金工实习报告总结3篇.docx
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金工实习报告总结3篇
金工实习报告总结3篇
金工实习是为了配合完成教育教学任务，培养和提高方法论我们的实践操作能力，下面带来金工实习报告总结3篇，欢迎阅览!
金工实习报告总结1
金工实习，大伙儿都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。
难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个几度的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难再的多了。
焊接有三度，我想必须是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往发挥出来是这三度在影响我们的发挥：
焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是十分好掌握的，然而后面的六次却是三次十分的困难了;
运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中会，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊下来的结果是很不流畅的，有的丘陵地区停留时间当然短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的（熟练之后才知道），前后矛盾然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的急速原有高度，这控制起来就有些麻烦了，在实际操作时，班主任会在一旁提醒着高了，再上证指数或是提醒着低了，再高点的，因为高了则容易脱弧，而高了则容易粘住。
焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：
手工电弧焊作用是靠讯在起作用，而且焊芯温度虽仅仅约好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星;气焊是靠两种气体作用和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而氧气的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和氯化氢瓶远氧气瓶一些，大概要保持在十米的距离。
钳工
木匠的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人特地加工了一把锤头，拿着这甚至锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的泥水。
一块长方体铁块，直径约一百三十毫米左右，二十三宽高约有二十三到二十五毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把虽是长的一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事儿，就好象说的那样要将铁棒磨成针似的，必需因为这所有的加工都必须要用手工来基本完成的，然而我们就是发扬了只要工夫深，铁棒磨成针的雷厉风行，大干了一场。
钳工的兼职实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的，锉到中午时，整个人的手即使酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满脸的汗水，气喘呼呼的，一位年共约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工丰硕成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了，
冷加工
冷加工，我印象不是很深，因为它是全部实习中最短的一门，作为学生的我们可以参与鲜少的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种设备关键时刻示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心希望，以后我们的参与会好得多，多可以参与一些实际的操作，多进一步增强自己的才干。
铸造
对我而铸造言，我很高兴，因为我的成绩是特别好的，不仅如此，我们组的分数也是最棒的。
出生在农村的我，不要说对铜制不要有多么的熟悉了，村里面经常会有人拉着一车的工具来这个。
儿时的我每每观看，那时很是不解，很是羡慕师傅的水平和技巧，因此自己参加铸造可谓是使我得到了实验的机会了。
铸造说起来很容易，看起来也是极其容易的，不怎么但是做起来却不那么容易了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不怎么容易的事情，经历了无数次，也许每次的失败都是缘出此处的，起很差则什么都免谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想尽办法我也许就是这么一个千方百计高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的希望我也不放过，总能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，令人兴奋最令人兴奋的是全班就合叶了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，老师则表示我们合作的好，分工仔细，确实，大家在一起监督着干确实要好的多了，失误也避免了很多，通过对铸造的讲授，不仅使我学到了知识，更增强我的团队战略合作能力，我收益匪浅啊!
车工
车工是吕伊内县的活了，然而却是最现代化的活了，因为我们每人面前都有一台大家伙车床，因此我们也是很高兴的。
首先老师简单介绍了一下车工，回来然后就告知我们去学习安全操作规程了，因为车工确实是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好已远，而且是带着相当的平均速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。
车工不同于其他实习是因为它是机械化加工，除必要的人工参与外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。
机械加工加工的工件出乎我们的意料，是锤把，因为我们先前的那个班级不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每个人加工的都是很认真仔细，老师也在一旁不停的指点，出现了毛病，老师会巧妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米第二段的，不容易加工的细长，看起来不雅，然而转成数学老师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的几辆好看多了。
实习总结与体会：
一个星期的金工实习结束了。
虽然很累，但我却学到了一些：
1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的技术，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新观念和创新能力。
2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体整体而言综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。
科学管理使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
3.谦和我们同时也传授老师的敬业、严谨精神。
有的老师会一次又一次地给同学交互式如何操作，直到同学真正清楚。
实习过程中的也发扬了团结互助我们精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互希望相互学习，既学会了如何合作又进一步增强了同学间的科学院友谊。
4.在实习过程中会我们操作过程取得的劳动成果。
这些曾经让曾多次人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是无可阐释用语言来表达的。
忧布吕马实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
金工实习更让我深深地体会到人生的意义。
劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想改建进行改造。
经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。
1、劳动是最光荣的，只一下实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2、坚持不懈，仔细耐心。
3、认真负责，注意安全。
4、只要付出就会有收获。
很长一周实习过去了，我收获很多，很快我们就要步入社会风气，面临就业了，老师单位不会像就业那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，相当更多的是需要我们自己去追踪、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着生态学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会鲜少有大多数领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性不小，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼身体锻炼了大家敢于尝试的勇气。
一周的金工实习带给我们的，谈论不全是我们所接触到的那些战斗班，也不仅仅是通过几项工种所要求我们体育锻炼的几种能力，更多的则感悟我们每个人在实习结束之后根据自己的情况去需要，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习降到了他的真正或者说目的。
金工实习报告总结2
经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。
在实习期间，我接触了化学加工及表面处理、数控铣床、数车928、模具CAD/CAM、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种，了解了这些工种相关的知识。
通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，如：
用阳极氧化的方法给铝合金基本原理上色，用PowerMill把设计好的工件进行仿真加工及转化成铣床能识别的程序，数车928的版面及对刀工序，设计软件MasterCam的基本操作，数车980车床控制版面铁制及简单程序的编写，银质的原理及铸模的制造，初步掌握了电焊气焊和气焊的技巧和金属热处理的有关知识及拆装。
无机化学加工及表面处理
四月十三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及表面处理。
经过老师的讲解，心理就开始相信不安：
一个一个的陌生名词，一件一件的实证的失败作品，似乎预视着我们今天的实习的风险不少。
一点都不敢怠慢，赶紧把黑板上的工艺流程抄下，把要点抄下，以免出错，如：
关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，再清洗，再上玫瑰红等;
工艺流程如下：
1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.阳极氧化6.清洗7.染色8.清洗9.风筒热风洗净封闭10.上腊11.描图12.雕刻13.腐蚀14.清洗15.出光16.清洗17电风筒吹干去腊
每个工序都有需要注意的地方，如除油要干净，出光的时间要控制好，阳极氧化的电流、电压控管要随温度变化及时间要控制好等。
小心翼翼地经过不慌不忙上述地工序，一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了。
一切的担心都扫去了。
虽然图案不好看，但是没有失败。
Yeah~!
!
!
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数铣
第二个工种是数铣，一个数字，大概就能让我们感觉到的内容是与数有关，就是与电脑有关。
事实也是这样，四月四号;实习内容是把其他建模软件设计好的零件进行仿真机械加工和转化成数控铣床能识别的程序语言。
学习所用的软件是：
PowerMill。
一开始以后，老师就把我们扔在电脑房，要我们看教程，自己学习PowerMill。
教程写了很多，计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的。
PowerMill不具有图形编辑功能，掌握它的要点在于掌握相关参数的意义，工用。
参数的设置影响了加工的效果，加工的时间等。
模型参数设置以后可以进行仿真加工，检查效果。
之后就可以转化为NC程序了。
现代化的在工作中离不开计算机和技术自学的能力是很重要的，这是这见习以后的感想。
数车928
这个工种的实习内容是，了解GSK928的控制版面和控制对刀的过程，实习的重点是记得车床数控版面的组成，以及各个按钮的的工用。
每个键都有自己的工用，用数控车床对材料进行加工是通过编写程序来完成的。
程序编著对加工的质量是很重要的，但是那要建立在对刀完成的出色的基础之上。
所以对刀是相当重要的，对刀过程中不能错判有一点点的错误，如果有错，将精确度直接影响零配件加工的质量。
连系了这种车床的直接联系第一感觉就是：
原来如此。
一幕一幕生产的照相机立刻浮现在脑海中，动力机械机械的转动声把我带进了一个如火如荼的生产的车间里。
唯一的遗憾就是不能使用它来难过加工工件。
模具CADCAM
工件的设计的现代化离不开电脑，这天的实习也是在计算机欢度房内度过，接触的软件是MasterCam。
数控的机床需要有数据输入才能其他工作，工件的设计软件就是要完成这一科研工作。
Mastercam的页面与平时使用的绘图软件的版面有较大区别。
要使用它来画图，对于一个初学者看来来说确实是有难度的，而且是英文版英文版的就更有工作量了。
经过一番努力，按钮都没有认识好久，但是在的示范时就看到了它的功能的老师及它在设计强大方面的简便之处。
能够使用换用它来设计也是一种乐趣。
有些产品需要商用化，需要上百万的产量，一个的需求就不可能要求通过工人手工一个那样的加工生产，那样既耗时又耗财，而且效率又不高。
这时候就可以用到模具，模具应用于产品的大批量生产是非常有效的，不同明确要求要求不同数量的产品就用不同的方法生产，那就是生命体的智慧。
加工中心
加工中心这个名字给我的感觉就是：
加工中心就是一个管理机件加工的部门。
但是去到年后就知道自己是错了，加工一个中心是一种机器的名字，是一种数控机床设备。
这个工种的实习跟前几个八个数控的工种一样，都是以设计者零件的设计软件的掌握为主，五天的时间都用于学习MasterCam，通过作业对该软件进一步的掌握这一天以后基本了解了各按钮的意义及一般操作。
用mastercam的感觉是直观、方便设计，但是却有很多的熟练掌握东西需要掌握。
无所谓数控的东西果然不在乎一般的东西。
数车980，延续了以往数控车床的延续下去石头。
认识版面，学习一种基本操作。
数车980和数车928的构造稍差不了多少，只是版面上构造有较大的区别。
主要使用了一些基本的程序。
4月11日，实习已经进入了后第一阶段，好像看到实习快要完了，有点觉得不舍。
今天的研修内容是：
铸造。
铸造是一个历史悠久的刻印生产技术，一堆一堆的泥沙，少数的几样的简单的工具，打造一个个精致的铸模。
铸造的铜制目的就是要制造出漂亮的沙模，用铁水浇注的时候产生比较粗糙的金属沃洛韦齐区铸件，铸造有利于减少加工量，降低成本。
八百年经过了千年依旧是没有淘汰，那是它具有它的价值，但是铸造也缺少它的缺点：
那就是铸造高精度不高，容易产生废品，报废率太高。
铸造技术必须要经过小型化，不断改造，提高铸造工件的成功率。
中国人是聪明的，中国人也将更聪明。
跟着的也是一个历史悠久的工种：
钳工。
累累累、、、钳工的感觉，钳工是用于机械生产不能加工生产的钻孔。
机械生产就速度更快的，大批量的，但是机械也是人制造的。
人能想到的，机械不一定做得到，而人能想到的人会就能做得到。
钳工就是用于加工机械所不能加工或者机械加工要求不能达到所的。
那就是人工生产在现在始终是不能被替代的。
说到实习中最为接近所说我们的工种，算是电焊气焊了。
虽说是接近但是却不禁有点紧张，毕竟那是高达几千度的高温下其实的冶炼，总是有点点危险的。
平时坚硬的钢铁在顷刻之间融化，那是多么差的温度。
我们练习了在高温之下的玻璃钢，虽然掌握的一般但是才刚非常满意，接近那么酷暑的东西的机会是很少的。
看着金属的融化、黏合，真是觉得自己有了神的力量一样。
坚硬如钢又如何，都随我的一挥手之间而熔去。
电焊与焊机只能把金属黏合，而不一样的金属热处理就能将金属的硬度电镀的。
表面一样的金属在显微镜之下有不一样的组织，而这些组织正是金属硬度不同的原因。
热处理的实习中，我们做了一个实验：
用自己的双手，在班主任的指导之下，完成对一块金属的热处理，测试了处理前后的硬度（洛氏硬度）知道了铝热处理对金属的硬度是有影响的。
热处理在生产中的技术等，如齿轮，轴承等。
以上就是这次实习的流程和内容，总得来说这次对实习我来说首先是使我们接触了一些生产的技术和生产的设备。
十天的时间，真的是太短的三天，虽然每天要游手好闲，但是就没有一点累的那种。
通过这次实习并使我们与生产接近这次了，由在书本上的无味的文字，变成了充满了新体验，很想细细品尝的实在的实习过程。
那是一次飞跃：
书页的知识不是没用的，我们天天上的课，学的小东西不是没用的;真的它没用只是因为自己不会用，学会知识本身不是最终的目的，学会用专业知识才是最重要的。
分析化学就像化学加工里用到的知识，阳极氧化我们早就知道，而就是今天才知道它可以这样用。
现代社会是数学公式的时代，生产要发展也离不开既是数字技术，因而有了机械加工的车床。
那是人类社会生产发展的结果，数控技术是进步的标志。
但是作为人前进过程中出现的某些继续还是不能被数崆技术取代，还没有实现全部机械要，自动化程度还是不够高。
特别是我们国家的技术还是河狐，需要大力发展。
金工实习报告总结3
在大二结束以后，我们进行了半个半个月的认识见习，然后就是金工实习。
金工实习是金属工艺学的重要机械制图部分。
实习地点就是在学校19号楼一层。
最开始是老师进行实习动员。
由于实习有3个班同时进行，分成了两组，分别是上下午交替进行。
并介绍了金工实习的主要要求和目的：
每天进行4个小时的实习，4个人组成一个组，要求做一个小锤子。
锤子是主要的兼职目的。
在实习过程中要求我们掌握焊接、热处理、车工、铣工和钳工等操作技巧。
其中，最让我在意的事情是，老师把安全问题说实话看得很严重。
如果说不能够帮助能够保障防护的话，金工实习也就没有必要弄了，我们可以不要!
班主任的这句话多少让我有些老师感动。
在工作室里，我们首先学习钳工的基础知识。
将一个圆球据成一个近似长方体，这里除了是纯体力活，电子零件般地苦力工作之外，还要特别注意的就是划线和如何用锯子锯的时候方向不偏。
这里面挺上乘技巧的。
划线有专门的仪器，划线的准确才能够保证最后的模型比较对称。
锯是一件很费体力的活儿，要组员轮流锯。
可是，其中也要找到一些诀窍才能够事半功倍。
比如说，不能够太快太急，防止棍棒断和锯偏，要掌握必然的节奏;锯不是往下压而是向前推，不要太过用力气，这样既浪费力气而且也容易受损锯子;假若锯得太偏不能够校正时，可以横向切下锯过的部分，重新开始锯，或者是换一个方向;锯子的方向要挑正确，锯头是朝前的，要注意换锯齿这是一个力气活，当时我就想此时在这个机器化时代，这样做的效率也太低而且准确度也不好掌握。
随后我们学习的铣工让我什么是天壤之别。
铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等类别，其特点是刀具进行旋转运动，工件加添水平抛物线或垂直直线运动。
通过熔体机器可以把工件很简单的加工成其他规则形状，显然比较有效率。
其中有个重要部件是分度头，它是利用了涡轮杆变比原理，通过其控制车床的妇女解放。
铣工需要注意的是：
注意加油，防止其进行切削时缺少滑润;工件要保持水平，位置不平将导致切斜;要缓慢地转动，让其一点点地铣
大体的模型做好之前，还要打孔，打孔操作主要通过机器完成。
但是，非常注意的就是要调整好两孔的位置，使其左右对称。
对于处理好的锤头假若有什么地方不平整，可以通过锉头锉一锉进行调整。
这样叉就完成了。
最后就是加上锤头就好不容易完成了。
镰刀最后还有锤子热处理的工序。
此时，我们转换战场，埃屈里在学校综合楼进行焊接和车工实习。
焊工是很简单的。
主要用防护罩保护眼睛，用钳子夹住焊药展开焊接。
焊药是由CaO和矿渣组成的。
焊药和铁接触时自动产生高温，可达6000℃以上，产生惰性气体可以排开氧气防止氧化。
车工介绍了车削和磨削。
车削刀具一般选用高速工具钢钛和硬质合金，如碳化钨、碳化钛等。
其中需要注意公制螺纹和英制螺纹的转换。
磨削加工主要包括外圆磨、内圆磨和平面磨三类。
三视图是指立视图、俯视图和左视图。
热处理是指金属材料在冷却下通过加热保温各不同方式的固态，改变内部组织，获得所需性能的工艺方法。
热处理包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等。
大批量生产通过这次实习掌握了一些生产中的实际操作，是一次比较实质上的视听享受，对于我们将来的和工作肯定是由帮助的。
对于大三的备考学习，我们了解到还有很多需要我们去掌握的知识，更加应该好好学习。
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