蒸汽管网土建施工方案.docx
《蒸汽管网土建施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蒸汽管网土建施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
蒸汽管网土建施工方案
鄂州电厂至武汉化学工业区蒸汽管网
第三标段土建工程
施
工
组
织
设
计
湖北中新建筑有限公司
二OO二年十月八日一、编制依据：
1、本工程设计施工图纸；
2、招标文件；
3、施工现场实际情况勘察；
4、现行国家施工及验收相关标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2005）。
二、工程概况
本工程是鄂州电厂至武汉化工区蒸汽管网工程的土建部分，主要工作内容有：
土方工程、基础承台施工、基础柱梁、施工临时便道的施工等。
本工程设计结构使用年限为50年，安全等级为2级。
本工程基础为钢筋混凝土桩基承台，地基持力层为第
层粉质粘土层，按设计材料要求，混凝土标号为：
垫层混凝土强度等级为C15；基础混凝土强度等级为C30。
三、施工部署及准备
3.1工期
按照业主招标文件的要求，根据本工程的主要工程量、现场施工条件、机械的配备、施工顺序和合同规定的施工进度要求，编制施工进度计划.
3.2施工准备
1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。
2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进行技术交底、组织人员学习。
3、对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。
4、施工现场临时水、电设施，由业主指定接点接出，按照现场的使用要求布置，并做好临时保护措施。
3.3劳动力安排
序号
岗位名称
人数
主要职责描述
1
工长
1
负责现场施工。
2
测量放线工
1
负责施工现场全部测量定位放线工作。
3
电工
2
负责施工现场临时供电、设备维护和保养。
4
木工
6
负责本工程模板制作安装、拆模。
5
钢筋工
10
负责本工程钢筋制作安装、绑扎。
6
混凝土工
8
负责本工程所有砂浆搅拌工作，负责挡土墙伸缩缝接缝嵌填处理。
7
瓦工
8
负责本工程中所有砌体施工。
8
司机
1
负责施工机械设备的操作、维护和正常保养
9
小工
5
配合上述技术工人
3.4材料计划:
主要材料一览表
序号
材料名称
生产厂家
规格
型号
数量
进场时间
1
钢筋
456.4吨
2
预埋件
47.1吨
3
地脚螺栓
0.4吨
3.5设备、机械设备清单：
主要设备、机械一览表
序号
机械设备名称
数量
性能参数
年检时间
设备进场时间
备注
1
水准仪
1
施工要求
2
经纬仪
1
施工要求
3
反铲挖土机
1
施工要求
4
机动翻斗车
2
施工要求
5
打夯机
1
施工要求
6
自卸汽车
2
施工要求
7
钢筋拉直机
1
施工要求
8
钢筋弯曲机
1
施工要求
9
振捣棒
2
施工要求
3.6、施工材料准备
1、施工前由材料员根据设计要求，材料、设备等物资的供应方式；工程进度安排；施工图预算和工料分析；在调查生产供应情况及交通运输条件基础上，编制和提出物资用量、加工定货计划单。
2、计划单交技术负责人审批后，由材料员联系货源，并由项目部派有关人员会同建设单位、监理工程师对材料的质量、价格以及供货能力进行考察并签订供应合同，组织供应。
3、按计划分期分批组织材料、设备、构配件等物资的进场，按施工总平面布置图指定位置、库位堆（存）入库。
对现场的物资要执行验规格、验品种、验质量和验数量的“四验”制度。
现场各种材料应及时做好标识，对需要现场检验的材料要在现场监理工程师的监督下取样送检，合格后方能进场。
3.7、机具设备准备
本工程机具将按进度计划分批进场，并经检查、验收合格，为保证工程能按期完成，基础土方施工时采用机械化程度较高的反铲挖掘机和自卸汽车作为基础施工的主要机械设备，提高机械化施工水平，配备强有力的机修班子，以提高机械设备的完好率和利用率，确保机械化作业正常运行。
在提高机械化作业的同时我们大量投入精密测量仪器和试验检测仪器，以提高我们对施工质量的控制水平，所有设备在进场前须进行技术检测，检测通过才能用于施工，并在施工过程中，定期与不定期相结合的对设备进行保养和检测，以确保各类机械设备使用功效和工程测量仪器、检测设备的精确性。
四、分项施工及施工方法
1.工艺流程：
测量放线--土方开挖—垫层施工—钢筋安装—模板安装—砼浇筑—基础养护
2.测量放线
2.1开工前测量人员首先要熟悉该工程的设计图纸，了解设计意图和机械设备的布置情况，结合现场原有建筑、厂房、机械设备的工艺要求和轴线位置将该工程的主要轴线控制点测设到施工现场，并沿伸到新建建筑物外边，采用水泥墩或木桩埋设（打）牢固，周围用砼加以保护，围好护栏，轴线控制点及高程控制点应进行复测校核，确保其精度符合设计和规范要求，做好测量和复测记录，以便施工过程中对各设备基础的校核。
控制点应设置在视线开阔，方便观测、不被车辆和行人挠动的地方，并做好标记。
2.2放轴线：
采用径纬仪和水准仪将“杯口基础中心线”依照施工图纸设计的轴线尺寸，在施工现场进行施测放样，精确放出每排杯口基础的中心线、标高，并将它延伸至各基础以外用金属桩或木桩加以控制；控制桩周围浇筑混凝土进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意，该控制点作为基础施工和管架安装的基准，并应一直保留至工程完工。
2.3放灰线：
根据地质勘探报告土质情况和设计基底深度，基础宽度地下水位情况等，计算出基槽开挖坡度和开挖边线，利用轴线控制桩用石灰放出各轴线基槽开挖的开口线。
2.4施工过程中的施测和校核：
在施工过程中应对建、构筑物的各个构件进行精密测量，采用径纬仪和钢尺利用轴线控制桩将各构件的位置、细部尺寸、轴线，用红蓝铅笔在砼垫层上画上线段或点，然后用墨线弹出构件的平面位置或轴线，采用水准仪根据高程控制点测出各构件的标高，并做好标记，测量成果的质量直接关系到施工质量，因此对施测的每条轴线，每个构件均应进行反复校核，确认无误后方可交给下道工序施工，并做好测量和复测记录，签字认可。
3.土方开挖及边坡、排水处理
3.1土方开挖
3.1.1因施工线路上的地势高低不平，起伏较大，基础土方开挖最大深度均不一致，基底标高也有所不同，为了商品混凝土的浇筑方便，本工程基础施工将分成多个小段施工，即每10榀管架基础为一个小施工段进行施工。
3.1.2为了提高工作效率，确保工期和质量，我方决定采用1M3反铲挖掘机1台进行土方开挖，土方就近堆放，在基坑土方施工的同时修通施工临时道路，按甲方要求选定土方堆置场地。
3.1.3根据测量成果确定基槽（坑）开挖深度、边坡坡度、基坑排水方案边坡支护方案，挖掘机开挖深度严格控制在图纸设计深度范围内，并预留200mm为人工清理厚度，预防挖掘机超挖，破坏地基土层。
3.2、基坑边坡防护方案
3.2.1基坑边坡留置宽度应根据现场开挖土质情况确定，但最低不得小于1：
0.50。
3.2.2边坡开挖成型后，采用彩色油布覆盖边坡，防止雨水冲刷，开挖后如土质松软，必要时应采用钢板桩进行支护。
3.2.3在开挖边线1.00m以外开挖排水沟，排出自然地面雨水。
3.2.4土方开挖成形后，边坡外围采用红白相间钢管搭设安全防护栏杆，间距2m、高1.2m双层立杆，确保场地安全施工。
3.3基坑排水方案
3.3.1土方开挖时严格控制开挖深度，挖掘机开挖深度达到设计深度后，采用人工清理基底，为避免基坑内堆积余土，人工清基时应跟随挖掘机边挖边清理，以便挖机将余土挖走，保证基坑基槽内便于施工，无堆积余土。
3.3.2基坑开挖时延基坑四周垫层外应预留排水沟位置，排水沟宽度为300mm，深度低于基础垫层底200mm，排水沟坡度为1%，并设置一个集水井，集水井应满足基坑排水的要求，让地下水及雨水很顺畅的排至集水井内。
3.3.3所有的基坑排水，均采用高压潜水泵排水。
3.3.4基坑排水电源由专业电工接入，安排专人不间断的排水，确保基坑无积水。
以免泡软基底，对基底产生扰动。
以上步骤完成施工后，经自检合格后，方可通知监理、业主有关部门进行基础验槽，符合设计和规范要求后，方可进行下道工序施工。
严禁未经监理验收擅自进行下一道工序的施工。
4钢筋工程
4.1进场材料要求
4.1.1钢材进场后材料保管员必须对进场的各种型号、规格、数量的钢材进行验收，登记入账，并向现场监理工程师报送所有资料，包括产品合格证。
4.1.2项目部材料试验员应根据材料进场情况及时填写材料报验单，并在现场监理工程师的监督下将各种型号、规格的钢筋按照规范规定取样进行力学性能检验，力学性能检验合格后应及时将检验报告报现场监理工程师备案，所有钢材经检验合格后方可使用，复检不合格的钢材必须全部退场，严禁使用。
4.1.3钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的做退场处理。
4.1.4钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按照批次分别堆放，避免锈蚀或油污。
4.2钢筋加工
4.2.1钢筋采用现场加工，机械弯曲成形，钢筋必须经检验合格后方可下料施工。
4.2.2钢筋加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
4.2.3钢筋加工前要对钢筋进行翻样，翻样人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，编制钢筋下料单，计算出钢筋用量，钢筋下料单应报项目技术负责人审核。
4.2.4加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。
加工时，先按下料单放样，试制合格后再成批加工，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放。
4.2.5钢筋车间设专人对加工完的半成品进行编号挂牌登记，统一发放，严禁用错部位。
钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。
4.2.6进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%-6%之间，冷拉钢筋时应注意冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。
冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2—3d后使用。
4.2.7将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。
钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。
4.2.8钢筋弯曲半径心须符合规定的要求,即：
Ⅱ级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；。
4.2.9钢筋加工完毕后必须经项目质检员进行抽样验收，合格后方可使用。
4.3钢筋连接与锚固
4.3.1钢筋直径大于Ф18是的采用电弧双面搭接焊连接，小于Ф18的钢筋采用绑扎搭接。
4.3.2预制柱竖向受力钢筋全部采用电弧电弧双面搭接焊连接
4.3.3焊接用焊条HRB235钢筋采用E4系列焊条，HRB335、HRB400钢筋采用E5系列焊条焊接，焊条合格证应齐全。
4.3.4钢筋焊接接头处应根据接头长度所计算角度弯角，使两根钢筋的中心线在同一真线上。
4.3.5钢筋焊接均应按规范
升级会员 