清水混凝土施工方案定稿.docx
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清水混凝土施工方案定稿
一、编制目的
清水混凝土是直接利用结构混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程。
为了指导本工程清水混凝土施工，加强清水混凝土施工质量，完美表达设计中要求的清水混凝土质朴坦荡、自然沉稳的建筑特征，特编制此方案。
二、编制依据
1、《大亚湾核电基地工程公司LA办公楼工程建筑施工图》；
2、《大亚湾核电基地工程公司LA办公楼工程结构施工图》；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-2002）；
5、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；
7、《建筑工程清水混凝土施工规程》（DB11/T464-2007）；
8、《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）；
9、国家及广东省、深圳市相关工程建设政策、法规
10、本工程施工组织设计；
三、工程概况及特征
本工程由中广核工程有限公司投资兴建，位于大亚湾核电基地的LA办公区。
建筑用地形状“L”形，南北向135米，东西向160米，占地面积约12347平方米，场地区域内东西方向高差近2米，用地南面与核电大道以绿化带相隔，东临现有道路，北靠核电基地宿舍，西面为核电基地预留建筑用地。
本工程设计使用年限为50年，建筑类别为二类高层，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为地上一级，地下一级。
总建筑面积49044.80平方米，地下一层，主要用于停车、设备房等，地上七层，主要用于办公，附属有培训教室、档案库、报告厅等配套功能。
建筑立面运用玻璃、清水混凝土作为主要外饰。
玻璃通透简约、高雅清朗；清水混凝土质朴坦荡、自然沉稳；搭配陶土百叶将二者有机结合。
产生虚与实、轻盈与厚重的对比，是体现材料的本质美学，赋予建筑的感情表达，符合核电办公楼的性格特征。
四、本工程清水混凝土施工的重点和难点
4、1、清水混凝土模板体系，混凝土的拌合物比例或骨料，混凝土的浇筑方法，混凝土的养护过程，成品保护及项目管理等，都是影响清水混凝土饰面效果的主要因素，也是清水混凝土施工管理的重点。
4、2、清水混凝土工程施工过程中应保证模板材料的选用、脱模剂的应用、混凝土的浇筑和振捣、拆模与混凝土养护、钢筋绑扎等工序的一致性，这是清水混凝土施工管理的难点。
4、3、本工程层高比较高，层高在4050～5850mm之间，并且清水砼墙大部分为100厚，对砼的落差及分层浇筑的控制，避免砼表面出现蜂窝麻面、烂根、气孔过多、色差明显等质量通病问题时本工程的重点和难点。
五、本工程清水混凝土强度等级要求
LA办公楼
楼号
层号
楼面标高
层高
抗震等级
砼
等级
抗震等级
砼
等级
抗震等级
砼
等级
H（m）
（m）
框架柱
剪力墙
框架梁
①～
出屋面
34.800
二级
C40
二级
C40
二级
C30
屋面
30.800
4.000
7F
26.550
4.250
C45
C45
6F
22.350
4.200
5F
18.150
4.200
4F
13.950
4.200
3F
9.750
4.200
2F
5.550
4.200
1F
-0.050
5.600
C55
C55
-1F
-5.900
5.850
～
出屋面
34.800
二级
C30
二级
C30
二级
C30
屋面
30.800
4.000
7F
26.550
4.250
C40
C40
6F
22.350
4.200
5F
18.150
4.200
4F
13.950
4.200
3F
9.750
4.200
2F
5.550
4.200
1F
1.100
4.450
C45
C45
-1F
-3.400
4.500
建筑清水砼墙均为C30
六、清水混凝土施工
（一）本工程清水混凝土施工的几点说明：
1、在施工前根据清水混凝土强度等级、厚度、施工工艺做成三片样板工程，墙体尺寸按照立面的明缝、蝉缝要求，不少于3600mm×4200mm，加设2个柱，具体见《清水砼样板墙施工方案》。
由建设单位、设计院、承包单位联合验收样板后确定最终效果样式及验收标准。
2、清水混凝土必须采取防裂、防渗、防污染及密闭措施，但不得影响混凝土饰面效果。
处于潮湿环境和干湿交替环境的混凝土，要选用非碱活性骨料（骨料的质量要求见附件5）。
3、施工前必须熟悉设计图纸，明确清水混凝土范围和类型，进行施工图深化设计，综合考虑各施工工艺对清水混凝土饰面效果的影响。
模板体系技术先进、构造简单、支拆方便、经济合理。
4、模板的选用必须有足够的强度、刚度和周转使用要求，且加工性能好。
明缝条选用硬木材料。
对拉螺栓套管及堵头选用橡胶材料。
5、墙模板的分割依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置进行确定，所形成的蝉缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律性。
模板面板接缝设置在肋处，防止漏浆。
6、处于露天环境的清水混凝土结构，其纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度必须符合要求。
其中墙保护层为25mm，柱保护层为35mm。
7、清水混凝土模板的拆除，除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑工程大模板技术规程》JGJ74的规定外，还应适当延长拆模时间，竖向结构模板拆除的时间定为36-48个小时（根据天气情况在这个时间范围内进行确定拆模时间）。
采取清水混凝土保护措施，及时清理、修复。
对同一视觉范围内的清水混凝土采用相同的养护措施。
l）、拆模时应确定清水混凝土已经达到规定要求的强度，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
2）、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行拆除，并加强对清水砼的保护，特别是对拉螺栓孔、边角部位的保护。
3）、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
模板拆卸时，在模板下落部位有安全撑托措施，严禁将模板直接从楼顶板撬砸摔落到地面。
拆除的对拉螺栓、连接件及拆模工具必须妥善放置，严禁随意散放。
4）、大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
5）、大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
8、清水混凝土拆模后应注意成品保护。
加强现场的成品保护意识，加强对工人的成品保护教育。
（二）施工准备：
1、技术准备
1）、熟悉建筑及结构施工图，按照设计要求，确定清水砼的表面类型及其施工范围，本工程清水砼类型为饰面清水混凝土。
2）、根据设计及施工规范的要求制作清水砼样板墙并与建设、设计单位一同联合验收，并确定清水砼的验收标准。
3）、综合结构、建筑、设备、电气、水暖等图纸，进行全面深化设计，考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修的剔凿。
与建设、设计单位就钢筋保护层，影响对拉螺栓和砼浇筑的钢筋间距，构造配筋，施工缝与明缝的一致性，楼梯间、梁、后浇带、高级装修之间的衔接等可能对清水砼饰面效果产生影响的部位进行协商。
4）、针对各专业分包对清水砼工程的影响，项目部在开始施工前必须进行施工质量安全技术交底，由项目部组织给现场管理人员和工人进行技术交底。
同时砼工长在施工前应对砼班组作好施工前的交底，必须让班组熟悉本施工方案及相关清水砼技术规程。
2、材料准备
1）、模板准备
①、清水混凝土外墙面采用清水混凝土模板，内墙面采用普通黑模板，厚度均为18mm，模板规格尺寸：
1220mm×2440mm×18mm，圆柱采用玻璃钢模板。
②、模板支撑架材料：
Φ48×3.5mm的扣件式钢管脚手架，连接棒，锁臂，Φ48×3.5mm焊接钢管等各材料必须满足规范要求。
③、木枋规格：
木枋规格为50×50×2000、50×100×4000和100×100×4000mm，木枋进场后要双面刨制，木枋宽度允许偏差±1㎜、平直度2㎜，对于曲弯变形大，有缺角掉边的木枋不得使用。
④、槽钢：
采用8#标准槽钢，材质满足规范要求，宽度允许偏差1㎜，平直度允许偏差2㎜。
⑤、对拉螺杆：
Φ14高强螺杆，竖向构件底部三道对拉螺栓全部采用双螺帽进行对拉。
⑥、脱模剂：
外墙饰面清水砼模板使用色拉油；内墙面普通模板使用普通脱模剂。
⑦、对拉螺杆的塑料套管长度现场统一加工，下料准确，切口垂直，使用前要经过检查；长度要比计算长度超出1mm；内侧模的对拉螺栓孔位置必须按照设计院提供的墙体排版图确定（见后附螺栓模板排版图），模板开孔位置必须先弹好孔位的十字墨线，现场开孔时钻孔机械垂直模板面轻钻不能用力过猛，防止孔位周边爆皮，开孔位置加工精度<5mm。
2）钢筋准备
①、钢筋的加工尺寸（弯心、角度、长度等）偏差必须严格符合规范要求；
②、钢筋绑扎材料选用22#无锈钢扎丝；
③、墙、柱竖向采用塑料垫块；其他为预制砼垫块，具有足够强度、刚度，颜色与清水混凝土的颜色接近。
（三）模板工程：
1、模板设计
1）、模板体系：
本工程大面积外墙按层高设计为大定型模板（主要为1号模块外墙面），木枋间距为200mm。
圆柱采用定型玻璃钢模板，内墙面及方柱部位为散拼模板。
2）、外墙大模板制作
①、外墙大模板采用高强丝杆端部焊接30*30*3垫片通过8#槽钢、木枋与清水模板连接成一个整体，垫片要求比模板面低2mm，用铁腻子灰补平，待腻子灰干透后用18#砂纸打磨平整，然后再表面补刷两道清漆，大模板制作前要对模板及木枋进行选材，清水模板用游标卡尺对四边测量厚度，要求四边厚度一致，且每块模板厚度偏差不超过0.5mm，木枋统一进行刨平成统一厚度,大模板制作如下图（外墙清水砼模板具体见清水模板排版图）。
②、制作大模板时首先要搭设操作平台，平台用Φ48钢管搭设，平台搭设要求平面标高统一，保证大模板制作时的平整度，平台搭设如下图：
2、模板制作及安装要求
①、本工程外墙模板分块以柱距的中线为分界线，内墙模板分块以墙中线为对称中心线。
②、本工程明缝设置在楼层标高位置。
③、本工程穿墙螺栓孔眼作为建筑效果的一部分，位置与模板体系对称、均匀的布置。
④、为了统一对拉螺栓孔眼的装饰效果，对不能设置对拉螺杆的位置，在清水砼施工完成后进行保护剂施工时，按照模板排版图对不能设置对拉螺杆的孔洞位置进行钻孔，钻孔的尺寸同对拉螺栓的孔洞尺寸。
⑤、水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直；对于一号及6号模块地下室外墙弧形平面沿径向辐射布置。
3、根据现行的国家相关标准和本工程设计图，制定本工程清水混凝土模板制作原则如下：
①清水砼模板加工制作时必须严格按照模板设计图和本方案及清水混凝土技术规程加工制作，不得随意更改；
②清水砼模板的框架、支撑件及其配件都必须有材质单、出厂合格证、质量保证书和试验报告，并符合国家有关标准；
③模板的加工制作，必须控制模板的拼缝、平整度、截面尺寸等指标；
④模板的尺寸应准确，料口应平整；模板龙骨尽量不用接头，如需连接，接头部位必须错开；
⑤模板加工要按细木工活的工艺标准进行，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。
横向切割时，面积较小时从中间向两边分，面积较大时从一边向另一边分，竖向切割时从下向上分割，但要注意面与面结合处分割线吻合；
⑥模板的面层表面要保持干净整齐。
模板的接缝要做到横平竖直。
接缝处要尽量隐藏和减少混凝土表面的接缝；
⑦模板的钉装用锤子等工具仔细操作，防止钉子头在浇注的砼表面留下印痕。
在任何情况下，模板连接处的背后都设有支托；
⑧防锈漆、封边漆涂刷均匀，标识明确，构件活动部位涂润滑油进行润滑；
⑨为了保证模板的组合效果，使用前对模板进行预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要；
⑩模板涂刷脱模剂的具体操作方法为：
用辊筒在模板面上先横刷一遍脱模剂，在竖向刷一遍脱模剂，应做到均匀质地涂刷，再用干净的纱布擦拭均匀，不得出现流淌现象，脱模剂在模板安装前进行涂刷，不得在模板安装就位后涂刷。
本工程饰面清水混凝土模板设计：
墙体（以及与墙相连柱）模板、梁侧模板采用1220×2440×18规格，竖向拼装，螺栓孔间距：
横向610㎜，纵向810㎜，如下图所示（以轴1/N～P为例）：
4、清水混凝土模板制作细部处理：
①胶合板模板阴阳角
设置阴角模，可保证阴角模板的稳定性，角模不变形，接缝不漏浆；角模采用斜口连接可保证阴角部位清水混凝土的饰面效果。
斜口连接时，角模的两端切口倒角略小于45度，切口处以1mm的双面胶粘结。
如下图所示：
阳角部位采用直接搭接的方式可保证阳角部位模板的稳定性，搭接处焊接50mm的10#槽钢牛腿，采用对拉螺栓连接固定，每一道横楞均拉接一道，并在槽钢角部焊接Φ14钢筋挡条，防止滑脱。
接缝处加1mm双面胶纸，防止漏浆。
如下图所示：
②蝉缝部位处理
蝉缝的定义：
模板拼缝在混凝土表面留下的细小痕迹。
为防止胶合板模板拼缝（不大于1.5mm）位置漏浆，模板接缝内贴1mm双面胶纸，并在外侧以100×100的木枋抵紧拼缝。
如下图所示：
③假眼位置处理
为了保证清水砼的整体饰面效果，在“L”形墙、“T”形墙或者梁柱上常设有对拉螺栓孔，当不能或不需设置对拉螺栓时，采用设置假眼的方式进行处理。
假眼的制作方法：
在模板安装时，假眼位置不设对拉螺栓，在后期清水砼保护剂施工时，在墙面上排版的假眼位置进行打孔施工，假眼的尺寸同对拉螺栓留下孔洞的尺寸。
④明缝的处理
模板上口的明缝条在墙面上形成的凹槽作为上一层模板下口的明缝，为防止漏浆，在结合处贴海绵胶垫。
如下图所示：
⑤墙体端部处理
墙体端部堵头模板采用内嵌端部模板的做法，并用槽钢加固，防止漏浆、跑模现象，保证清水混凝土的饰面效果。
如下图所示：
⑥对拉螺栓施工处理
穿墙螺杆采用Φ14的高强螺杆，加套胶杯（堵头）和PVC套管,对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。
为防止漏浆和保护模板，在套管堵头上粘贴海绵条，并使之与模板接触紧密。
如下图所示：
⑦、滴水线模板及外墙大模板安装示意图。
⑧、外架连墙件遇清水砼墙面时按下图处理。
5、模板安装
1）、清水砼模板安装工艺流程：
使用材料加工和质量验收完成→测量放线→模板支撑架搭设→梁底模、板模安装→墙柱模板拼装→墙柱模板加固→梁侧模拼装加固→模板安装质量检查、验收
2）、安装准备：
①检查模板清洁度；
②清点模板和配件的型号、数量；
③涂刷脱模剂，且均匀，无流淌现象；
④检查模板内侧附件连接情况，附件连接应牢固；
⑤复核基层上内外模板控制线和标高；
⑥核对明缝、蝉缝、装饰图案的位置。
3）、模板支撑架搭设完成后，按要求进行梁底、板底的木枋铺设。
木枋铺设完成后,对梁板木枋标高进行调整,对于跨度大于4m的梁，按跨度的1~3%起拱。
4）、在墙柱竖向钢筋验收合格后，进行墙柱模板安装；在模板安装前对钢筋的垫块间距进行检查，垫块间距600×600，从构件边缘开始设置。
5）、在墙体模板安装前，对螺杆孔位置进行检查；当发现螺杆无法穿过墙体时，要求钢筋工对钢筋位置进行调整。
6）、墙柱模板采用现场拼装，拼装按排版设计进行，按模板编号进行拼装，禁止现场下料锯裁模板。
7）、墙模板拼装时，先进行模板上下拼接，在模板边口用木枋进行固定，木枋位于模板竖缝中央位置；一列纵向拼板完成后，接着拼下一列纵向模板，后拼装与先拼装模板拼接严密后进行定位，同时在后拼装的竖向边口上加设木枋，木枋位于模板竖缝中央位置；模板拼接时，第一列第一块板与第二列第一块模要放在同一水平平面上，可采取在楼面上铺设一块模板的方法处理，确保水平接缝成一线。
墙体模板拼接，当墙体一端有阴角时，从阴角开始拼装，阴角模板拼装见阴角节点处理图。
墙体模板一面拼装好后，穿上螺杆和塑料套管，在进行另一面模板拼装；墙两面模板拼装完成后，对模板进行标高定位和竖向定位；定位完成后进行墙面整体背枋并进行固定；固定完成后，对墙体的垂直度，平整度，墙体位置进行校正和调整；墙体模板调整校正完成后，加斜向顶撑进行固定。
8）、柱模板按排版图进行拼装，拼装完成后对模板下口进行标高定位和竖向位置定位；柱模下口距结构地面标高+20㎜；模板定位后，进行固定；柱模固定完成后，对柱模的垂直度、平整度、构件位置进行校正和调整；调整校正完成后，加斜向顶撑进行固定，圆柱布置图如下。
9）、方柱模板布置如下图所示
10）、梁板钢筋绑扎完成后，开始安装梁侧模（当梁宽≤500㎜时，可在梁钢筋绑扎前安装一面梁侧模），梁侧模按排版图进行拼装。
对于梁高≥700㎜的梁，按要求加设对拉螺杆，在梁侧模拼装过程中，加设对拉螺杆和套管；梁侧模拼装完成后，进行加固；梁侧模加固完成后，对梁侧模的垂直度、平整度、拼接、起拱度进行完面检查，不满足质量要求的进行调整。
11）、在模板支设中，铁钉不得进入结构构件内。
门窗洞口的模板支设见下图
对于模板正面（与砼接触面）有铁钉孔的，需用腻子灰填平，打磨光滑。
6、模板拆除
1）、清水砼需要有比普通混凝土高的拆模强度。
如果砼的强度小于模板与砼的粘接力而拆模，会造成砼表面的剥落或破碎。
因此要得到较高质量的混凝土表面就要让模板保持支模状态较长时间。
而支模时间越长，砼的颜色会越深。
2）、墙柱模板在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，方可拆除。
要求在砼浇筑完成36-48个小时以后拆除，并根据拆模时的天气确定具体的拆模时间。
3）、底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报建设单位批准后，方能拆除。
4）、清水砼模板拆除施工的注意事项：
①、墙柱模板拆除应保证砼表面及棱角不受破坏，梁板等底模拆除必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规程的有关规定》和《建筑工程大模板技术规程》JGJ74的相关规定。
②、模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行拆除，并加强对清水砼的保护，特别是对拉螺栓孔和边角部位的保护；
③、楼板模板拆卸时，在模板下落部位有安全撑托措施，严禁将模板直接从楼顶板撬砸摔落到地面；
④、拆模时，严禁直接用撬杠挤压或大锤敲砸，拆下的模板小心吊离墙体，不得碰撞墙体。
大模起吊前要确认模板与砼结构或其他固定建筑物无任何连接；
⑤、拆除的对拉螺栓、连接件及拆模工具必须妥善放置，严禁随意散放；
⑥、模板拆除后应立即进行清理、修整，并均匀涂刷脱模剂，模板经修整后吊至存放处备用；
⑦、圆柱使用的玻璃钢模板宜竖向放置，水平放置只准单层排放，禁止叠层码放。
模板接口处的凸缘易于受碰损坏，要备加爱护，不得摔碰。
⑧、拆模后马上组织质检人员对混凝土进行验收，对存在的问题立即组织有关人员开会逐项讨论分析产生的原因，提高施工质量。
⑨、竖向结构拆除模板后马上进行喷水养护，然后用塑料薄膜进行覆盖。
⑩、拆模前对拆模班组进行拆除过程注意事项交底，钢管、模板、木方不得抛掷，必须人工小心倒运，同时拆模过程中项目安排专人进行全程看护。
（四）钢筋工程：
1、为保证清水混凝土饰面效果，特制定如下要求：
1）、钢筋清洁、无明显锈蚀和污染，钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。
②钢筋外露或保护层过小直接影响混凝土饰面效果，钢筋保护层控制要满足的设计要求。
2、钢筋加工
各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。
3、钢筋绑扎
1）、钢筋按设计保护层厚度绑扎塑料垫块，间距600×600，呈梅花形布置；
2）、墙体水平筋绑扎时多绑两道定位筋，高出板面300mm，以防止墙体插筋移位；在墙筋绑扎完毕后，校正洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
3）、柱、梁筋绑扎
①、扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑；绑扎柱箍筋绑扎时在主筋上口多绑两道定位筋，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上。
②、垫块，墙、柱、梁竖向钢筋采用塑料垫块，梁、板底部钢筋采用混凝土垫块，垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，特别是墙柱、梁等结构四角应根据需要加设垫块。
工人根据设计保护层厚度的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。
③、楼层上层结构墙柱预留钢筋在离下层楼板面300mm位置加设定位钢筋，以保证预留钢筋的位置准确。
纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度（mm）
（只用于露天环境的清水砼构件）
环境类别
墙
柱
一
25
35
④、每个钢筋交叉点均应绑扎,绑扎钢丝不得少于两圈,扎丝必须全部朝向构件内侧,严禁外露。
⑤、饰面清水砼对拉螺栓与钢筋发生冲突时,适当调整钢筋位置,避让对拉螺栓。
（五）混凝土工程：
1、原料及配合比要求
1）、水泥：
选用统一厂家、同一品种、同一强度的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。
2）、砂子：
细度模数不小于2.50，含泥量不大于1.5%必须符合《建筑用砂》GB/T14684的要求；
3）、石子：
质量符合现行国家标准《建筑用卵石、碎石》GB/T14685的要求，同时要求连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针、片状颗粒含量小于10%，空隙率小于40%，骨料无碱活性。
4）、粉煤灰：
对砼及钢材无害；其质量应符合《粉煤灰砼应用技术规范》GBJ146和现行行业标准《粉煤灰砼和砂浆中应用技术规程》JGJ28的要求；选用同一厂家、同一规格型号的一级粉煤灰。
5）、外加剂：
性能符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076和《砼外加剂应用技术规范》GB50119的要求。
6）、混凝土拌合用水：
应为饮用水，质量符合现行国家标准《砼拌合用水标准》JGJ63的要求；严禁使用回收水。
2、制备与运输
1）、现场采用商品混凝土，搅拌站每次搅拌时间比普通混凝土延长20～30s。
2）、清水砼拌合物从搅拌结束到入模前不超过90min，严禁添加配合比以外用水或外加剂。
3）、运输采用贴有清水砼标识专用运输车，与普通砼区分开，进入施工现场后，由项目专业工长、质检员和实验员逐车检查清水砼坍落度，如发现分层、离析等现象后，将砼退厂，严禁使用。
3、混凝土浇筑
1）、混凝土采用泵送为主的入料方式，辅以C6018塔吊吊运。
现场预备1台车载泵为清水砼专用，另配备2台HBT60拖式柴油驱动混凝土泵为普通砼专用。
清水混凝土和普通商品混凝土之间的浇注顺序为先浇注清水混凝土，再进行普通混凝土的浇注工作。
2）、梁与柱之间的混凝土等级不同时，按照下图进行施工
3）、墙与柱的混凝土标号不同时，在墙柱交接处设置钢丝网片。
具体见下图
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