地基基础分部工程筏形基础图文 课件.docx
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地基基础分部工程筏形基础图文课件
地基基础分部工程筏形基础图文课件
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地基基础分部工程分钢筋、模板、混凝土、现浇结构尺寸偏差、防水分项工程。
以下就如上分部进行具体阐述。
左岸BC区从2层商铺到两万平米大地下室两万平米人防工程到18小高层到32层高层均涵盖，地基基础学习样本丰富，现简要介绍其基础不同：
商铺下带车库：
二层结构采用独立承台加抗水板筏形基础，土质为粘性土承台持力层土设计承载力270kpa折合每平方27吨，抗水板持力层土设计承载力160kpa折合每平方16吨；
大地下室：
采用独立承台加抗水板筏形基础，土质为粘性土承台持力层土设计承载力270kpa折合每平方27吨，抗水板持力层土设计承载力160kpa折合每平方16吨；
18层小高层：
按勘探土质及图层土质标高不同采用筏板基础或静压桩加筏板基础，B610#硬塑性黄土图层较高选择筏板基础，B3、4#图层较低则选择静压桩筏板基础：
30层高层：
为钻孔灌注桩加梁板筏形基础
下面针对现场详细阐述
1、B6、10#筏板基础：
1、简介：
B6、10#均为18层高层结构形式为剪力墙加填充墙结构，地上18层地下一层，基础为筏板基础厚度为1.2M面积为M2
2、施工组织流程（开工前上报施工组织设计）
拆迁—场地初整平—场地原始标高测量—多余土方挖运或换填—场地整平，做好场地排水明沟等措施（沿排水方向做不小于3%排水坡）—定位放样确定建筑定位桩位（并用相关防护措施保护）—开挖放坡边线—（视开挖深度或分级）开挖内倒或外运（按基坑开挖专项方案）—r人工清底人工铲挖至基底标高排水沟—基坑验槽—垫层浇筑—ＣＲ６５防水层—４０厚细石混凝土保护层—轴线定位复核—底板钢筋排布绑扎后浇带处理—底板侧向模板安装—剪力墙暗柱插筋—墙身施工缝止水钢板固定、后浇带处理——模板安装—底板混凝土浇筑—柱子剪力墙钢筋安装、预埋—一层楼板满堂架搭设，梁板底模，梁侧模，板底模—内外墙柱封模—一层梁筋安装—一层板板钢筋安装—止水翻边—一层结构混凝土浇筑—拆模—砼结构尺寸偏差处理—外墙局部处理—１.２ｍｍＣＲ６５防水层—２０ｍｍ砂浆保护层—基坑回填。
（以上每道工序均进行施工前书面报验，验收合格后方能进行下一工序施工）
基础分部工程验收
作为（开发公司）现场管理人员过程检查验收要点：
１）拆迁后场地标高测量之前，可以先要求土方单位在数小时内进行局部突兀地块初整平，因为突兀地块的场地建筑垃圾多为虚方，数砖瓦片都会影响标高的真实性，因此在测量场地标高前对虚方加以处理提高标高数据的真实性也减少标高点位的双方的争执，同时标高点数越多越均匀布置越有利于双方减少争执；
２）土方单位开挖外运或回填土方应按合同要求进行场地整平（详见合同条款）甲方不再签认额外整平费用，若在开挖过程中发现或下方存在原建筑基础如浆砌毛石基础、配筋砌体基础、钢筋混凝土基础等无法直接开挖基础应进行基础破碎各种基础破碎费用单价不一建设单位视合同条款以确认并测量工程量，同时工程总承包方应做好施工排水如挖排水沟和集水井，此费用为项目技术措施费无需额外签证，在整平过程中按场地排水条件按不小于3%找坡；
３）定位放样：
场地整平后即按规划部门提供原始基准点引点，进行定位放样确定建筑控制轴线并按图纸轴线洒出石灰放坡控制线（基础边缘线+80cm工作面+放坡高低差*放坡角度系数0.5）；临时性挖方边坡值
土的类别
边坡值（高：
宽）
砂土（不包括细砂、粉砂）
1：
1.25-1：
1.50
一般性粘土
硬
1：
0.75-1：
1.00
硬、塑
1：
1.00-1：
1.25
软
1：
1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1：
0.50-1：
1.00
充填砂地土
1：
1.00-1：
1.50
注：
1设计有要求时，应符合设计标准
2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。
3开挖深度，对软土不应超过4cm,对硬土不应超过8cm.
４）土方开挖原则（分层开挖，严禁超挖）：
按土方开挖方案和路线以最优的路线开挖，在开挖过程中避免运载荷载位于基坑边坡防止由于动荷载导致基坑坍方；在开挖过程中施工方现场对标高时刻掌握，挖机开挖至基底标高10cm处采取人工开挖修土保证基底土层不被大型机械扰动（现场基本为挖机直接挖至基底标高10-20cm处，并用钢板套在挖机钢铲上刮平至基底标高），在挖至基底标高建设单位现场管理人员要采取钎探土层土质确定是否继续往下超挖遇异常情况及时汇报并要求通知勘探现场确定土层土质，施工方未及时通知擅自超挖不予签认，开挖外运掌握挖机和外运车辆数量以及天气情况，尽快完成基坑开挖速度，因为天气、市容管理等不利因素会严重影响前期工程施工进度；
土方开挖工程质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200-50
+300 -100
+500 -150
+100
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250-300
6-8
振动压实机
250-350
3-4
柴油打夯机
200-250
3-4
人工打夯
<200
3-4
5）土方开挖实际：
由于Ｂ６＃现场地处低洼周边有原水塘故地下水地表水较多并且周边有居民区雨污水管道向基坑给土方开挖造成较大困难，故在施工前期对基坑周边现行开挖排水沟埋置Ｄ５００双臂波纹管和集水井通过市政道路已有雨污水井链接进行排水以利于多余土方暂时堆土，明沟则不行；
下图为围绕基坑周边的双壁波纹管，远端为市政井道
并在基坑开挖过程中根据勘探及现场实际合理布置排水沟和集水井，做好排水工作
下图集水井中为一台D100潜水污水泵一台D75清水泵排水：
非正常基坑积水排水费用需要我方签证，故建设单位现场管理员对水泵的口径是否污水泵以及一天排水时间都予以记录并留照片核对；
下图土质经现场插钎试探，仍能插入土中4-50cm（5cm左右为宜），故继续往下挖，最深超挖深度达2.5m，经现场勘探、设计方等确定土层土质后东西向按土层分三级开挖，东边土质最差，西边稍好并确定超挖部分用C15素混凝土浇筑至垫层底面超挖浇筑混凝土初步计算达1600M3，故在超挖过程中建设单位必须时刻掌握现场土质和现场标高防止人为超挖，在开挖过程中基坑东边发现一个砖砌古井，采取：
将砖砌井壁砖拆除2m深，挖除淤泥湿土用碎石或级配好的砂石回填压实至基底标高，开挖过程中要求施工方采取机械或人工开挖排水明沟，及时疏导排除基坑积水严禁基坑泡水。
６）验槽与垫层浇筑：
开挖至既定标高后由刮板全面刮平平整，由于开挖时至雨季故对开挖好的基坑面层立即用薄膜覆盖，待全部完成后通知各方责任主体进行基坑验槽，通过插钎现场观察等进行评定，验槽合格后即进行垫层浇筑。
B6#实际：
由于实际超挖，故本案例在基坑开挖过程进行超深基础垫层模板支护，由于超深深度大故采取两次垫层浇筑：
下图方形船模为电梯井基坑位置，下方为第一次浇筑砼，先准备浇筑第二次至底板底面即电梯基坑上沿：
下图为浇筑完成拆除模板后的超深垫层：
下图为垫层浇筑完成：
7）底板防水施工：
垫层浇筑完成后进行底板防水ＣＲ６５滚涂满足厚度不小于1.5（1.2）mm（CR65为水泥基防水涂料其水灰配比为1：
4）最宜在垫层浇筑后4-5小时可踩踏时进行CR65滚涂这样ＣＲ６５防水材料能与水泥很好结合起到更好的防水效用，但注意踩踏对垫层面的损坏和由于垫层本身容易开裂故实际上ＣＲ６５很难起到十分的作用；下图为其原理图（二级防水）
对于一级防水则需要用柔性防水卷材：
防水卷材也可以设置于板顶面
防水层（室外温度大于25度）完成后2小时后即可进行4cm防水保护层（避免钢筋施工冲击破坏ＣＲ６５防水层）灰饼制作，用C15细石混凝土浇筑；
8）定位负荷:
通过全站仪引入四个基准点（监理或建设方对基准点进行坐标复核误差20mm内）两条相交轴线的基准控制轴线按控制轴线弹出房屋建筑各轴线和底板外围边线并按外围边线角点插筋，并对需要插筋暗柱剪力墙位置相交墨斗线进行三角描红定位
9）钢筋工程之底板钢筋排布与剪力墙暗柱钢筋插筋（底板→墙板→柱插筋）：
B6#系筏板基础无地梁，故进行底板板钢筋排布，排布前进行地面试排布。
由于底板与楼板正好受力相反，故短向主受力钢筋为（上口）上排排布并且帮扎搭接于剪力墙三分之一跨内；上下排钢筋通过底板支撑筋支撑或马镫（额外签证需现场核对）支撑满足板厚，下排钢筋通过同钢筋保护层垫块保证钢筋保护层（有垫层时为40mm，无垫层为70mm）；底板钢筋排布完成报验合格后进行板面钢筋弹各轴轴线和边线并对暗柱和地下室外墙位置进行轴线和边线描红备定位箍筋固定并现场轴线复核（基础轴线误差1cm对于剪力墙暗柱墙板轴线误差为5mm），接着进行外墙板钢筋插筋和内墙柱子剪力墙纲纪插筋，（注意锚如底板柱子钢筋构造锚固长度要求）
现场图示见下图：
板筋主筋间距误差1cm，下图为底板外围板上排筋向下弯折，底板下排筋向上弯折（见结构设计图）
下图中：
暗柱插筋于底板上排筋设置定位箍筋箍筋与柱筋板筋点焊，其锚固于底板内的底部90度弯折水平直线长度为12D不小于150mm于底板下排钢筋绑扎，底板内柱筋箍筋间距为200不少于两道，总锚固长度为抗震锚固长度C30—37D；底板上排钢筋与定位箍筋焊接，柱子剪力墙钢筋与定位箍绑扎，严禁定位箍筋与柱子钢筋焊接，削弱柱子钢筋有效截面：
上图中底板钢筋连接为手工电弧焊，焊接前将其中一根或两根钢筋先弯折约15度，再行焊接，焊接长度双面焊5D，单面焊10D，见下图
*底板钢筋链接形式：
焊接（电弧焊、闪光焊）闪光焊，为钢筋对接焊接，先通过电流预热再进行焊接
绑扎搭接：
绑扎搭接长度按接头百分率对应系数：
1.2—25%，
1.4—50%，1.6—100%乘以相应锚固长度37D
机械链接：
直（锥）螺纹套筒链接、挤压链接
下图为柱子下部锚固于底板地梁中的图示，柱子钢筋下料时要注意相邻两根（隔一）钢筋差大于35D与500取大值,对于基础柱子钢筋及一层柱子钢筋下料注意：
柱子钢筋链接截面位置出楼板面1/3柱子净高，2层以上标准层按图示一即可：
外墙钢筋排布：
地下室外墙担任承重与抗水作用因此无论模板与钢筋加工安装都至关重要，外墙框架柱插筋，下部与柱子一致，下部要求弯折锚固不小于12D大于150mm，上部如果为封口则同屋面板外墙筋弯折锚固于板中从梁底面弯锚1.5Lae，地下室外墙剪力墙则为从板地面弯锚固于板中1.0Lae（抗震锚固长度）
下图图一为柱筋锚固梁中，下图二为剪力墙锚固于板中
对于上部收口外墙钢筋上部锚固与梁板中的锚固长度要求为1.0Lae
地下室外墙钢筋，内侧钢筋保护层厚度为15mm，外层抗水保护层厚度为40mm，其间用穿墙止水螺杆（一次性或者可卸式）
下图为一次性止水螺杆示意图
下图为一次性止水螺杆实图
10）外墙施工缝节点施工图，外墙身设置300宽3mm厚止水钢板出底板面不小于300mm设置混凝土施工缝隙（即底板混凝土及外墙浇筑至此施工缝）
下图为止水钢板安装部位，居中布置，板中心轴线平行于底板板面不小于300mm高度，钢板支撑位于钢板上下沿，L形焊
由于止水钢板300mm高穿越箍筋势必阻断部分墙身暗柱箍筋，故对该部位上下箍筋进行加密
止水钢板的固定：
每2m设置一个固定点，形式为箍筋规格钢筋上下对撑，一端与柱子钢筋点焊，一端与止水钢板L形焊5D焊接注意不能焊透，下图为不合格做法，未能满焊
下面为原理图：
（本地下室防水等级为2级）300mm一下砼浇筑时间同底板，以上部分浇筑时间砼同外墙及梁板（橡胶止水带改止水钢板）
对于一级防水，在沿水面增加一道防水构造：
见下图
外墙水平施工缝现场图示：
外墙竖向施工缝与水平施工缝隙原理一致，仅做如下现场图示：
立面图：
施工缝墙梁水平钢筋及顶板钢筋伸出施工缝大于一个锚固长度，相邻钢筋错开一个绑扎搭接长度（或者焊接与机械链接为35D与500mm取大值）
止水钢板—外墙钢筋—砼体—CR65防水层—水泥砂浆保护层
（墙板与顶板及底板止水钢板链接满焊接并且双面焊接）
施工缝隙钢筋外伸长度：
梁板下部受拉筋错开长度（套筒链接与焊接）为35D与500取大值，绑扎搭接下部受拉区钢筋间隔差开1.3Ｌａｅ
11）后浇带施工——底板后浇带在底板钢筋施工时即留置（规范是超过55米的要留伸缩缝，而对于底板地下室外墙防水墙等不能设置伸缩缝的封闭砼体结构需要通过后浇带来满足混凝土伸缩性）：
B6/10#每单元主体底板与一层楼面板长度超过60m故按设计进行后浇带留置，下面介绍几种后浇带留置方法：
图一：
后浇带留置设置超前止水后浇带，外墙也可以设置并适用于基坑回填挡土防水墙，超前止水完成后，待后浇带两边砼浇筑时间满足后进行膨胀防水混凝土浇筑（后浇带划分沉降后浇带和伸缩后浇带，沉降后浇带为主楼与裙房交接位置，待主楼封顶砌体砌筑完成等重要荷载施加完毕后方能浇筑）下图为两种超前止水形式（12节点为橡胶止水带形式）
图二：
中埋式，其中下部橡胶止水带类似于主楼与车库入口交接形式即底板外墙伸缩缝：
图三：
由于前两种施工工艺与施工质量现场实际较为难以控制，故施工实际采用下面简单后浇带形式：
填充后浇带采用防水混凝土（等级提高一级参加一定梁UEA膨胀剂）加中埋式钢板止水带
下图为底板后浇带现场施工实图：
（1）板底面钢筋绑扎完成按后浇带设计要求位置留置止水钢板和混凝土阻隔钢丝网布：
先将止水钢板于板截面中间用钢筋电焊固定（严禁在止水钢板板中间电焊防止焊穿，但现场实际均为板宽轴线位置施焊，宜为L形焊严禁焊穿）
（2）设置混凝土阻隔钢丝网布，网布上下口均与上下板筋和止水钢板内边缘固定：
见下图
（3）混凝土浇筑：
左边在砼体浇筑，右边是已经完成的底板
（4）现场图示：
（底板梁板等钢筋在后浇带内必须贯通）存在问题:
未及时排水防止止水钢板上绣；未对两侧混凝土进行湿润养护；未对后浇带进行盖板防止垃圾进入后浇带；
（5）两侧混凝土养护28天后可进行后浇带砼体填充，提高一级混凝土浇筑宜采用抗渗性好的混凝土并参加15%的UEA膨胀剂；浇筑前对钢筋进行除锈，施工缝位置撕除钢丝网布并凿毛处理（顶板）：
（6）外墙后浇带与顶板后浇带与底板后浇带做法工艺基本一致，但是底板与外墙后浇带支撑模板应当在后浇带浇筑后并且养护14天后满足强度要求方能拆除。
下图一为顶板后浇带
下图二为地下室外墙后浇带，下方与底板后浇带联通，上方与顶板后浇带联通，外墙后浇带与墙体施工缝处止水钢板满焊双面焊
对于一级防水则需要设置三道防水（含自身混凝土防水）
或者满铺防水卷材
12）主楼与地下室联通口橡胶止水带和伸缩缝节点处理：
地下室联通口，中埋式橡胶止水带剖面原理图示：
橡胶止水带材料规格为：
350*10*R15（宽度不小于300）
下图为联通口底板处橡胶止水带预埋状态
下图为伸缩缝橡胶止水带水平向预埋状态
细节
橡胶止水带竖向安装固定钢筋做法
下图为橡胶止水带埋置形式剖面图
下图为地下室联通口，主楼部分结构平面图图示，中间为橡胶止水带
下图为其他非中埋橡胶止水带式做法：
13）地下室外墙及暗柱剪力墙钢筋插筋完成，外墙施工缝止水钢板留置验收完成，即进行底板浇筑。
由于B6#底板厚度达1.2m属于大体积混凝土，其浇筑需要限制混凝土施工专项方案.
1.1大体积混凝土浇筑方案：
全面分层（体量大深度深但面积不是很大底板类型），斜面分层（体量大深度深宽度不是很宽但长度较长底板类型），分段分层（面积大宽度长度都较大深度深底板类型）
B6#10#东西两个单元，后浇带正好将底板分成3板块，每个板块为20*25左右，长度宽度均不是很长故采用斜面分层浇筑方式；
混凝土浇筑前进行进行温度测温孔留置，每个测温孔设置三根测温管，温度计分别放置于距底板底面200mm，距离底板板面100mm，底板或承台中间，测温孔间距不大于3m，混凝土浇筑后3天内每2小时测一次，4-7天每4小时一次，8天以后8小时一次;温差不大于25度，当大于18度即告警；
混凝土振捣，振动泵振捣点距离不大于振动棒有效振动半径，并且过程中应快插慢拔，振捣15-30秒使砂浆上浮石子下沉不再冒气泡为止方能上拔；
由于大体积混凝土容易产生泌水离析故应该控制好混凝土坍落度与泵送口离地高度（小于2m），避免由于离析导致混凝土表面产生大量混凝土凝固收缩龟裂纹，在混凝土浇筑完成初凝前进行二次复振和压光，减少收缩龟裂纹；
1.2混凝土养护：
混凝土养护有多种形式：
浇水养护：
夏天平均温度大于25度，混凝土浇筑完成后6小时内进行浇水湿润养护（低于25度12小时内进行养护）；
涵养：
混凝土浇筑完成后进行浇水湿润并覆盖薄膜加麻袋，并于麻袋浇水湿润；
水养：
可以在混凝土初凝后在底板混凝土面及电梯基坑等进行养水浇筑；
对于冬季混凝土浇筑防止底板内外温差过大控制混凝土收缩裂缝十分必要，一定做好薄膜和麻袋覆盖工作控制做好保温；
大体积混凝土养护时间为28天；
12）柱墙钢筋焊接绑扎安装：
底板混凝土浇筑完成后进行柱墙钢筋焊接绑扎，柱子钢筋直径较大采用电闸渣力焊，剪力墙钢筋直径较小采用绑扎搭接形式隔一绑扎搭接同一截面接头百分率为50故绑扎搭接长度为D*37*1.4，下图一为电渣压力焊焊接接头，接头包饱满均匀上下钢筋错位不允许大于2mm，当不符合要求应进行重新焊接或者附加同直径钢筋两端搭接长度满足绑扎搭接长度（由于地下室仅一层故一般钢筋下料外墙及柱子基本不存在焊接，本章不再过多叙述叙述，具体详见主题分部钢筋分项）下图为电渣压力焊焊接，接头避免邻近为间隔布置：
拉钩：
暗柱满拉，剪力墙为梅花拉间距600
下图为暗柱竖向钢筋，拉钩满拉，黑色塑料垫圈为控制主筋保护层厚度（15mm）垫块
下图为剪力墙部位，拉钩为间距600，剪力墙钢筋为绑扎搭接（6、7度抗震设防剪力墙钢筋链接截面可以处于同一截面）
14）（剪力墙预埋管线保护管套）主要是强弱电管线、地下室配电房、消防控制室
对于预埋管套，主要按管套口径进行洞口钢筋加强，分剪力墙、梁、柱子板洞口钢筋加强，根据规范进行现场钢筋加强和验收，保护管套主要是管中翼环宽度及翼环与管套必须满焊和双面焊接，其原理与止水螺杆一致
图示一：
当洞口口径小于300时，钢筋可以弯折不进行加强，口径大于300时详见单体设计
图示二梁上开洞
（1.1）现场图示：
普通单管管套现场及原理图示
下图为原理图
俯视图
下图中由于管套口径大于外墙钢筋间距故无法弯折时候焊断钢筋后进行加强，见设计图纸
（1.2）小管径群管
翼环宽度按管套管径进行按表核对计取
￥群管管套平面原理图示：
群管管套原理剖面图示：
群管管套现场安装图示
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
15）模板安装：
满堂脚手架—梁底模板（梁钢筋）—梁侧模板—楼板模板（楼板钢筋）—柱墙模板封模—验收钢筋模板—混凝土浇筑
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
模板安装要点
15.1模板安装现场图示及注意点
地下室外墙模板采用一次性止水螺杆进行固定，一方面作为保护层垫块一方面起到模板内部支撑作用与墙厚度控制，止水螺杆间距为400*400（具体详见专项施工方案）
止水螺杆与三形卡：
下图为现场安装图示：
两端圆形垫片附加方形垫块（刚好外墙钢筋保护层厚度）支撑墙模板，中间止水翼板一方面止水一方面作为中间控制轴线作用，当混凝土浇筑拆除模板后剪断两端外伸螺杆挖出附加方形垫块并对内部断头进行上防锈漆处理，并用水泥砂浆填补：
同时在柱墙钢筋外绑扎附加砼体垫块（垫块强度用提高一等级素砼浇筑）
下图为两端可以回收式止水螺杆，端头圆形塑料螺栓孔可以拆卸：
墙柱内部止水螺杆示意（可卸式）待拆除模板后可以卸下外伸螺杆及黑色螺帽
下图为止水螺杆通过山形卡与直径48壁厚3.25mm的钢管形成的模板支撑
拆模后进行，止水螺杆切割，上防锈漆和补灰
下图为拆除模板后的附加垫块与外露螺杆：
取出木块，焊断螺杆头，
下图：
上防锈漆
下图：
修补
大面示意
整体成型：
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