电机结构与安装教案.docx

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电机结构与安装教案

电机结构安装

异步电动机的安装

随着科学技术、工农业生产的发展和电气化、自动化程度的不断提高，现代生产机械广泛应用电动机来拖动。

由于异步电动机结构简单、运行可靠、维护方便及价格便宜，因此，其应用最广，其中小型异步电动机占70％以上。

为了保证电动机安全，可靠地运行．电动机必须定期进行维护与修理。

修理电动机不仅要掌握电动机的维护知识，使其经常处于良好的运行状态．而且还要掌握异常状态的判断．故障原因的鉴别，以及正确迅速地进行修复的技能。

本章着重介绍小型三相异步电动机的修理工艺及故障分析与处理，对单相异步电动机的修理作一般介绍。

第1节概述

1电动机的基本类型

电动机通常分为两大类，一类是直流电动机，另一类是交流电动机。

交流电动机按其转速与电源频率之间的关系，又分为同步电动机和异步电动机。

异步电动机分单相和三相两大类。

单相异步电动机一般为lkW以下的小功率电动机，分为单相电阻起动、单相电容起动、单相电容运转、单相电容起动与运转和单相罩极式等，广泛应用于工业和人民日常生活的各个领域，尤其以电动工具、医疗器械、家用电器等使用的更多。

三相异步电动机按转子绕组型式分为笼型和绕线转子型两类。

小型异步电动机大多为笼型；按尺寸分，有大型、中型和小型三种；按防护形式分．有开启式、防护式、封闭式三种；按通风冷却方式分，有自冷式、自扇冷式、他扇冷式、管道通风式四种：

按安装结构形式分，有卧式、立式、带底脚、带凸缘四种；按绝缘等级分，有E级，B级、F级、H级；按工作定额分，有连续、断续、短时三种。

J2、J02系列为一般用途的小型三相笼型异步电动机，目前已被淘汰，由Y系列三相笼型异步电动机所取代。

Y系列异步电动机具有效率高、节能、堵转转矩高、噪声低、振动小和运行安全可靠等优点，安装尺寸和功率等级符合IEC标准，系我国统一设计的基本系列。

Y2系列三相异步电动机是Y系列电动机的更新产品，进一步采用厂新技术、新工艺与新材料，机座中心高为63~355mm，功率等级为0.12~315kW，绝缘等级为F级、防护等级为IP54、具有低振动、低噪声、结构新颖、造型美观及节能节材等优点，达到了20世纪90年代国际先进水平。

2绕组的连接方式

三相绕组可接成星形（Y）或三角形（△）。

为了便于接线，接线盒中，三相绕组的始端标为U1、V1、W1，末端标为U2、V2、W2例如图1所示。

三相绕组的六个出线端引至接线盒，在接线盒中的位置排列如图所示。

如图2所示

第2节三相异步电动机的结构

1．三相异步电动机的结构

相异步电动机主要由定子和转子两个基本部分组成，其结构如图3及图4所示。

（1）定子

定子是用来产生旋转磁场的。

定子主要由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成。

1）定子铁心

定子铁心是电动机磁路的一部分，由相互绝缘的厚度为0.5mm的硅钢片叠压而成。

子硅钢片的内圆上冲有均匀分布的槽，槽内嵌放定子绕组，其槽可分为半闭口、半开口、口等型式．如图5所示。

半闭口槽的优点是电动机的效率和功率因数较高，但绕组绝缘和嵌线较困难，一般用于低压小型异步电动机采用圆导线的散嵌绕组；半开

口槽用于低压中型异步电动机采用分爿的成型绕组；开口槽用于高压中大型异步电动机的成型绕组，由于绕组事先包扎好绝缘并经过绝缘处理，这样嵌线方便、绝缘可靠。

2）定子绕组是电动机的电路部分，由三相对称绕组组成。

绕组采用聚酯漆包圆铜线或双玻璃丝包扁铜线绕制，按照一定的空间角度依次嵌入定子铁心槽内，绕组与铁心之间垫放绝缘材料，使其具有良好的绝缘。

3）机座

机座是电动机磁路的一部分，主要用于支承定子铁心和固定端盖。

中小型异步电动机一般采用铸铁机座，大型电动机机座都采用钢板焊成。

根据电动机冷却方式的不同，采用不同的机座形式。

Y系列（1P44）封闭式电动机，在机座表面有散热筋片来增大散热面积；Y系列（1P23）防护式电动机，机座表面没有散热筋片，而在机座两侧开有通风孔。

Y2系列（IP54）封闭式电动机，机座表面散热筋片采用水平、垂直平行分布形式，具有提高电动机表面质量、增加机座散热能力、改善铸件生产条件及提高生产效率等优点：

Y2系列（1P54）H63~112铝合金机座具有重量轻、强度高、冷却面积大及散热性好等优点，适应厂电动机的出口需要。

（2）转子

转于是电动机的旋转部分，它的作用是输出机械转矩。

转子主要由转子铁心、转子绕组和转轴三部分组成。

1）转子铁心

转子铁心是电动机磁路的一部分，也由厚度为0．5mm相互绝缘的硅钢片叠压而成。

转子硅钢片的外圆上冲有均匀分布的槽，槽内嵌放转子绕组。

中小型笼型异步电动机常用的转子铁心槽形如图6所示，其中图a为平行槽，可改善电动机的起动性能；图b为平行齿，由于模具加工方便，使用较普遍；图c为闭口槽，具有磁通波形较好、杂散损耗较小、效率高、温升低等优点，但其漏抗较大，使功率因数、起动转矩和最大转矩下降；图d为双笼槽，其优点是起动性能好，通过改变上笼和下笼的几何尺寸或材料，便可得到所需的机械特性。

为了改善电动机的起动性能，笼型异步电动机的转子铁心一般都采用斜槽结构，即转子的槽不与轴线平行，而是倾斜一个角度，如7所示。

2）转子绕组

转子绕组用以切割定子磁场，产生感应电动势和电流．并使转子转动。

按结构型式不同分为笼型和绕线转子型两种。

笼型转子绕组是巾安放在槽内的裸铜条构成，这些导条两端分别焊接或铆接在两个端环上，lOOkW以下的中小型异步电动机，一般都采用熔化的铝浇铸在转子槽内，有的还连同端环、风叶等用铝铸成整体，如图8所示。

绕线转子型转子绕组和定子绕组相似，由绝缘导线或裸铜排制成绕组元件，嵌入转子槽内，然后连接成对称的三相绕组，一般接成星形，三相引出线接到转轴上三个互相绝缘的集电环上，再由集电环卜的电刷引出。

电环上，再由集电环上的电刷引出。

3）转轴

转轴的作用是支撑转子铁心和绕组，并传递电动机的机械转矩，同时又保证定子与转子间有一定的均匀气隙（即气隙均匀度）。

转轴的材料一般为45优质碳素结构钢，转轴制成阶梯形以便装配不同的零件。

如图8所示。

第3节三相异步电动机的拆装

电动机检修工作中，大量的足拆、洗、清理、试验和组装工作．因此掌握电动机的拆装工艺是十分重要的。

下面以中小型异步电动机为例来说明其拆装过程。

1异步电动机的拆卸

1．准备工作

1）准备各种工具。

2）作好拆卸前的记录和检查

2．拆卸步骤

并在线头、端盖等处做好标记，便于修复后的装配。

1）切断电源．拆开电动机与电源的连接线，并对电源线线头作好绝缘处理。

2）脱开并拆卸带轮或联轴器，松掉底脚螺栓和接地螺栓。

3）拆卸风罩和风叶

4）拆卸轴承盖和端盖线。

5）抽出或吊出转子。

对于绕线转子异步电动机应先提起和拆除电刷、电刷架和引出线。

3．主要零部件的拆卸方法

1）带轮或联轴器的拆卸

首先在带轮或联轴器的轴伸端上做好尺寸标记，再将带轮或联轴器上的定位螺钉或销子松脱取下，装上图7所示的拉具．拉具的丝杠顶端，要对准电动机轴端的中心，使其受力均匀，转动丝杠，把带轮或联轴器慢慢拉出。

如拉不出．不要硬卸，可在定位螺孔内注入煤油，待几小时后再拉。

如再拉不出，可用喷灯等急火在带轮或联轴器四周加热，使其膨胀．就可趁热迅速拉出。

但加热的温度不能太高，以防止转轴变形。

拆卸过程中不能用手锤直接敲出带轮或联轴器，敲打会使带轮或联轴器碎裂、转轴变形或端盖受损等，

2）风罩和风叶的拆卸

首先，把外风罩螺栓松脱，取下风罩：

然后把转轴尾部风叶上的定位螺栓或销子松脱、取下，用金属棒或手锤在风叶四周均匀地轻敲，风叶就可松脱下来。

小型异步电动机的风叶一般不用卸下，可随转子一起抽出。

但如果后端盖内的轴承需加油或更换时，就必须拆卸，这时可把转子连同风叶放在压床中一起压出。

对于采用塑料风叶的电动机。

可用热水使塑料风叶膨胀后卸下。

3）轴承盖和端盖的拆卸

首先，把轴承的外盖螺栓松下，卸下轴承外盖。

为便于装配时复位，在端盖与机座接缝处的任一位置做好标记，然后松开端盖的紧固螺栓，随后用锤子均匀地敲打端盖四周（需衬上垫木），把端盖取下。

对于小型电动机，可先把轴伸端的轴承外盖卸下，再松开后端盖的固定螺栓（如风叶装在轴伸端的．则须先把后端盖外面的轴承外盖取下）．然后用木锤敲打轴伸端，这样町把转子连同后端盖一起取下。

固定螺栓（如风叶装在轴伸端的，则须先把后端盖外面的轴承外盖取下），然后用木锤敲打轴伸端，这样可把转子连同后端盖一起取下。

如需拆卸轴承，常用的有以下几种方法：

（1）用拉具拆卸应根据轴承的大小，选用适宜的拉具，拉具的脚爪应扣在轴承的内圈上，切勿放在外围，以免拉坏轴承。

拉具的丝杆顶点要对准转子轴端中心，动作要慢．用力要均匀，可参考图9的方法。

（2）用铜棒拆卸轴承的内圈垫上铜棒，用手锤敲打铜棒，把轴承敲出，如图10所示。

敲打时要沿轴承内圈四周均匀地用力，不可偏敲一边或用力过猛。

（3）搁在圆筒上的拆卸在轴承的内圈下面用两块铁板夹住，搁在圆筒上面（圆筒内径略大于转子外径），再在轴的端面上垫放铝块或铜块，用手锤敲打，其着力点应对准轴中心．

如图11所示；圆筒内应放些棉丝，以防轴承脱下时将转子和转轴摔坏；当敲至轴承逐渐松动时，用力要减弱。

也可在压床上把轴承压卸下来。

（4）加热拆卸如因轴承装配过紧或轴承氧化不易拆卸时，可将轴承内圈加热使其膨胀而松脱。

加热前，用湿布包好转轴，防止热量扩散，用100℃左右的机油淋浇在轴承的内圈上，趁热将轴承拆卸。

（5）轴承在端盖内的拆卸在拆卸时若遇轴承留在端盖的轴承室内时，则把端盖止口面向上，平稳地搁在两块铁板上，垫上一段直径小于轴承外径的金属棒，用手锤沿轴承外圆敲打金属棒，将轴承敲出，如图12所示。

4．抽出转子

小型电动机的转于，如上所述，可以连同端盖一起取出。

抽出转子时，应小心谨慎、动作缓慢，要求不可歪斜以免碰伤定子绕组；对于绕线转子，抽出时还要注意不要损伤集电环面和刷架等。

2异步电动机的装配

异步电动机的装配顺序按拆卸时的逆顺序进行。

装配前各配合处要先清理除锈。

装配时，应将各部件按拆卸时所做标记复位。

1．滚动轴承的安装

将轴承和轴承盖先用煤油清洗，清洗后应检查轴承有无裂纹再用手转动轴承外圈，观察其转动是否灵活、均匀。

内外轴承环有无裂纹等。

如果不需更换轴承，再将轴承用汽油洗干净，用清洁的布擦干。

如果需要更换轴承，应将其置放在70~80℃的变压器油中加热5min左右，等全部防锈油熔化后，再用汽油洗净，用洁净的布擦干。

轴承清洗干燥后，按规定加入新的润滑脂。

要求润滑脂洁净、无杂质和水分，加入轴承时应防止外界的灰尘、水和铁屑等异物落人。

同时，要求填装均匀。

不应完全装满。

轴承装套到轴颈上有冷套和热套两种方法。

（1）冷套法把轴承套到轴上，对准轴颈，用一段铁管（内径略大于轴颈直径，外径略小于轴承内圈的外径）的一端顶在轴承内圈上，用铁锤敲打另一端，缓慢地敲人。

（2）热套法轴承可放在变压器油中加热，温度为~100C，加热20-40min。

温度不能太高，时间不宜过长，以免轴承退火。

加热时，轴承应放在网孔架上，不与箱底或箱壁接触，油面淹没轴承，油应能对流，使轴承加热均匀。

热套时，要趁热迅速把轴承一直推到轴肩，如果套不进应检查原因．如果无外因可用套简顶住内圆用手锤轻轻地敲入。

轴承套好后，用压缩空气吹去轴承内的变压器油。

2．后端盖的安装

将轴伸端朝下垂直放置，在其端面上垫上木板，将后端盖套在后轴承上，用木锤敲打，把后端盖敲进去后，装轴承外盖。

紧固内外轴承盖的螺栓时要逐步拧紧，不能先拧紧一个、再拧紧另一个。

3．转子的安装

把转于对准定子内圆中心，小心地往里放，后盖螺将的端盖对准与机座的标记，旋上后端盖螺栓，但不要拧紧。

4．前端盖的安装

将前端盖对准与机座的标记，用木锤均匀敲击端盖四周，不可单边着力．并拧上端盖的紧固螺栓。

5．风叶和风罩的安装

风叶和风罩安装完毕后，用手转动转轴．转子应转动灵活、均匀，无停滞或偏重现象。

6．带轮或联轴器的安装

安装时，要注意对准键槽或止紧螺钉孔。

中小型电动机．在带轮或联轴器的端面上垫上木块用手锤打入。

若打入困难时．应在轴的另一端垫上木块顶在墙上再打入带轮或连轴器。

第4节三相异步电动机定子绕组的拆换

电动机绕组是发生电气故障的主要部分，当定子绕组由于严重故障而无法局部修复时就必须全部拆换电动机定子绕组。

异步电动机定子绕组的拆换工艺过程大致如下：

记录原始数据→拆除旧绕组→制作绕线模→绕制绕组→嵌线→接线→绑扎→检查及试验→绝缘处理。

1记录原始数据

在拆除旧绕组前及拆除过程中，必须记录下列原始数据，作为制作绕线模、选用线径绕制绕组和复算等的依据。

1．铭牌数据

①型号；②功率；③转速；④绝缘等级；⑤电压；⑥电流；⑦接法。

2．绕组数据

①槽数；②每槽导线数；③导线型号、规格及并绕根数；④绕组节距；⑤并联路数；⑥绕组型式和尺寸；⑦绕组伸出铁心长度；⑧绕组接线图；⑨引出线与机座的相对位置；⑩绕组总重量。

测量绕组数据的方法是：

①在拆旧绕组时，应保留一个较完整的绕组，以便量取其各部分尺寸；②将整个绕组一端剪断，选取其中三个周长最短的单元绕组，量取长度，其平均值作为绕线模模心周长尺寸；③测量线径时，应取绕组的直线部分，烧去漆层，用棉纱擦净对同一根导线应在不同位置测量三次，取其平均值，应多量几根导线。

3．铁心数据

①定子铁心内外径；②定子铁心长度；③槽形尺寸。

槽形尺寸的测量方法是：

用一张较厚的白纸按在槽上标注各部分尺寸。

如图13所示。

2拆除旧绕组

取下槽形痕迹，再绘山槽形由于电动机绕组经过绝缘处理，非常坚硬，故不易拆除：

拆除时必须采取适当措施，首先应将绝缘层软化或烧掉。

为了保证电动机质量，一般不把定子放在火中加热，因为这样破坏了硅钢片的片间绝缘．既增加厂涡流损耗，又造成铁心朝外松弛。

同时，硅钢片经加热后性能变差。

通常采用下面几种拆除方法。

1．冷拆法

首先，把槽楔敲出。

若为开口槽，则很容易将绕组一次或分几次取出；若为半闭门槽或半开口槽，可用斜口钳把绕组一端的端接部分逐根剪断，在另一端用钳子把导线逐根从槽内拉出。

在取出旧导线时，应按顺序逐一拉出，切勿用力过猛或多根并拉，以免损坏槽口。

为了保持导线的完整．应将焊接头熔断，并用扁锉锉平，使其容易通过槽口。

2．通电加热法

将转子取出，向定子绕组通电，但电流不得超过额定电流的两倍。

可以三相绕组同时通电或单个绕组通电。

当绝缘软化、绕组端部冒烟时，切断电源，打出槽楔，趁热迅速拆除绕组。

3．局部加热法

先把槽楔敲出，然后把绕组两端剪断，用喷灯对准槽口加热，待绝缘层软化后将导线逐根从槽内取出。

在加热过程中应特别注意防止烧坏铁心，以免硅钢片性能变差。

另外，也可用烘箱、煤炉、煤气或乙炔等加热，其方法墓本相同，但加热温度不宜超过200℃E，否则容易损坏铁心或烧裂机座。

4．溶剂溶解法

用溶剂溶解绝缘层，以便拆除旧绕组。

使用溶剂溶解法必须注意防火措施与通风条件，以免发生火灾或苯中毒。

常用的溶剂溶解方法如下：

1）将小容量电动机直接浸入苯中绕组。

约24h后．可使绕组绝缘层软化，取出后立即拆除。

2）拆除0．5kW以下电动机绕组时，可将丙酮、酒精和苯按25：

20：

55重量比（即质量比）配成混合溶液。

把电动机浸入溶液中，约几十分钟后，绝缘层软化，即可拆除绕组。

3）拆除3kW以下的小型电动机绕组时，可将丙酮、甲苯和石蜡按50：

45：

5的重量比准备好，先将石蜡加热熔化并移去热源，再加入甲苯，最后加入丙酮搅和。

把电动机立放在有盖的铁盘内，用毛刷将溶液刷在绕组的两个端部和槽口，然后加盖防止挥发太快，1~2h后，即可取出拆除绕组。

4）用氢氧化钠作腐蚀剂，将氢氧化钠与水按1：

10重量比配成溶液。

氢氧化钠能把槽楔与绝缘层腐蚀掉，但不腐蚀硅钢片。

将定子绕组浸溶2~3h，如需加快速度，可将溶液加热至80~100<，定子绕组从溶液中取出后，必须用清水冲洗干净（勿使皮肤接触溶液），然后按顺序逐一拆除绕组。

铝壳或铝线电动机不宜采用此法，电动机上的铝质铭牌也应取下，以免受腐蚀。

比较上述方法．冷拆法因绕组在冷态时很硬，拆除较困难些；通电加热法使用较普遍，其温度容易控制，但必须具有足够容量的电源设备。

最适用于中大型电动机；局部加热法方法简单，但往往使铁心质量变差；溶剂溶解法费用较贵，只适用于小型电动机，尤其是lkW左右的电动机更为适用。

电动机槽内的旧绕组全部拆除后，应将槽内的残余绝缘物清除干净，若定子铁心硅钢片有凹斜，可用钳子修平；槽口有毛刺．应用细锉锉光。

拆除旧绕组的步骤是：

在查清绕组的并联路数后，翻起一个跨距内的上层边，其高度以不妨碍下层边的拆出为止，然后逐个拆出绕组。

在拆除过程中，．应尽量保留一个完整的绕组，以便量取有关数据，作为制作绕线模和绕制新绕组时参考。

3制作绕线模

在绕制电动机绕组前，应根据旧绕组的形状和尺寸制作绕线模。

绕线模的尺寸是否合适，对绕组重绕工作的顺利进行起着决定性作用。

绕线模尺寸做得太短，端部长度不足，嵌线时发生困难，甚至嵌不进去；绕线模尺寸做得太长，绕组电阻和端部漏抗都增大，影响电机电气性能。

而且很浪费铜线，绕组还易碰触端盖。

为此，绕线模的尺寸必须力求正确，拆除时留下的一个较完整的旧绕组可作为绕线模的设计依据。

如果没有一个较完整的旧绕组，则需要新设计绕线模。

如图14所示

现介绍几种绕线模尺寸的计算方法。

．

（1）双层叠绕组绕线模的心如图

其各尺寸的计算公式如下：

模心宽度

式中Dj--定子铁心内径（m）；

hz--定子槽高

yl--以槽数表示的定子绕组节距；

z1—定子槽数

x--模心宽度校正系数，可按表1查取，功率大的电动机取上限。

模心直线部分长度：

式中L—定子铁心长度

a—定子绕组直线部分伸出铁心长度，可取10—20mm，功率大、极数少的电动机取上限。

模心端部长度

式中l——模心端部长度校正系数，可按表1查取。

（2）单层绕组

1．单层同心式绕组

单层同心式绕组绕线模的模心如图15所示。

其各尺寸的计算公式如下：

模心宽度

A1、A2—大线圈、小线圈模心的宽度（mm）：

y11、y12—大线圈、小线圈以槽数表示的节距；

x—模心宽度校正系数，可按表2查取

表2校正系数值

绕组型式

x

2极

4极

6极

同心式

大线圈

2-1

1．1

－

2

小线圈

1．6

0．6

－

2

交又式

大线圈

2．1

1．1

－

1.8

小线圈

1．85

O．85

－

1.9

链式

－

0．85

0．55

1.6

式中t——模心端部长度校正系数，可按表2查取。

2．单层链式绕组

单层链式绕组绕线模的模心如图16所示。

各尺寸的计算公式如下：

模心宽度

式中x——模心宽度校正系数，可按表2查取。

模心直线部分长度

模心端部圆弧半径

式中t——模心端部长度校正系数，可按表3-2查取。

（3）模心厚度和夹板尺寸

模心厚度模心厚度如图17所示。

式中n——每层导线的根数，可自行确定，若为多根并绕则为并绕根数×每层匝数

d1——单根导线绝缘后的直径（mm）。

绕组绕线模的模心

一般功率较小的电动机：

b=8—10mm，功率较大的电动机b=10－15mm。

如图16所示，夹板上应留有引出线槽及若干扎线槽。

线圈厚度e的数值方程如下

V1——定子绕组的匝数；

n—定子绕组的并绕根数

b—模心厚度（mm）；

d1—单根导线绝缘后的直径（mm）。

绕线模由模心和夹板两部分组成。

模心一般斜锯成两块，一块固定在上夹板上．另一块固定在下夹板上，这样绕成线圈后容易脱模。

图18为叠绕组常用的绕线模结构。

绕线模一般用干燥硬木制作，使其不易翘裂变形：

大批修理或长期使用时，可用层压板或铝合金制作。

绕线模可按每极每相的线圈数制作，如每极每相有三只线圈，则可做成三块模心、四块夹板，使三只线圈可以连绕，省去线圈间的焊接。

大批修理时，还可以每相连绕，省去极相间的焊接，即每相只有两根引出线。

对单台电动机的修理，可只做一块模心，绕完一个线圈扎牢后卸下，扎在夹板侧继续绕完一组，再剪断线头。

为了达到一模多用，简易多用绕线模与活络绕线模也在不断推广使用。

图18为—种简易多用绕线模，在板上钻几排孔，用六根金属棒插入孔中，每根金属棒上安放一个外径约12mm、厚lOmm的层压板垫圈（图中大圈），再安放一块同样的模板，装夹在绕线机上，即可绕制。

若要连绕几个线圈，只要多做几块模板和层压板垫圈、金属棒放长些即町。

活络绕线模使用更为方便，只要根据需要尺寸调节线模上的六只螺栓位置就能适应不同规格的要求。

对于0．35-40kW的电动机绕组，可通过改变活络框架的位置，以适应不同规格的要求，每个极相组几个线圈一联连绕可根据需要拆装。

活络绕线模的结构如图19及图20所示。

4绕制绕组

绕组是电动机的心脏，绕组的质量直接影响电动机的修理质量与使用寿命。

绕制绕组一般在手摇绕线机上进行，也可用电动绕线机。

对绕组的绕制质量要求是：

导线尺寸符合要求，绕组尺寸与匝数正确；导线排列整齐和绝缘良好。

1．准备工作

（1）检查绕线模尺寸并将其安装在绕线机主轴上。

（2）准备绕线材料和检查导线尺寸。

（3）试车运转，调整绕线机转速，校对计数器并调至零位

（4）将导线盘装在搁线架及拉紧装置上。

2．绕制步骤

（1）按规定的规格，根据一次连绕线圈的个数人导线。

组数及并绕根数剪制绝缘套管，依次套装。

（2）将导线始端按规定留出适当长度并弯折后嵌入绕线模的引出线槽内使之固定。

（3）开动绕线机，绕制第一个线圈，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉现象，待绕至规定的匝数为止。

（4）留出连接线，移出近处的一个绝缘套管，按规定留出连接线长度并子以固定。

（5）绕第二个线圈，按此步骤绕完其余线圈。

（6）引入扎线，将扎线引入绕线模的扎线槽内，并依次扎紧。

（7）规定长度留出末端引线头。

并剪断导线。

（8）拆下绕线模，取出线圈，将线圈整齐地放置好。

3．绕制工艺要点

（1）导线的检查

绕线前先用千分尺检查导线直径和导线绝缘厚度是否符合要求，尽量采用与原线直径相同的导线。

若导线直径过细，将使绕组电阻增大，影响电气性能．增高定子温升；若导线直径过大或导线绝缘厚度过大，就会造成嵌线困难。

同时，还要检查导线的软硬程度，如太硬，不但绕制困难，而a将使绕组电阻增大．影响性能，故不宜采用。

在绕制过程中，注意夹紧力对导线直径的影响，尤其是绕制导线直径小于0．5mm时．夹紧力不能过大，以免将导线拉细。

每当调换一盘导线时，必须按规定检查导线，合格后才可使用。

（2）绕组的接头

当绕线时发现导线长度不够或断线现象时，允许采用焊接接头。

对绕组的接头要求是：

其位置应在线圈端部斜边处，要求焊接光滑、良好，并用绝缘带半叠包一层．既保证接触良

好，又保证绝缘可靠。

如接头位置在直线部分，一则可能嵌不进槽，二则如焊接不良容易引起故障，且不易检查和修理。

通常．绕组的接头处可用绝缘套管套入，以保证其绝缘可靠。

（3）导线的绝缘修补

绕线中应仔细观察导线，如有绝缘损坏应用绝缘带半叠包。

每个线圈不得超过一处，每相线圈不得超过两处。

（4）绕组的质量检查

绕组绕制完成后，应进行下列项目检查：

层或涂刷相应的绝缘漆

1）匝数检查可用匝数试验器检查其匝数，或用电桥测量其直流电阻。

在测量直流电阻时，如果电阻大于1Ω，用单臂电桥测量；如果小于1Ω，则用双臂电桥测量。

考虑到工艺上的因素电阻值允许有一定