泵站施工方案.docx

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泵站施工方案

泵站施工方案

泵站施工方案

1、施工顺序

测量放线→降水→土方开挖→泵池基础施工→泵池挡墙施工→上部砌体施工→屋面施工→内外墙装饰→门窗安装→电气安装→清理竣验。

2、工期安排

进场后，整个施工分四个阶段进行：

第一阶段：

完成施工准备、临时设施及测量放线；

第二阶段：

完成降水、土方开挖、泵池基础施工、泵池挡墙施工；

第三阶段：

完成上部砌体施工、屋面施工、内外墙装饰；

第四阶段：

完成电气安装、清理竣验。

3、土方开挖

（1）挖土施工前应列好详细的施工计划，准备好劳力、材料、

机具、基础轴线、边线位置及标高应提前确定，经校核无误后方可挖基。

（2）本工程根据施工期限，设备条件，工地环境及地质情况，

主要采用机械挖方，基底应严禁超挖，挖至接近基底标高时，应保留10～20cm厚的保护层，在基础施工前采用人工突击挖除，挖至标高后基坑不得长时间暴露，以保证基底不受扰动。

已经超挖或松动部分，应将松动部分清除。

弃土堆置地点不得妨碍开挖基坑及其他作业。

4、泵站基础、泵站挡墙施工

（1）钢筋工程施工

①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除

干净；

②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

③钢筋的接头采用双面焊接时，焊接长度为5d，钢筋焊接前，

必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

④钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢

筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。

⑤制成的钢筋骨架，必须有足够的刚度和稳定性，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。

（2）模板施工

①配板设计原则

a.要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；

b.要使模板具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载；

c.力求构造简单，应优先选用耐用的大块模板，使其种类和块数量小。

②配板步骤

a.根据施工组织设计对施工区段的划分，施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。

b.明确支撑系统的布置，连接和固定工作，根据模板、连接件、支撑及架高工具等列出统计表以便备料。

③施工工艺

模板支立前，要做好准备工作，模板的定位基准工作。

根据施工图用墨线弹出模板内边线，以便于模板的安装和校正。

（3）混凝土施工

泵站施工现场设置搅拌机，机械振捣。

①砼原材料

a.水泥选择采用图纸规定标号。

b.水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单。

进场验收应对水泥的品种、标号包装、数量、出厂日期等进行验收。

c.所有进场的水泥，都应经试验，确定其符合要求后，才可使用。

d.不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合使用。

e.出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验，确定其符合要求后，方可使用。

f.严禁使用已结块变质的水泥。

h.砂应采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。

g搅拌用水宜采用饮用水。

如无法使用饮用水时，搅拌用水应符合图纸设计标准。

②砼的配合比

通过设计和试配确定配合比后，填写试配报告单，报监理批准后施工。

在使用过程中可根据砼质量的动态信息，及时进行调整、报批。

③砼的拌和

a.砼拌和砼配料时，各种计量器具应保持准确，严格按审批的配合比施工。

b.一般砼构件选用自落式拌和机拌和。

c.砼搅拌完毕后按要求检测砼坍落度，观察砼拌和物的粘聚性和保水性，并做好规定数量的试压块。

④砼的运输

a.本工程因砼拌和在现场进行，故水平方向主要用人力车及机械翻斗车运输。

b.若砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌。

二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

c.用钢管搭好砼浇筑平台支架，用木板或竹胶板铺设跑道。

⑤砼的浇筑

a.在上道工序检查合格前得到监理签证后进行砼浇筑。

b.砼浇筑根据各砼构件的结构特点选用插入式振动器、平板振动器进行振捣。

c.对每一振动部位都应遵循以下原则：

砼具备停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆等密实特征时换振点振动。

d.砼浇筑期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现松动变形、移位时，应及时处理。

e.做好砼浇筑施工记录

⑥砼的养护

a.砼浇筑完成收浆后，就应尽快予以洒水养护，养护水采用清洁的河水。

b.洒水养护时间不得少于7天。

5、主体施工

（1）墙体砖砌筑

①材料要求

a.进场时须有出厂合格证、推荐使用证，每批进场材料须按规定进行抽检、复试。

b.砌筑砂浆：

须严格按照实验室提供的配合比拌和使用，若砂率有变化时，须及时调整配合比，确保砂浆强度和易性

②墙体砖砌筑要点

a.砌砖前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心组及边线，浇水湿润。

b.在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

c.砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。

洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采用逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。

（2）屋面施工

屋面按《屋面工程施工技术规范》施工。

（3）门窗

①材料要求

a.所用材料、附件质量要符合国家标准的规定，注意防腐处理，不允许发生接触腐蚀。

b.门窗构件应连接牢靠，需用耐腐蚀的填充材料使连接密封、防水。

②制作要点

a.断料时应根据设计图纸的尺寸、规格，结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。

b.切割时保证切割的精度，尤其是切割具有一定的角度和斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量。

c.各杆件的连接，均应采用螺钉、铝拉钉来进行固定。

组装用的螺钉应用不锈钢螺钉，以免表面腐蚀破坏。

d.门窗组装完备后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸、薄膜等材料。

e.堆放和运输时严禁平放，必须轻放。

以减少门窗框变形。

③安装要点

a.安装前，按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时标准。

b.安装时先用木楔固定门窗框，等检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。

c.锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。

d.待室内外装修基本完成后，剥出保护膜，清理干净，安装窗扇。

④安装质量要求

a.门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

b.预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

c.推拉窗应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接质量应符合设计要求。

（4）装饰工程

①抹灰工程材料质量要求

a.水泥：

水泥的品种、标号符合设计要求。

b.石灰：

石灰膏应细腻洁白，不得有未风化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。

c.砂：

抹灰用砂最好用中砂，要求颗粒坚硬洁净，使用前应过筛。

②施工准备

a.施工前应将材料、机具、脚手准备齐全。

b.根据施工技术交底单对工人进行交底。

c.对基层墙面脚手洞应堵塞严密。

d.混凝土基层表面凸出太多的地方，事先要进行凿平或用1：

3水泥砂浆补齐，表面太光要躁毛。

③施工要点

a.施工前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

b.基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。

6、电气安装

按照图纸设计和相关规范来执行，确保工程质量和外观。

泵站土方施工方案

施工方法

.土方开挖，按设计图纸具体位置确定引测位置，控制桩控制点，并根据现场土质情况据实调整基槽放坡泵房，预测土方放坡坡度比1:

1，预留0.1m深人工清理找平。

垫层外沿向外留0.8m施工工作面，工作面外挖40cm*40cm排水沟，排水沟预测土方放坡坡度1：

1.5，泵房集水坑1m*1m深0.8m一个，排水管基槽集水坑挖4个，泵房基槽挖-0.7米和-0.6米，局部-1.2米和-1.1米，后人工在清土深0.1米，排水畅通，水位降到基槽下-0.5米，保证基槽干基槽施工。

具体外运，回运按现场签证执行。

进行垫层测定放线，测好面层标高，木工按标高完成支模，报监理验槽，验线，按要求浇筑砼垫层，并覆盖塑料薄膜养护不小于5天，基槽内保持排水畅通，砼强度达到70%后进行放线工作。

砖胎膜的完成：

泵站基础外围一圈用24cm后，高按基础高度的砖胎膜。

基础高度1.2米和1.1米的胎膜外加24cm*37cm的砖墩，间距部能大于1.5米，内膜砖墙水泥沙粉刷并养护。

（4）.钢筋制作：

保证钢筋和购质量，随近采购料单，质量检测证明，实验报告单并现场见证取样送检，按图纸设计，确认钢筋规格，加工形状，完成料单工作，并做复核，确认无误后下料制作。

加工好的钢筋必须分类标识存放，准放整齐，现场绑扎按《11g101-1》严格控制钢筋的保护层。

（5）模板采用一次性木模板，后1.5cm，中墩有圆弧和墙预留墙孔，配合用0.5mm厚的镀铁皮制作，模板拼缝处采用双面胶带防止漏浆，保证砼的面层的质量观感。

模板操作架采用钢筋架加顶丝，第一步进水池标高4.15m，第二步出水池顶层和集水池一起完成。

土方开挖

1、场地平整

场地平整是将需进行建筑范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需要的平面，以利现场平面布置和文明施工。

在工程总承包施工中，三通一平工作常常是由施工单位来实施，因此场地平整也成为工程开工前的一项重要内容。

场地平整要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运。

1技术准备

1）学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误或矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和质量要求；审查地基处理和基础设计，进行图纸会审。

2）熟悉土层地质、水文勘察资料，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突。

3）查勘施工现场，摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路现状，邻近建筑物、地下基础、管线、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

4）研究制定现场场地平整、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和场

地平整或基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、场地标高或基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，场地平整的土方调配方案，多余土方或基槽土方的堆放地点、运距，提出需用的施工机具、劳动力、推广新技术计划等。

5）根据施工方案编制技术交底，并向参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。

2材料准备做好临时设施用料和机械用油料计划、采购和进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放。

3主要机具推土机、铲运机、装载机、挖掘机、自卸汽车等。

4作业条件

1）现场已作初步勘察，根据现场实际情况编制了场地平整施工方案。

2）现场原有居民或工厂已搬迁，建（构）筑物已拆除；影响场地平整的地上地下障碍物已清除。

3）施工机械和人员已落实。

4）必要的临时道路、临时设施已搭设。

1.2施工工艺

有古墓地区，应在工程基础部位，按设计要求位置，用洛阳铲进行详探，发现墓穴、土洞、地道、地窖、废井等，应对地基进行局部处理。

3）然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。

土方量的计算有方格网法和横截面法，可根据地形具体情况采用。

现场抄平的程序和方法由确定的计算方法进行。

通过抄平测量，可计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖还有多少挖出（减去回填）的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费。

4）大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整土方；有大量挖方应用挖土机等进行。

在平整过程中要交错用压路机压实。

5）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于0.2%的坡度。

6）平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100～400m2取1点，但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点，其质量检验标准应符合表6.2.5的要求。

7）场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。

2.1.3成品保护措施

1引进现场的测量控制点（座标桩、水准基点）应严加保护，防止在场地平整过程中受破坏，并应定期进行复测校核，保证其正确性。

2在场地平整过程中和平整完成后均应注意排水设施的保护，保持现场排水系统的畅通，以防止下雨后场地大面积积水或场地泥泞影响施工作业。

3场地道路应经常维修和加强维护，保持道路整洁和畅通。

1.4安全环保措施

1机械操作人员应持证上岗，严禁无证人员动用机械设备。

2机械施工应严格按照操作规程作业，严禁违章作业。

3运输车辆进出场当与铁路、公路相交时应设专人指挥或设置专用信号标志，以防发生交通安全事故。

4如场地平整中需要爆破作业时，应采取可靠措施，保证临时设施、机械和人

员的安全，防止发生损害和人身伤亡事故。

5当场地作业区距居民小区较近时应注意安排好作业时间，噪声大的机械夜间应停止作业，防止影响居民休息。

6运输土方的车辆如需在场外行驶时，应用加盖车辆或采取覆盖措施，以防遗洒污染道路和环境。

2.2基槽（坑、管沟）人工挖土.

2.1施工准备

1技术准备

1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握基础部分标高和做法，土层和地下水位情况，确定挖土深度和坡度，人员组织和安排，编制挖土施工方案和技术交底。

2）测量放线工作：

根据给定的国家永久性坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。

在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。

轴线控制网应避开建筑物、构筑物、机械操作运输线路，并设保护标志；在建筑物四角设置龙门板，其它控制轴线设置龙门桩，龙门板和龙门桩一般距基槽（坑）1.5～2.0m。

并放出基槽（坑）上口和下口的灰线。

3）对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。

2材料准备

1）如基槽（坑）需用明沟和集水井进行降排水时应准备做集水井的材料，需作简单支护时，需准备支护用材料。

2）基槽（坑）需作局部处理或基底换填时，需准备好换填用材料。

3）雨期施工应准备护坡用材料（如塑料布、钢丝网、水泥等）。

4）冬期施工应准备基底保温覆盖材料。

5）应准备好基础施工材料，以便验槽后可以立即进行基础工程的施工，防止过长时间的晾槽。

3主要机具

1）机械：

机动翻斗车、水泵等。

2）工具：

铁锹、十字镐、大锤、钢钎、钢撬棍、手推车等。

4作业条件

1）现场三通一平已完成，地上地下障碍物已清除或地下障碍物已查明。

2）基槽（坑）开挖的测量放线工作已完成，并经验收符合设计要求。

3）开挖现场的地表水已排除，如采用人工降低地下水位时，水位已降至基底500mm以下。

4）土方堆放场地已落实，如需机械倒运土方时，土方的装载、运输、堆高或平整的机械设备已落实。

5）参加施工人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。

挖淤泥施工方案

一、施工措施

1、施工段落划分：

由于该河道沿线距离较长，根据清淤数量和工期要求，可以分3~4段进行疏掏。

因景区内大型机械的通行受限制，所以全部的清淤工作须由人工完成。

部分清理出的淤泥可以作为植物的肥料和溪流的护坡使用，其余的淤泥全部外运。

2、施工措施：

①排水：

在溪流淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。

用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。

在清淤时分别自上而下或自下向上依次清理。

②清淤：

本次溪流清淤地段地处九溪风景区。

因此需根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。

该溪流沿线没有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤工作必须尽快进行。

因此，需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。

疏掏溪流时，由人工将河道淤泥挖运上岸，再用汽车配合清运疏掏土方。

在清运淤泥时，就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，将保持景区环境的清洁。

二、清扫保洁根据关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次溪流清淤工作进行的同时，不给周围已形成的环境造成影响，在清淤过程中应作好清扫保洁工作，对人为垃圾等废弃物要彻底消除，并由专人负责。

各施工段分别配备数名民工，负责保护溪流已形成的设施，同时在淤泥上运的地点铺设草垫，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行，以保证景区环境的清洁。

三、安全措施在主要交通出口设置护栏和警示标志，派专人值班，组织路口交通。

在施工段作好照明和安全红灯，并对有关驾驶人员进行安全教育，遵守交通安全法规，严禁酒后驾车。

填方施工方案

1、基底处理

清除路基用地范围内的有机物残渣及原地面以下至少300mm内的草皮和表土、树木，并且运至弃土场堆放，用平地机将基底刮成中间高、两边低的横坡，以利于下雨天排水；横坡形成后对基底进行填前碾压，使基底密实度不应小于93%的要求。

填筑高度小于80cm路床，对挖除地表之后的土质基底再翻挖30cm，然后整平压实，压实度不应小于96%的要求。

2、分层摊铺碾压

先采用推土机将卸下的填料推摊，粗略整平，使无明显的高差，再用平地机进行精细整平，达层厚均匀、层面平整。

在整平中，先两侧后中间，做到路肩平直圆顺，层面平整，中间稍高，形成2—4%横向坡，以利雨天排水。

由低处开始，分层填筑找平，而后逐层填筑；每层填筑厚度不得大于30cm，每层松铺厚度由现场压实试验确定，最小压实厚度不应小于10㎝，每层填筑宽度超过设计宽度每侧各30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

填料含水量波动范围一般控制在最佳含水量的+2%、-2%限值范围内。

如果含水量过高，需进行晾晒；含水量过低，则进行洒水。

使用重型压路机分层碾压密实，碾压时先压靠路肩部分，后压中间的部分，从低处向高处平行操作，碾压要均匀，不留死角。

路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，先填筑的地段按1:

1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，搭接长度不得小于2.0m。

3、路基面整修

当路基分层填筑接近路基面设计标高时，加强高程测量控制，以保证完工后的路基面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合设计和规范要求。

路基加宽部分在整修阶段人工挂线清刷夯打。

路基经过整修后，要做到肩棱明显、中线、高程、宽度、边坡、路拱坡面符合设计及施工规范要求。

拆除混凝土结构施工方案

二、拆除方案的主导构思:

1.为了确保在拆除施工中，建筑物周边小区内过往车辆行人的正常通行，在建筑物周围设置警戒线，安排专人值班，以消除拆除施工安全隐患。

2.拆除过程中若遇钢筋，需采用气焊将钢筋切断后再进行拆除。

拆下的钢筋砼块进行二次粉碎，以便于倒运。

3.为确保人工拆除施工中无粉尘污染，采用喷水洒水降尘。

4.为避免拆除噪声对小区内周边居民的影响，避免夜间施工。

5.因设计中楼内要加设竖向通道，需在楼板上开洞，所以将该洞口作为向下投放垃圾的通道，计划每五层作为一个拆除施工段，即在楼板开洞时每隔四层留一层楼板，作为接料倒运垃圾的转换层，分段分批将垃圾倒运至楼下。

预制泵站土方开挖施工方案

一、工程概况：

1、

2、

3、

4、预制泵站基础承台c30，砼直径为2600mm，厚度为300mm。

基础底板内配ф12@200ⅱ级钢筋。

1#泵基站础底标高为-6.61m；2#泵基站础底标高为-6.13m。

根据业主现场指定的位置：

1#泵站中心点位于13厂西北角离西面道路7m，离北面道路4.5m，离13厂房墙5.5m；2#泵站中心点位于14厂西面预留用地离北面道路6.5m，离东面道路12.5m。

5、参照总排口污水处理站岩土勘察报告该地基土质为约-3.5m~-8m全部是砂砾层，地下水丰富。

二、编制依据：

1、施工图和技术交底。

2、《建筑基坑支护技术规程》。

3、《建筑地基与基础设计规范》（gb50007-2014）。

4、《建筑工程施工计算手册》。

5、我公司多年相关施工经验。

三、施工方法：

1.1、2#泵站施工：

①、拆除北面围墙约15m，泵站施工完毕后再恢复。

②、采用挖机放坡开挖：

-3.5m以上放坡1：

0.8，-3.5以下放坡1：

1。

③、在泵站的南侧或西侧修一条4m宽1：

3的坡道，以利挖机和人员

施工。

④、因该场地为预留用地，开挖时土方就近堆放在离基坑上部边沿2m以处外，待泵站安装回填后将多余的土方运走。

⑤、配备一台ф50管径泥浆泵随挖机往下明排水，并一直排水到安装结束。

1.2、安全文明施工注意事项：

①、施工前将北面厂区道路封闭，防止车辆过往振动造成塌方。

②、施工现场必须派专职安全员坚守现场，随时观察开挖情况，防止塌方、防止围墙垮塌造成人员伤亡、机械损坏；密切注意地下管线变化情况，防止损坏地下管线。

③、基坑开挖后用栏杆或安全警示带将基坑围护，防止施工人员和非施工人员掉入坑内。

④、土方运出后要将厂区道路清洗干净。

2.1、2#泵站施工方法：

①、将泵站基坑边沿花木移开。

②、基坑-3.5m以上采用挖机放坡开挖,放坡系数1:

0.8，开挖的土方除计算回填外立即运走。

③、基坑-3.5m以下采用钢筋桩护壁人工开挖，钢板桩壁厚4mm，直径3m，高3m，焊成一个圆桶。

圆桶上部内用6#角钢焊一个十字架，既防止变形又有利搭设脚手板，并在上部焊四个吊环用吊车吊下，施泵安装后或可吊出。

④、钢板桩护壁桶安装好后，施工人员先挖桶下，将桶下沉约200mm，

挖桶下时要按均匀预留三个支点，然后三个支点同时开挖下沉，切不可挖一边，防止护壁桶桩倾斜；也不可先挖中间后沉桶桩，防止流砂造成坍塌或不均匀沉降和人员伤亡。

⑤、配备一台ф50管径泥浆泵随挖土深度在井中挖一个集水坑往下明排水，并一直排水到安装结束。

2.2、安全文明施工注意事项：

①、施工前将临近的厂区道路封闭，防止车辆过往振动造成塌方。

②、施工现场必须派专职安全员坚守现场，随时观察开挖情况，防止塌方造成人员伤亡、机械损坏；密切注意地下管线变化情况，防止损坏地下管线。

③、基坑开挖后用栏杆或安全警示带将基坑围护，防止施工人员和非施工人员掉入坑内。

④、土方运出后要将厂区道路清洗干净。

四、比原合同增加的费用：

1、拆除、恢复围墙：

15m*650元/m=9750元。

2、钢板护壁桩制作、安装：

1000kg*6元/kg=6000元。

3、人工挖沉井流砂：

22m3*300元/m3=6600元。

4、泥浆泵2台：

1200元/台*2=2400元。

5、电费：

3kw.h*24h*7天*2台*3元kwh=3000元。

合计：

27750元

罗店镇周冲村三、五组泵站新建项目施工

承包合同书

甲方：

周冲村村民委员会法人代表：

卢义平

乙方：

罗店供电所法人代表：

梅宇超

为了改善我村农田灌溉条件，根据群众提议，经村委会研究，甲方决定建设位于本村五组泵站、三组泵站及三组泵站10千伏安电力线路架设，经甲