乙烯加氢仪表施工方案.docx
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乙烯加氢仪表施工方案
1.0工程概况
1.1工程简介
齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程裂解汽油加氢装置，包括预分馏区、反应区、加热炉、压缩机四部分。
属高温、高压，临氢条件下操作的生产装置，工艺过程较复杂，产品质量要求高，生产过程必需平稳。
因此，控制系统选用一套先进的集散控制系统DCS与原二加氢的DCS系统一起布置在芳烃装置的控制室内。
新增的控制机柜、安全栅柜继电器/接线端子柜分别布置在原机柜室的空闲位置，通过对原芳烃装置控制室的DCS系统进行扩容来实现的。
本装置的重要参数送到DCS进行显示、记录、调节、报警，一般的参数就地指示。
为了保证装置的安全生产，本装置具有分程调节，串级调节。
压缩机防喘震调节及逻辑连锁报警等功能
1.2编制说明
本方案根据齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程裂解汽油加氢装置质量计划/施工组织计划的要求编写的。
本方案主要适用于齐鲁72万吨／年乙烯技术改造工程裂解汽油加氢装置的自控仪表部分的施工。
1.3编制依据
1．《石油化工仪表工程施工技术规范》SHJ3521-1999；
2．《自控安装图册》HG/T21581-95
3．《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
4．《工业自动化仪表工程及验收规范》GBJ93-86
5．中国石化集团第二建设公司程序文件
6．施工图：
1917-09K-1、2、3、4、5、6、7-32
1.4工程特点
1.3.1、施工技术要求高：
本装置属高温、高压、临氢条件下操作生产装置。
1.3.2、仪表设备种类多，进口设备种类多。
1.3.3、各专业之间交叉作业多，现场协调要求高。
1.3.4、特殊仪表多，仪表调校难度大。
1.3.5、压缩机部分技术含量要求大。
1.5主要实物工程量
序号
名称
数量
单位
备注
1
集散控制系统
1
套
2
双金属温度计
21
支
3
热电偶
49
支
4
压力表
50
块
5
流量计
22
块
6
液位计
21
块
7
浮筒式液位变送器
10
块
8
变送器
34
块
9
安全栅
134
块
10
节流装置
29
块
11
调节阀
36
台
12
可燃气体报警器
12
台
13
仪表箱
35
台
2.0施工部署
2.1施工准备
2.1.1其内容主要包括图纸会审、设计交底、熟悉现场、安排预制场地、各种公用设施；
2.1.2为保证施工质量和施工进度,加大施工前期的准备工作并制定出合理的施工计划,施工人员根据施工进度计划安排分期分批到位,讲究实效,提高施工效率。
2.2主要施工阶段
仪表施工按四个阶段组织施工，即：
第一阶段：
2003年12月15日—2003年12月31日
1施工技术准备。
2预制场地铺设。
3配合土建下保护管。
第二阶段：
2004年1月1日—2004年2月28日
1各种构件预制。
2仪表桥架预制安装。
3槽体安装。
第三阶段：
2004年3月1日—2004年6月30日
1保护管敷设，风线敷设；
2仪表设备单校；
3仪表设备安装，仪表引线安装；
4电缆敷设，查接线；
5仪表管线试压。
第四阶段：
2004年7月1日—2004年7月30日
1仪表联校；
2压缩机试车；
3检查验收，交工。
3.0施工技术措施
3.1施工原则
仪表设备应先单校、后安装,设备及材料先验收，再使用。
仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰，有上下水设施。
仪表工程施工应遵循先地下、后地上，先预制、后安装原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，以避免返工工作。
应提前搞好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，抓紧搞好预制工作，以减轻工程大上时的压力。
测量引线先试压，再保温。
3.2桥架、槽盒安装
3.2.1桥架预制前应将型钢矫正平直。
型钢采用机械切割的方法，切口处不应卷边和毛刺。
桥架预制应按设计图纸要求确定所用型钢规格，预制完毕的桥架应尺寸准确，且应及时除锈刷漆防腐，以待备用。
3.2.2根据电缆桥架平面布置图确定主电缆桥架定位、走向、标高以及所敷桥架尺寸规格。
3.2.3桥架安装前还需核对钢结构、工艺设备专业图纸，确保电缆桥架与工艺管线、设备不相碰，与热源、强电磁场设备保持足够的距离，避免安装在振动场所。
3.2.4桥架槽盒现场安装应先主干、后分支，先安装弯头、三通，再安装直线段。
弯头、三通、变径等应能满足电缆敷设弯曲半径的要求。
3.2.5桥架槽盒组对安装前检查底部是否有排水孔，排水孔宜按之字形排列，孔径为φ5～8mm，开孔时应从里向外开，槽盒内隔板安装应符合设计要求。
3.2.6槽盒连接采用螺栓连接（中间加连接片），槽盒切割采用机械方法，切口处不能有卷边和毛刺，安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏腐蚀层处重新刷漆防腐。
3.2.7桥架、槽盒安装应横平竖直，拐弯处应能满足最粗电缆敷设弯曲半径要求，桥架穿墙时，应在墙外采取密封措施，防止水、气体、灰尘进入室内。
3.2.8桥架支撑安装要间距均匀，支撑间隔不大于3米，敷设完毕的桥架应具有一定的承重强度。
槽盒敷设完毕应清除其内异物，为电缆敷设创造条件。
3.2.10桥架侧面的分支孔用开孔钻开孔，槽盒安装完后，要用无纺布防护好，以保证槽盒内清洁、防止槽盒受腐蚀。
3.3电缆（线）补偿导线敷设、接线。
电缆（线）补偿导线敷设前必须对到货电缆型号规格进行核对。
无误后再对电缆进行绝缘测试及导通测试，符合规范标准后再进行敷设。
3.3.1根据电缆到货长度，对照电缆作业表，对每盘电缆上所放电缆编号合理分配，编制电缆分配表。
3.3.2检查全部槽盒敷设完毕，盘柜安装完毕，接线箱安装完毕。
汇线槽内清洁干净，内部平整光洁，无杂物，无毛刺。
3.3.3准备两组电缆盘支撑架，提前将所需敷设的电缆盘吊在支撑架上按每5米一个劳动力分布在所需敷设的槽盒上，电缆起始点位置，分别由施工员、施工骨干负责把关，垂直段、拐弯处需由仪表工负责处理。
现场应由施工队长负责指挥协调工作。
3.3.4电缆敷设以中控室为起点，现场按从远到近，集中片区敷设的原则进行。
敷设过程中注意不能刮伤电缆绝缘皮，不能压坏电缆。
不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内分开敷设，中间加隔板；电缆在汇线槽内应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，应适当固定，并做到松紧适度。
3.3.5电缆敷设时，在两头应留有适当余量，敷设完毕及时盖好封盖，防止机械损伤。
3.3.6电缆首尾两端应挂有设计规定的标志号码。
3.3.7电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，确认无损伤后方可剥线、接线。
所有电缆不得在非设计规定处接头。
3.3.8剥线过程应认真仔细，不可划破芯线，剥完的芯线应及时校线、编号。
所有备用芯线均应挂备用线号。
3.3.9接线应正确牢固，整齐美观，不虚接。
接线头应压接线鼻。
3.3.10所有屏蔽电缆的屏蔽层应在中控室一点接地。
3.4保护管安装
3.4.1保护管弯曲半径不得小于其外径的6倍，保护管采用机械弯曲，弯管不能弯扁，不能有凹陷或裂纹。
3.4.2保护管切割采用机械切割，切口处不能卷边或有毛刺。
3.4.3应根据设计要求选用合适的保护管，所选用的保护管要保证一定量电缆穿过。
3.4.4保护管及配件一般沿着工艺管线、钢结构、非高温或低温工艺管线等敷设，保护管末端应加衬套。
3.4.5仪表保护管安装应远离电源线，热的工艺管线、设备等，与保温管线设备之间应保持足够的距离。
3.4.6保护管采用U型管卡固定，支架间距应均匀，一般间隔为1.5米。
3.4.7保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。
管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1／2，并保持管路的电气连续性。
当采用大管径钢管埋地敷设时，可加套管焊接，管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊口应严密。
3.4.8当保护管穿过金属墙时，保护管应与墙隔离；当保护管穿透不同危险区域的墙时，墙的一面要用密封填料堵上。
3.4.9保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时应用锁紧螺母固定，管口应加护线帽。
保护管与检测元件或就地仪表间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm。
本安系统保护管从上向下敷设时，在管末端应加排水三通，仪表及仪表设备进线口应用热密封。
当保护管与仪表之间不采用挠性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。
3.5风管、导压管及伴热管施工
3.5.1施工应按设计提供的详细安装方案图，正确选用安装材料及配件。
特别注意材料及配件的材质、型号、规格、压力等级，不得与设计图纸有冲突。
3.5.2风管安装
（1）风管安装工作包括从气源分配管第一个截止阀到每块仪表的风管、信号输送管。
（2）风管采用弯管器冷煨，管子弯曲半径应大于其外径的6倍，弯管不得使管子弯扁，有凹陷或裂纹。
管子采用机械加工方法切割，切口处应绞除干净，不得有毛刺等。
（3）风管敷设应横平竖直，整齐美观。
施工时要使用图中规定的配件，且配件数量尽可能少。
敷设应尽可能短，尽量减少拐弯和交叉，且尽量不影响设备和工艺管线的安装和拆卸，易于维护和操作。
（4）沿气源管线敷设的紫铜管应用绑扎带绑好。
（5）管线支架间距要均匀，支架间隔不超过1.5米。
管子支撑在钢结构、管架等上面，距离热的工艺管线设备150mm以上，避免安装在振动的设备、工艺管线上。
（6）风管安装完毕后，要做连续性吹扫、气密及泄漏检查，合格后方可使用。
（7）风管试验介质为空气，试验压力为工作压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压5分钟，压力降不低于试验压力的1%为合格。
（8）仪表用净化风管线由工艺安装专业敷设在管带区，各区仪表用风支管应从总管上部取出，支管根部装内螺纹截止阀。
各用风点均装气源球阀，再接过滤减压阀。
气源球阀前气源管线采用镀锌水煤气钢管，用螺纹连接方式连接，阀后采用ф6×1紫铜管。
3.5.3导压管安装
（1）导压管安装前，按标准安装图核对材料配件，特别注意材质及压力等级防止用错。
（2）导压管切割应用机械切割，切口无毛刺，并用锉刀锉平。
（3）导压管焊接必须由持有焊工合格证人员持证上岗，焊接。
（4）切割或焊接导压管时，应将导压管从仪表上卸下来，并防止电流经过变送器表头。
（5）导压管敷设时要尽量短，导压管与相邻的钢结构、设备和管线距离至少100mm，在设备和工艺管线上安装导压管时，应为保温和蒸气伴热留下足够的空间。
（6）孔板测量用密封罐（或冷凝罐）应装在同一高度，差压变送器正负压室引压管线应敷设在同一个环境温度下。
引压管按设计规定保持一定的坡度。
当测量介质为气体时，变送器一般位于取源点上方；当测量介质为液体时，变送器一般位于取源点下方；测量固体颗粒介质时，一般应有反吹风装置。
（7）导压管较长时，应用支架适当固定，敷设完毕的导压管不应使仪表受支撑力及其它应力，管路须经吹扫试压合格后方可使用。
（8）试验介质根据设计要求选用，使试验压力为设计压力的1.25倍，保持5分钟无泄漏为合格。
试压完应在管路另一端泄压，以检查管路是否堵塞。
3.5.4伴热管安装
（1）仪表伴热管安装应考虑到拆装维护方便，使用图中规定的材料和尺寸。
（2）若伴热管超过20米时，应用U型环防止热膨胀。
（3）蒸气线中的冷凝罐不应伴热。
（4）伴热管线应靠近加热区。
（5）根部阀（第一截止阀）应易接近伴热线。
（6）需伴热的仪表在各区就近从工艺伴热管线上取，凝结水排至工艺凝结水管线。
（7）各区及各伴热取汽和回水用阀门采用承插焊闸阀，各区及各伴热点用阀门和低点排阀门采用承插焊截止阀。
每个伴热点设一个疏水器。
3.6仪表安装
3.6.1所有仪表均应单校合格后安装。
3.6.2施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误。
3.6.3变送器、转换器安装在仪表箱内，仪表箱要用地脚螺栓固定在地面上，或直接焊在平台上，安装要牢固，水平。
3.6.4所有现场仪表设备安装应考虑到观测方便，拆装维护方便。
3.6.5仪表设备应避免安装在多灰土、振动、腐蚀及散热的地方。
3.6.6直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前装上，介质流向应和表体上箭头一致。
3.6.7节流元件安装前应检查其前后直管段长度，孔板内径外径应符合设计要求，安装时检查其与工艺管道同心度应一致。
3.6.8盘柜、操作台、仪表箱、接线箱等安装必须保证其垂直度、水平度、安装应牢固。
3.6.9可燃气体报警器的安装高度距地面300mm。
3.6.10变送器的安装均不装箱。
双（单）法兰变送器的引压毛细管必须用角钢固定。
3.6.11反应器上表面热电偶接线盒用Φ60×3.5有缝钢管作支架，用5mm厚的钢板作底座，并焊在平台上，支架顶部焊接内螺纹管接头（1/2″NPT）。
3.6.12电磁阀安装在调节阀上或附近，电磁阀与调节阀间的气动管路应尽量短。
3.7仪表调校
3.7.1仪表单校
仪表单校应符合以下规定：
（1）外观检查。
检查仪表设备型号、规格应与设计相符，外部无损伤，附件齐全，合格证、说明书齐全。
（2）调校前，确定仪表空气，电源处于正常状态，所使用的标准仪器在有效周期内，调校后，仪表要排空，如有必要，用净化风吹扫，所有接头和入口处要封上，防止潮气和灰尘进入。
（3）在熟悉仪表使用说明书的基础上，进行单体调校。
对双金属温度计，压力表作示值校验。
对热电偶、热电阻作导通检查，并抽10%作热电性能试验。
对电Ⅲ型变送器，按调校量程的0%、25%、50%、75%、100%给信号，检查其输出信号。
对调节阀，分别送0%、25%、50%、75%、100%气信号，检查执行机构的动作程度。
以上信号输入按从小到大，从大到小两次进行。
对于其他各种特殊仪表，要严格按说明书要求，按设计规范要求进行校验。
（4）仪表检验调整后应符合以下要求：
基本误差不超过该仪表精度等级的允许误差。
变差不超过该仪表精度等级的允许误差。
电位器和可调螺丝等可调装置在调校后仍有可调余地。
3.7.2系统联校
回路中每个仪表单校合格、DCS通电静态测试完、仪表设备安装完、回路检查确认完、管线试压完、现场通电、供风条件下，进行回路校验。
（1）检测系统
在系统的信号发生端输入测量信号。
对于压力、差压变送器，直接给压力信号；对于热电偶温度检测点，用变阻箱对照分度表输入电阻值；对热电偶，用毫伏信号发生器输入毫伏信号。
按量程的0%、25%、50%、75%、100%，在DCS操作站记录其测量值，系统误差不应超过系统内各单体仪表允许误差平方和的平方根。
否则应单体调校系统内各单元仪表，检查回路直至合格为止。
对有报警要求的检测回路，要做模拟报警试验。
在系统的信号发生端缓慢输入测量信号，使其超过报警值范围，则在DCS报警摘要画面上将显示其报警信息，按确认健后若报警消除，则画面显示正常。
（2）调节系统
确定调节器的正反作用及执行机构的动作方向，确定调节器PID参数整定值。
直接从现场信号发生端给测量信号，在DCS操作站记录其测量值。
在手动方式下，给现场执行机构送20mA信号，检查执行机构动作全行程范围应准确。
在自动方式下，给调节器输入偏差信号，使测量值大于（或小于）给定值，则执行机构应开启或关闭。
这决定于调节阀的动作方向及调节器的正反作用，在调节阀动作过程中，使测量值等于给定值，则调节阀应立即停止动作。
对复杂调节系统，应模拟工艺条件，逐步检查，直至系统完全符合工艺开车的要求。
（3）报警系统
对于干接点信号报警，在现场信号输入端输入信号，使其缓慢超越报警设定范围，则接点动作，DCS操作站显示报警蜂呜器声响，按消音键则声音消失，按确认键，去掉报警信号则灯屏恢复正常。
（4）联锁系统
仪表联锁系统调试时，应切断电气动力供电线路，用接触器的吸合与释放模拟机泵的启动、运行、停车。
机泵的自动启停、阀门的自动启闭均应手动试验合格后进行自动联锁试验，机泵的开停或阀门的动作、声光信号，动作时均应符合设计要求。
系统调试按设计提供的联锁逻辑图将整个系统分割成若干个子系统。
对每一个子系统，在系统的信号输入端模拟的联锁条件输入信号，检查系统的动作结果，应与设计要求结果相一致，否则应重新检查系统回路的正确性，以及供货商提供的软件程序，直至合格为止。
（5）系统联校顺序及安排
根据装置工艺配管、试压、吹扫仪表调节阀、切断阀等要拆下的实际情况，按仪表双线回路图，先联校信号检测回路，并做好详细记录，待吹扫、试压完毕后，仪表调节阀、切断阀复位后，再进行控制回路的联校，联校结果填入该回路校验记录。
3.8压缩机组仪表安装及调试
机组仪表安装是本次施工的重点，施工安排的合理性直接影响工程质量和进度。
仪表施工应达到以下要求：
3.8.1机组仪表设备到货作为重点检查项目，应注意随机仪表和设计仪表部分的衔接。
3.8.2仪表设备安装和动设备专业配合进行，机组内部检测元件在设备解体时就位，了解电缆的走向、固定方式应影响设备拆除安装，固定应牢固。
3.8.3轴设备仪表安装应注意与被测对象的间距，间距电压为8V左右，探头安装后应重新调整二次表的零点。
3.8.4各个开关的设定值在单机试运前应重新检查，电气连锁，开停信号也应重新检查确认。
3.8.5实际喘震线检测完后，DCS内原有曲线应进行调整。
3.9施工注意事项
3.9.1施工准备
施工准备要做到以下几点，以便为施工人员顺利施工做好准备。
（1）统计工程实物量，确定施工周期，据此安排人员调配计划和施工机具，调试的调配计划。
（2）坚持向施工作业层人员做技术交底工作，施工人员必须明确自己的工作范围及质量要求。
（3）做好设备、材料、配件的到货检验工作，严格执行设计规范标准。
（4）做好设备、材料、配件的保管保护工作，严防丢失、损坏、用错。
3.9.2与相关专业的配合
因为仪表专业的现场施工条件受土建、电气、工艺、设备、钢结构的影响较大，所以在施工过程要做好与相关专业的配合工作，确保见缝插针的施工。
（1）与土建专业，如仪表地下管线的预埋，仪表系统的接地等，必须与土建专业密切配合，避免地面浇筑混凝土后，仪表管线未埋而返工。
（2）与电气专业，仪表桥架在敷设前应提前核对电气施工图，确保仪表桥架与电气桥架保持足够的距离。
（3）与工艺专业，应提前核对工艺配管图，检查仪表桥架、管线与工艺管线是否相碰，仪表配管时，部分工艺有无漏焊取源部件的现象；当工艺管线安装后，及时督促工艺人员焊接仪表取源部件，以便为仪表配管创造条件。
（4）与设备专业，检查设备上仪表取源部件的位置，型号规格是否正确，设备上仪表法兰所带螺栓垫片应提前从设备专业领取，并单独分类摆放。
（5）与钢结构专业，仪表桥架，管线走向不能影响钢结构安装。
（6）与甲方配合
3.9.3仪表设备的安装调校
（1）仪表设备现场安装地点应符合设计及规范要求。
（2）设备调校要由持有相应资格证的人员进行，调试设备、仪器、标准仪表要符合规范要求。
（3）设备开箱检验要作外观检查，附件要对照装箱单逐件清点，设备搬运要轻拿轻放，现场安装完毕的设备要采取各种保护措施（防震、防火、防淋等）
3.9.4系统联校
（1）系统联校前，应检查系统内各仪表单校合格，系统回路正确，配管符合要求，能够向系统提供合格的气源、电源等。
（2）系统联校过程中若出现测量显示不准时，应检查回路线阻及系统内各单体仪表的精度，若DCS上无显示时，则除了检查硬连接外，还需检查系统组态，检查其I/O地址，组态数据及该点是否激活等。
（3）关于报警联锁回路，现场压力开关调校过程中要注意回差影响。
另外，若调节阀限位开关是磁感应探头，则其接线方式必有正负区别，不再接错。
4.0质量保证措施及创精品工程措施
4.1质量管理目标
（1）工程内在质量目标:
DCS送电一次成功。
（2）主要质量指标：
单位工程质量合格率100%；
单位工程优良率95%以上。
（3）工程观感质量目标：
消灭施工质量通病。
4.2质量保证措施
4.2.1.认真贯彻执行总公司制定的质量管理制度，严格执行国家和部门颁发工程建设及规范。
4.2.2.坚持“质量第一”的方针，认真执行公司《质量手册》和“程序文件”的规定。
4.2.3.严格按照施工图施工，任何人不得随意更改。
4.2.4.认真参加图纸会审和设计交底，施工前应做好技术交底。
4.2.5.认真做好“三评一审”。
严格执行质量奖罚制度，把施工质量指标落实到工程中去，做到质量指标落实，经济政策兑现。
4.2.6.狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中的随意性。
4.2.7.实行质量否决制，严格执行质量奖罚，实行一次合格率积分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。
4.2.8.严格按照质量控制点要求，加强质量监督。
4.2.9.质量检查要做到“三定一高”。
4.2.10.推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工中质量通病的课题和质量难题。
4.2.11.加强质量信息反馈制度，及时作出改进和确保质量的决策。
4.2.12.按GB/T19002标准的要求，分A、B、C三个控制等级进行质量控制。
（见下表）
仪表安装工程质量控制点
中石化第二建设公司
仪表安装工程质量控制点
第一页
共一页
规范标准
GBJ93-86，SHJ521-91，GB50236-97，GBJ131-90
序号
控制点
检查内容
控制类别
备注
1
到货仪表材料、配件验收
1.合格证及质量证明书、随机技术资料
2.校对规格、型号、数量、附件、外观检查
A
2
基础验收
1.工序交接记录
2.复核基础尺寸、予埋件、予留孔等
A
3
校验仪表
1.有校验合格证、精度
B
4
仪表盘柜安装
1.垂直度、水平度、间距、标高、位置、安装合理、牢固
C
5
仪表单校
1.校验记录
B
6
仪表安装
1.位置2.水平度、垂直度
3.标记、牢固4.接管、接线正确、合理美观
B
7
现场仪表安装、配管
1.仪表型号、位号清晰，仪表校验合格、导压管材质、规格、坡度
2.试压情况、保护管配制
C
8
电缆槽架及敷设
1.规格、型号、安装合理、牢固
2.绝缘、穿线排列等
C
9
联校
1.按回路测量-显示控制-执行机构动作准确，各功能CPT显示正确
A
注明：
A类—为停检点，通常交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制点；
B类—为报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点并向业主或监理方报告；
C类—一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。
4.3创精品工程措施
4.3.1施工过程全面贯彻和落实公司“消除施工质量通病、文明施工和产品防护、标识的有关规定和要求”。
4.3.2预制及安装现场休息室、工具棚，按平面布置集中统一摆放、统一颜色、统一编号。
4.3.3预制及安装现场均设立若干垃圾箱和废料箱，每天下班前清理打扫现场，垃圾、废料入箱。
4.3.4所有仪表材料、配件、成品及半成品堆放在规定地方，整齐摆放。
4.3.5合理安排施工进度计划，尽量避免施工交叉，始终保持施工现场的整洁与通畅。
4.3.6实行预制安装分开的原则，材料、配件不准进入安装现场，进入现场的成品、半成品及时安装就位。
所有材料经除锈、刷防锈漆后才能下料预制。
4.3.7材料分割原则上采用机械分割。
不能机械分割的
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