时间安排和对合同条件的承诺：

我公司郑重承诺：

如果能够中标，不论工程在将来发生什么问题，我公司都按照要求的交货时间进行交货和和遵守合同条款，并且愿意提供最好的技术维修服务并保证良好的服务态度。

我公司在保证质量的前提条件下，一向坚持高效率，低收益的服务宗旨。

公司始终坚持把客户利益放在首位，尽可能地满足客户的要求，多年来一直受到了广大客户的信赖和支持并赢得了好评。

3.劳动力安排计划

劳动力安排计划详见“i）施工组织设计除采用文字表述外的图表”的表2劳动力计划表。

d、确保工程质量的技术组织措施，包括灯具质量的保证措施

工程质量管理是一个系统工程，质量保证的任务是使系统的目标、系统的功能及系统的各项技术指标得以良好实现，工程质量控制坚持以人为本，对人、机械、材料、方法、环境等实行全方位、全过程的动态控制。

1.工程质量目标

质量目标是：

合格。

2.施工质量保证措施

质量控制应从材料进货、安装等环节进行有效控制。

2.1设备、材料供应及运输

用于本工程的设备、材料须采取择优采购原则，选择管理严格、产品优良、市场信誉好的知名产品，已取得ISO9000的企业产品将优先采购。

用于本工程、材料的采购将由项目经理部编制统一的设备、材料采购计划和要求。

在设备、材料采购时，应按设备的技术含量高低和复杂难易程度进行工厂监造，工厂监造将邀请业主代表和业主工程师共同进行。

在设备采购时，要严格要求供货商采取切实可靠的安全运输方案，分批及时将设备运抵施工现场，并对进场设备按开箱验收规范进行开箱检查。

2.2工程安装过程

安装项目是由分项工程、分部工程和单位工程组成，是通过一道道工序来完成的。

因此，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统过程来实现的，也是从对投入设备材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程来实现的。

2.3质量管理体系

为确保本工程能在质量受控的状态下有序进行，我们将建立一支以总工程师为领导的质量管理队伍，对设备材料、工序交接、分项分部工程进行检查验收，切实开展工程质量否决制，严禁不合格的入场，不合格产品不得交接，“谁施工谁负责”等质量管理制度。

质量管理体系图如下：

2.4施工质量过程控制流程图

2.5.工序质量控制流程图

2.6施工过程中的五大因素控制

影响施工质量有五大因素：

即指人、材料、机械、方法、环境，施工过程中控制好这五大因素是保证施工质量的关键。

2.6.1人的控制

对人的控制首先要加强对施工队伍的质量意识教育，强化质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一，用户至上”的思想。

其次是对人的资质的控制，严格持证上岗和一般操作人员经操作培训后上岗的制度。

最后是合理调度人员的使用，按技术等级、生理及心理素质、工作难易程度安排工作岗位，做到“人尽其才，才尽其用”，充分发挥人的积极性和创造性。

2.6.2材料的控制

材料的控制包括进场设备、材料、构配件的控制，要严格检查验收，严把进场关，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各个环节的技术管理，避免错用或将不合格的设备材料用于工程。

2.6.3机械的控制

机械的控制是指施工机械、机具的使用控制。

施工机械在进场使用前应全面检修，检修合格后，应标志设备完好；施工机械应实行定人定机，专人操作保养，明确责任人；施工机械的使用应根据施工内容选择合适的型号和性能参数，满足施工质量要求。

2.6.4方法的控制

方法的控制是指施工过程中所采取的技术要素、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制。

制定适用的施工方法是保证工程质量的重要手段，施工方法的制定必须要以确保质量为目的，严加控制，杜绝偷工减料。

2.6.5环境的控制

环境的控制是指对影响工程质量的工程技术环境