排水管路安装施工安全技术措施.docx
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排水管路安装施工安全技术措施
龙宫一号井井下排水管道安装工程
施
工
组
织
设
井下排水管道工程安装施工组织设计
工程名称：
龙宫一号井井下排水管道工程安装
施工单位：
温州第二井巷工程公司
目录
一、工程概况………………………………………………………1
二、施工程序………………………………………………………2
三、主要施工工艺方法……………………………………………2
四、安装质量标准…………………………………………………8
五、安全技术措施…………………………………………………9
六、劳动组织……………………………………………………9
七、施工时间……………………………………………………9
八、施工机械、材料工具明细表……………………………………10
九、附图
图1……………………………………………………………12
主排水管道安装
一、工程概况
安装2趟排水管路。
安装于主平硐（下井时）左帮，两趟均为支架支承敷设，第一层管道中心距巷道底板1400mm，排水管采用对焊法兰连接。
2、主要工程量及技术特征
排水管DN150，Pg=2.5MPa，L=2010m2趟
支承梁固定锚杆Ф18×4501350根
槽钢支架[12#（L=1020mm）
槽钢支架距离：
3000mm670个
螺栓M20670套
对焊法兰DN150Pa=2.5MPa670付
冲压弯头DN150Pa=2.5MPa50个
二、施工程序
熟悉图纸和有关技术资料→施工测量放线→架锚杆安装（全锚）→支架安装→管道组装→管道及管件运输→管道及管件安装→试压及清洗→防腐→调试及试运转→交工验收
三、施工方法
1、管路支架固定锚杆放线及支架制作尺寸测量。
根据设计尺寸从水仓联络巷与副井交叉口开始确定管路支架固定锚杆位置并用红油漆作“标记”（支架间距3m，排水管支架固定在预打的锚杆上，每个支架用两根锚杆固定），测量巷道中心线到“标记”点井壁水平尺寸，计算管支架加工尺寸。
2、测绘管道，管件加工制作尺寸图。
根据巷道实际尺寸，结合安装图要求，确定管道合茬方案。
3、管子、管件、阀门检验
管子、管件、阀门在地面安装前应进行水压强度试验和严密性试验。
在地面用一5.0Mpa的打压水泵向管子、管件、阀门加压，排水管为2.0Mpa，试验压力是工作压力的1.5倍为3.0Mpa。
加压持续5分钟应无泄漏。
（加压前应将管子内的杂物清理干净）。
然后在公称压力下检验其严密性，如无泄漏即为合格。
阀件试压后应将水放干净，并涂油防锈，关闭阀件，封闭出入口。
4、管路支架埋设
排水管支架固定锚杆安装完后，以巷中心线和腰线进行支架埋设尺寸控制，先用1：
2的水泥砂浆将支撑架座下平面抹平，间隔24小时后再进行管路支架安装。
支架安装时，先安装基准点支架，基准点间隔48m一个，基准支架应符合下列要求：
排水管第一层支承槽钢底面距巷道底为300mm，槽钢外端面距巷中心线1380mm。
基准支架安装完后，统一以支架槽钢外端面1/2处作为悬挂钢丝绳的基准点，用Ф1mm的钢丝绳将基准点连接上，以此钢丝绳作为其它支架安装的基准线来安装其它支架。
6、管道，管件安装
利用巷道施工提升系统下放管道、管件到安装位置，并再一次用水、压风将管内杂物清理干净.管道安装前应由测量人员复测是否符合管道安装的标高、坡度和坡向以及支架间距是否符合图纸和有关规范的要求.管道管件上支架用扒杆、葫芦（2吨）起吊，局部地方可打锚杆作起吊点。
排水管安装
6.1排水管为两趟，两趟安装在支架上，在巷道壁上斜放置扒杆，管子两端用各用一个作起吊点，用2T的手拉葫芦和Ф12.5的钢丝绳作起吊装置将钢管吊到支承梁上再进行法兰连接。
6.2直管座安装：
根据图1尺寸进行锚杆打孔、安装，然后与直管座进行连接，
6.3根据安装图进行垫木及抱箍、卡箍、地脚螺栓（巷道底板上的一趟排水管）安装，并对地脚螺栓孔进行一次灌浆。
6.4管道过岔口时根据实际测量尺寸加工一龙门吊，龙门吊采用Ф20mm圆钢锚杆作一悬吊装置每间隔两米进行悬吊。
6.5将连接好的管道、管件进行防腐（一遍红丹防腐底漆，两遍防腐面漆）。
7、管路试验
7.1排水管作排水试验或作灌水试验，应不漏水。
四、安装质量标准
采用《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）其中：
1、管道中心线与腰线垂距允许偏差≦30mm。
2、管道中心线与巷道中心线水平间距允许偏差≦50mm。
3、管卡及管座间距允许偏差≦300mm。
4、管子、管件、阀门、支架等应无裂纹、夹渣、砂眼、针孔和超过壁厚允许的局部凹坑、碰伤。
5、管道法兰连接螺栓，其朝向一致，螺栓露出螺母2-4个螺距。
管道连接时，法兰的凹面统一朝向井底方向，凸面统一朝向井口方向。
6、对接焊缝咬边应符合下列规定：
焊缝咬边深度不超过0.5mm，
每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且不大于100mm。
对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔化性飞溅物。
7、角焊缝表面严禁有气孔、裂纹夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm。
8、管道安装的坡向符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的1/3。
9、管道涂漆应均匀，无流淌现象。
10、阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。
11、两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。
五、施工安全措施
1、操作人员应是安全培训合格者，持证上岗。
严禁带病工作。
2、现场由安全负责人负责监督现场安全和实施各个安全措施。
3、吊装用钢丝绳其安全系数必须大于6.5。
手动葫芦须仔细检查，另外要仔细检查扒杆是否放正，其下支点是否稳固。
4、设备封车时，应采用直径不小于12.5毫米的钢丝绳，封绳不少于三道，要与车体连为一体，管路封车时，要严格按照要求封车，左侧、右侧要用斜楔子垫稳，避免管路在平板上左右晃动，上紧封车螺丝，需用道木的，一定用道木来阻挡或垫平。
5、松车前，井口把勾人员必须检查管路的封车情况，各种安全设施是否可靠，否则不准发出信号。
6、平板车运输管路时，要用2辆平板车，管件必须捆绑牢固。
绞车下放时，必须带电且匀速缓慢下放，并派专人跟车。
7、如运输途中有跳道等异常情况，应有专职跟车人用哨子和信号工联系停车。
7、起吊管子时，（由管子重量公式m=A·L·ρ/1000A=3.1416δ（D-δ）得出10mФ325钢管重776.8kg）由安全负责人检查起吊钢丝绳及手拉葫芦的完好情况，并检查起吊点的承受力情况。
由施工负责人统一指挥起吊，其他人不得违章指挥。
起吊时起吊钢丝绳要绑牢管子，防止倾斜起吊时管子下滑，物件下面严禁站人。
8、严格执行“行人不行车行车不行人”制度。
9、在斜坡道上停放车辆时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。
10、起吊孔个必须打在岩石中，深度不小于500mm。
悬挂手动葫芦时倒楔子必须塞紧。
11、井下安装时必须检查巷道前后20m范围内瓦斯，当瓦斯浓度超过1%时必须撤人。
12、井下施焊必须另报施焊措施。
六、劳动力组织
项目负责人：
安全负责人：
施工负责人：
参加施工人员：
七、施工时间：
2012年7月19日~2012年8月31日
八、施工机械、材料工具明细表
施工机械、材料工具明细表
序号
名称
型号
数量
备注
1
液压千斤顶
10T
1台
2
钢管人字桅杆
D=159×5.520m
2架
3
线坠
0.5kg
6套
4
深度游标卡尺
0-125mmA
1个
5
钢丝绳
Ф12.5
50m
6
电焊机
BX3-330
1台
7
皮尺
50m
1个
8
平板矿车
2辆
9
手拉葫芦
2T5m
2个
10
绞车
JD-25
1台
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