世纪联华悬挑脚手架方案第三次修改.docx
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世纪联华悬挑脚手架方案第三次修改
一、编制依据
1．1、合同文件及施工组织设计
工程名称
编号
日期
世纪联华超市广场工程合同
GF-1999-0201
世纪联华超市广场工程施工组织设计
1．2、施工图
图纸名称
工程编号
出图日期
世纪联华超市广场工程
1．3、主要规程、规范、标准
类别
名称
编号
国家
直缝电焊钢管
GB/T13973
国家
碳素钢结构钢
GB/T700
国家
钢管脚手架扣件
GB15831
国家
建筑结构荷载规范
GB50009-2000
国家
建筑地基基础设计规范
GBJ7
国家
地基与基础工程施工及验收规范
GBJ202
国家
金属拉伸试验方法
GB/T228
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
行业
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
1．4、主要法规
类别
名称
编号
国家
建设工程质量管理条例
国务院令（第279号）
国家
工程建设标准强制性条文
/
二、工程概况
2．1总体简介
本工程为世纪联华超市广场工程，建筑占地面积27713m2，地上建筑面积115553.1m2，地下室面积24506.2m2，总建筑面积140059.3m2。
A座地下二层，地上25层，建筑高度为97.650m，A座5层以上层高均为3.6m；B座地下二层，地上23层，B座5层层高4m，10、11、16、17层高3.8m，其余楼层层高3.6m。
；A座、B座地下一层层高4.9m，地下二层层高5.4m；裙楼地下二层，地上为4层，地下一层层高为4.5m，地下二层层高为4.7m；A座、B座及裙楼1－4层层高均为5.4m，该楼层段使用功能为营业厅、商业用房、消防控制室、管理用房、办公管理、健身房、扩大前室、公寓大堂；裙楼地下二层的使用功能为预留电站、油库、水库、风机房、除尘滤毒、地下车库。
主楼地下二层的使用功能为生活水泵房、消防水泵房、变电所、变电所配电间、电气维修间；裙楼地下一层的使用功能为营业厅、地下车库、风机房。
主楼地下一层的使用功能为制冷站、弱电间、变电间配电间、控制室、热交换站、水泵房；A座、B座五层以上为公寓，活动室。
每层均设自动喷淋灭火系统设防火分区，防火分区间用甲级防火门、防火卷帘门、防火墙等分隔；每个防火分区设2部防烟楼梯、2部疏散楼梯、2部消防电梯。
主体结构：
A座、B座钢筋砼框筒结构，裙楼为框架剪力墙结构。
梁截面有400×650、200×3150等；柱截面有800×800、900×900等；墙厚度有400、300等；板截面有250、150、180等。
2.2自然条件
郑州市区雨季7-8月份，温差10℃-12℃，夏季最高气温38℃，大约11月底进入冬季，历史最低气温-16℃；裙楼基本风压0.40KN/m2，地面粗糙度为C类，基本雪压0.40KN/m2;主楼基本风压0.50KN/m2，地面粗糙度为C类，基本雪压0.40KN/m2。
三、材料要求
3．1、钢管
3.1.1、新钢管的检查应符合下列规定：
⑴钢管应有产品质量合格证；
⑵应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法（GB/T288）的有关规定；
⑶钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管上严禁打孔。
⑷钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：
序号
项目
允许偏差
Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸
外径
-0.5
游标卡尺
壁厚
-0.5
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
钢管
弯曲
各种杆件钢管端部弯曲
L≤1.5m
≤5
立杆
钢管弯曲
3m＜L≤4m
≤12
4m＜L≤6.5m
≤20
水平杆，斜杆的钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
钢板尺
5
冲压脚手板板挠曲
L≤4m
≤12
板面扭曲
（任一角翘起）
≤5
⑸钢管必须涂防锈漆。
3.1.2、旧钢管的检查应符合下列要求
⑴表面锈蚀深度应符合上表3的规定。
用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。
检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；
⑵钢管弯曲变形应符合上表4的规定。
3.1.3、钢管采用外径48mm，壁厚3-3.5mm的高频焊接钢管，其材料应符合GB700—88QZ35的材料条件。
严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。
3.1.4、为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。
3．2、扣件
3.2.1、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
3.2.2、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测；
3.2.2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3.2.3、新旧扣件均应进行防锈处理。
3．3、脚手板和挡脚板
3.3.1、脚手板和挡脚板采用竹笆，端部用铅丝绑扎牢固。
3．4、安全网
安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网（绿色），安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。
安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。
四、外脚手架布置
结合本工程特点，A座、B座及裙楼1－4层层高均为5.4m，A座、B座为高层，裙楼为地上4层，地下结构和一层结构主体施工采用Ф48*3.5钢管，双排脚手架，外挂密目安全网，当主体结构外挑架正常施工后，即拆除该脚手架。
2－4层采取悬挑式脚手架。
主楼5层以上采取整体提升式脚手架。
该方案仅对悬挑式脚手架进行设计。
五、本工程脚手架搭设施工准备
5.1、技术准备
5.1.1二～四层主体结构钢管悬挑式脚手架，作为结构施工的防护及外墙模板的操作平台（具体做法详见附图）。
悬挑高度为18米，向外出挑1300mm，两排立杆间距1100mm；内侧立杆距楼层梁400；立杆纵距1500；大横杆间距1800，小横杆间距750；
5.1.2、A座、B座及裙楼悬挑脚手架要独立搭设，便于将来裙房架体提前完工后拆除。
布置示意图如下：
5.1.3、在主体施工到5.35米时，即地上一层顶梁板钢筋绑扎的同时开始预埋固定悬挑钢管杆件的套环（规格为18一级钢筋），埋设间距为1500mm，与悬挑杆件位置相一致，结合结构柱和剪力墙实际情况布置，可以对悬挑杆件的位置进行适当调节，但是要满足间距不大于1500mm，示意图如下所示:
5.1.4楼层各转角部位设置三根斜撑钢管做角部加强支撑架。
5.1.5卸料平台搭设：
本工程建筑施工中，在A1区东侧、C1区西侧、B区南侧分别设置卸料平台，以便于用塔吊在施工期间拆下的模板、支撑转运至上层使用。
卸料平台采用悬挑式设计，规格为5.0×4.0×1.5m（长×宽×高）。
平台一边搁置在楼板上，另一边的左右两侧各用两根钢丝绳套挂在上层预埋短钢筋锚环，并穿挂平台两侧吊环上，锚环与吊环均采用φ20钢筋制作，吊环与平台主梁焊接（双面满焊），焊缝长度为60mm,焊脚尺寸为6mm；平台采用[10槽钢作次梁，间距1.2米，两侧采用[16槽钢作为主梁，次梁两端与主梁焊接（双面围焊，焊脚尺寸4.5mm）；平台表面满铺50毫米厚木板，用8号镀锌铁丝固定。
平台两侧设置1.5米高的防护栏，罩安全网，下口设置180mm高挡脚板。
栏杆采用φ48×3.5钢管,并与[16槽钢焊接。
平台与楼板相接处，预埋两个φ20钢筋锚环,主梁[16槽钢伸入钢筋锚环内与楼板拉结。
悬挑平台处脚手架不动。
（详见节点图）
吊挂使用的钢丝绳采用186×19S+FC1470。
钢丝绳与建筑物构件围系处若有尖锐利口，加软垫物作衬垫，防止钢丝绳磨损。
在使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换。
平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台施工允许活荷载为2000N/m2。
卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂号四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预订位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松开塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在平台附近的明显位置。
要求提升一次验收一次。
5.1.6、待一层顶砼强度达到要求时，依据悬臂脚手架立面图和剖面图以及结点详图进行搭设，在二层顶梁板钢筋绑扎时埋设拉设钢丝绳的预埋套环。
二层搭设完毕即设置钢丝绳拉撑，钢丝绳拉撑沿水平方向每6米设置一道，示意图如下外架剖面图。
5.1.7、二层柱模板拆除后，即对外架进行结构钢性连接，采用三步三跨布置，布置间距为垂直方向是每楼层设置一道，楼层中间设置，水平方向每4.5米一道。
其平面示意图如下。
5.1.8、本方案要求悬挑式外架底层、三层、四层均按操作层进行搭设，满铺脚手板，下设平网，外内侧面设置挡脚板，示意图如下。
整体外架防护采取外挂一层密目安全网，然后再挂一层安全竹笆片。
5.1.9、外架剖面图如下
5.1.9、剪刀撑从脚手架纵向两端、卸料平台两端搭起,搭设宽度为6m，在外侧立面整个长度和高度上连续设置。
立杆间距要求为1500mm，但应根据结构的实际尺寸进行调节，但是立杆间距不得大于1500mm，剪刀撑和立杆布置如下图。
钢管悬挑杆现挑部分、外立杆和外纵向大横杆均刷黄色油漆，剪刀撑杆件刷黄黑相间油漆，相间距离500mm。
分层线在底层、三层顶设置。
5．2、材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
4M、6M
T
1.5M~2.5M
T
2
扣件
十字、转向
个
3
脚手板
4*0.25*0.05
M3
4
安全网
1.8*6M
张
密目
5．3、劳动力计划
根据施工需要，需要配备专业架子工人数：
60人
六、施工技术措施
6．1、脚手架搭设条件
6.1.1、脚手架搭设要向作业人员进行详细的交底。
6.1.2、钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格。
6.1.3、持证上岗搭设人员个体防护充分（已作定期体检、安全帽、防滑鞋等已配备）。
6.1.4、5～6级以上大风和雷、雨、雪应停止脚手架作业。
6.1.5、因上下交叉作业，为安全起见，外墙挑架肥槽部位处采用竹脚手板进行全封闭。
6．2、脚手架搭设设计
6.2.1、搭设顺序：
外挑架搭设顺序：
检查悬挑构件槽钢固定情况---放置立杆（先内排后外排）—纵向扫地杆--横向扫地杆—第一步纵向水平杆—第一步横向水平杆—连墙杆—第二步纵向水平杆—第二步横向水平杆。
6.2.2、搭设脚手架的所需材料进场后,要进行检查验收,合格后,按品种、规格分类堆放整齐平稳。
6.2.3、脚手架搭设前,工长按搭设方案中有关搭设要求，向架子工人进行书面的安全技术交底。
按预定距离分别划出立杆位置。
6.2.4、架子搭设工人应持证上岗,保持人员稳定。
6.2.5、脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。
6.2.6、立杆搭设要求：
⑴立杆接头必须采用对接扣件对接。
⑵立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头，不应设在同步
同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接节点距离不应大于步距的1/3。
架体倾斜应不大于全高的1/200。
（见下图）
⑶开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。
⑷必须设置纵向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直接扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。
6.2.8、纵向水平杆搭设要求：
⑴纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。
⑵纵向水平杆应采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（见下图）
6.2.9、横向水平杆搭设要求
⑴主节点处必须设置一根横向水平杆，且操作层间距不得大于1m，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
⑵操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大距离不能大于立杆间距的1/2。
6.2.10、拉筋设置
⑴拉筋为直径18钢丝绳，其材质应合乎要求。
⑵拉筋应拉紧，使其发挥作用，拉筋与脚手架连接部位，应兜住大横杆、小横杆及立杆，与墙体连接部位拉与剪力墙大螺杆穿墙洞部位。
⑶转角部位设置双拉筋。
6.2.11、脚手板铺设要求：
⑴脚手板一般应铺设在三根横向小横杆上。
当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，将脚手板两端与其可靠固定。
⑵作业层端部脚手板探头长度应取150mm，脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上。
⑶脚手架在施工操作面必须满铺脚手板，离墙面采用150mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。
操作面外侧应设有一道护身栏和一道180mm高的挡脚板。
6.2.12、扣件安装要求：
⑴扣件内的圆弧与钢管扣紧时，接触面不小于30%，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不大于65N.m。
⑵对接扣件的开口应朝上或朝内。
⑶各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
6.2.13、安全网铺设：
脚手架内侧满挂绿色密目网进行密封，安全网之间必须连接牢固，并于架体面固定。
目数：
800目/100cm2
脚手架施工层操作面下方净空距离超过3米时，必须设置一道水平安全网，脚手架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。
架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。
6.2.14、剪刀撑与斜支撑设置要求：
⑴剪刀撑与水平面的夹角为45～60°,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆相交处要加回转扣件。
⑵剪刀撑采用搭接方式,搭接长度不小于1000mm,且用三个扣件固定。
⑶横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈“之”字型连续布置，斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
当斜撑杆在1跨内跨越2个步距时，宜相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。
⑷剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
⑸拐角处应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
6.2.15、连墙件的设置
⑴、连墙件宜靠近主节点设置，偏移主节点的距离不应大于300mm。
⑵、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，就采用其它可靠的措施固定。
⑶、连墙件采用钢管与结构刚性连接。
外墙外侧保温板处加50mm长φ65钢管。
⑷连墙件的构造应符合下列规定：
⑸连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造
⑹脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
6．3、验收及偏差要求
6.3.1、脚手架验收
架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收，检查工作由项目技术负责人或安全负责人进行组织，验收时须有主管审批架子施工方案的有关技术和安全部门参加。
检查依据为施工组织设计、施工方案、技术交底、架子变更文件和有关规范。
在检查过程中如发现工程技术文件与规范有冲突的地方，以规范为准，并及时修改技术文件。
架子检查要分阶段进行，根据本工程的特点架子分为以下几个阶段进行检查：
Ⅰ、悬挑钢管安装固定完毕后，架子搭设前；主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固，顶板混凝土的强度是否达到要求。
Ⅱ、作业层上施加施工荷载前；
Ⅲ、每搭完一层高度后；
Ⅳ、达到设计高度后；
Ⅴ、遇有六级大风与大雨后（冬施后开冻后）；
Ⅵ、停用超过一个月。
除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。
架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。
架子验收和定期检查的主要项目：
Ⅰ、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、卸料平台处的构造；
Ⅱ、扣件螺栓是否松动；
Ⅲ、架子的变形；
Ⅳ、安全防护措施；
Ⅴ、是否超载；
6.3.2、脚手架的允许偏差
⑴按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中，第8.2.4条执行
⑵.接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ46-88》的有关规定执行。
6．4、脚手架的拆除
6.4.1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
6.4.2、高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
6.4.3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。
即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
6.4.4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
6.4.5、连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。
6.4.6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
6.4.7、在大片架子拆除前先将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等进行加固，以便拆除后确保其完整、安全和稳定。
6.4.8、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。
严禁架杆接触电线。
6.4.9、拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
6.4.10、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
七、安全措施
7．1、搭设作业安全措施
7.1.1、在架体上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。
7.1.2、当暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。
位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。
7.1.3、架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。
7.1.4、对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
7.1.5、作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人。
7.1.6、架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。
7.1.7、每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。
7.1.8、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。
7.1.9、现场人员必须戴安全帽。
搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。
7.1.10、要服从统一管理，不得自行其是。
7．2、架上作业安全措施
7.2.1、架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。
7.2.2、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。
在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。
7.2.3、每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。
7.2.4、严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。
不要在架面上急匆匆地行走，相互躲让时应避免身体失衡。
7.2.5、在脚手架上进行电气焊作业时，要采取火星飞溅防护措施或移去易燃物，以免火星点着易燃物。
并同时准备防火措施。
一旦着火时，及时予以扑灭。
7.2.6、雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。
7.2.7、当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过0.5M；超过0.5M时，应按搭设规定升高架子的铺板层。
在抬高作业面时，应相应加高防护措施。
7.2.8、在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。
材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。
7.2.9、脚手架上严禁集中堆放材料，大模板不得支设在脚手架上。
7.2.10、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、纵、横向扫地杆、连墙件。
7.2.11、脚手架上严禁堆放材料和器具，操作人员不得集中在架子的某一部位。
作业人员不得攀登外架，不得在外架上设缆风绳。
不宜架设临时电线，如需要需采用相关的措施，在吊装过程中严禁碰撞和扯动外架。
7.2.12、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
7.2.13、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
7．3、脚手架的拆除作业
7.3.1、脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。
在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行安全技术交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。
7.3.2、在统一指挥下，按照确定的程序拆除作业，注意事项如下：
⑴.一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，捆扎后吊下）。
⑵.拆卸脚手板、杆件、门架以及其它较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。
拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。
拆除立杆时,在把稳上端后，再松开下端联结取下。
⑶.应尽量避免单人进行拆卸作业。
单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。
⑷.多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。
⑸.因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以免因架子晃动，影响作业安全。
⑹拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
⑺连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
⑻各构配件严禁抛掷至地面。
7.3.3、作好安全防护工作：
⑴.拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。
⑵.严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。
⑶.高处作业的安全防护设施在每次作业之前，应进行逐项检查、验收，（钢丝绳、焊接、螺母的拧紧度）等重点部位的部件，验收合格后方可进行高处作业，此项工作应由单位工程负
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