冲压注塑模具复习无答案.docx
《冲压注塑模具复习无答案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压注塑模具复习无答案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
冲压注塑模具复习无答案
一、填空题（注塑）
1.制备合成树脂的方法有 和 两种。
2.高聚物中大分子链的空间结构有 、 及 三种形式。
3.塑料一般是由 和 组成。
塑料中必要和主要成分是 ，现在制造合成树脂的原料主要来自于 。
4.塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为 、 和 。
5.塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为 和 。
6.塑料按性能及用途可分为 、 、 。
7.热塑性塑料的工艺性能有：
、 、 、 、 、、 。
8.塑料在变化的过程中出现三种不同的物理力学状态分别是：
、 、 。
9.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行 和 处理。
10.聚合物流体可分为、 、 、 宾哈流体四种流体。
11.影响聚合物粘度的主要因素、 、 、 、 。
12.聚合物高分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排列，即称为。
13.降解是指聚合物成型时在、 、 、 等作用下的化学分解反应。
14.塑料模的合模导向装置主要有。
15.注射机通常、、、等组成。
16.注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
17.在注射成型中应控制合理的温度，即控制、和。
18.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件，压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
19.注射模按注射机的类型可分为、和三种
20.制备合成树脂的方法有加聚反应和缩聚反应两种。
21.推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要采用?
机构。
22.塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置。
23.为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在。
24.分型面的形状有、、、。
25.分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开。
26.为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在模板内。
27.为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的相重合
28.注射成型机合模部分的基本参数有、、。
29.通常注射机的实际注射量最好在注射机的以内。
30.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统。
31.注射模的浇注系统有、、、等组成。
32.主流道一般位于模具，它与注射机的。
33.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有和两种。
34.注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热塑性塑料宜用分流道；从压力损失考虑，圆形截面分流道最好；从加工方便考虑用形、形或形分流道。
35.当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用布置。
由于各分流道长度不同，可采用将浇口设计成尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次和才能实现。
36.浇口的类型可分浇口、浇口、浇口、中心浇口、浇口、护耳浇口六类。
37.注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面的模具零件的自然排气。
排气槽通常开设在的部位。
最好开在上，并在一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。
38.排气是塑件的需要，引气是塑件的需要。
39.注射模塑成型完整的注射过程包括、、、、和。
40.注射成型是熔体充型与冷却过程可分为、、和却四个阶段。
41.影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、磨损、的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。
42.影响塑件收缩的因素可归纳为、、、及。
43.塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的△/3，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取；对于大型塑件则取△/6以下。
44.当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用，还需增设导向和定位。
45.成型零件包括、、、、、、等。
46.合模机构应起到、、。
47.塑料模的合模导向装置主要有定位，通常用导柱导向。
48.为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：
、。
49.导向孔有两种结构形式，一种是出来，另一种是加工，再将中。
50.带螺纹塑件的脱落方式可分为、、和四种。
51.将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，侧型芯在抽拔方向所移动的距离称为。
52.注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度的。
53.塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服因，才能把活动型芯抽拔出来。
计算抽芯力应以为准。
54.在实际生产中斜导柱斜角a一般取，最大不超过。
55.在斜导柱分型及抽芯机构中，可能会产生，为了避免这一现象发生，应尽量避免推杆位置与侧型芯在闭模状态下在水平方向上的投影重合或推杆或推管推出距离大于侧型芯底面。
56.对于局部是圆筒形或中心带孔的圆筒形的塑件，可用推出机构进行脱模。
57.对薄壁容器、壳体零件、罩子以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推出机构，这种机构不另设复位机构。
58.对于某些塑件在一次脱模动作完成后，塑件仍然难以从型腔中取出或不能自动脱落，必须采用二机构。
59.模具型腔的数量是根据注射机的最大注射量、、来确定的。
60.典型注塑模具的浇注系统由、、、和等结构组成。
61.塑料制品的内螺纹结构用来成形，塑料制品的外螺纹结构用来成形。
62.为便于凝料从直流到中拔出，主流道一般设计成圆锥形，锥角取。
63.简单的推出机构有、、等几种形式。
64.注塑模具的排气系统主要有、和等几种形式。
65.注射成型的主要工艺参数是、、。
66.塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要达到规定的 ，又要使熔体各点温度 。
67.塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态，如有、、、 、等。
68. 塑件的形状应利于其 ，塑件侧向应尽量避免设置 或 。
69. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面 mm 。
70. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制 温度、温度 和温度。
71. 注射模塑过程需要控制的压力有 压力和 压力。
72. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的 时间。
73. 双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出 。
74. 双分型面注射模具使用的浇注系统为 浇注系统。
75.大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件板推出，应设置装置。
填空题（冲压）
1.落料和冲孔属于，拉深和弯曲属于。
2.冲裁件的剪切断面一般由、、和四部分组成。
3.冲裁变形过程分阶段、阶段、阶段。
4.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
5.圆形垫圈的内孔属于，外形属于。
6.降低冲裁力方法有、、。
7.冲裁件之间及与条料之间用以补偿定位误差的余料称为。
8.保证条料送料定距的零件有、、。
9.垂直条料送进方向的定位零件有、。
10.弹压卸料装置主要由弹压卸料板、、等零件组成。
11.冲裁模中采用凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有性，制造周期短，便于成批生产。
其缺点是小、模具制造困难、成本较高。
12.凸凹模在下模部分的叫，凸凹模在上模部分的叫，其中正装式复合模多一套打件装置。
13.弹性卸料装置除了，还有作用，它一般用于材料厚度较小的情况。
14.弹性卸料装置主要由弹性元件、弹压卸料板、卸料螺钉等零件组成。
15.侧刃常用于级进模中，起的作用。
16.冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，设计模具时，要使与重合。
17.挡料销用于条料送进时的粗定位，导正销用于条料送进时的精定位。
18.条料在送进方向上的送进距离称为。
19.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
二、选择题（注塑）
1.大多数聚合物熔体属于b流体。
A、牛顿流体B、假塑性流体 C、宾汉流体 膨胀性流体
2.聚合物熔体温度升高，粘度的变化b。
A、升高 B、降低C、不变化 D、不确定
3.PE剪切速率减小，粘度的变化a。
A、升高 B、降低C、不变化 D、不确定
4.以下因素中影响聚合物粘度的是b。
A、分子量 B、分子量分布 C、刚性添加剂 D、柔性添加剂
5.结晶度提高，透明度、收缩率的变化d。
A、提高、提高 B、降低、降低 C、提高、降低 D、降低、提高
6.聚氯乙烯主要发生a降解。
A、热降解 B、力降解 C、氧化降解 D、水降解
7.聚甲醛常用于制造齿轮、轴承等，是利用其什么性能a。
A、较低的摩擦系数，好的耐磨性，自润滑性，表面硬度大的特点
B、较好导电性能C、成型收缩率大D、高密度
8.聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒，是利用其c性能。
A、机械强度较高B、着色性能好
C、良好的绝缘性能D、较好的化学稳定性
9.影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误d。
A、模具温度高，熔料冷却慢，收缩大
B、塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小；反之，塑件简单、壁厚、无嵌件，则收缩率大
C、塑料品种不同，其收缩率也各不相同
D、在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的
10.影响热塑性塑料的流动性因素很多，下面哪个结论正确d。
A、熔体温度高，则流动性大
B、流动性差的塑料，需要较大的成型压力，才能较好地充满型腔
C、型腔表面粗糙度大，流动性差
D、以上全对
11.下列哪种情况塑件会产生应力开裂c。
A、在塑料中加入增强材料以改性B、对塑件进行后处理
C、金属嵌件不进行预热，直接放入模具中D、成型前物料的预热
12.注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。
在工程实际中用来c校核。
A、注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力B、锁模力C、模内平均压力
13.采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。
主要按注射的a来确定。
A、最大的注射量B、锁模力C、公称塑化量
14.采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型 b 塑件，不宜用来成型a的塑件。
A、平薄易变形 B、壳形 C、箱形
15.通过浇口进入型腔的熔料应呈 b 关进入腔内。
A、紊流 B、层流C、涡流
16.注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径b。
A、相等B、大C、小D、随意
17.塑件设计过程中要考虑到脱模斜度，一般状况下，脱模斜度可以取b。
A、
B、
C、10°D、
18.在塑料件结构设计中，下面说法错误的是c。
A、设计应遵循等壁厚原则B、制品的外表面连接处采用圆弧过渡
C、加强筋设计应该与料流方向垂直D、避免以制品的整个底面作为支撑面
19.双分形面注射模一个分形面取出的是塑料制件，另一个分形面取出的是d。
A、浇口凝料B、另一个塑料件C、点浇口凝料D、浇注系统凝料
20.适合于自动切断浇口的浇口是c。
A直接浇口B、中心浇口C、潜伏式浇口D、侧浇口
21.被称作尼龙的塑料是b。
A、聚甲醛B、聚酰胺C、聚碳酸酯D、醋酸纤维
22.下列成型零件中，磨损后尺寸变大的是a。
A、型腔尺寸B、型芯尺寸C、中心距D、凸模尺寸
23.以下简单推出机构中不需要复位杆复位的是b。
A、推管推出B、推件板推出C、推杆推出D、拉料杆推出
24.斜导柱的斜角α与楔紧块的楔角α΄的关系是c。
A、α＞α΄B、α=α΄C、α＜α΄D、无直接关系
25.关于塑化过程，正确的是b。
A、注塑机一边注塑，一边塑化B、注塑机先塑化再注塑
C、塑化过程，螺杆不动D、塑化过程，料筒不进料
26.一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了，而模具通入热水（热油）或加热是为了。
d
A、延长成型周期、提高熔体流动性B、缩短成型周期、降低熔体流动性
C、延长成型周期、降低熔体流动性D、缩短成型周期、提高熔体流动性
27.一般地，设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能，入水和出水温度差尽可能。
a
A、多、小B、多、大C、少、小D、少、大
28.当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。
由于各分流道长度不同，可采用来实现均衡进料，这种方法需经多次试验才能实现。
d
A、改变主流道B、改变排气C、改变冷料井D、改变进浇口
29.模具设计中最不常使用的分流道断面形状是。
c
A、梯形B、U形C、矩形D、圆形
30.脱模机构的动力来源有。
d
A、开模动作B、液压系统C、气压系统D、以上皆是
31.注射模具的排气方式有自然排气和开排气槽两种方式，排气槽最好开设在。
a
A.型腔分模面上B.型芯分模面上C.成型零件分模面上D.无所谓
32.导向机构不具有以下哪个作用。
b
A、定位作用B、塑件顶出C、导向作用D、承受一定侧压力
33.注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。
b
A、20%B、80%C、50%D、100%
34.采用斜导柱侧向抽芯结构的模具，开模后滑块必须停留在一定的位置上，否则闭模时斜导柱将不能准确地进入滑块，导致模具损坏，为此必须设置装置。
a
A、滑块定位B、导滑C、导向D、润滑
35.冷料穴是为了而设置的。
c
A、增加流道长度B、排气C、除去前锋冷料D、减少流道长度
36.下面哪些零件不属于成型零件。
d
A、侧型芯B、螺纹型环C、成型杆D、拉料杆
37.注射成型时料筒内的温度应设置在内。
a
A、粘流温度~热分解温度B、玻璃化温度~热分解温度
C、脆化温度~粘流温度D、玻璃化温度~粘流温度
38.以下原因中会造成制品溢边的有。
b
A、注射压力太小B、塑料温度太高C、原料含有杂质D、模具温度太低
39.注射机螺杆加料段螺槽深度h1，均化段螺槽深度h3，压缩段螺槽深度h2三者之间的关系是。
c
A、h3>h2>h1B、h2>h1>h3C、h1>h2>h3D、h1>h3>h2
40.为了方便取件，能将积存在模嘴内的冷料连同主浇道的料柱一起拉出，要求衬套主浇道直径d0应喷嘴口直径d。
b
A、稍小于B、稍大于C、等于D、无关于
41.在注射成型过程中，合模装置动模板的运动速度应是。
b
A、合模过程先慢后快，开模过程先慢中快后慢
B、合模过程先快后慢，开模过程先慢中快后慢
C、合模过程先快后慢，开模过程先慢后快
D、合模过程先慢后快，开模过程先快后慢
42.在制品的几何形状和模具结构允许的情况下，拉料杆和可兼用。
a
A、推杆B、复位杆C、型芯D、推管
43.带螺纹制品的脱模方式除了手动脱模和机动脱模外，还可以采用。
d
A、自动脱模B、半自动脱模C、气动脱模D、强制脱模
44.安装模具时，应注意的事项是。
d
A、检查定位孔和定位圈是否配合B、检查钢索、吊环等有无隐患
C、严防模具撞击机台D、以上皆是
45.喷嘴的温度应该料筒的最高温度。
b
A、等于B、低于C、高于D、不影响
46.注塑机预塑时螺杆是。
c
A、前移B、不动C、边旋转边后退D、先前移再后退
47.以下塑料中，成型后需进行调湿处理的有。
c
A、PEB、PPC、PAD、PC
48.要提高塑料制品的结晶度，可采用的方法有。
a
A、热处理或提高模温B、提高注射速度
C、提高注射压力D、提高背压力
49.注塑过程中排气需要排出的气体主要包括。
d
A、浇注系统中的空气B、型腔中的空气
C、塑料含有的水分挥发出的气体D、以上皆是
50.塑料熔融、塑化过程中，为了阻止螺杆后退过快，确保融料均匀压实，给螺杆提供一个反方向的压力阻止螺杆后退，这个反方向压力称为。
b
A、注射压力B、背压力C、合模压力D、保压压力
51.整个模具中与注塑机定位圈配合的是。
c
A、定模座板B、定模板C、定位环D、浇口套
52.用于补偿制品的冷却收缩，起到补缩增密作用的阶段称为阶段。
a
A、保压B、注射C、填充D、增压
53.目前在注射机上应用非常广泛的顶出方式为。
d
A、机械顶出B、气动顶出C、电动顶出D、液压顶出
54.若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，可采用来调整，使模具闭合。
b
A、减少座板厚度B、增加座板厚度C、增加推杆固定板厚度D、增加推板厚度
55.以下是按塑料的受热行为分类的是。
a
A、热塑性和热固性塑料B、通用塑料和工程塑料
C、结晶型和非结晶型塑料D、通用塑料和增强性塑料
56.将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按 分类的。
c
A、 按所使用的注射机的形式B、按成型材料C、按注射模的总体特征 D、按模具的型腔数目
57.在压注成型过程中，希望塑料与流道（）热交换，使熔体温度（ ），进一步塑化。
bc
A、没有 B、有 C、升高 D、降低
58.注射模主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径 b
A、相等B、大C、小D、随意
选择题（冲压）
1.级进模一般适用于冲压件的生产。
a
A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型
2.在冲裁工艺中，对于断面质量，起决定作用的是。
a
A．冲裁间隙B.材料性质C.冲裁力D.模具制造精度
3.冲裁变形过程中的塑形变形阶段形成了。
a
A、光亮带B、毛刺C、断裂带D、都不是
4.凸模比凹模的制造精度要。
a
A．高一级B.低一级C.相同D.没有关系
5.冲压模具的合理间隙是靠刃口尺寸及公差来实现。
c
A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模
6.对T形冲压件，为了提高条料的利用率，应采用c
A、多排B、直对排C、斜对排D、都不是
7.当板料厚度相对较小时，抵抗失稳能力小，。
b
A、易拉伸B、易起皱C、易断裂D、易变薄
8.为了保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心。
a
A、重合B、不重合C、偏离D、无关
9.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用来实现小设备冲裁大冲件。
d
A、侧刃B、斜刀冲裁C、加热冲裁D、阶梯凸模冲裁
10.冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。
c
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
11.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用定位较合理。
c
A、挡料销；B、导正销；C、侧刃；D、初始挡料销。
三、判断题（注塑）
1.填充剂是塑料中必不可少的成分。
（）
2.热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。
（）
3.对于热敏性塑料，为了防止成型过程中出现分解，一方面可在塑料中加热稳定剂，另一方面可控制成型稳定和加工周期。
（）
4.为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采用增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
（）
5.注射成型方法适用于所有热塑性塑料，也可用于热固性塑料成型。
（）
6.塑料流动性的好坏可以用熔体指数表示。
熔体指数越大，流动性能越好。
（）
7.塑件的退火温度一般控制在相变温度以上18度至20度或低于热变形温度10度至20度。
（）
8.多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。
（）
9.注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。
（）
10.分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。
（）
11.在对注塑模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和琐模力的中心相重合。
（）
12.为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修的光滑。
（）
13.浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝聊和塑件分离。
（）
14.中心浇口适用圆筒形，圆环形，或中心带孔的塑件成型。
属于这类浇口有盘形，环形，爪形和轮辐式等浇口。
（）
15.点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形复杂的塑件是有利的。
（）
16.潜伏式浇口是点浇口变化而来，浇口因常设在塑件侧面较隐蔽部位而不影响塑件外观。
（）
17.浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。
（）
18.浇口数量越多越好，因为这样可能使熔体很快充满型腔。
（）
19.注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的定向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。
（）
20.成型零件的磨损是因塑件与成型零件在脱模过程中相对摩擦及熔体冲模过程的冲刷。
（）
21.从平稳导向出发，导柱之间相距距离较近为宜。
（）
22.若注射压力小，保压时间短，则抽拔力较大。
（）
23.塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。
（）
24.脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推出。
（）
25.为了确保塑件质量与顺利脱模，推杆数量应尽量地 （）
26.推板推出时，由于推板与塑件接触的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，为防止整体淬火引起的变形，常用镶嵌的组合结构 （）
27.推出机构中的二次推出机构，即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。
（）
28.、通常推出元件为推杆、推管、推块时，需增设先复位机构。
（）
29.塑料收缩率是材料固有的属性，它与
升级会员 