数控编程实例.docx

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数控编程实例

数控编程实例

1．根据图样请求、毛坯及前道工序加工情况，肯定工艺筹划及加工路线

1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。

2）工步次序

①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

②每次切深为2㎜，分二次加工完。

2．选择机床设备

　　根据零件图样请求，选用经济型数控铣床即可达到请求。

故选用XKN7125型数控立式铣床。

3．选择刀具

　　现采取φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4．肯定切削用量

　　切削用量的具体数值应根据该机床机能、相干的手册并结合实际经验肯定，详见加工法度榜样。

5．肯定工件坐标系和对刀点

　　在XOY平面内肯定以工件中间为工件原点，Z偏向以工件外面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。

　　采取手动对刀办法（操作与前面介绍的数控铣床对刀办法雷同）把点O作为对刀点。

6．编写法度榜样

　　按该机床规定的指令代码和法度榜样段格局，把加工零件的全部工艺过程编写成法度榜样清单。

　　推敲到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程便利，同时削减指令条数，可采取子法度榜样。

该工件的加工法度榜样如下（该法度榜样用于XKN7125铣床）：

N0010G00Z2S800T1M03

N0020X15Y0M08

N0030G20N01P1.-2；调一次子法度榜样，槽深为2㎜

N0040G20N01P1.-4；再调一次子法度榜样，槽深为4㎜

N0050G01Z2M09

N0060G00X0Y0Z150

N0070M02；主法度榜样停止

N0010G22N01；子法度榜样开端

N0020G01ZP1F80

N0030G03X15Y0I-15J0

N0040G01X20

N0050G03X20YOI-20J0

N0060G41G01X25Y15；左刀补铣四角倒圆的正方形

N0070G03X15Y25I-10J0

N0080G01X-15 

N0090G03X-25Y15I0J-10

N0100G01Y-15

N0110G03X-15Y-25I10J0

N0120G01X15

N0130G03X25Y-15I0J10

N0140G01Y0

N0150G40G01X15Y0；左刀补撤消

N0160G24；主法度榜样停止

1．根据图样请求、毛坯及前道工序加工情况，肯定工艺筹划及加工路线

1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上

2）工步次序

①钻孔φ20㎜。

②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

2．选择机床设备

　　根据零件图样请求，选用经济型数控铣床即可达到请求。

故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。

3．选择刀具

　　现采取φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

　　因为华中Ⅰ型数控钻铣床没有主动换刀功能，按照零件加工请求，只妙手动换刀。

4．肯定切削用量

　　切削用量的具体数值应根据该机床机能、相干的手册并结合实际经验肯定，详见加工法度榜样。

5．肯定工件坐标系和对刀点

　　在XOY平面内肯定以0点为工件原点，Z偏向以工件外面为工件原点，建立工件坐标系，如图3-24所示。

　　采取手动对刀办法把0点作为对刀点。

6．编写法度榜样（用于华中I型铣床）

　　按该机床规定的指令代码和法度榜样段格局，把加工零件的全部工艺过程编写成法度榜样清单。

该工件的加工法度榜样如下：

1）加工φ20㎜孔法度榜样（手工安装好φ20㎜钻头）

%1337

N0010G92X5Y5Z5；设置对刀点

N0020G91；相对坐标编程

N0030G17G00X40Y30；在XOY平面内加工

N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150；钻孔轮回

N0050G00X5Y5Z50

N0060M05

N0070M02 

2）铣轮廓法度榜样（手工安装好ф5㎜立铣刀,不推敲刀具长度补偿）

%1338

N0010G92X5Y5Z50

N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01

N0030G01X5Y-10F150

N0040G01Y35F150

N0050G91

N0060G01X10Y10F150

N0070G01X11.8Y0

N0080G02X30.5Y-5R20

N0090G03X17.3Y-10R20

N0100G01X10.4Y0

N0110G03X0Y-25

N0120G01X-90Y0

N0130G90G00X5Y5Z10

N0140G40

N0150M05

N0160M30

1．根据图样请求、毛坯及前道工序加工情况，肯定工艺筹划及加工路线

1）以底面为重要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。

2）加工路线

　　Y偏向以行距小于球头铣刀慢慢行切形成椭球形成。

2．选择机床设备

　　根据零件图样请求，选用经济型数控铣床即可达到请求。

故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。

3．选择刀具

　　球头铣刀大年夜小φ6mm。

4．肯定切削用量

　　切削用量的具体数值应根据该机床机能、相干的手册并结合实际经验肯定，详见加工法度榜样。

5．肯定工件坐标系和对刀点

　　在XOY平面内肯定以工件中间为工件原点，Z偏向以工件外面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-25所示。

　　采取手动对刀办法把0点作为对刀点。

6．编写法度榜样（用于华中I型铣床）

　　按该机床规定的指令代码和法度榜样段格局，把加工零件的全部工艺过程编写成法度榜样清单。

该工件的加工法度榜样如下：

%8005（用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给）

#10=100；毛坯X偏向长度

#11=70；毛坯Y偏向长度

#12=50；椭圆长轴

#13=20；椭圆短轴

#14=10；椭园台高度

#15=2；行距步长

G92X0Y0Z[#13+20]

G90G00X[#10/2]Y[#11/2]M03

G01Z0

　　X[-#10/2]Y[#11/2]

G17G01X[-#10/2]Y[-#11/2]

　　X[#10/2]

　　Y[#11/2]

#0=#10/2

#1=-#0

#2=#13-#14

#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]

G01Z[#14]

WHILE#0GE#1

IFABS[#0]LT#5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF#3GT#2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01Y[#4]F400

G19G03Y[-#4]J[-#4]K[-#2]

ENDIF

ENDIF

G01Y[-#11/2]F400

#0=#0-#15

G01X[#0]

IFABS[#0]LT#5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF#3GT#2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01Y[-#4]F400

G19G02Y[#4]J[#4]K[-#2] 

ENDIF

ENDIF

G01Y[#11/2]F1500

#0=#0-#15

G01X[#0]

ENDW

G00Z[#13+20]M05

G00X0Y0

M02

具体加工工艺和装夹办法和其余各题一样，这里略。

法度榜样如下：

（用于华中I型铣床）

%1978

#10=100;底平面EF的长度，可根据加工请求任定

#0=#10/2；起刀点的横座标（动点）

#100=20；C点的横座标

#1=20；C点和G点的纵向距离

#11=70；FG的长度

#20=-#10/2；E点的横座标

#15=3；步长

#4=16；棱台高

#5=3；棱台底面相对于Z=0平面的高度

#6=20；C点的纵座标

G92X0Y0Z[#4+#5+2]；MDI对刀点Z向距毛坯上外面距离

G00X0Y0

G00Z[#4+10]M03

G01X[#0]Y[#11/2]Z[#5]；到G点

WHILE#0GE#20；铣棱台地点的凹槽

IFABS[#0]LE#100

G01Y[#1]F100

X0Y0Z[#4+#5]

X[#0]Y[-#1]Z[#5]

Y[-#11/2]

ENDIF

G01Y[-#11/2]F100

#0=#0-#15

G01X[#0]

IFABS[#0]le#100

G01Y[-#1]

X0Y0Z[#4+#5]

X[#0]Y[#1]Z[#5]

Y[#11/2]

ENDIF

G01Y[#11/2]

#0=#0-#15

G01X[#0]

ENDW

G01Z[#4+20]

X0Y0

X[#1]Y[#1]Z[#5]

WHILEABS[#6]LE#1；铣棱台斜面

#6=#6-#15

G01Y[#6]

X0Y0Z[#4+#5]

X[-#1]Y[-#6]Z[#5]

G01Y[-#6+#15]

X0Y0Z[#4+#5]

X[#1]Y[#6]Z[#5]

ENDW

G00Z[#4+20]

G00X0Y0

M05

M30

1．根据零件图样请求、毛坯情况，肯定工艺筹划及加工路线

1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。

2） 工步次序

①粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。

②精车φ40㎜外圆到尺寸。

2．选择机床设备

　　根据零件图样请求，选用经济型数控车床即可达到请求。

故选用CK0630型数控卧式车床。

3．选择刀具

　　根据加工请求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。

同时把两把刀在主动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入响应的刀具参数中。

4．肯定切削用量

　　切削用量的具体数值应根据该机床机能、相干的手册并结合实际经验肯定，详见加工法度榜样。

5．肯定工件坐标系、对刀点和换刀点

　　肯定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2-16所示。

　　采取手动试切对刀办法（操作与前面介绍的数控车床对刀办法基本相同）把点O作为对刀点。

换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。

6．编写法度榜样（以CK0630车床为例）

　　按该机床规定的指令代码和法度榜样段格局，把加工零件的全部工艺过程编写成法度榜样清单。

该工件的加工法度榜样如下：

N0010G59X0Z100；设置工件原点

N0020G90

N0030G92X55Z20；设置换刀点

N0040M03S600

N0050M06T01；取1号90°偏刀，粗车

N0060G00X46Z0

N0070G01X0Z0

N0080G00X0Z1

N0090G00X41Z1

N0100G01X41Z-64F80；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量

N0110G28

N0120G29；回换刀点

N0130M06T03；取3号90°偏刀，精车

N0140G00X40Z1

N0150M03S1000

N0160G01X40Z-64F40；精车φ40㎜外圆到尺寸

N0170G00X55Z20

N0180M05

N0190M02

1．根据零件图样请求、毛坯情况，肯定工艺筹划及加工路线

1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。

2） 工步次序

①手动粗车端面。

②手动钻中间孔。

③主动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆，留精车余量1㎜。

④自右向左精车各外圆面：

倒角→车削φ16㎜外圆，长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆，长45㎜。

⑤粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。

⑥精车3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，割断。

2．选择机床设备

　　根据零件图样请求，选用经济型数控车床即可达到请求。

故选用CK0630型数控卧式车床。

3．选择刀具

　　根据加工请求，选用五把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为中间钻，T03为精加工刀，选90°外圆车刀，T05为切槽刀，刀宽为2㎜，T07为割断刀，刀宽为3㎜（刀具补偿设置在左刀尖处）。

　　同时把五把刀在主动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入响应的刀具参数中。

4．肯定切削用量

　　切削用量的具体数值应根据该机床机能、相干的手册并结合实际经验肯定，详见加工法度榜样。

5．肯定工件坐标系、对刀点和换刀点

　　肯定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-17所示。

　　采取手动试切对刀办法（操作与前面介绍的数控车床对刀办法基本相同）把点O作为对刀点。

换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。

6．编写法度榜样（以CK0630车床为例）

　　按该机床规定的指令代码和法度榜样段格局，把加工零件的全部工艺过程编写成法度榜样清单。

该工件的加工法度榜样如下：

N0010G59X0Z105

N0020G90

N0030G92X35Z30 

N0040M03S700

N0050M06T01

N0060G00X20Z1

N0070G01X20Z-34.8F80

N0080G00X20Z1

N0090G00X17Z1

N0100G01X17Z-34.8F80

N0110G00X23Z-34.8

N0120G01X23Z-80F80

N0130G28

N0140G29

N0150M06T03

N0160M03S1100

N0170G00X14Z1 

N0171G01X14Z0

N0180G01X16Z-1F60

N0190G01X16Z-35F60

N0200G01X20Z-35F60

N0210G01X22Z-36F60

N0220G01X22Z-80F60

N0230G28

N0240G29

N0250M06T05

N0260M03S600

N0270G00X23Z-72.5

N0280G01X21Z-72.5F40

N0290G04P2

N0300G00X23Z-46.5

N0310G01X16.5Z-46.5F40

N0320G28

N0330G29

N0340M06T07

N0350G00X23Z-47

N0360G01X16Z-47F40

N0370G04P2

N0380G00X23Z-35

N0390GO1X15Z-35F40

N0400G00X23Z-79

N0410G01X20Z-79F40

N0420G00X22Z-78

N0430G01X20Z-79F40

N0440G01X0Z-79F40

N0450G28

N0460G29

N0470M05

N0480M02

1．根据零件图样请求、毛坯情况，肯定工艺筹划及加工路线

1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆，一次装夹完成粗精加工。

2）工步次序

①粗车外圆。

根本采取阶梯切削路线，为编程时数值计算便利，圆弧部分可用齐心圆车圆弧法，分三刀切完。

②自右向左精车右端面及各外圆面：

车右端面→倒角→切削螺纹外圆→车φ16㎜外圆→车R3㎜圆弧→车φ22㎜外圆。

③切槽。

④车螺纹。

⑤割断。

2．选择机床设备

　　根据零件图样请求，选用经济型数控车床即可达到请求。

故选用CJK6136D型数控卧式车床。

3．选择刀具

　　根据加工请求，选用四把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为精加工刀，选尖头车刀，T03为切槽刀，刀宽为4㎜，T04为60°螺纹刀。

刀具安排如图2-19所示。

　　同时把四把刀在四工位主动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入响应的刀具参数中。

4．肯定切削用量

　　切削用量的具体数值应根据该机床机能、相干的手册并结合实际经验肯定，详见加工法度榜样。

5．肯定工件坐标系、对刀点和换刀点

　　肯定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-18所示。

　　采取手动试切对刀办法（操作与前面介绍的数控车床对刀办法雷同）把点O作为对刀点。

换刀点设置在工件坐标系下X15、Z150处。

6．编写法度榜样（该法度榜样用于CJK6136D车床）

　　按该机床规定的指令代码和法度榜样段格局，把加工零件的全部工艺过程编写成法度榜样清单。

该工件的加工法度榜样如下：

（该体系X偏向采取半径编程）

N0010G00Z2S500T01.01M03

N0020X11；粗车外圆得φ22㎜

N0030G01Z-50F100

N0040X15

N0050G00Z2

N0060X9.5；粗车外圆得φ19㎜

N0070G01Z-32F100

N0080G91G02X1.5Z-1.5I1.5K0；粗车圆弧一刀得R1.5㎜

N0090G90G00X15

N0100Z2

N0110X8.5；粗车外圆得φ17㎜

N0120G01Z-32F100

N0130G91G02X2.5Z-2.5I2.5K0；粗车圆弧二刀得R3㎜

N0140G90G00X15Z150

N0150T02.02；精车刀，调精车刀刀偏值

N0160X0Z2

N0170G01Z0F50S800；精加工

N0180X7

N0190X8Z-1

N0200Z-32

N0210G91G02X3Z-3I3K0

N0220G90G01X11Z-50

N0230G00X15

N0240Z150

N0250T03.03；换切槽刀，调切槽刀刀偏值

N0260G00X10Z-19S250M03；割槽

N0270G01X5.5F80

N0280X10

N0290G00X15Z150

N0300T04.04；换螺纹刀，调螺纹刀刀偏值

N0310G00X8Z5S200M03；至螺纹轮回加工肇端点

N0320G86Z-17K2I6R1.08P9N1；车螺纹轮回

N0330G00X15Z150

N0340T03.03；换切槽刀，调切槽刀刀偏值

N0350G00X15Z-49S200M03；割断

N0360G01X0F50

N0370G00X15Z150

N0380M02

编程之一

　　采取阶梯切削路线编程法，刀具每次活动的地位都需编入法度榜样，法度榜样较长，但刀具切削路径短，效力高，被广泛采取。

1．根据零件图样请求、毛坯及前道工序加工情况，肯定工艺筹划及加工路线

1）以已加工出的φ12+0。

005㎜内孔及左端面为工艺基准，用长心轴及左端面定位工件，工件右端面用压板、螺母夹紧，用三爪自定心卡盘夹持心轴，一次装夹完成粗精加工。

2） 工步次序

①粗车外圆。

根本采取阶梯切削路线，为编程时数值计算便利，圆弧部分可用齐心圆车圆弧法，分四刀切完；圆锥部分用类似斜线车锥法分三刀切完。

②自右向左精车外轮廓面。

2．选择机床设备

　　根据零件图样请求，选用经济型数控车床即可达到请求。

故选用CJK6136D型数控卧式车床。

3．选择刀具

　　根据加工请求，推敲加工时刀具与工件不产生干涉，可用一把尖头外圆车刀（或可转位机夹外圆车刀）完成粗精加工。

4．肯定切削用量

　　切削用量的具体数值应根据该机床机能、相干的手册并结合实际经验肯定，详见加工法度榜样。

5．肯定工件坐标系、对刀点和换刀点

　　肯定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-20所示。

　　采取手动对刀办法把工件右端面与毛坯外圆面的交点A作为对刀点，如图2-20所示。

采取MDI方法把持机床，具体操作步调如下：

1）回参考点操作

　　采取ZERO（回参考点）方法进行回参考点的操作，建立机床坐标系。

2）试切对刀

　　主轴正转，先用已选好车刀的刀尖紧靠工件右端面，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0）；然撤退撤退刀，再将工件外圆外面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，当CRT上显示的Z坐标值为零时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0）。

体系内部完成了编程零点的设置功能，即对刀点A为编程零点，建立了XAZ′工件坐标系。

停止主轴，测量工件外圆直径D，若D测得φ55㎜。

3）建立工件坐标系

　　刀尖（车刀的刀位点）当前地位就在编程零点上（即对刀点A点），现为编程便利，把工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，要建立XOZ工件坐标系。

则可履行法度榜样段为G92X27.5Z0，CRT将会急速变为显示当前刀尖在XOZ工件坐标系中的地位，X坐标值为27.5，Y坐标值为0。

即数控体系用新建立的XOZ工件坐标系代替了前面建立的XAZ′工件坐标系。

　　换刀点设置在XOZ工件坐标系下X15Z150处。

6．编写法度榜样（该法度榜样用于CJK6136D车床）

　　按该机床规定的指令代码和法度榜样段格局，把加工零件的全部工艺过程编写成法度榜样清单。

该工件的加工法度榜样如下（该体系X偏向采取半径编程）：

N0010G92X27.5Z0；建立XOZ工件坐标系

N0020G00Z2S500M03

N0030X27；车外圆得φ54㎜

N0040G01Z-18.5F100

N0050G00X30

N0060Z2

N0070X25.5；粗车一刀外圆得φ51㎜

N0080G01Z-10F100

N0090G91G02X1.5Z-1.5I1.5K0；粗车一刀圆弧得R1.5㎜

N0100G90G00X30

N0110Z2

N0120X24；粗车二刀外圆得φ48㎜ 

N0130G01Z-10F100

N0140G91G02X3Z-3I3K0；粗车二刀圆弧得R3㎜

N0150G90G00X30

N0160Z2

N0170X22.5；粗车三刀外