输电线路综合项目施工专项方案.docx
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输电线路综合项目施工专项方案
12.5施工方案
施工准备是施工阶段组成部分，是搞好工程建设及管理前提，必需按计划，有步骤落实、监督，本项目工程准备工作内容及相关责任人见表12-5-1-0-1
表12-5-1-0-1
序号
工作内容
责任者
1
项目部成立
分企业经理
2
准备人员进场
项目经理
3
驻点及材料站选址，建立各项管理制度
项目经理
4
砂、石选场、采样、试验、订货
工程部、供给部、经营部
5
水泥选厂、考评、定货
工程部、供给部、经营部
6
配合比设计
工程部
7
审查工程图
项目总工
8
参与图纸会审
项目总工、工程部
9
地方关系协调，通道部分清理
项目经理、综合部、经营部
10
工程策划
项目经理
11
编制施工组织设计、基础施工资料等
项目总工、工程部
12
人员培训交底
工程部、安监部
13
基础材料采购、检验、加工
工程部、供给部
14
部分基础材料运输
供给部、运输队
15
基础施工人员进场
项目经理、项目总工
16
基础机具设备进场
供给部、运输队
17
提交正式开工汇报
项目总工
12.5.1.1施工技术准备
建立项目技术管理组织体系，项目部设项目总工程师一名，主管项目技术组织管理工作，下设工程部，工程部配技术专工一名，施工队配置技术员一名，每个施工班组配置施工技术员一名。
施工技术准备工作是工程技术管理关键组成部分，是施工准备工作关键，更是工程质量、安全保障。
所以，项目部关键从以下多个方面做好技术准备工作。
（1）熟悉、审查施工图纸和相关技术资料。
1）项目法人按计划交付施工图纸和其它技术资料后，由项目总工组织各级技术人员认真审阅设计图纸及相关技术文件等，将疑问、提议、错误或遗漏进行自审统计。
2）参与项目法人组织图纸会审，将自审统计中问题和对设计意图了解提出共同探讨，统一认识，形成“图纸会审纪要”，指导施工。
（2）原始资料调查分析，由项目经理负责进行施工现场实地勘察，对自然条件、交通情况、地方劳力水平、钢筋、砂石等材料供给进行调查分析，形成现场调查汇报文件，为项目组织设计、管理制度、施工方法等编制提供第一手资料。
（3）施工技术资料。
依据质量、安全、进度、成本管理目标，结合项目管理特点、工程特点、采取施工方法及现场调查情况，由企业经营副总经理负责组织企业各相关职能部门，依据企业质量体系程序要求，进行工程策划并形成会签统计，由项目经理和项目总工组织技术管理人员依据策划统计及设计、现场情况等资料，按原施工技术管理制度，准备工程技术资料见表12-5-1-1-1
表12-5-1-1-1
序号
资料名称
完成时间
责任人
备注
1
全套施工图纸
××××
×××
2
工程限额领料卡
××××
×××
3
杆塔明细表
××××
×××
4
基础施工作业指导书
××××
×××
5
接地施工手册
××××
×××
6
铁塔组立作业指导书
××××
×××
7
架线施工作业指导书
××××
×××
8
液压连接操作工艺
××××
×××
9
关键跨越施工方案
××××
×××
针对现场具体环境分别编写，包含带电跨越及障碍物拆迁、改线方法
10
原材料及成品保护措施
××××
×××
11
季节性施工确保方法
××××
×××
冬季、雨季、炎热阴湿环境中施工方法
12
特殊施工方法
××××
×××
包含绿色环境保护施工等
（4）技术交底和培训。
实施项目部施工技术管理制度要求，建立技术交底责任制，技术交底必需以书面形式进行，在各分部，分项工程施工前准备阶段均须进行此项工作。
12.5.1.2施工现场准备
（1）内容。
帮助地方供电企业办理许可施工注册手续；塔基占地赔偿、青苗赔偿、房屋拆迁、三线改造、旧有设施迁移、树木砍伐及施工跨越赔偿等。
（2）以综合部为主体，设置各级地方关系协调员，制订本项目标地方工作计划及方法，明确各级职责，完善监督体系。
（3）施工场地占用和清理方法。
1）严格实施国家、地方相关法规和项目法人对本工程要求，线路通道清理满足电力线路运行防护规程及安全规程要求。
2）此项工作应在项目法人、监理项目部和地方政府支持下进行。
开工前，召开地方工作会议，听取各方提议和意见，帮助地方供电企业制订出切实可行赔偿措施。
3）加强各级管理及施工人员素质教育，在思想上、行动上保持一致。
4）保持施工场地、材料站、生活驻地洁净整齐，施工后施工场地，临时用地，施工中损坏道路、桥梁及其它公用设施，均应清理修复和赔偿。
5）调查线路通道两侧危及运行安全高大树木情况，向项目法人提交一份调查汇报。
12.5.1.3人力、机具及材料准备
本工程施工力量配置、材料管理及供给计划、机具设备管理及供给计划见第六章施工资源计划部分。
12.5.2施工工序总体安排
（1）基础、组塔工程施工组织。
1）基础工程投入9个基础施工组，组塔投入10个组塔施工组，工程分坑、基础施工、组塔施工、接地工程及对应工地运输，按确定施工控制段分段包干，全线同时开工，为降低施工半径，降低施工成本，提升施工效率，在交底运输较困难塔位，施工队能够就地驻点施工。
2）基础分部工程计划在完成约70%工程量后，提请业主和监理项目部进行中间验收进入转序施工；组塔工程完成约75%后进行架线施工。
（2）架线工程施工组织。
1）架线工程按架线工艺要求，项目部将原有施工队调整组建四个专业施工队，分配各自施工任务，一队负责前期准备、后期清理及拆迁改线工作，二队负责光缆放线工作，三队负责导线张力放线工作，四队负责导地线紧线及平衡挂线、附件安装施工。
2）施工次序：
架线施工初步确定从中间向两端依次施工。
3）线路通道清障清理及电力线、通信线拆迁改线工作和架线施工同期进行，由地方供电企业负责。
4）架线分部工程在完成100%工程量后，由企业及项目部自行组织进行内部完工验收，达成工程质量标准并将完工移交资料备齐后，提请项目法人和监理项目部进行完工验收。
（3）各工序施工质量采取“样板试点”进行控制，由项目部组织施工队相关人员共同完成首基试点，完成施工方案并统一工艺要求。
（4）从中心材料站至施工队转运站或施工现场物资材料由项目供给部负责组织运输。
（5）施工布署调整。
1）本项目工程计划投入施工力量在控制工期内，部分基础工程在达成组塔施工条件时，待监理项目部等单位进行分部工程验收合格后可转入下道工序施工，以缩短工期，合理调派施工力量。
2）在工程施工过程中，项目部及施工队应依据施工进度、工程量和气候、环境条件改变，对整个工程或各控制段施工组织安排，进行合理安排、调整，做到经济、合理、高效。
12.5.3关键工序和特殊工序施工方法
（1）在本企业500kV线路工程施工经验、现有技术和机具设备条件基础上，依据本工程设计特点及本工程沿线特殊施工环境，经过严格技术管理程序，选择采取较为合理施工方法。
（2）工地运输方法见表12-5-3-0-1.
表12-5-3-0-1
分部分项工程
施工方法简述
工地运输
大运及中运利用现有公路及土路采取汽车运输、塔材装卸采取强力尼龙吊带进行，预防塔材锌层损坏
小塔采取人力运输或拖拉机运输
（3）复测分坑见表12-5-3-0-2。
表12-5-3-0-2
施工步骤
施工方法简述
复测分坑
定位采取GPS全球卫星定位系统，分坑通常采取经纬仪，确保后续工序施工精度
分坑必需在全段复测结束后进行
在复测分坑或土方开挖过程中，若发觉地址情况、基础形式和设计不符，应立即通知监理工程师。
（4）基础浇制见表12-5-3-0-3
表12-5-3-0-3
施工步骤
施工方法简述
土方开挖
通常见机械挖掘；
对于在耕地中塔位，采取生熟土分开放置等绿色环境保护施工方法
基础浇制
混凝土浇制采取机械搅拌、机械振捣、人工浇水养护施工工艺；
模板采取标准钢模板或加工特殊专用模板进行组合，钢筋采取绑扎法现场安装；
当坑深超出2.0m时，用滑槽运输熟料；按要求制作试块，并按规范检测坍落度以控制水灰比；
插入式基础采取四腿桁架固定法施工，以确保基础尺寸精度；
转角塔、终端塔受压基础按施工图和施工经验对预高值进行调整，以确保架线施工完成后不发生内倾
回填土
采取机械回填，清除杂物，沟底平整，回填土应捣碎、弄细、填紧、扎实，不得有大块水泥残渣和杂物。
地面以下回填后自然养护，地面以上部分人工浇水养护
（5）组塔和接地施工见表12-5-3-0-4
表12-5-3-0-4
分部分项工程
施工方法简述
铁塔工程
自立塔组立施工通常采取内悬浮抱杆外拉线组塔方法；当条件受限制时采取内悬浮抱杆内拉线组塔方法
塔材运输装卸采取强力尼龙吊带进行，预防塔材锌层损坏
保护帽浇筑采取人工搅拌施工方法
接地工程
土方施工和基坑开挖方法相同；通常接地沟开挖尽可能沿等高线开挖，忌顺坡向下，以免雨水将土冲走
接地引下线安装用安装模板定型，逐基接地；接地电阻用接地摇表逐基测量
接地沟回填，土坑同基础一样
地下管道两侧杆塔接地沟辐射，应远离管道，接地线应向管道反方向埋设
（6）架线施工见表12-5-3-0-5。
表12-5-3-0-5
分部分项工程
施工方法简述
导线展放
导线采取一牵四张力展放，导线接续采取集中液压，钢护套保护工艺
导引绳展放
采取飞艇展放迪尼玛绳，再用迪尼玛绳牵引导引绳
地线牵引绳展放
用小牵引机、小张力机带张力牵放
OPGW施工
采取一牵一张力放线工艺，施工方案见附录《OPGW光缆施工方案》
导线紧线
耐张塔紧挂线，减小紧线范围
弛度观察
用“平行四边形法”或用角度法观察
压接管接续
直线管接续集中压接；耐张管接续采取空中开断，空中压接方法
线路跨越
10kV及以下电力线（通信线）通常考虑带电搭设单排或双排封顶跨越架，条件许可时短时停电施工
跨越35kV及以上电力线采取组合式铝合金带电跨越架短时停电搭设，施工时带电运行
跨越等级公路或非等级公路时，搭设钢桁架双排或三排跨越架；通常土路搭设单排架，车辆及行人少土路不搭设跨越架但设专员监护
（7）其它施工方法见表12-5-3-0-6。
表12-5-3-0-6
方法名称
方法关键点简述
绿色环境保护施工
砂石料堆放上铺下盖，实施生熟土分开堆放和回填，废弃物清除和掩埋、绿色植被恢复、水土保护
感应电/雷击防护
机械设备接地，组塔过程临时接地，出线端导线安装接地滑车等
本工程在工程施工收尾阶段，依据项目法人对塔号牌、相序标志统一要求，安排专员负责加工、安装或涂刷。
12.5.4地方协调组织管理
帮助××供电企业协调好和地方政府部门关系，是营建良好施工外部环境确保，项目部各职能部室在施工全过程中将遵照以下标准：
（1）进入施工驻地后，和地方政府及相关部门取得联络，汇报工程情况，取得地方政府支持和配合。
（2）和相关单位或地方政府联络达成协议、协议。
（3）和地方公安部门联络办理临时户口及安全保卫事宜。
（4）主动配合××供电企业和公路、铁路、河务、林业、电力、邮电等部门联络，协调施工中相关跨越、防护、树木砍伐等事宜。
12.15.3冬期施工方案
1.冬期施工概述
混凝土工程冬期施工和常温施工不一样，因为自然气温已降至0℃以下，从整个施工过程各个步骤，全部要采取对应保温防冻、防风、防失水等方法，尽可能给混凝土发明正温养护环境，使混凝土能不停凝结、硬化、增加强度。
混凝土工程冬期施工因为气温影响，有以下特点：
（1）混凝土强度增加取决于水泥水化反应结果。
水泥水化反应和水及温度相关，当温度降低时，水活性减弱，水化反应减慢，尤其是温度降低到0℃以下时，水结冰，水泥水化反应停止，所以怎样确保水泥水化反应是混凝土冬季施工关键。
（2）当温度低于5℃时，和常温相比，混凝土强度增加缓慢，在5℃条件下养护28d，其强度增加仅能达成28d60%左右。
这时混凝土凝结时间要比15℃条件下延长近3倍，所以为满足施工进度要求，必需采取方法使混凝土强度能够较快增加。
（3）当温度降至0℃以下时，尤其是温度下降到混凝土中液相冰点（新浇筑一般混凝土内部液相冰点温度为﹣0.3～﹣0.5℃）以下时，混凝土中水开始结冰，其体积膨胀约9%，此时混凝土内部结构可能遭到破坏，成为混凝土冻害。
其宏观表现为混凝土强度有损失，其它物理、力学性能亦遭到损害。
所以冬期施工混凝土，使其冻前能立即达成混凝土抵御冻害临界强度是至关关键。
（4）中国气候属大陆性气候，冬季除了常常有寒流攻击，气候改变较多，注意防护外，因为风速较大，还要注意防风。
因为风速不仅对混凝土冷却有显著影响，还会使混凝土结构裸露面水分蒸发加速。
所以冬季浇筑混凝土还要注意防风避免混凝土养护期间失水。
（5）冬季是混凝土工程质量事故多发季节，而且有显著滞后性。
即冬期浇筑混凝土出现质量问题时，多在春融期或后期显现，因为事故发觉较晚，所以处理难度也较大。
（6）为了给冬期浇筑混凝土发明一个正温养护环境，所以必需要采取一系列方法，如材料加热、保温、养护期间供热等，施工技术较复杂，费用较高。
所以冬期施工必需周密计划，一旦计划不周，方法不妥，施工不力，管理不善全部会影响工程质量和施工进度。
所以，冬期施工制订好技术方法，组织好材料选购，安排好施工进度计划，严格管理制度比常温施工更为关键。
2.冬期施工期限
按冬期施工定义，混凝土冬期施工期限是依据自然气温改变来确定。
自然气温是随季节而变。
中国属于大陆性季风气候，特点是常常受西伯利亚寒流影响，气温改变较大且频繁。
但依据气象部门对中国气候特点研究认为，在秋冬气温改变季节，当气温连续降到日平均气温低于5℃，并连续5天还未高出5℃时，则以后气温再回升可能性较小。
这时能够连续5d气温稳定低于5℃第一天即为冬期施工初始日。
一样，当气温回升时，取连续5d稳定高于5℃末日，即为冬期施工终止日。
所以，混凝土冬期施工期限可定为：
依据历史气候资料确定，在秋冬季节，当气温连续5d稳定低于5℃初始日至翌年春季气温连续5d稳定高于5℃终止日即为混凝土冬期施工具体日期。
但也应注意，在上述期限以外，有时因为寒流袭来，气温可能临时忽然降到0℃以下，但寒流过后有出现太阳天气，气温又回升，所以在这个忽然降温期也应注意预防混凝土遭到冻害。
为便于随时观察温度，现场应配温度表，随时测量温度改变。
3.冬季施工方法
（1）基坑开挖。
挖坑后若不立即浇制，挖坑尺寸应留有一定余额，标准是不准在冻土上施工基础，等浇制前将冻土挖除修坑至设计尺寸。
（2）混凝土搅拌。
1）混凝土原材料加热。
①原材料加热标准。
因为当地冬季气温不是太低，冬期施工混凝土原材料通常不需要加热，如碰到寒流需要加热时应优先采取加热水方法。
在自然气温不低于-8℃时，为降低加热工作量，只加热拌合水，就能满足拌合物温度要求。
水加热最高许可温度是以水和水泥接触后不致引发水泥假凝为依据。
在砂、石不加热时，采取合适投料次序，使水在搅拌机内先和骨料接触，将热量传输给骨料，在混凝土不超出40℃条件下能够将水温加热到100℃。
对拌合水加热要求是水温正确，供给立即，保持前后用水温度一致。
为此，应有足够热水量，以免拌合物前后在湿度过大差异，甚至造成混凝土坍落度不一致，以致影响混凝土施工质量。
施工中要保持拌合物温度一致，应该常常调整水温措施来实现。
混凝土浇筑所用骨料必需清洁，不得含有冰，雪等冻结物，采取下铺上盖编织布等方法存放骨料。
这些雪团冻块假如事先没有融化，就会加大混凝土用水量；若有大到7～8㎝冻块，还往往会在搅拌中残余下来，甚至浇筑时留在混凝土中，影响混凝土质量；骨料中夹杂冰雪团块会消耗大量热量，降低混凝土初始温度。
水泥在任何情况下全部不准加热，但在使用前应存放在棚内预温，这对混凝土达成要求温度是有利。
混凝土拌合投料次序应事先投入骨料和加热水，然后再投入水泥。
以确保混凝土入模＞5℃。
2加热方法应因地制宜，其关键方法以下：
a.水加热方法有直接和间接加热两种。
直接加热就是用铁桶、大锅或热水锅炉直接用燃料提升水温度。
这种方法在施工场地狭窄、零星分散工程中，或没有汽源情况下是很实用，也是常见简便加热方法，很适合送电线路工程施工。
间接加热又可分为两种：
一个是直接向储水箱内通蒸汽，利用蒸汽提升水温度；另一个是水箱内装置蒸汽加热器、电加热器或汽水热交换罐提升水温度。
间接加热比直接加热安全，节省人力，但需要设置对应设备。
不管采取何种加热方法，沙堆均应以帆布覆盖，有条件时可将热空气吹入帆布内，并避免表面形成冰冻壳。
石堆也应以帆布覆盖保湿。
b.当外界气温不很低时，结构尺寸较厚大，混凝土浇筑时可提升混凝土拌合物初始温度，加之水泥早期水化时利用水泥水化热，使混凝土在入模后有一定温度，加上模板外面用保温材料进行保温储热，不需在养护期间额外加热，即可使混凝土在短期内，或混凝土内温度降低到0℃以前即可取得必需许可受冻临界强度施工方法。
2）混凝土搅拌和浇灌。
①冬季施工为了降低混凝土热量损伤，要正确选择混凝土搅拌设备地点，尽可能降低搅拌后混凝土运输距离。
②冬季施工不得在冻胀地基上浇注混凝土，地基浇注时事先应对地基进行保温，用稻草或塑料薄膜（架空）等材料覆盖在基坑地面，以免地基受冻。
③在浇筑混凝土之前应清楚坑内积雪和冰块，排除坑内积水。
④拌好混凝土应立即灌入基础模盒内，立即捣固，尽可能缩短浇筑时间，使浇完后混凝土内温度保持在0℃以上；并立即盖好保温材料储热养护，每个基础应一次浇完。
⑤冬季混凝土浇制施工应在一个腿全部模板支完后进行，不宜采取如先浇底盘后支立柱等其它措施施工，以免因为支模时间延长，而使已灌注混凝土受冻。
⑥冬季施工混凝土搅拌时间应比常温下搅拌时间延长50%，如砂、石以加热，搅拌时为预防水泥假凝现象，应先使水和砂石搅拌一定时间，然后再加入水泥。
⑦为提升混凝土早期强度和抗冻能力，在搅拌混凝土时可掺入早强防冻剂。
其使用方法和说明以下：
本剂适用和多种硅酸盐、一般、矿渣水泥。
本剂在适用时掺量为：
-5～-10℃时，掺量为：
水泥用量4%。
-10～-15℃时，掺量为：
水泥用量5%。
防冻剂有显著减水作用，搅拌时应注意控制加水量，确保坍落度小于30mm。
关键技术性能：
抗压强度R28≥100%，R-7+8＞95%；R-7＞30%。
上述防冻剂为粉末状，使用方便，能够直接加入到搅拌机中使用，或溶解在水中使用（必需确保其用量），投料次序和正常施工相同；掺了防冻剂振捣方法和一般混凝土施工振捣方法相同。
在使用中，防冻剂掺量必需正确，混凝土搅拌要均匀；混凝土拌和用水应符合一般混凝土用水要求；并要严格控制拌和用水量和混凝土坍落度；该防冻剂长久存放不变质。
运输和储存时应尽可能避免受潮，如受潮出现结块时，可打坏按原百分比使用。
⑧混凝土掺防冻剂及骨料加热要求。
当平均气温在0～-5℃时，可掺入防冻剂4%，水、砂不比加热，基础必需保温。
当平均气温在-5～-10℃时，可掺入防冻剂4%，同时水应加热，如拌和后温度达不到10℃以上，应停止施工。
当平均气温在-10～-15℃时，可掺入防冻剂5%，同时水必需加热，基础必需保温，混凝土在搅拌机中出料时，温度应在10℃左右，而入模温度不得低于5℃。
如拌和后温度达不到10℃以上，应停止施工。
3）混凝土养护。
混凝土养护期间不加热方法有以下多个：
①储热法。
混凝土拌和前原材料进行加热，浇筑后利用原材料加热或水泥水化热热量，经过合适保温延缓混凝土冷却，或地下工程利用土壤热量使混凝土冷却到0℃以前达成预期要求强度施工方法。
这种方法关键使用和体积较大一般混凝土结构工程或地下结构工程。
②综合储热法。
掺化学外加剂混凝土在配制过程中掺入适量早强剂或早强防冻剂，搅拌时原材料加热，浇筑后利用原材料加热及水泥水化热热量，经过合适保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃或防冻剂要求设计温度前，达成预期要求强度一个施工方法。
③负温养护法。
负温养护法也称外加剂法。
是在混凝土中掺入适量防冻外加剂，拌制混凝土时原材料也要合适加热，浇筑后混凝土不加热也不做保温储热进行自然养护，使混凝土中水分在负温条件下仍然保持液相存在，水泥能够不停进行水化反应而使混凝土不停增加强度一个施工方法。
混凝土不得采取浇水养护。
混凝土浇筑后应立即覆盖，先用一层塑料布将整个基础覆盖，在塑料布上严密覆盖草垫，预防冷风进入坑内，预防其表面受冻，维持混凝土不受冻结。
冬季施工时采取储热法对施工后混凝土进行养护，当空气温度低于0℃高于-3℃时，可在坑口上方覆盖单层塑料膜保温；当空气温度低于-3℃时，可在坑口搪上木杆铺上草帘、草、或草垫等保温材料，再盖上棚布或塑料薄膜，四面用土压严，使坑内温度达成+5℃以上，也能够采取在坑口木架上盖两层塑料薄膜，四面用土压严方法保温；当空气温度低于-15℃时，可采取蒸汽养护。
基础保温应常常检测坑内温度，当空气温度突降，坑内温度确保不了正温时，应立即采取补加保温层等方法以放混凝土早期受冻。
混凝土冬季施工每日要听取天气预报，每日要测量三次保温层内温度，并做好测量统计，以掌握养护情况。
冬季施工混凝土强度达成设计强度40%以上方可拆模，拆模时必需能确保混凝土棱角不被损坏。
混凝土严格确保养护时间，不得过早拆模（依据规范要求2～4天），拆模时报监理检验认可。
拆模后立即回填，如不能回填仍需采取方法保温，以防混凝土受冻。
基坑回填时，冻结土不得不得和混凝土表面直接接触，应将冻结土和基础表面用稻草等物隔离，以免冻土直接接触基础使基础受冻，也可回填非冻结土。
冬季施工混凝土属特殊施工，应对施工过程关键原因进行监控，并形成统计。
（3）混凝土质量检测。
冬季施工混凝土质量检测除正常施工检测配合比、坍落度、水灰比外，还应检验以下几项：
检验外加剂用量。
测量水和骨料加热温度。
测量混凝土自搅拌机中出料温度和建筑温度，每一个工作班中最少要测量四次。
混凝土采取储热法养护时最少每6个小时检验一次基坑温度。
冬季施工掺加防冻剂后每基基础应作一次试块，用以检验28天后混凝土强度，试块养护条件应和基础相同。
冬季施工基础应填写常规基础浇制统计。
冬季施工时合适提升水泥用量，水灰比小于0.6。
并能够采取加热水方法。
搅拌前应用热水冲搅拌机，投料次序为先投入骨料和已加热水，然后再加水泥。
混凝土搅拌时间比通常情况下延长50%，不得低于3分钟。
混凝土搅拌出罐后运输浇捣速度要快，以降低热量损失。
防冻剂运往各施工驻点，要求专员负责管理，按百分比使用，预防和混凝土混淆。
具体使用时间另行通知。
（4）回填。
基础拆模后经自检合格和监理签证后立即回填土，按级配回填同时要将现场所余少许砂石混凝土等填入坑内。
石坑回填应掺入30%以上黏性土，先用土覆盖基础表面，以免石块碰伤基础。
依次填土、铺石直到满足回填要求。
所填石块粒径不得过大，现场配手锤对粒径过大石块进行破碎。
回填应分层扎实，每层厚度为300mm。
回填土超出基础边缘300mm,并要有高度为300mm防沉层。
回填后余土（石）应做外运或平整处理，保持现场洁净整齐。
4．危险点估计和方法
（1）危险点：
防冻剂和水泥混用造成混凝土强度降低。
方法：
防冻剂派专员管理预防混用。
（2）坑内休息，造成煤气中毒。
方法：
严禁坑内休息，夜间值班坑内加温必需两人以上。
（3）坑口覆盖后坑口边缘不清，造成跌落坑中伤人。
方法：
坑口设标志牌，预防跌落。
（4）火灾。
方法：
施工人员不
升级会员 