最新沉井施工方案 精品.docx

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沉井施工方案

　　沉井施工方案一

　　一、工程概况本工程泵站下部采用钢筋混凝土沉井法施工，井壁厚度刃脚为095；下半部07，上部3米为050；沉井为141*133的方形井，高度刃脚为23,上部96，砼标号根据设计要求为25，混凝土抗渗标号为6。

　　为了保证沉井下沉安全，决定采用三次浇筑，二次下沉。

　　第一次浇筑到刃脚部分标高为-54，第二次浇筑至与溥壁交接处+12，第三次至沉井顶部。

　　二、工艺流程定位放线→挖刃脚土方→铺砂垫层→浇筑砼垫层→铺枕木→扎刃脚钢筋→立模→浇刃脚砼一次→沉井下沉→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼二次→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼三次→沉井下沉到位→扎封底钢筋→浇封底混凝土→顶管→流槽及井内设施施工。

　　三、泵站沉井施工

　　1、地质勘察和制定施工方案

　　工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据。

　　施工前根据业主提供的资料了解地下土质、地下水位以及地下障碍物情况等，除此还应做好现场查勘工作，查清和排除地面及地面下3以内的障碍物。

　　根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技术的可靠性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。

　　2、工程测量

　　根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。

　　在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。

　　在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。

　　3、基础开挖及垫层

　　为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地面向下2米左右。

　　刃脚外侧面至基坑边一般为25。

　　在基坑四角设集水坑并不间断排水，保持施工期间基坑干燥。

　　在刃脚底部设置50砂垫层和沉井垫木。

　　砂垫层采用25米宽。

　　砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。

　　适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25。

　　砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取156-163，粗砂可适当提高。

　　同时砂垫层应避免受水浸泡。

　　承垫木采用250×20×6的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中心连线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔20摆放。

　　铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在10以内，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。

　　承垫木根数计算=[]

　　——承垫木根数

　　——沉井第一节重量

　　——根承垫木与砂垫层的接触面积

　　[]——砂垫层的允许承载力，砂垫层承载力约为200

　　铺设承垫木时应用水平仪抄平；使刃脚在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。

　　承垫木可以单根成一组编设，每组之间至少要留20-30间隙。

　　定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点。

　　4、钢筋工程

　　、绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。

　　钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。

　　、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。

　　不得有滑动、折断、移位等情况。

　　、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。

　　、钢筋需要接长时，优先采用焊接，φ10以下时可以做成绑扎接头。

　　钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。

　　同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。

　　、做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。

　　5、模板工程

　　由于本工程工期较紧，拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。

　　施工中采用组合钢模为主，铺以木模拼缝。

　　、施工准备

　　1根据各构筑物尺寸、形式确定结构模板平面总图，在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代并编号，以减少配板种类、数量。

　　2确定模板配板平面布置及支撑布置。

　　根据总图及编号，并根据砼浇捣时计算的侧压力值，确定纵模钢管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的纵向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

　　3严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

　　4轴线、模板线放样。

　　水平控制标高引测到脚手架或其它过渡引测点，并做好预检手续。

　　5预组拼装模板，按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数是否有效牢靠。

　　并涂脱模剂、分规格堆放。

　　、模板安装

　　将已准备好的模板吊装就位，具体工艺流程如下

　　安装前检查——内侧模板吊装就位——安装斜撑——清理杂物——插入对拉螺栓——安装就位外侧模板——安装斜撑——调整模板位置——紧固穿墙螺栓——斜撑固定。

　　安装模板注意事项

　　1由于分节浇筑，因此在支立第二节模板时，不宜直接支撑在地面上，以免沉井因自重增加而产生沉降，使新浇筑的混凝土内部产生拉力，造成裂缝。

　　2模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定，模板井缝及下口是否严密。

　　6、混凝土工程

　　本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按三次浇筑，二次下沉施工，施工缝采用凹槽式接法，结合面应尽量粗糙，施工缝结合处采用沥青砂浆处理。

　　沉井预留洞口设止刚性防水套。

　　泵站沉1600型。

　　沉井预埋钢套管洞口在下沉前用240厚10砖，75水泥砂浆砌筑封堵，封口内、外侧用13水泥砂浆抹平。

　　沉井外壁涂冷底子油两道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。

　　为保证浇筑质量，施工前必须做好准备工作。

　　人员安排应明确职责。

　　为了确保混凝土浇筑的质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。

　　对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。

　　混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40左右，混凝土坍落度控制在3~5左右，并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5~10，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在30左右。

　　刃脚部分，因尺寸较小钢筋较密，振动棒的频率应加强。

　　特别是预留洞的底部，是混凝土浇筑的薄弱环节，一定要注意不能漏插。

　　为了确保钢筋和模板的位置不移动，振捣时尽量不碰钢筋和模板，振捣以混凝土表面不产生气泡，混凝土不明显下沉为宜。

　　为了控制混凝土在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点，混凝土浇筑一层进行测量一次，如发现一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。

　　如因故间歇，应作好水平施工缝。

　　砼浇筑结束后，用草包将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，草包保持湿润，保养一个星期。

　　、混凝土工艺流程

　　作业准备——运输——浇筑——养护

　　、施工要点

　　1砼浇筑连续进行，少留施工缝。

　　2沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25以上方可进行拆除，沉井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度。

　　3本工程以地下沉井为主，浇捣时分三次浇捣，刃脚至预留洞口顶先一次浇捣完，井壁与刃脚交接处设在预留洞口顶处。

　　4浇筑井壁前，先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润，铺一层2-3厚水泥砂浆，浇筑第一层高度为30，以后每层浇筑40-50。

　　5混凝土表面找平。

　　6砼浇筑后6-10浇水养护，要保护混凝土表面湿润，养护期不小于7。

　　、注意事项

　　1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。

　　2细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。

　　7、脚手架

　　本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。

　　、搭设前准备

　　1搭设前根据架子类型构筑物特点绘出平面图纸，并进行验算。

　　2检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

　　3搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。

　　、搭设使用及拆除

　　搭设

　　1立于土地面上的立杆底部加设宽度≥200，厚≥50的垫木。

　　2按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

　　3按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。

　　4剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。

　　使用

　　1作业层每12架面上实际的施工荷载不得超过规定值。

　　2架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

　　3禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。

　　4每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方可作业。

　　5在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出去。

　　8、沉井下沉

　　按设计要求及现场情况本工程沉井分三次浇筑，二次下沉法施工。

　　严格按照设计图纸的要求，设置和封砌预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。

　　沉井下沉采用挖泥下沉法，依靠沉井自重下沉到达设计标高。

　　根据设计要求，第一节沉井下沉必须达到设计强度才可以下沉。

　　沉井混凝土达到设计强度后，开始沉井下沉。

　　下沉前应将井内的所有杂物清除干净，准备工作就绪后，先敲碎刃脚下垫木，应有专人负责对称、同步地进行。

　　敲碎刃脚下垫木过程中，应随敲随填夯黄砂，在刃脚内外应填筑成小土堤，并分层夯实，同时加强观察，注意下沉是否均匀。

　　根据地质报告本工程沉井下面的土质基本上是粉质粘土、淤泥质粉质粘土，因粉土渗透系数较大，在施工中采用井点降水降低地下水位。

　　考虑到沉井下沉深度较深，在沉井下沉过程中，考虑挖土下沉的方法，沉井内设一台潜水泵，进行不间断的排水。

　　沉井下沉前，预留孔应用砖块进行封堵。

　　在沉井外井壁上划好中心线及水平线，在井内挂好线锤测倾斜度，做好沉降标尺。

　　沉井挖土上部采用机械挖土，挖土深度为4米，剩余部分采用人工挖土下沉施工。

　　沉井挖泥应注意均匀对称，由中心向刃脚四周开挖，挖土时控制每层30~50,且一切行动听指挥。

　　挖出的土采用卷扬机将土吊出井外再用自卸汽车运走。

　　井内挖土始终应保持中间稍低于四周，但高差需控制在1之内，严禁深锅挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。

　　沉井下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须密切注意，并在沉井四周设观测点，加强下沉过程中观测，发生偏移、扭曲等及时纠正。

　　沉井施工过程中，须对周围环境的变形、沉降进行严密监测。

　　沉井下沉初阶段纠偏应根据多沉则少挖，少沉则多挖的原则，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏空，不能通过大量挖土来纠偏，纠偏应根据测量数据随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的14时，便要纠偏，下沉过程中要勤测、勤纠、缓纠。

　　沉井每下沉一次检查一次垂直度与中心轴线。

　　随时检查沉井水平度，加强监护，对地下水及时排除。

　　下沉至接近设计标高1米时，应减速下沉，记录下沉的速度。

　　最后20~30处停止开挖，观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度，确保沉井下沉标高严格控制在范围内。

　　坚决防止超挖。

　　如发现特殊土质，应及时报告建设单位、设计单位、监理单位，提前做防止措施。

　　9、沉井封底

　　本工程工作井、接收井封底时先铺碎石