数控编程实例.docx

1、数控编程实例数控编程实例1根据图样请求、毛坯及前道工序加工情况，肯定工艺筹划及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。2）工步次序 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工5050四角倒圆的正方形。 每次切深为2，分二次加工完。2选择机床设备根据零件图样请求，选用经济型数控铣床即可达到请求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3选择刀具现采取10的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4肯定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床机能、相干的手册并结合实际经验肯定，详见加工法度榜样。5肯定工件坐标系和对刀点在XOY

2、平面内肯定以工件中间为工件原点，Z偏向以工件外面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。采取手动对刀办法（操作与前面介绍的数控铣床对刀办法雷同）把点O作为对刀点。6编写法度榜样按该机床规定的指令代码和法度榜样段格局，把加工零件的全部工艺过程编写成法度榜样清单。推敲到加工图示的槽，深为4，每次切深为2，分二次加工完，则为编程便利，同时削减指令条数，可采取子法度榜样。该工件的加工法度榜样如下（该法度榜样用于XKN7125铣床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子法度榜样，槽深为2N0040 G20

3、 N01 P1.-4 ；再调一次子法度榜样，槽深为4N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主法度榜样停止N0010 G22 N01 ；子法度榜样开端N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110

4、G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补撤消N0160 G24 ；主法度榜样停止1根据图样请求、毛坯及前道工序加工情况，肯定工艺筹划及加工路线1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上2）工步次序 钻孔20。 按OABCDEFG线路铣削轮廓。2选择机床设备根据零件图样请求，选用经济型数控铣床即可达到请求。故选用华中型（ZJK7532A型）数控钻铣床。3选择刀具现采取20的钻头，定义为T02,5的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的

5、直径输入刀具参数表中。因为华中型数控钻铣床没有主动换刀功能，按照零件加工请求，只妙手动换刀。4肯定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床机能、相干的手册并结合实际经验肯定，详见加工法度榜样。5肯定工件坐标系和对刀点在XOY平面内肯定以0点为工件原点，Z偏向以工件外面为工件原点，建立工件坐标系，如图3-24所示。采取手动对刀办法把0点作为对刀点。6编写法度榜样（用于华中I型铣床）按该机床规定的指令代码和法度榜样段格局，把加工零件的全部工艺过程编写成法度榜样清单。该工件的加工法度榜样如下：1）加工20孔法度榜样(手工安装好20钻头)%1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 ；设置对刀点N0

6、020 G91 ；相对坐标编程N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面内加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ；钻孔轮回N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M022）铣轮廓法度榜样(手工安装好5立铣刀,不推敲刀具长度补偿)%1338 N0010 G92 X5 Y5 Z50N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01N0030 G01 X5 Y-10 F150N0040 G01 Y35 F150N0050 G91N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.

7、8 Y0N0080 G02 X30.5 Y-5 R20N0090 G03 X17.3 Y-10 R20N0100 G01 X10.4 Y0N0110 G03 X0 Y-25N0120 G01 X-90 Y0N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10N0140 G40N0150 M05N0160 M30 1根据图样请求、毛坯及前道工序加工情况，肯定工艺筹划及加工路线1）以底面为重要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。2）加工路线Y偏向以行距小于球头铣刀慢慢行切形成椭球形成。2选择机床设备根据零件图样请求，选用经济型数控铣床即可达到请求。故选用华中型（ZJK7532A型）数控钻铣床。

8、3选择刀具球头铣刀大年夜小6mm。4肯定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床机能、相干的手册并结合实际经验肯定，详见加工法度榜样。5肯定工件坐标系和对刀点在XOY平面内肯定以工件中间为工件原点，Z偏向以工件外面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-25所示。采取手动对刀办法把0点作为对刀点。6编写法度榜样（用于华中I型铣床）按该机床规定的指令代码和法度榜样段格局，把加工零件的全部工艺过程编写成法度榜样清单。该工件的加工法度榜样如下：%8005（用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给）#10=100 ；毛坯X偏向长度#11=70 ；毛坯Y偏向长度#12=50 ；椭圆长轴#13=20 ；椭圆短

9、轴#14=10 ；椭园台高度#15=2 ；行距步长G92 X0 Y0 Z#13+20G90G00 X#10/2 Y#11/2 M03G01 Z0X-#10/2 Y#11/2G17G01 X-#10/2 Y-#11/2X#10/2Y#11/2#0=#10/2#1=-#0#2=#13-#14#5=#12*SQRT1-#2*#2/#13/#13G01 Z#14WHILE #0 GE #1IF ABS#0 LT #5#3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12IF #3 GT #2#4=SQRT#3*#3-#2*#2G01 Y#4 F400G19 G03 Y-#4 J-#4 K-#2ENDIF

10、ENDIFG01 Y-#11/2 F400#0=#0-#15G01 X#0IF ABS#0 LT #5#3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12IF #3 GT #2#4=SQRT#3*#3-#2*#2G01 Y-#4 F400G19 G02 Y#4 J#4 K-#2ENDIFENDIFG01 Y#11/2 F1500#0=#0-#15G01 X#0ENDWG00 Z#13+20 M05G00 X0 Y0M02具体加工工艺和装夹办法和其余各题一样，这里略。法度榜样如下：（用于华中I型铣床）%1978 #10=100 ;底平面EF的长度，可根据加工请求任定#0=#10/2 ；起刀点的横

11、座标（动点）#100=20 ；C点的横座标#1=20 ；C点和G点的纵向距离#11=70 ；FG的长度#20=-#10/2 ；E点的横座标#15=3 ；步长#4=16 ；棱台高#5=3 ；棱台底面相对于Z=0平面的高度#6=20 ；C点的纵座标G92 X0 Y0 Z#4+#5+2 ；MDI对刀点Z向距毛坯上外面距离G00 X0 Y0 G00 Z#4+10 M03G01 X#0 Y#11/2 Z#5 ；到G点WHILE #0 GE #20 ；铣棱台地点的凹槽IF ABS#0 LE #100G01 Y#1 F100X0 Y0 Z#4+#5X#0 Y-#1 Z#5Y-#11/2ENDIF G01 Y

12、-#11/2 F100#0=#0-#15G01 X#0IF ABS#0 le #100G01 Y-#1X0 Y0 Z#4+#5X#0 Y#1 Z#5Y#11/2ENDIFG01 Y#11/2#0=#0-#15G01 X#0ENDWG01 Z#4+20X0 Y0X#1 Y#1 Z#5WHILE ABS#6 LE #1 ；铣棱台斜面#6=#6-#15G01 Y#6X0 Y0 Z#4+#5X-#1 Y-#6 Z#5G01 Y-#6+#15X0 Y0 Z#4+#5X#1 Y#6 Z#5ENDW G00 Z#4+20G00 X0 Y0M05M30 1根据零件图样请求、毛坯情况，肯定工艺筹划及加工路线1）

13、对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持45外圆，使工件伸出卡盘80，一次装夹完成粗精加工。2） 工步次序 粗车端面及40外圆，留1精车余量。 精车40外圆到尺寸。2选择机床设备根据零件图样请求，选用经济型数控车床即可达到请求。故选用CK0630型数控卧式车床。3选择刀具根据加工请求，选用两把刀具，T01为90粗车刀，T03为90精车刀。同时把两把刀在主动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入响应的刀具参数中。4肯定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床机能、相干的手册并结合实际经验肯定，详见加工法度榜样。5肯定工件坐标系、对刀点和换刀点肯定以工件右端面与轴心线的交点O为

14、工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2-16所示。采取手动试切对刀办法（操作与前面介绍的数控车床对刀办法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。6编写法度榜样(以CK0630车床为例)按该机床规定的指令代码和法度榜样段格局，把加工零件的全部工艺过程编写成法度榜样清单。该工件的加工法度榜样如下：N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点N0020 G90 N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点N0040 M03 S600 N0050 M06 T01 ；取1号90偏刀，粗车N0060 G00 X46 Z0N0070 G01 X0 Z0N0080

15、G00 X0 Z1N0090 G00 X41 Z1N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车40外圆，留1精车余量N0110 G28 N0120 G29 ；回换刀点N0130 M06 T03 ；取3号90偏刀，精车N0140 G00 X40 Z1N0150 M03 S1000N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精车40外圆到尺寸N0170 G00 X55 Z20N0180 M05N0190 M021根据零件图样请求、毛坯情况，肯定工艺筹划及加工路线1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持25外圆一头，使工件伸出卡盘85，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精

16、加工。2） 工步次序 手动粗车端面。 手动钻中间孔。 主动加工粗车16、22外圆，留精车余量1。 自右向左精车各外圆面：倒角车削16外圆，长35车22右端面倒角车22外圆，长45。 粗车20.5槽、316槽。 精车316槽，切槽30.5槽，割断。2选择机床设备根据零件图样请求，选用经济型数控车床即可达到请求。故选用CK0630型数控卧式车床。3选择刀具根据加工请求，选用五把刀具，T01为粗加工刀，选90外圆车刀，T02为中间钻，T03为精加工刀，选90外圆车刀，T05为切槽刀，刀宽为2，T07为割断刀，刀宽为3（刀具补偿设置在左刀尖处）。同时把五把刀在主动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的

17、刀偏值输入响应的刀具参数中。4肯定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床机能、相干的手册并结合实际经验肯定，详见加工法度榜样。5肯定工件坐标系、对刀点和换刀点肯定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-17所示。采取手动试切对刀办法（操作与前面介绍的数控车床对刀办法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。6编写法度榜样（以CK0630车床为例）按该机床规定的指令代码和法度榜样段格局，把加工零件的全部工艺过程编写成法度榜样清单。该工件的加工法度榜样如下： N0010 G59 X0 Z105 N0020 G90 N0030 G92 X35

18、 Z30N0040 M03 S700N0050 M06 T01N0060 G00 X20 Z1 N0070 G01 X20 Z-34.8 F80N0080 G00 X20 Z1 N0090 G00 X17 Z1N0100 G01 X17 Z-34.8 F80N0110 G00 X23 Z-34.8 N0120 G01 X23 Z-80 F80N0130 G28 N0140 G29N0150 M06 T03 N0160 M03 S1100 N0170 G00 X14 Z1N0171 G01 X14 Z0 N0180 G01 X16 Z-1 F60N0190 G01 X16 Z-35 F60N02

19、00 G01 X20 Z-35 F60N0210 G01 X22 Z-36 F60N0220 G01 X22 Z-80 F60N0230 G28N0240 G29N0250 M06 T05 N0260 M03 S600 N0270 G00 X23 Z-72.5 N0280 G01 X21 Z-72.5 F40N0290 G04 P2N0300 G00 X23 Z-46.5 N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40 N0320 G28 N0330 G29 N0340 M06 T07 N0350 G00 X23 Z-47 N0360 G01 X16 Z-47 F40N0370 G04

20、P2N0380 G00 X23 Z-35N0390 GO1 X15 Z-35 F40N0400 G00 X23 Z-79N0410 G01 X20 Z-79 F40N0420 G00 X22 Z-78 N0430 G01 X20 Z-79 F40N0440 G01 X0 Z-79 F40N0450 G28N0460 G29N0470 M05N0480 M021根据零件图样请求、毛坯情况，肯定工艺筹划及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持25外圆，一次装夹完成粗精加工。2) 工步次序 粗车外圆。根本采取阶梯切削路线，为编程时数值计算便利，圆弧部分可用齐心圆车圆弧法，分

21、三刀切完。 自右向左精车右端面及各外圆面：车右端面倒角切削螺纹外圆车16外圆车R3圆弧车22外圆。 切槽。 车螺纹。 割断。2选择机床设备根据零件图样请求，选用经济型数控车床即可达到请求。故选用CJK6136D型数控卧式车床。3选择刀具根据加工请求，选用四把刀具，T01为粗加工刀，选90外圆车刀，T02为精加工刀，选尖头车刀，T03为切槽刀，刀宽为4，T04为60螺纹刀。刀具安排如图2-19所示。同时把四把刀在四工位主动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入响应的刀具参数中。4肯定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床机能、相干的手册并结合实际经验肯定，详见加工法度榜样。5肯定工件坐

22、标系、对刀点和换刀点肯定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-18所示。采取手动试切对刀办法（操作与前面介绍的数控车床对刀办法雷同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X15、Z150处。6编写法度榜样（该法度榜样用于CJK6136D车床）按该机床规定的指令代码和法度榜样段格局，把加工零件的全部工艺过程编写成法度榜样清单。该工件的加工法度榜样如下：（该体系X偏向采取半径编程）N0010 G00 Z2 S500 T01.01 M03 N0020 X11 ；粗车外圆得22N0030 G01 Z-50 F100N0040 X15N0050 G00 Z2N0060

23、 X9.5 ；粗车外圆得19N0070 G01 Z-32 F100N0080 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 ；粗车圆弧一刀得R1.5N0090 G90 G00 X15N0100 Z2N0110 X8.5 ；粗车外圆得17N0120 G01 Z-32 F100N0130 G91 G02 X2.5 Z-2.5 I2.5 K0 ；粗车圆弧二刀得R3N0140 G90 G00 X15 Z150N0150 T02.02 ；精车刀，调精车刀刀偏值N0160 X0 Z2 N0170 G01 Z0 F50 S800 ；精加工N0180 X7N0190 X8 Z-1N0200 Z-32N

24、0210 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0N0220 G90 G01 X11 Z-50N0230 G00 X15N0240 Z150N0250 T03.03 ；换切槽刀，调切槽刀刀偏值N0260 G00 X10 Z-19 S250 M03 ；割槽N0270 G01 X5.5 F80N0280 X10N0290 G00 X15 Z150N0300 T04.04 ；换螺纹刀，调螺纹刀刀偏值N0310 G00 X8 Z5 S200 M03 ；至螺纹轮回加工肇端点N0320 G86 Z-17 K2 I6 R1.08 P9 N1 ；车螺纹轮回N0330 G00 X15 Z150N0340 T03

25、.03 ；换切槽刀，调切槽刀刀偏值N0350 G00 X15 Z-49 S200 M03 ；割断N0360 G01 X0 F50N0370 G00 X15 Z150N0380 M02编程之一采取阶梯切削路线编程法，刀具每次活动的地位都需编入法度榜样，法度榜样较长，但刀具切削路径短，效力高，被广泛采取。1根据零件图样请求、毛坯及前道工序加工情况，肯定工艺筹划及加工路线1）以已加工出的12+0。005内孔及左端面为工艺基准，用长心轴及左端面定位工件，工件右端面用压板、螺母夹紧，用三爪自定心卡盘夹持心轴，一次装夹完成粗精加工。2） 工步次序 粗车外圆。根本采取阶梯切削路线，为编程时数值计算便利，圆弧

26、部分可用齐心圆车圆弧法，分四刀切完；圆锥部分用类似斜线车锥法分三刀切完。 自右向左精车外轮廓面。2选择机床设备根据零件图样请求，选用经济型数控车床即可达到请求。故选用CJK6136D型数控卧式车床。3选择刀具根据加工请求，推敲加工时刀具与工件不产生干涉，可用一把尖头外圆车刀（或可转位机夹外圆车刀）完成粗精加工。4肯定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床机能、相干的手册并结合实际经验肯定，详见加工法度榜样。5肯定工件坐标系、对刀点和换刀点肯定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-20所示。采取手动对刀办法把工件右端面与毛坯外圆面的交点A作为对刀点，如图2-20所

27、示。采取MDI方法把持机床，具体操作步调如下：1）回参考点操作 采取ZERO（回参考点）方法进行回参考点的操作，建立机床坐标系。2）试切对刀 主轴正转，先用已选好车刀的刀尖紧靠工件右端面，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0）；然撤退撤退刀，再将工件外圆外面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，当CRT上显示的Z坐标值为零时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0）。体系内部完成了编程零点的设置功能，即对刀点A为编程零点，建立了XAZ工件坐标系。停止主轴，测量工件外圆直径D，若D测得55。3）建立工件坐标系 刀尖（车刀的刀位点）当前地

28、位就在编程零点上（即对刀点A点），现为编程便利，把工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，要建立XOZ工件坐标系。则可履行法度榜样段为G92 X27.5 Z0，CRT将会急速变为显示当前刀尖在XOZ工件坐标系中的地位，X坐标值为27.5，Y坐标值为0。即数控体系用新建立的XOZ工件坐标系代替了前面建立的XAZ工件坐标系。 换刀点设置在XOZ工件坐标系下X15 Z150处。6编写法度榜样（该法度榜样用于CJK6136D车床）按该机床规定的指令代码和法度榜样段格局，把加工零件的全部工艺过程编写成法度榜样清单。该工件的加工法度榜样如下（该体系X偏向采取半径编程）：N0010 G92 X27.5 Z0

29、；建立XOZ工件坐标系N0020 G00 Z2 S500 M03N0030 X27 ；车外圆得54N0040 G01 Z-18.5 F100N0050 G00 X30N0060 Z2N0070 X25.5 ；粗车一刀外圆得51N0080 G01 Z-10 F100N0090 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 ；粗车一刀圆弧得R1.5N0100 G90 G00 X30N0110 Z2N0120 X24 ；粗车二刀外圆得48N0130 G01 Z-10 F100N0140 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 ；粗车二刀圆弧得R3N0150 G90 G00 X30N0160 Z2N0170 X22.5 ；粗车三刀外