关于某电梯调整尺寸.docx

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关于某电梯调整尺寸

关于电梯调整尺寸

一．机房

1、主机

（1）制动器闸瓦（厚度应为6mm，当磨损超过2mm时更换）；

（2）制动器张开时，闸瓦与制动鼓间隙应在0.2~0.7mm之间无磨擦；

（3）横式抱闸铁芯行程是1.5mm，竖式抱闸（根据铭牌值要求）；

（4）抱闸行程微动开关按名牌要求调整；

（5）抱闸弹簧尺寸按铭牌要求调整；

（6）曳引轮、导向轮的垂直度及两者间的平面度≤1mm；

（7）曳引机减速箱在油标尺两刻度内（停梯5分钟后检查）；

（8）曳引钢丝绳上的平层标记长度为200～250mm；

（9）闸瓦靴半球支承部位及两边摆杆活动点黄油润滑；

（10）每年抱闸解体一次（检查记录）；

（11）曳引轮槽磨损≥0.5mm时应更换处理；

（12）钢丝绳直径磨损≥8﹪时应更换处理。

二、限速器

（1）限速器垂直度≤0.5mm;

（2）钢丝绳与锲块间隙单向2~3mm双向两侧间隙一致；

（3）钢丝绳与底座孔间隙3mm以上，与楼板孔洞20~40mm；

（4）高速梯限速器旋编滚轮与限速器轮的内侧面应有1~2mm间隙。

三、轿顶

（1）轿顶卡胶应轻贴立柱；

（2）钳嘴与导轨的间隙是3.5±0.5mm；

（3）锲块与导轨的间隙5±0.5mm；

（4）锲块行程按铭牌调整；

（5）锲块凸出导轨面≤5.5mm且动作灵活可靠；

（6）导靴底座与钳座应分中（误差在≤1mm）；

（7）导靴防摆螺丝的螺母应空5mm间隙（不含平垫）；

（8）钢丝绳绳头销钉齐全且张开角度在60°~90°之间；

（9）轿顶反绳轮垂直度及平面度≤1mm，反绳轮应加黄油；

（10曳引钢丝绳绳头弹簧长度差值≤2mm；

（11）提拉杆下端螺母应有15mm间隙（NF、180m/min~540m/min高速梯）；

（12）安全钳开关与打板间隙：

单的2~3mm，双的两侧间隙一致

四、轿门

（1）变频门机弹簧尺寸：

竖式156±3mm（不含平垫）、卧式130±2mm门机皮带分中，开关门无异声；

（2）轿门门扇与轿门地坎间隙4-6mm；

（3）轿门门扇与门方管间隙4-6mm；

（4）轿门门扇与门扇间隙4-6mm；轿门门扇与走线链条间隙5~10mm

（5）轿门限位轮与导轨下端间隙0.5±0.2mm，开关门无异声；

（6）轿门凹入方管14±2mm（按铭牌），开关门的限位螺丝轻贴挡板;

（7）轿门门扇与方管的平行度误差≤1mm；

（8）轿门门扇与门扇的间隙及与门方管间隙最大偏差≤1mm；

（9）中分式轿门两门扇对口处平面度≤0.5mm，对口处门缝差值≤1mm；

（10）门刀垂直度≤1mm，门刀开口尺寸按铭牌值，刚进导槽口门刀滚轮与底部应有1-2mm间隙，门刀滚轮内侧与螺杆约5mm间隙；

（11）OLS轿门开门终了位置前5±2mm；（变频门机）；

（12）CLS轿门关门终了位置前10±1mm；（变频门机）；

（13）GS轿门关门终了位置前20±1mm；（变频门机）；

（14）轿门开门终了位置前10-25mm；（链条门机）；

（15）CLS轿门关门终了位置前10±1mm；（链条门机）；

（16）GS轿门关门终了位置前20±2mm。

（链条门机）；

（17）门锁开关触点压量2~3mm；

（18）门刀与厅门地坎及门刀与门头（盖板）间隙6-10mm；

（19）变频门机三角皮带固定螺杆与门滚轮间隙≥5mm；

（20）轿厢地坎与厅门地坎间距30~33mm；

（21）轿厢地坎与厅门门锁滚轮间隙6~10mm；

（22）平层精度应≤5mm；

（23）安全触板凸出轿门，单触板35±2mm，双触板（合资梯）30±2mm

凸出门端面

全行程

下端面与地坎面间隙

安全触板凹入门端面

单：

35±2mm

37±2mm

15±3mm

0

双：

30±2mm

32±2mm

10±3mm

2mm

进口梯按铭牌。

（24）安全触板开关不应二次动作（开关行程为3-5mm）；

（25）轿门光幕与踏板间隙15~50mm。

五、井道

（1）上、下终端保护开关动作行程20~50mm；

（2）上、下终端保护开关铁盒边与打板的间隙10~12mm且分中；

（3）油杯油量不少于2/3，且不超过3/4；

（4）限速器钢丝绳与导轨上、下偏差≤5mm；

（5）左右导靴与导轨之间的间隙之和为2～4mm；

（6）主导靴前后方向磨损1mm，左右方向磨损2mm应更换靴衬；

（7）对重架卡码与导轨面间隙分中，导轨端面与卡码间隙应大于4mm

（8）副导轨与靴衬间隙2-4mm，如前后方向磨损2mm，左右方向磨损3mm就需更换；

（9）滚轮导靴无缺损弹簧调至30±1mm，运行无异声。

调整A的尺寸：

对于φ160滚轮，A=30-0.5mm

；对于φ125滚轮，A=20-0.5mm。

（10）视频线应用1.5mm的单股硬线捆扎在随行电缆侧面（支架侧）；

（11）井道照明上下盏≤0.5米，中间盏间距≤7米；

（12）顶部曳引钢丝绳与对重导轨分中（误差≤10mm）；

（13）隔磁板与感应器插入深度（光电感应器：

80±2mm，非光电感应器：

66±2mm、22±2mm），分中在1mm；

（14）曳引钢丝绳漲力：

在1/2L处测量涨力，曳引钢丝绳调整（弹簧差值≤2mm）。

六、厅门

（1）厅门与地坎的间隙为5±1mm；

（2）厅门与门套之间的间隙为5±1mm；

（3）门扇对口处平面度误差≤0.5mm，中缝误差≤1mm；

（4）门扇边缘于门套端面的平齐度在±5mm以内（轿门带动）；

（5）门扇的垂直偏差≤1mm；门上坎垂直度≤1mm；

（6）门扇与门扇及门扇与门套端面的平行度≤1mm；

（7）厅门限位轮与门轨底部间隙0.3~0.7mm；

（8）门锁滚轮门刀的间隙为±2mm；

（9）门锁钩的啮合余量为7～10.5mm时，触点接通，且与锁座分中；

（10）门锁触点的超行程为4±1mm；

（11）门驱动钢丝绳尺寸：

（12）强制开路滚轮的间隙为0.5～1mm；

（13）副门锁开关触点的超行程为2～3mm。

（14）可动滚轮收尽时，锁钩与锁座的间隙为3~9mm

（15）防撞橡胶轻贴：

（16）在门下端施加约50Kg力无法开锁；

（17）厅门防护铁丝与门板无刮擦，开关门顺畅、无异声

七、底坑

（1）开关与打板之间的间距100～150mm；

涨紧轮重锤与地面距离：

速度V

≤1m/s

1m/s＜V≤1.75m/s

＞1.75m/s

D

400±50

550±50

750±50

注：

UAX、UAW除外

（2）缓冲器：

弹簧缓冲器与对重230—350mm；

液压缓冲器与对重230—400mm；

油压式缓冲距230～400mm；

弹簧式缓冲距为230～350mm；

（3）轿底卡胶轻贴立柱调整；

（4）钳嘴与导轨的间隙是3.5±0.5mm；

（5）锲块与导轨的间隙5±0.5mm；

（6）楔块行程按铭牌调整；

（7）锲块凸出导轨面≤5.5mm且动作灵活可靠；

（8）导靴防摆螺丝的螺母应空5mm间隙（不含平垫）；

（9）轿底调整螺杆与活络轿底的间隙6~8mm；

（10）补偿链：

补偿缆与水泥座距离200±50mm确认，护杆离水泥座400±20mm；

高速梯补偿链与地距离200±50mm导向横杆距地面1100±50mm；

对重与轿底U型螺栓锁紧螺母紧固，开口销齐全张开60-90度；

八、增加高速梯培训调整类容

1、HSG1主机抱闸动作行程0.5~0.6mm。

2、HSG1主机制动弹簧调整螺栓长度10+0.5mm以内。

3、HSG1主机电梯抱闸浮动弹簧调整长度22+1mm

4、HSG1主机抱闸BCS开关设置：

慢车时，用片塞测试开关动作行程，用0.1mm塞时不动作，0.3mm塞时动作。

5、USGL主机闸动作行程：

单边4.5~5.5mm。

抱闸开关设置，在抱闸全释放状态下，插入塞尺，应有0.5~1.5mm间隙。

6、限速器DS-8WS/DS-3WS型SAE滚轮压调整弹簧的设置长度38.5+2mm。

7、限速器DS-8WS/DS-3WS型SAE滚轮与限速器滚轮的配合量：

6~7mm，即两轮间隙1~2mm。

8、限速器DS-8WS/DS-3WS型SAE固定支架平行度0.5mm以内。

9、速器B-SE3型：

SAE皮带张力弹簧尺寸：

36+1mm。

观察SAE安装弹簧片状态，保证无弯曲变形现象，正常尺寸：

1mm。

10、10SDS感应器遮光板底部到感应器顶部的标准距离24+2mm。

11、确认从轿顶从轿底的电缆和井道部件或井道壁的间隙20mm以上。

12、确认随行电缆离地高度：

V〈150m/min随行电缆离地高度标准：

300+50mm。

V=180m/min随行电缆离地高度标准：

400+50mm。

V=210m/min随行电缆离地高度标准：

550+50mm。

240m/min≤V≤360min随行电缆离地高度标准：

1500+50mm。

13、限速器DS-8WS1G型限速器涨紧轮开关与打板距标准130~150mm。

14、限速器DS-8WS型限速器涨紧轮开关与打板距标准180~200mm。

15、限速器B-SE3型限速器涨紧轮开关与打板距标准361~381mm。

16、限速器B-SE3型限速器涨紧轮重锤离地高度标准550~600mm。

17、≥2m/s限速器涨紧轮重锤离地高度标准750+50mm。

18、≥240m/min补偿报警开关与打板距离200~220mm。

19、≥240m/min补偿轮急停与上抛打板距离96.5~116.5mm。

20、≥240m/min补偿轮急停与下坠打板距离230~250mm。

21、≥240m/min补偿轮限制装置调整压紧弹簧69~71mm。

22、≥240m/min补偿轮限制装置楔块小弹簧19~21mm。

23、≥240m/min补偿轮限制装置与张紧轮距离130~150mm。

24、180m/min≤V≤240m/min补偿报警开关与打板距离200~220mm。

25、180m/min≤V≤240m/min补偿轮急停与上抛打板距离230~250mm。

26、180m/min≤V≤240m/min补偿轮急停与下抛打板距离80~100mm。

27、补偿轮离地高补偿轮度300~350mm。

28、底坑补偿轮压紧导靴弹簧尺寸85mm。

29、底坑补偿轮压紧导靴有无加润滑油。