粗苯操作工岗位作业指导书.docx
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粗苯操作工岗位作业指导书
粗苯操作工岗位作业指导书
一、岗位描述
岗位名称：
粗苯操作工，主产品为粗苯，是全厂十大重要岗位之一，为一级禁火区，现有员工12名。
主要设备有：
终冷塔1台；洗苯塔1台；精洗塔1台；脱苯塔1台；再生器1个；管式炉1个；苯槽3个；残渣槽1个，担负着把煤气中的苯吸收下来,生产合格的粗苯后安全输送到药化公司的重要任务。
（一）岗位职责：
1、严格按照《粗苯操作工作业指导书》要求做好粗苯各项温度、压力、流量、液位等工艺参数的调节、检查工作，确保粗苯工序生产的安全、稳定、顺行，保证粗苯产量任务的完成；
2、粗苯质量、洗油消耗、水耗、电耗、汽耗等技术经济指标达标；
3、负责岗位卫生，做到文明生产；
4、对本岗位的环境因素、危险源点进行日常检查，做到有效控制；
5、对作业过程中产生的各类废弃物，严格按《焦化厂固体废物与危险废物（含废油）污染控制管理规定》进行分类处理；
6、遵守各项安全规章制度，做到安全文明生产；
7、熟悉并掌握本岗位危险源及其控制方法或措施；
8、熟悉并掌握本岗位环境因素及其控制方法或措施。
（二）作业区域：
平面图
二、岗位作业流程
1、从硫铵工段来的约55℃的煤气，先进入终冷塔把煤气冷却到25℃。
2、从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除粗苯后送往气柜。
由粗苯蒸馏工段送来的贫油进入洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯和萘，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。
3、从终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器,一段贫富油换热器，再经管式炉加热至170～175℃后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。
塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器。
分出的轻苯流入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段。
4、脱苯塔底排出的热贫油，经贫富油换热器一段贫油冷却器后送至热贫油槽，然后用热贫油泵抽出经、二段贫油冷却器冷却至27℃后去洗苯塔。
5、从管式炉后富油管线引出11.5%的热富油，送入再生器内,用经管式炉加热的过热蒸汽蒸吹再生。
再生残渣排入焦油槽.
6、系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入系统。
7、各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入氨气槽.
8、各贮槽的不凝气集中引至冷凝鼓风工段初冷前吸煤气管道。
三、设备一览表
设备名称、规格
单位
数量
一、标准设备
煤气阀门DN1400
台
6
粗苯产品泵Q=303/hH=30m
台
2
附电机N=5.5KWN=2900r/min
台
2
粗苯回流泵Q=10m3/hH=30m
台
2
附电机N=3.0KW
台
2
终冷泵100Y-60
台
2
附电机N=30KWn=2950r/min
台
2
循环贫富油泵Q=150m3/hH=90m
台
3
附电机N=110KWn=2980r/min
台
3
精洗循环泵Q=450m3/hH=40
台
1
附电机N=90KWn=1485r/min
台
1
名称、规格
单位
数量
二、非标准设备
终冷塔F=5661m2
台
1
洗苯塔DN5000H=36000
台
1
煤气水封槽DN400H=3000
个
1
煤气油封槽DN300H=3000
个
1
脱苯塔Q2000X26761
台
1
再生器DN2200H=9000
台
1
圆筒管式加热炉6.97MW600万大卡/h
台
1
油汽换热器FN=540m2
组
2
粗苯冷凝冷却器FN=540m2
台
2
粗苯中间槽Q4000X4000
台
2
苯槽Q6500X6500
台
1
粗苯油水分离器Q1200X4500
台
1
粗苯回流槽Q400X4800
台
1
贫富油换热器FN=530m2
台
2
一段贫油冷却器FN=150m2
台
2
二段贫油冷却器FN=100m2
台
2
精洗塔Q4200X28500
台
1
四、工艺技术要求
（一）目标要求
产量要求：
粗苯回收率≥0.90%。
质量要求：
粗苯180℃前馏出量≥92%。
消耗要求：
粗苯月度洗油消耗≤100kg/t。
成本要求：
完成当月下达的成本考核指标。
考核要求：
a粗苯收率在0.90-0.93%之内不奖不扣,收率<0.90%,每低0.01%扣奖200元,依次递推;粗苯收率>0.93%,每上升0.01%奖200元,依次递推。
煤气单产<286m3/吨,按比例相应调整（焦油、硫铵、粗苯）收率考核指标。
b管式炉出口富油温度175±5℃，超标30分钟按规定扣奖10元/次。
c管式炉过热蒸汽温度400℃～500℃，压力﹥0.2Mpa，超过15分钟按规定扣奖2元/分钟。
（二）技术要求
序号
名称
指标
1
洗苯塔前煤气温度（℃）
25-28
2
贫油温度（℃）
28-30
3
贫油含苯量（%）
≤0.4
4
富油含苯量（%）
≥1.6
5
管式炉后富油温度（℃）
170-175
6
过热蒸汽温度（℃）
>400
7
过热蒸汽压力（Mpa）
>0.25~0.3
8
再生器顶部压力（Mpa）
≤0.03
9
再生器顶部油汽温度（℃）
>180-195
10
再生器底部温度（℃）
190-200
11
油油换热器后贫油温度（℃）
130-140
12
油油换热器后富油温度（℃）
130-135
13
一段贫油冷却器后贫油温度（℃）
50-60
14
粗苯油汽换热器后富油（℃）
60-70
15
脱苯塔底部温度（℃）
160-175
16
脱苯塔顶部温度（℃）
91±1
17
脱苯塔底部压力（Mpa）
≤0.03
18
脱苯塔萘侧线温度（℃）
110-130
19
洗苯塔单塔阻力（Pa）
<1000
20
循环洗油质量
比重d
<1.2
粘度E25
<1.5
230℃前馏出量（%）
<10
270℃前馏出量（%）
>50
300℃前馏出量（%）
>85
萘含量（%）
<6
水份（%）
<1
15℃沉淀物
无
21
新洗油质量
比重d
1.04-1.07
粘度E25
<1.5
230℃前馏出量（%）
≤3.0
270℃前馏出量（%）
>45
萘含量（%）
<15.0
水份（%）
≤1.0
15℃沉淀物
无
22
再生残渣
230℃前馏出量（%）
≤3.0
300℃前馏出量（%）
>35.0
7
电机温度（℃）
<45
8
轴承温度（℃）
<65
13
炉膛温度（℃）
<500
14
烟道温度（℃）
<370
15
粗苯冷凝冷却器后富油温度（℃）
60-70
17
脱苯塔底排出的热贫油温度（℃）
160-175
26
脱苯塔回流比
2-3
（三）记录要求
1、严格按要求做好岗位各项记录
2、记录详实、准确、完整，能真实有效反映当班生产状况等
3、记录字体采用仿宋字、字迹端正、整洁、涂改时在原记录上划两杠并签章更正
4、所有记录本（表）按月成册保存，专人保管，以备后查。
五、岗位操作规程
通则：
严格遵守交接班制度
（一）正常操作
1、经常检查各处温度、压力、流量合乎规定。
2、经常检查调节油水分离器及各槽液位、流量，防止满流或抽空。
3、再生器定时排渣，如遇特殊情况要及时排渣，排渣后要清扫管道。
4、按规定与有关单位配合好，做好轻苯、重苯、萘油的输送与计量。
5、经常检查设备和管道有无跑冒滴漏现象，发现问题及时处理。
6、地下池要及时抽送，禁止溢流。
7、按规定做好原始记录，做到及时准确，并保持清洁，不得涂抹。
8、与化验室联系，及时取样并做好化验结果的记录，做到清晰准确，如有异常，应及时调节或向车间汇报处理。
9、经常点检各设备，备用设备每班盘车一次。
10、每班搞一次设备及环境卫生。
（二）特殊作业
1）开停工操作：
开工前的准备工作：
仔细检查各设备的阀门，确保灵活好用，并处于开工状态；通知仪表，确保仪表正常，做好校验和测量控制系统；通知电工检查电器，确保无误后给各电器送电；通知洗涤做好送油准备；经再生器送直接蒸汽，吹扫油系统，使其畅通，其流程为：
再生器——脱苯塔——冷凝冷却器——放散管——各油水分离器，同时用蒸汽清扫油油换热器、贫油冷却器及贫富油管线，使其畅通，吹扫后停止送气；各油水分离器内注满水；做好管式炉点火准备工作，用蒸汽吹出水封及管道内空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开烟道翻板，调节进风量。
开工：
待工长通知后与有关单位联系好，通知洗涤送富油，经过粗苯冷凝冷却器、贫富油换热器、管式炉、脱苯塔、贫富油换热器、一段贫油冷却器、冷贫油槽、冷贫油泵、二段贫油冷却器去洗涤岗位。
油系统开始循环后要注意及时检查各处有无泄漏等不正常现象，发现问题及时汇报处理；富油循环正常后，用煤气点火管点燃管式炉，调节煤气量及进风量，升温脱水；根据富油温度打开一段贫油冷却器、二段贫油冷却器的冷却水，并调节使符合技术要求；富油温度达到技术规定后往再生器加油，送直接蒸汽；粗苯冷却器给水，往塔顶打回流，保证塔顶温度；全面检查调整各处压力、温度和流量，使之符合技术规定，并做好开工记录。
停工：
待厂调度通知后，与有关单位联系，做好停工准备；将再生器油渣排空，不再加油；管式炉减火，慢慢降温，待炉温降至300℃以下，方可灭火；停回流泵；炉温降至常温后通知洗涤停贫富油泵；关闭各设备上进口蒸汽阀门；逐渐关闭各冷却器进水阀；将管内及设备内存油放入地下油放空槽；往油水分离器内加水顶出全部存油，将水放空；用蒸汽清扫全部设备和管道。
2）管式炉点火：
A、首先检查煤气各阀门是否严密。
B、开煤气总阀门和煤气水封放液管，放掉冷凝液，关闭放液管。
C、点燃煤气点火管。
D、打开烟道翻板至1/3-1/2处。
E、将煤气点火管明火放入各燃烧器的煤气喷嘴上，再开煤气分阀门，逐个点燃。
3）贫油换热器防堵清扫法：
由于二段贫油换热器并联工艺容易造成洗油偏流，在贫油进口管上装压力表，如果压力上升偏流，紧急采用换热器水路关死，并通入蒸汽将水赶尽并加温，确保洗油升温流动，使贫油换热器走油畅通。
4）油油换热器检修法：
当油油换热器串漏时，停工检修，不用吊车，两端法兰用长钢筋（二根）插入螺孔内固定，平行移开检修，既安全，又节约吊车费用。
5）贫油与富油连通阀启用法：
当贫油泵与富油泵上量不好，造成油槽液位过高，或管式炉富油量小，为防止溢流或断流，可紧急启用连通阀来平衡油位或增大富油量，避免跑油或管式炉烧结事故。
6）油水分离器双管排水法：
当粗苯工段系统带水，造成油水分离器水量增多，紧急启用双管排水进入地下槽，避免水进入苯槽，影响正常生产。
7）管式炉煤气自动排水法：
当煤气带水较重时，启用“U”型水封自动排水法排水，确保管式炉煤气管内不积水，减少阻力。
（三）非常情况处理
突然停电：
立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热；切断各泵电源；
关闭各泵出口阀门；关闭各设备直接汽、间接汽阀门；打开管式炉直接蒸汽放散阀；和电工联系，问清停电原因，如停电时间短，待来电恢复正常生产；若停电时间长，按停工操作处理。
突然停汽：
立即关闭管式炉煤气伐门，停止加热。
蒸馏停工。
突然停水：
适当降水、降汽，调节回流量；问清停水原因和时间。
若停水时间短，维持现状，待来水后恢复正常生产。
若停水时间长，按停工操作处理。
冷贫油泵跳闸或停电：
若跳闸，迅速启动备用泵，同时减小热贫油流量，防止贫油槽满溢；若备用无法启动，且原泵亦无法启动时，组织停产；若停电，且备用泵无电，应尽快组织停产。
调节阀门失灵：
迅速将失灵的调节阀门改为现场人工调节，及时与仪表工联系修复。
修理期间，中控室加强与现场人员联系，以保证正常生产。
（四）常见事故处理
A、脱苯塔淹塔
现象：
塔底压力逐步升高，塔顶压力逐步下降，轻苯冷凝冷却器出口富油温度明显下降，贫油槽液位逐渐减小。
原因：
贫油系统堵塞或阀门掉板，富油流量过大。
处理方法：
调整富油流量、贫油系统，问题严重时停工检修。
B、管式炉结焦
现象：
分管富油温度升高且偏差大，炉管阻力增高（富油泵出口压力升高）。
原因：
富油流量过小，支管分配不均衡，使富油在炉内停留时间过长、炉温过高。
处理方法：
如阻力不太大可加大富油量，调整分管富油量继续生产；如严重则停产更换炉管。
C、管式炉富油管漏油着火
现象：
烟囱冒黑烟。
原因：
炉管腐蚀穿孔。
处理方法：
立即关煤气阀门，打开灭火蒸汽管阀灭火，待灭火后停富油泵和打开炉下进风口。
降低炉温后查明原因进行处理。
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