回风络巷风桥施工安全技术措施.docx

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回风络巷风桥施工安全技术措施

回风联巷风桥施工安全技术措施

一、工程概况

为了形成通风系统，满足通风要求。

根据设计要求需在2201胶带顺槽（油脂库），轨道大巷、胶带大巷施工回风联巷风桥I、风桥II、风桥III，为确保风桥能安全顺利完成施工，特编写此安全技术措施。

二、施工工序

标定位置→人工掏槽（准备材料）→出渣→支设锚杆→搭脚手架→砌墙（50墙）→铺设钢筋网→搭设25#矿用工字钢→支设木垛→掘进机掘进支护→调整风桥高度（达到设计要求）→拆除脚手架→充填塌陷区→铺设钢筋网→浇筑混凝土→回填→拆除木垛→锚喷风桥→清理施工现场文明卫生

三、施工方法及技术要求

㈠、风桥Ⅰ

1、根据矿地测技术科标记的施工位置，将施工风桥所需的材料全部提前运送至现场，码放整齐。

2、在2201胶带顺槽两侧施工掏槽，两侧掏槽深300mm×宽600mm×长8000mm，墙长8000mm×宽500mm×高2800mm（东）、中间掏槽深300mm×宽500mm×长8000mm（西）、油脂库内掏槽深300mm×宽600mm×长8000mm，墙长8000mm×宽500mm×高2800mm。

砖混砌筑平台后施工风桥墙，平台一定要保证上面水平。

3、掏槽的煤渣人工铲上皮带完成除渣工作，出渣前严格执行“敲帮问顶”制度。

4、除完渣将原有的外露锚杆切掉补打帮锚杆φ18×1800mm，锚杆间排距1000mm×1000mm。

支护完成后搭设脚手架，脚手架高1500mm×长3000mm，宽300mm，宽300mm搭设踏板用于站人砌墙。

5、2201胶带顺槽两侧风桥墙施工完成后，施工油脂库内风桥墙，风桥墙采用50墙砖混结构，风墙先砌筑2.5m高。

6、铺设钢筋网后架设钢梁，采用φ5钢筋网，网副1100mm×2000mm、网格100mm×100mm。

7、梁采用25#b矿用工字钢铺设，工字钢长度为6000mm、4000mm、间距为200mm，工字钢搭在墙上的长度不小于500mm。

8、梁铺设完成后用200mm×200mm×1200mm的方木架设木垛支护，木垛成“井”字形布置，木垛与钢梁间有缝隙必须用木楔子接实。

9、风桥支护完成后，掘进机开始向前掘进贯通2201胶带顺槽，掘进过程中遇到原有的支护必须处理后方可掘进防止伤人，清除浮煤，完成支护工作。

10、掘进通过枫桥后，人工清理剩余浮渣，调整风桥高度，达到设计要求尺寸，拆除脚手架。

将塌陷区域填充后，采用φ5钢筋网，网副1100mm×2500mm、网格100mm×100mm铺设在钢梁上，网片上面用废旧风筒布或旧皮带绑扎密实，垫高10cm再铺设一层网片然后浇筑厚度为220mm的C20混凝土，待混凝土凝固后用浮煤填平，保证回风联巷底板的平整。

11、风桥全部施工完毕后拆除木垛，风桥下部和墙体喷射C20砼封闭，顶部喷厚50mm，墙体喷厚100mm。

12、全部施工完成后，巷道内杂物清理干净，做好巷道的文明施工。

13、2201胶带顺槽两风桥墙距离为4700mm、喷浆后距离4500mm，油脂库内两墙距离为3200mm，喷浆后距离3000mm。

砌墙横平竖直，表面平整、无裂缝、重逢或空缝，砂浆饱满，不得出现里出外进，墙体要与水平面垂直，不得向里或向外倾斜，墙体两边与帮之间必须填实，顶部要封闭严实，封顶时，里外都要封实，顶部不得减少墙的厚度。

14、搭设高1500mm×长3000mm×宽300mm的脚手架，宽300mm的地方铺设踏板用于砌墙时站人。

链接卡扣螺丝必须上紧，钢管落地稳固、扎实。

15、风桥下部喷射C20砼封闭，工字钢之间要喷平，工字钢下喷射厚度50mm，墙体喷射100mm。

16、砼和水泥砂浆配合比

⑴喷射砼配合比：

水泥：

砂：

石子：

=1:

2:

2，速凝剂用量为水泥用量的3～4%，水灰比为0.4～0.5，其强度不低于C20。

⑵浇筑砼配合比：

水泥：

砂：

石子：

=1:

2:

2，水灰比为0.4～0.5，其强度不低于C20。

⑶水泥砂浆配合比：

水泥：

沙子=1：

3，水灰比0.4～0.55。

㈡、风桥II

1、根据矿地测技术科标记的施工位置，将施工风桥所需的材料全部提前运送至现场，码放整齐。

2、在回风联巷与轨道大巷贯通处，回风联络两侧施工掏槽，两侧掏槽深300mm×宽600mm×长7000mm，墙长7000mm×宽500mm×高3100mm。

3、掏槽施工完成后支护帮锚，支护前严格执行“敲帮问顶”制度。

掏槽的煤渣人工铲上皮带完成除渣工作。

4、煤渣处理后用砖混砌筑平台后施工风桥墙，平台一定要保证上面水平。

5、搭设一个脚手架，脚手架高1500mm×长3000mm，宽300mm，宽300mm搭设踏板用于站人砌墙。

6、风桥墙采用50墙砖混结构，风桥墙砌筑3.1m高，砌筑完成后架设钢梁。

7、钢梁上铺设采用φ5钢筋网，网副1100mm×2500mm、网格100mm×100mm铺设在钢梁上，网片上面用废旧风筒布或旧皮带绑扎密实，垫高10cm再铺设一层网片。

梁采用25#b矿用工字钢铺设，工字钢长度为6000mm、间距为200mm，工字钢搭在墙上的长度不小于500mm。

8、梁铺设完成后浇筑厚度为220mm的C20混凝土，待混凝土凝固后用浮煤填平，保证轨道大巷底板的平整。

9、风桥下部和墙体喷射C20砼封闭，顶部喷厚50mm，墙体喷厚100mm。

全部施工完成后，巷道内杂物清理干净，做好巷道的文明施工。

10、两墙距离为4700mm，喷浆后距离为4500。

砌墙横平竖直，表面平整、无裂缝、重逢或空缝，砂浆饱满，不得出现里出外进，墙体要与水平面垂直，不得向里或向外倾斜，墙体两边与帮之间必须填实，顶部要封闭严实，封顶时，里外都要封实，顶部不得减少墙的厚度。

11、搭设高1500mm×长3000mm×宽300mm的脚手架，宽300mm的地方铺设踏板用于砌墙时站人。

链接卡扣螺丝必须上紧，钢管落地稳固、扎实。

12、风桥下部喷射C20砼封闭，工字钢之间要喷平，工字钢下喷射厚度50mm，墙体喷射100mm。

13、砼和水泥砂浆配合比

⑴喷射砼配合比：

水泥：

砂：

石子：

=1:

2:

2，速凝剂用量为水泥用量的3～4%，水灰比为0.4～0.5，其强度不低于C20。

⑵浇筑砼配合比：

水泥：

砂：

石子：

=1:

2:

2，水灰比为0.4～0.5，其强度不低于C20。

⑶水泥砂浆配合比：

水泥：

沙子=1：

3，水灰比0.4～0.55。

㈠、风桥Ⅲ

1、根据矿地测技术科标记的施工位置，将施工风桥所需的材料全部提前运送至现场，码放整齐。

2、在胶带大巷两侧施工掏槽，两侧掏槽深300mm×长7000mm×宽600mm，墙长7000mm×宽500mm×高3100mm。

3、掏槽的煤渣人工铲上皮带完成除渣工作，出渣前严格执行“敲帮问顶”制度。

4、除完渣将原有的外露锚杆切掉补打帮锚杆φ18×1800mm，锚杆间排距1000mm×1000mm。

5、支护好后砖混砌筑平台施工风桥墙，平台一定要保证上面水平。

6、搭设一个脚手架，脚手架高1500mm×长3000mm，宽300mm，宽300mm搭设踏板用于站人砌墙。

7、风墙先砌筑2.7m高，铺设钢筋网后架设钢梁，采用φ5钢筋网，网副1100mm×2000mm、网格100mm×100mm，梁采用25#b矿用工字钢铺设，工字钢长度为6000mm、间距为200mm，工字钢搭在墙上的长度不小于500mm。

8、梁铺设完成后用200mm×200mm×1200mm的方木架设木垛支护，木垛成“井”字形布置，木垛与钢梁间有缝隙必须用木楔子接实。

9、风桥支护完成后，掘进机开始向前掘进贯通胶带大巷，掘进过程中遇到原有的支护必须处理后方可掘进防止伤人，清除浮煤，完成支护工作。

10、掘进通过枫桥后，人工清理剩余浮渣，调整风桥高度，达到设计要求尺寸，拆除脚手架。

11、将塌陷区域填充后，采用φ5钢筋网，网副1100mm×2500mm、网格100mm×100mm铺设在钢梁上，网片上面用废旧风筒布或旧皮带绑扎密实，垫高10cm再铺设一层网片然后浇筑厚度为220mm的C20混凝土，待混凝土凝固后用浮煤填平，保证回风联巷底板的平整。

12、风桥全部施工完毕后拆除木垛，风桥下部和墙体喷射C20砼封闭，顶部喷厚50mm，墙体喷厚100mm。

全部施工完成后，巷道内杂物清理干净，做好巷道的文明施工。

13、两墙距离为4900mm，喷浆后距离为4700mm。

砌墙横平竖直，表面平整、无裂缝、重逢或空缝，砂浆饱满，不得出现里出外进，墙体要与水平面垂直，不得向里或向外倾斜，墙体两边与帮之间必须填实，顶部要封闭严实，封顶时，里外都要封实，顶部不得减少墙的厚度。

14、搭设高1500mm×长3000mm×宽300mm的脚手架，宽300mm的地方铺设踏板用于砌墙时站人。

链接卡扣螺丝必须上紧，钢管落地稳固、扎实。

15、风桥下部喷射C20砼封闭，工字钢之间要喷平，工字钢下喷射厚度50mm，墙体喷射100mm。

16、砼和水泥砂浆配合比

⑴喷射砼配合比：

水泥：

砂：

石子：

=1:

2:

2，速凝剂用量为水泥用量的3～4%，水灰比为0.4～0.5，其强度不低于C20。

⑵浇筑砼配合比：

水泥：

砂：

石子：

=1:

2:

2，水灰比为0.4～0.5，其强度不低于C20。

⑶水泥砂浆配合比：

水泥：

沙子=1：

3，水灰比0.4～0.55。

四、安全技术措施

㈠、施工安全技术措施

1、施工人员，必须按规定戴安全帽，携带自救器和矿灯，严禁入井前喝酒。

2、施工期间必须有副队长或队长跟班，负责指挥，协调施工，确保安全。

3、铺设工字钢时要找平、找正、找稳。

4、混凝土搅拌均匀，人工搅拌不少于3次。

5、严格工程质量验收，每道工序施工后，必须认真检查工程质量，合格后方可进行下一道工序。

6、多人作业、搬抬物料要专人指挥、专人观察、口令一致、动作统一协调，严防碰伤事故，严禁有人抛掷。

7、施工前要核实尺寸及位置，严格按照设计施工，保证风桥的净尺寸。

8、施工区域两侧架设网片，挂牌警示路过人员，注意安全。

8、施工前，必须组织所有参加施工人员，对风桥施工安全技术措施进行贯彻和学习，使每个施工人员都能了解密风桥的施工标准和安全技术措施。

9、施工时，要有专业的瓦斯检查员，定时到施工现场，检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳及温度的变化。

10、施工时，施工人员要经常注意观察施工现场的帮、顶情况，发现异常情况必须立即处理，排除危险后方可继续施工。

㈡、运料安全技术措施

1、入井作人员，必须按规定戴安全帽，携带自救器和矿灯，严禁入井前喝酒。

2、作业时，必须由班长，统一指挥装卸物料，严禁无指令作业。

3、人力推车时，必须遵守下列规定：

（1）1次只准推1辆车。

严禁在矿车俩侧推车。

（2）过交叉口时，必须确认道岔是否到位。

（3）严禁放飞车，坡度大于7%时，严禁人力推车。

4、绞车牵引时，司机必须持证上岗，严格按照操作规程进行作业。

5、运输时，严禁超挂多拉，严格执行“行人不行车，行车不行人”。

6、车辆运送到指定地点，停止车辆必需使用专用封车器，确保车辆被固定稳。

方可卸料。

7、抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。

每次斜坡人工运输作业前，必须由当班班长负责对运输线路进行确认，确认路线内无任何人员，没有煤（矸）块及其它影响运输作业的物料，如果有影响运输作业的障碍物必须清理干净。

8、斜坡（大于15°）拖运时坡底安排专人站岗，严禁任何人员进入，否则严禁运输。

9、多人合力抬扛物料时要有统一口令、同时用力、同时同侧上肩、同时放下物料。

用手抓物料时一定要抓牢，避免抓滑出现意外。

物料运送到指定地点后一定要分类轻放码放整齐，严防猛扔摔坏物料或弹伤人员。

10、施工期间，作业人员必须集中精力、站稳脚跟、缓慢运输物料。

11、采用专用工具拖运时，物料和拖运工具之间必须用铁丝固定，防止其在运行过程中翻滚或滑动，地板不平上行拖运时，下方不应有人；下行拖运时，应采取防下滑措施，有专人在后方拉留绳，下行运输最大坡度不超过15°，下行拖运时人员不得站在物料正前方，必须在前方两侧拖运。

12、滑动拖运：

物料外形较大或不规则不能使用专用拖运工具的可以采用滑动拖运。

把待运物体撬起，将作为滑轨的钢管或轨道等长形材料放在拖运物体下面，以减轻拖运的摩擦阻力，达到省力的目的。

作为滑轨的材料至少应使用2节，以方便循环使用。

13、无论采用何种方式拖运，都应使物料的重心最低（有特殊要求的设备除外），以防止歪倒。

14、拖运、抬运运料班长必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。

运输人员必须齐心协力、密切配合，互叫互应，严禁随意乱扔。

15、如单人抬扛的重物，必须由本班班长确认许可，若单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。

装卸工字钢时，要合理分配人员，有现场班长指挥，前后协调配合，先抬（放）一头，稳定后再抬（放）另一头，不得猛起或扔放，以防伤人。

16、拖运物料时必须缓慢匀速前进，前方拖运人员距物料不得小于2m，下坡拖运后方必须有人拉留绳，以免物料在惯性作用下前窜伤人。

17、未述事宜严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

㈢、喷射砼安全技术措施

1、首先要检查处理工作地点的不安全因素，敲帮问顶，用长柄工具排除浮矸危石，确认安全后方可开始工作。

2、用废旧风筒布遮盖巷道内设施、设备和各种电缆。

3、喷浆前要对喷浆机工具和供风、水、电管线进行全面检查，并重点检查员喷浆机内有无混凝土结决、石头和其他杂物，喷浆机是否正常，风、水、电是否畅通。

4、喷浆前要找出需喷部位的平整度，要确保喷浆巷道的规格，喷浆层厚度和平整度，喷浆前先用压力水冲洗，应做到边冲洗边喷浆。

5、喷浆开始时，上料要连续均匀，做到料满而不外溢，同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗，加料人员要扣锨倒入，并且必须使用潮料，以减少粉尘土飞扬，作业人员还必须佩戴劳动保护用品，双人加料时要相互注意对方锨起锨落，不要碰伤对方，加料时要听从喷浆人员指挥，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意喷浆机运转情况，如发现漏风，跑风或电动机有异常响动，要立即停机检查，进行处理。

6、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度，喷浆距离，一次喷厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序，喷浆角度接近于垂直于岩面。

7、在喷浆过程中，喷浆手和副手要密切配合，副手观察浆情况，及时用信号指示喷浆位置和方向，使喷浆工作顺利完成。

8、开机和喷浆时，严禁将蛙式枪口对准人，喷口附近不许站人，防止喷出物料伤人，严禁将手、头或其他物体伸入喷浆机风。

9、喷浆手必须严格按顺序操作，作业开始时，先给风、水后送电给料，作业结束时，先停止加料，待罐内喷料用完后，再停电，最后断水、停风，并将喷浆机料口加盖保护好。

10、操作过程中，若发现堵管现象应及时处理。

处理堵管时，要先将软管拉直，用手锤沿管敲击寻找堵塞部位，找到堵塞处后，可将风压增至3-4公斤/平方厘米，并用锤沿管敲击使其畅通，处理喷管堵塞时，在喷枪口的前方附近严禁有其他人员，以防突然喷出或管路跳动伤人，施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时，对喷浆机和输料管中的混合料及时清理干净。

未述部分严格按照2016年版《煤矿安全规程》有关规定执行。

五、避灾路线

施工风桥Ⅰ：

2201胶带顺槽→轨道大巷→中部轨道大巷→一采区轨道巷（或紧急避险硐室）→主斜井井底车场→主斜井→地面

施工风桥Ⅱ：

回风联巷→2201胶带顺槽→2201胶带顺槽与轨道大巷联络巷→轨道大巷→中部轨道大巷→一采区轨道巷（或紧急避险硐室）→主斜井井底车场→主斜井→地面

施工风桥Ⅲ：

胶带大巷→胶带大巷与轨道大巷Ⅰ联巷→中部轨道大巷→一采区轨道巷（或紧急避险硐室）→主斜井井底车场→主斜井→地面

附图：

风桥设计图示意图

回风联巷平面图

避灾线路图