化工企业安全操作规程.docx

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化工企业安全操作规程

化工企业安全操作规程

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一、2-萘酚车间安全操作规程

1磺化岗位安全操作规程

1.1一般规定

1.1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

1.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

1.1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

1.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

1.1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

1.2开车前准备

1.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

1.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

1.2.3开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。

1.2.4磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套热油，预热烘干水份。

1.2.5调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置，在磺化操作过程中，排空管必须保持畅通。

1.3运行中的操作

1.3.1开启精萘打料泵，将熔融的萘打入萘计量槽，回流时应立即关闭打萘泵电源，以免超压跑料，造成火灾隐患。

1.3.2加酸过程中必须使搅拌处于转动状态，加酸必须先慢后快，防止反应剧烈造成安全事故。

1.3.3投料、保温维持、取样过程中，必须保持排空管畅通，生产过程中发生堵管，导致锅压力或温度超标，必须停止投料，关闭导热油，待管道疏通后方可恢复生产。

1.3.4取样分析严禁搅拌转动，必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手孔取样，取样时操作人员严禁正对手孔，取样结束后应立即关闭手孔，并打开搅拌。

1.3.5取样分析合格后，通知水解吹萘岗位操作人员，经水解吹萘岗位操作人员确认后，方可吹扫管道，且必须确保管道畅通方可出料。

磺化出料压力严禁超过0.2Mpa，出料结束后必须将出料管道物料全部吹扫干净，并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕；出料完毕锅余压排空必须缓慢进行，防止回收塔压力过高萘气外泄。

1.3.6操作时发生的异常情况，分析数据必须按实际情况填写。

1.4停车操作

1.4.1停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

1.4.2下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

1.4.3反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

1.4.4锅严禁存放物料，萘、酸计量槽严禁存放原料。

1.5安全注意事项

1.5.1精萘：

萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象，在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。

萘易燃，闪点为86℃，爆炸围按体积百分比，下限为0.88，上限为5.9，萘的岗位，应保持良好的通风。

1.5.298%硫酸：

高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。

硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。

如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。

1.5.3磺化物对人体的危害与硫酸相似，防护方法与硫酸相同。

1.5.4磺化岗位：

磺化在操作过程中，废气管一定要保持畅通，在取样分析时更要注意废气管是否畅通，锅无压力时才能打开手孔盖。

在生产过程中如遇锅压力增加或温度超标，应立即检查，同时关闭导热并冲通废气管，使其恢复后再生产。

1.5.5打萘时，发现萘计量槽有回流时，应立即关闭萘泵电源，以免引起火灾。

1.5.6防爆区域必须使用防爆电气设备，严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。

2水解吹萘岗位安全操作规程

2.1一般规定

2.1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

2.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

2.1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

2.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

2.1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

2.2开车前准备

2.1.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

2.1.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

2.1.3水解锅应无杂物。

2.3运行中的操作

2.3.1水解操作

2.3.1.1调整水解锅的各种阀门必须处于正确位置，如水解钠长时间没有应用蒸汽缓慢的升温预热，须通知磺化操作工进料。

2.3.1.2进料结束后必须关闭进料阀门，开启搅拌，向锅加水200L，水必须缓慢加入，防止反应剧烈压力过高。

2.3.1.3打开蒸汽阀，锅压力必须维持在0.05～0.07Mpa，严禁低压和超压。

必须控制水箱冷却水温度60℃，防止温度过高跑萘和过低堵管。

2.3.2吹萘操作

2.3.2.1在搅拌情况下，向水解物中加液碱145L，加碱必须缓慢进行，防止锅反应剧烈压力过高。

2.3.2.2关闭加碱阀，打开蒸汽阀，锅压力必须维持在0.05～0.07Mpa，严禁低压和超压。

必须控制水箱冷却水温度60℃，防止温度过高跑萘和过低堵管。

2.3.2.3吹萘结束后，取样分析。

必须停蒸汽、停搅拌，关闭水箱冷却水，必须待锅无余压时方可缓慢打开手孔取样，取样后关闭手孔打开搅拌，取样分析合格后通知中和岗位进料。

2.3.2.4得到中和岗位允许，调整阀门，扫管出料。

必须确保管道畅通方可出料，出料时压力严禁超过0.2Mpa。

出料完毕必须扫通管道。

锅余压必须缓慢排空，防止回收塔压力升高，萘气外泄。

2.3.2.5操作时发生异常情况，分析数据必须按实际情况填写。

2.4停车操作

2.4.1停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2.4.2下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

2.4.3反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

2.4.4长时间停车锅严禁存放物料，碱、水计量槽严禁存放原料。

2.4.5如遇“三停”在正常水解、吹萘时停止操作，关闭水、汽阀，停止加碱，及冷却水。

2.5安全注意事项

2.5.1液体烧碱：

具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。

2.5.2精萘：

萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。

萘易燃，闪点为86℃，爆炸围按体积百分比，下限为0.88，上限为5.9，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。

2.5.3水解岗位以及精萘回收萘贮罐周围属于防火防爆岗位。

2.5.4水解、吹萘岗位：

在生产过程中，经常注意萘喷淋塔溢流管回流是否正常，发现不回流或塔产生压力并发出水汽的碰击声，则有可能塔温度低或塔物料已满，应停止吹萘及停止塔顶母液的喷洒，关闭溢流管的考克阀门，将塔物料温度升至100℃，使萘熔融，回流管溢流正常，并保持温度85℃～95℃。

吹萘结束后出料，出料后废气不应放得太快。

发现冷凝盘管不畅通马上采取疏通，减压，直至恢复正常后再继续生产。

2.5.5水解吹萘工作围较大，须经常查看喷淋塔回流情况，所以严禁在通行路段放置杂物等其他物品，严禁在回流水管道上行走，以防万一失足，造成灼伤。

2.5.6防爆区域必须使用防爆电气设备。

严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。

3回收萘岗位安全操作规程

3.1一般规定

3.1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

3.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3.1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

3.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

3.1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

3.2开车前准备

3.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

3.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。

3.3运行中的操作

3.3.1必须先将回收萘釜注水至回流为止，打开阀门接收萘，调整循环水流量，控制回收塔温度65℃。

若循环水塔温度减不下来，则必须用二次喷淋水，严禁混用。

严禁回收塔萘气外泄。

3.3.2喷淋过程中，时刻检查底部回水量大小，必须及时调整阀门，防止跑萘。

3.3.3轮班对回收塔轮流处理，调整阀门，使喷淋水放完，开盐水泵打盐水超过塔萘液位。

3.3.4加盐25Kg升温100℃静置30min,分层将萘注入萘回收地罐，用压缩空气压入干燥锅，压力禁止超过0.15Mpa。

进行两次分水后用蒸汽盘管加热至120℃压入磺化计量槽备用。

3.4停车操作

3.4.1长时间停车，需将回收塔，干燥管物料处理干净，清洗设备。

3.4.2如遇“三停”，在水解吹萘停止后，关闭水、汽阀，停止加碱，循环喷淋及盘管冷却水，待恢复后继续生产。

3.5安全注意事项

3.5.1精萘：

萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。

萘易燃，闪点为86℃，爆炸围按体积百分比，下限为0.88，上限为5.9，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。

3.5.2防爆区域必须使用防爆电气设备。

严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。

4中和、酸化岗位安全操作规程

4.1一般规定

4.1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

4.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

4.1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

4.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

4.1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

4.2开车前准备

4.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

4.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

4.2.3预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在95～100℃。

4.2.4中和锅应无杂物。

4.3运行中的操作

4.3.1中和锅进料完毕，必须打开搅拌，调整阀门，通知酸化岗位准备接受SO2。

必须待酸化岗位操作人员同意接收SO2，才能开启亚钠阀门向中和锅加预热后的亚钠，先慢后快，防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。

4.3.2当SO2视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门，通蒸汽吹出残留SO2，吹出取样测试。

取样时必须保证反应釜无压或负压，必须停搅拌。

打开手孔时必须缓慢，防止锅残存SO2溢出。

4.3.3待中和测样合格后，通知结晶岗位准备出料，待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道，畅通后用压缩空气出料，出料时压力严禁超过0.2Mpa，出料结束必须扫通管道，必须缓慢排空锅余压。

4.4停车操作

4.4.1停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

4.4.2下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

4.4.3反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

4.4.4较长时间停车，中和锅严禁存料，亚钠贮罐停止加热。

4.4.5如遇“三停”必须停止操作，待正常后恢复操作。

4.5安全注意事项

4.5.1二氧化硫气体：

较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉，二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。

操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。

4.5.298%硫酸：

高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。

硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。

如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。

4.5.3中和酸化岗位：

操作过程中保持中和锅、酸化锅的真空度，不让SO2外溢，若SO2外溢则按相应的应急准备和响应计划处理。

中和过程中锅物料起泡沫或者起压力，难以中和，可按照2-萘酚工艺操作规程之中和酸化异常现象及处理方法对照处理，直至恢复正常为止。

中和、酸化出料后排废气时要慢，尽量减少废气的扩散。

4.5.4中和锅、酸化锅出料压力≤0.20MPa。

5冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程

5.1一般规定

5.1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

5.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

5.1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

5.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

5.1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

5.2开车前准备

5.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

5.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

5.3运行中的操作

5.3.1正确打开阀门，开启搅拌，打开冷却水、回水阀，开始冷却。

5.3.2放料过程中若吸滤槽已满必须停止放料，防止β盐母液流出污染车间环境，打开真空泵待母液下降后再放料。

5.3.3吸滤必须将母液全部吸干。

吸滤完毕，必须放尽下层母液。

5.3.4吊料时，操作电葫芦、行车不允许超负荷起重货物，操作人员必须熟悉设备性能和操作。

必须确保吊料钩子稳定在滤框上，防止脱钩；操作电葫芦人员应注意脚下防止摔倒；吊料时，下方严禁站人；吊料、卸料时动作必须轻缓防止钢丝绳缠绕损坏设备，防止β盐洒落。

5.3.5每槽吊料完毕，必须清干净槽物料，防止滤框摆放不平整影响下一槽吊料。

滤布3槽清洗一次，保证吸滤效果。

5.4停车操作

5.4.1停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

5.4.2下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

5.4.3反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

5.4.4长时停车，结晶罐禁止存放物料，必须清洗干净，停搅拌。

5.4.5电动葫芦必须按规定停放。

5.4.6如遇”三停”，停止操作，待恢复正常后方可操作。

5.5安全注意事项

5.5.1二氧化硫气体：

较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉。

5.5.2二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。

操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。

5.5.3结晶吸滤岗位所管辖的围较广，需频繁行走楼梯，要求保持楼梯、地面清洁畅通阻碍物，以防滑倒、碰伤。

吊料时，要顾及脚下防止摔倒；吊钩要经常检查，吊料时必须把吊钩把握牢靠。

5.5.4吊料时，不允许将β盐掉落，如有掉落，须及时清理回收干净。

吊料结束后检查滤布，底层需定期清理并更换滤布。

6碱熔岗位安全操作规程

6.1一般规定

6.1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

6.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

6.1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

6.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

6.1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

6.2开车前准备

6.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

6.2.2仪表、设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。

6.3运行中的操作

6.3.1首次开车必须先加水洗锅，调试搅拌及放料阀，必须升温预热后放热水于稀释锅。

6.3.2打碱前必须确认放料阀处于关闭位置，且不泄漏。

打碱时操作人员必须远离打碱泵，但必须在现场监护。

6.3.3拨料时观察反应情况，温度必须严格控制，拨料每锅批次不少于12次，严禁一次大量拨料，防止冒锅。

6.3.4拨料时如遇β盐仓物料堆积，处理过程中必须小心谨慎防止工具卡在绞轮中。

6.3.5若β盐加过只能适当补碱，此时操作人员禁止站在补碱锅跟前，防止冒锅。

操作时温度过高，立即停火降温，并向锅通蒸汽降温防止引起火灾。

6.4停车操作

6.4.1停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

6.4.2下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

6.4.3反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

6.4.4长时间停车，严禁碱熔锅存放物料。

6.4.5如遇“三停”根据时间安排停车，停电必须通知司炉停火，加料未达到终点可根据反应情况，决定是否放料；停汽可改用水降温。

6.5安全注意事项

6.5.1液体烧碱（或固碱）：

具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。

本车间蒸浓碱，因其在300℃左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛特别危险，除立即用水冲洗外，应立即送卫生所或医院治疗。

操作烧碱和液碱时，应戴好眼镜、

6.5.2碱熔物：

对人体危害与浓缩碱相似，急救与防护措施亦相同。

碱熔物加热至400℃可以自燃，操作中应经常检查锅中碱熔物流动性、排气颜色，以防温度仪表失灵。

碱熔物放料稀释时，放料时不可太快，否则物料可能喷出伤害人体，并冲出大量有害气体。

6.5.3化碱是在高温下熔化固碱，操作不当化碱锅会起泡沫并从锅口溢出，则需立即减小炉火。

化碱锅中严禁进入异物。

6.5.4碱熔是在高温下进行的，碱熔的加料要勤加少加，炉火适中，适当提高碱熔物料温度，加料终点前更要注意锅物料体积和取样色泽。

若β盐加过头只能适当补碱，操作时温度超过规定，立即停火降温，并向锅进蒸气防止起火。

6.5.5碱熔加料过程中可能会遇到β盐料仓物料堆积，在处理过程中要防止工具卡在绞轮中。

6.5.6熔碱维持过程中，物料温度控制在规定围，不可忽高忽低，维持结束，一定要关闭细流水方可取样放料。

6.5.7碱熔加料时注意绞轮工作是否正常。

6.5.8碱熔锅必须先打碱，后点火，严禁空烧。

7稀释岗位安全操作规程

7.1一般规定

7.1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

7.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

7.1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

7.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

7.1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

7.2开车前准备

7.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

7.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

7.3运行中的操作

7.3.1稀释锅进料前必须加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打开放空，接好放料管做好放料准备。

7.3.2放料必须开搅拌，防止局部高温引起飞溅，放料必须缓慢进行，防止物料及稀释蒸汽灼伤。

7.3.3出料前必须通知亚钠提取岗位，待取得同意后方可吹扫管道出料；出料压力不得高于0.2Mpa。

7.4停车操作

7.4.1停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

7.4.2下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

7.4.3反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

7.4.4长时间停车，必须将稀释锅物料全部排出。

7.4.5如遇”三停”可根据情况酌情处理。

7.5安全注意事项

7.5.1液体烧碱（或固碱）：

具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。

本车间化碱，因其在300℃左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛特别危险，除立即用水冲洗外，应立即送卫生所或医院治疗。

7.5.2碱熔物：

对人体危害与浓缩碱相似，急救与防护措施亦相同。

7.5.3稀释锅进料前应按工艺加好洗水或清水，放料前做好一切准备工作，操作时缓慢开碱熔锅放料阀，将物料放入稀释锅，放料速度不宜太快，防止物料及稀释蒸汽灼伤，终了可开大阀门放料。

7.5.4遇碱熔放料管堵，必须用热水疏通，操作人员固定好临时软管后缓慢打开蒸气阀、水阀、流出的水汇入车间应急池。

7.5.5出料压力控制在0.25MPa以下。

8回收亚钠岗位安全操作规程

8.1一般规定

8.1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

8.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

8.1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

8.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

8.1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

8.2开车前准备

8.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

8.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

8.3运行中的操作

8.3.1正确打开阀门，通知稀释进料，进料必须开启搅拌。

进料完毕，停搅拌静置后，将粗酚和亚钠分离。

8.3.2粗酚流入大罐，并通知酸化岗位压料，压料前必须扫通管道方可压料，压力禁止超过0.2Mpa。

8.3.3用亚钠水清洗固体亚钠，最后将固体亚钠放入抽滤槽，放亚钠时操作人员禁止站在抽滤槽跟前，防止热亚钠烫伤。

抽滤必须小心进行，防止跌入抽滤槽中受伤。

将受槽中物料打入酸化锅。

8.4停车操作

8.4.1停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

8.4.2下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

8.4.3反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

8.4.4长时间停车必须将抽滤槽清理干净。

8.5安全注意事项

8.5.1亚硫酸钠，常见的亚硫酸盐，无色、单斜晶体或粉末。

对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用，可污染水源。

9酸化、一煮沸岗位安全操作规程

9.1一般规定

9.1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

9.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

9.1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

9.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

9.1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

9.2开车前准备

9.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

9.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。

9.3运行中的操作

9.3.1酸化

9.3.1.1调整酸化锅阀门，通知亚钠颗粒岗位工进料。

酸化锅进料完毕，待吹扫管道后，关闭进料阀。

若物料体积不到第二档搅拌下20cm处禁止做料，防止反应，导致SO2外溢。

必须补加煮沸二次水稀释。

当比重达到要求，开真空泵，并打开锅上真空阀，然后打开通往中和的SO2管道阀，必须开启搅拌，进行酸化。

9.3.1.2当中和操作结束后，关闭中和排SO2阀，开酸化锅废气阀，停真空，在常压下必须停搅拌，取样用PH试纸测PH6～6.5并送分析至终点合格。

9.3.1.3如分析不合格，必须补通下一锅