混凝土工程施工方案.docx

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混凝土工程施工方案

　　　Ａ３.1

施工组织设计／方案报审表

工程名称：

江苏帝殷照明科技有限公司镇江厂区工程编号：

Ａ3.1.1－　　　

致：

镇江市华普建设监理有限责任公司（监理单位）

　　兹报验：

　　1单位工程施工组织设计

　　　2混凝土施工分部（子分部）/分项工程施工方案

　　　3　　　　　　　　　　特殊工程专项施工方案

　4施工用大型机械设备

　5

　　本次申报内容系第1次申报，申报内容项目经理部／公司技术负责人已批准。

附件：

施工组织设计/方案。

　　　　　　　　　　　　承包单位项目经理部（章）：

　　　　　　　　　　　　项目经理：

　　　　　　　日期:

项目监理机构签收人姓名及时间

承包单位签收人姓名及时间

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师：

日期:

总监理工程师审核意见：

　　　　　　　　　　　　项目监理机构（章）:

　　总监理工程师：

　　　　　　日期：

注：

承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　江苏省建设厅监制

江苏帝殷照明科技有限公司

镇江厂区工程

混凝土分项工程

施工方案

江苏盐城二建集团有限公司

编制人：

审核人：

批准人：

二0一一年三月二十六日

混凝土工程施工方案

1、准备工作：

1.1检查模板的位置标高截面尺寸垂直度，检查模板接缝是否严密，预埋构件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，模板内是否清理干净。

1.2检查钢筋的规格数量位置接头等，并填写隐蔽工程验收单。

1.3检查砼拌合物材料，机具和道路。

1.4检查水电供应情况。

1.5检查是否做好安全措施。

1.6做好技术交底，进行劳动力的分工及其他组织工作。

2、砼浇筑要点及施工方法：

2.1砼应分层浇筑，次层砼应在前层砼凝结前浇筑完毕。

2.2砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

2.3在浇筑柱墙砼前，应先在底部填以50～100㎜厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒，溜管或振动溜管使砼下落。

2.4当采用插入式振动器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板不应大于作用半径的0.5倍；并应避免碰撞钢筋模板等。

2.5当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

2.6当采用附着式振动器时，其设计间距应通过实验确定，并应与模板紧实连接。

2.7肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“铺浆法”推进，先浆梁分层，浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。

2.8在浇筑与柱梁连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

2.9楼梯段砼自下而上浇筑，先振底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑。

2.10施工缝的位置应在砼浇筑前确定；柱，宜留置在基础的顶面，梁下面，与板面成整体的大截面梁，留置在板底面以下20～30㎜处。

2.11砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作。

2.12输送管线宜直，砖弯宜缓，接头应严密。

3、砼安全技术措施

3.1砼浇筑施工前，施工人员应先对参与砼施工的人员进行合理的组织安排，认真进行安全教育交底，做到统一指挥落实责任。

3.2砼浇筑平台上，铺板要密实防滑，操作平台和吊篮周围必须满挂栓牢安全网，平台护身栏杆高度不低于1.2m。

3.3操作平台应保持整洁，需有接地保护，防雷设施不少于3处。

3.4泵送泵输送管的各节头连接必须紧固，泵送时，输送管下不得站人，防止因脱扣造成高压喷料伤人。

3.5振动泵进行试泵时，不应将振动泵放在模板脚手架及末凝固的砼表面上振动。

平板振动器移动转向时，不要用脚踏踩电机，振至构件边沿时，要防止坠机落石砸人。

4、混凝土施工工艺

4.1砼浇捣

4.1.1浇筑混凝土前，应检查模板的标高位置于构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确，支柱的支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度是否符合规定，钢筋与埋件的规格数量安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

浇筑砼前，应将模板内的垃圾木片等杂物清除干净。

4.1.2浇筑砼时，应经常观察模板支架钢筋预埋件的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

4.1.3在自然气温条件下，混凝土浇筑后应在2～3小时内进行养护，以保证混凝土具有足够润湿状态，浇水时间不小于14天。

混凝土在养护过程中，如出现干缩细小裂缝时，要立即加以遮盖，并加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。

4.1.4混凝土结构浇筑后，应达到一定的强度，方可拆模。

侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因为拆除模板而损坏是时，方可拆除，梁跨度≤8m，板跨度＞2m≤8m时，强度达到75%，板跨度≤2m，强度达到50%时，可以拆除底模，所有下层无墙上层有梁的支撑，强度必须达到100%时方可拆除。

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

4.2现浇框架施工

4.2.1框架柱轴线位移及垂直度控制：

框架结构施工周期长，工序多，又存在着不同的天气人为等各种因素的影响，极易产生轴线位移及垂直度偏差，不仅影响建筑物的美观门窗的安装等，且对柱受力不利，增加了初始偏心，导致建筑物安全度降低。

因此定位放线时一定要慎重，仔细做好标志桩，并将纵横轴线通过测量延长，按工程测量方案，标记在临近的永久性可靠地面（或柱）上，在框架柱支模之前用经纬仪将将该柱的纵横轴线点间打上墨线标志，选定作为平面垂直的控制柱，层层进行测定。

采用组合木模，柱四周标出轮廓边线，用花蓝螺栓调整对正。

控制轴线的竖向垂直测量传递（垂直延伸），是多层框架结构的施工关键，从诸多柱子中以纵横线中能起控制作用的具有代表的中间柱向上引伸，其余的轴线以控制轴线为准，用钢尺测量。

4.2.2框架柱钢筋骨架的位移控制：

框架柱钢筋骨架主筋，在通过梁板层后发生与轴线位移问题，其主要原因是超过楼面部分不绑扎箍筋所致。

另一方面，混凝土浇筑时没有均匀对称下料，振捣时也不注意，导致钢筋骨架歪斜。

为了避免框架柱立筋位移，在高出楼面500～800范围内，除需绑扎必要箍筋外，再增设二道定位箍筋并且与立筋焊接，当浇灌到最上面的混凝土时，再由施工员和钢筋工检查调整立筋的位移情况。

另外，在柱模板上以及适当部位设置带铅丝头的砼垫块，绑扎在十字交叉梁柱的箍筋与主筋上，防止柱骨架钢筋的整体倾斜。

4.2.3框架柱与梁相交的节点是施工中容易忽视的环节，尤其是十字型的交叉梁处，这个部位有梁的主筋柱的主筋纵横交叉，又有柱与梁的节点处加密箍筋，钢筋配置非常密集。

在柱骨架穿过梁部位的箍筋即梁内柱箍筋，常有漏扎或少扎的疏忽现象。

因此，钢筋工不能因扎筋难度大而忽略这部位的箍筋绑扎，应在穿梁的主筋时先将柱箍筋套上，这样既便于施工操作，更不会把箍筋遗漏了。

4.2.4框架结构混凝土的施工质量预控：

框架砼的质量必须控制好商品砼的质量，尤其是框架柱与梁板不同等级混凝土浇捣的施工技术处理，是砼质量保证的重要方面。

砼在灌注过程中灌注要均匀，防止振捣不密实，造成隔离夹层。

为杜绝框架柱位于楼层基部出现砼跑浆疏松严重露筋及鼠洞与蜂窝的“烂根”现象，在框架柱的接接处加方木框，并在楼层上抹20厚细石砼进行找平，保证模板基部接缝严密和板垂直平整，柱子在施工缝处的混凝土浇筑前进行冲洗，让砼接缝处保持一定的湿度，然后，在浇捣前用与柱砼同标号的水泥砂浆（与柱砼同级配的商品砼去掉石子而成）接浆，再浇筑砼，振捣密实，避免“烂根”现象。

5、砼施工操作工艺

5.1浇砼操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2㎜的应堵塞，模板及老砼必须浇水湿润，施工工缝处必须套浆操作。

5.2楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先浆梁面层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。

第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及预埋件，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来架按捣，不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕采用二次收光减少砼收缩裂缝。

5.3板柱新老砼交接处，先将砼浇湿润，铺与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500㎜以内，在砼浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊位置需留施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。

5.4楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达以踏步位置和踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在楼梯平台上三步处，施工缝应垂直楼板设置，每次砼浇筑前施工缝的自理同柱子砼处理。

5.5砼浇筑使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀分布，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般300～400㎜），分层浇筑中振捣上一层砼插入下层砼50㎜以上，以消除两层间的接缝，平板振动器移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

5.6浇筑砼时派钢筋和木工观察钢筋和模板，预留孔洞埋件，插筋等有无位移或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

5.7砼浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护，夏天加疲软湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得小于7天，对掺有缓凝剂和搞渗要求的结构，不得小于14天，冬季做好防冻保温，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。

6、砼质量保证措施及注意事项：

6.1严格执行砼浇捣令制度浇捣前要进行书面技术交底。

6.2高低等级砼运输采取不同标识运输汽车分开同时运抵施工现场，并设专人负责。

高低等级松散浇捣时，采用分开专门负责不同等级砼的浇捣。

6.3注意高低等级砼交接处施工配合，使交接面质量得到保证。

6.4振捣柱墙高度过大时，应用串筒或溜槽下料，避免离砼，浇捣必须严格分层作业，严格控制沉时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的质量。

6.5砼浇捣完成后，由专人负责砼养护，砼在浇筑12小时后浇水养护。

6.6施工员质量员负责检查监督。

7、砼质量缺陷分析及措施：

7.1孔洞：

砼结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼浇筑失振等造成。

7.2裂缝：

有温度裂缝干缩裂缝和外力引起裂缝，产生的原因主要是水泥在凝固过程中模板局部变形或沉陷引起，此外还有对砼养护不好，表面水份蒸发过快等原因造成。

7.3缝隙夹渣层：

将砼构件分隔成几个不相边的部位，使施工缝有缝隙或夹有杂物，主要是在施工缝处末清理干净或连接处处理不当，或者是支模方式不妥而造成。

7.4缩径：

砼构件的外形尺寸缩小，主要原因是模板外形尺寸局部变化而导致缩径。

7.5砼强度不足：

主要是由于砼所用材料质量，配合比的设计搅拌浇捣和养护等方面问题。

8、砼缺陷控制手段：

8.1砼表面出现麻面的预控在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模板要充分湿润，浇筑时要分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。

8.2防止砼构件露筋，主要的手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度要准确，垫层要绑扎牢固，砼构件截面尺寸小，钢筋密度集的部分应采用细石砼浇筑，砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

8.3砼构件呈现蜂窝的预控，砼拌合时要严格控制配合比，拌合要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。

8.4对钢筋密集处预防出现孔洞。

应采用细石砼，振捣应采用专用工具振捣密实，在构件预留孔洞处应从两侧同理下料，采用正确的振捣方式，严防漏振。

8.5缝隙夹渣层的预防主要是砼应连续浇筑，以保证砼结构的整体性。

8.6砼结构构件产生裂缝预控，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼搞开明强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化失水而产生裂缝。

8.7在浇筑砼前，要认真核对模板的形状和几何尺寸，防止模板支架变形和缩胀，以防砼结构构件产生缩径现象。

8.8严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼设计强度。

9、砼表面缺陷的修整（应符合砼施工及验收规范（GB50204-2003）的规定）

9.1面积较小且数量不多的峰窝或露石的砼表面，可用1:

2～1:

2.5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必须用钢丝或压水洗刷干净基底。

9.2大面积的峰窝露石和露筋，应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的砼层和浮石，然后用钢丝或压水洗刷表面，再用比原砼强度高一个强度级的细石砼，并仔细振捣。

9.3环氧树脂修补。

当砼构件裂缝宽度在10㎜以上时，可用环氧树脂灌浆修补，材料以环氧树脂为主要成份，加入增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯）稀释剂（二甲苯）和固化剂（已二胺）等组成，修补时先用钢丝刷将砼表面的灰尖浮楂及松散层仔细清除，严重的用丙酮擦洗，使裂缝处保持干净，然后选择裂缝较宽处布置灌浆钢嘴子，嘴子的间距根据裂缝处大小和结构形式而定，一般为300～600㎜，嘴子用环氧树脂腻子封闭，待腻子干固后应进行漏浆检查以防止跑浆，最后对所有的嘴子都灌满浆液，有裂缝的砼经灌浆后，一般要在周后可加载使用。