校区公共教学楼二期学生宿舍工程主体钢筋施工方案.docx
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校区公共教学楼二期学生宿舍工程主体钢筋施工方案
校区公共教学楼二期、学生宿舍g栋、h栋工程
施
工
组
织
设
计
方
案
编制单位：
编制日期：
xx大学xx校区公共教学楼二期、学生宿舍g栋、h栋工程方案
项目部审核审批意见表
方案名称
主体钢筋施工方案
结构、层数
宿舍楼地上6层
教学楼地上4层
建筑面积
宿舍楼：
15118.44㎡
教学楼：
5336.17㎡
建筑规模
编制人
职务
项目技术负责人
编制日期
实施日期
项目部现场技术负责人审核意见
审核人：
日期：
现场项目经理或负责人审核审批意见
审核人：
日期：
1.工程概况............................................3
2.编制依据............................................3
3.施工计划............................................3
3.1施工进度计划......................................3
3.2材料计划...........................................3
3.3施工设备计划.......................................4
3.4劳动力计划.........................................4
4.施工方案.............................................4
4.1工艺流程............................................4
4.2技术参数............................................5
4.3施工方法............................................5
4.4检查验收............................................8
5.施工安全控制措施......................................9
6.施工质量控制措施......................................11
7.文明施工.环保措施.....................................12
1、工程概况
1.1xx大学xx校区公共教学楼二期、学生宿舍g栋和h栋工程,总建筑面积15118.44m2，其中公共教学楼二期建筑面积5336.17m2，框架结构，地上4层,层高为4.8m,梁板混泥土强度等级为C25,保护层厚度30mm,现浇柱保护层为30mm,学生宿舍g栋建筑面积6556.56m2，学生宿舍h栋建筑面积3225.71m2,学生宿舍g栋、h栋均为框架结构，地上7层，架空层层高为4.2m,标准层层高为3.6m,梁板混泥土强度等级为C30,保护层厚度为30mm，现浇柱保护层为30mm。
1.2.主体使用钢筋为：
ФØ6～Ø10、Ø12～Ø25
2、编制依据
《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GBIT1499.1-2008）
《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GBIT1499.2-2007）
《钢筋焊接及验收规程》（JGT18-2003）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）
《建筑抗震结构详图》（04G329-3）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2009）
《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2011）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《广西三建建筑分项施工工艺标准》（QMS/GXSJBZ-2006）
3、施工计划
3.1施工进度计划
±0.00以上主体工程施工计划工期50天。
3.2材料计划
根据工程进度计划、工程施工实际进度以及现场钢筋堆放和加工场地大小的实际情况，钢筋材料分批进场。
有些型号钢筋用量较少，可一次进货。
钢筋具体进场计划随实际施工进度而定。
钢筋：
具有出厂合格证和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样做机械性能试验，并经监理见证取样送检合格后方可使用。
铁丝：
采用20～22号镀锌或绑扎钢筋专用的火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
其他：
同等标号水泥垫块的厚度等于保护层厚度。
3.3施工设备工具准备
机械设备：
切断机、钢筋调直机、钢筋弯箍机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机。
主要机具：
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、钢筋钩。
主要机具如下表：
序号
机具名称
型号、规格
功率（KW）
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
GJ40
2.8×1
台
1
2
钢筋调直机
GJ4/14
3×1
台
1
4
钢筋弯箍机
GJ4/12
3×1
台
1
5
钢筋弯曲机
GJ40
3×1
台
1
6
闪光对焊机
VN-100
100KVA
台
1
7
电渣压力焊机
AW-100
4KBA×4
台
3
3.4劳动力计划：
配钢筋工长1名：
其中，钢筋下料、加工1名，由下料经验丰富的钢筋工长担任，专门负责钢筋的下料和钢筋加工指导、监督、检查，并负责材料计划的编制及供应情况的记录、反馈；钢筋现场安装、绑扎1名，由现场经验丰富的钢筋工长担任，专门负责钢筋现场安装绑扎。
另设钢筋队长1名，加工班长1名，工人35名，钢筋安装绑扎班长2名，工人22人，电焊工2名（持证上岗），保证满足连续作业要求。
4、施工方案
4.1工艺流程：
4.1.1柱钢筋施工工艺流程
钢筋下料→→按下料单加工制作→→制作好的钢筋分类堆放→→钢筋安装→→套柱箍筋→→竖向受力筋连接→→画箍筋间距线→→绑箍筋→→安装保护层垫块→→清理干净→→自检后报验监理
4.1.2梁钢筋施工流程
钢筋下料→→按下料单加工制作→→制作好的钢筋分类堆放→→模板安装验收合格后钢筋安装→→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→→布设吊筋→→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→→安装保护层垫块→→穿次梁下、上部纵筋→→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→→清理干净→→自检后报验监理
4.1.3楼板钢筋施工工艺流程
钢筋下料→→按下料单加工制作→→制作好的钢筋分类堆放→→模板安装验收合格后钢筋安装→→清理模板→→模板上画钢筋位置线→→绑板下部受力钢筋→→绑上层钢筋→→清理干净→→自检后报验监理
4.1.4楼梯钢筋施工流程图
钢筋下料→→按下料单加工制作→→制作好的钢筋分类堆放→→楼梯模板安装验收合格后钢筋安装→→画钢筋位置线→→绑平台梁主筋→→绑踏步板及平台板主筋→→绑分布筋→→绑踏步筋→→安装踏步板侧模→→清理干净→→自检后报验监理
4.2技术参数
钢筋连接方式采用绑扎搭接连接、电渣压力焊连接；
其中：
4.2.1、绑扎搭接长度：
C25为≥42d、C30为≥37d、C35为≥34d、C40为≥31d；
4.2.2、电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程U2.1
电渣过程U2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
20
300-350
35-45
18-22
17
6
25
400-450
35-45
18-22
21
6
4.3施工方法
钢筋制作
（1）．钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土使用前清理干净，结合冷拉工艺除锈。
（2）．钢筋调直，用机械调直。
经调直后的钢筋不让其有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不使钢筋截面减小5％。
（3）、现场设切断机1台,钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长度搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）．钢筋的弯曲采用弯曲机，弯曲钢筋弯钩或弯曲时注意弯曲增加长度及时调整下料长度。
（5）．钢筋制作完整半成品时堆放在硬化场地上，并挂牌、标牌分构件堆放。
钢筋绑扎安装
（1）．柱钢筋绑扎
柱插筋需定位校正固定好，柱筋的接头采用电渣压力焊连接，且相邻纵筋焊点交错≥35d且不小于500mm；
在框架柱四周支设双排架子管，里排架子管距柱30cm，两排管间距40cm的柱钢筋绑扎操作平台；
绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量到位，待弹线定位出来，把移位或歪变形的调整后，在四角上划点，定位。
先将箍筋弯钩错开要求套在下层伸出的接筋上，绑扣不少于三个，绑扣向里，便于箍筋向上移动；
柱筋控制保护层可用30厚水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1000mm，以确保柱筋保护层的厚度；
捣制混凝土时，每根柱应有钢筋工跟班，有移位的应马上给予纠正。
（2）．梁钢筋绑扎
梁箍筋绑扎前，应在梁模板或主筋上划好箍筋间距，箍筋应交错设置，并与主筋、腰筋绑扎牢固。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d；
绑梁上部纵向钢筋的箍筋应用套扣法绑扎，主筋要与箍筋拐角紧贴，特别是四肢箍的位置、间距要调整好，箍筋弯钩叠合处要在梁中要交错绑扎；
梁端第一个箍筋应设置在距柱边50mm处。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位；
梁受力钢筋底部和梁侧面均用垫块，间距600mm，以确保保护层的正确。
纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间设直径25mm的短钢筋，以利于浇筑混凝土时，石子不至于落不下。
主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁，边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
主梁与次梁的上部钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上，主梁在次梁两侧各位置3根间距50mm附加箍筋，直径规格与主梁箍筋相同，对于截面高度相同的两梁相交，两梁应在相交处两侧各加3根间距为50的附加钢筋，直径规格不变。
（3）．楼梯钢筋绑扎
先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
楼梯施工缝钢筋采用将下层受力主筋直接甩向上层，楼梯板净跨的1/3以下部分钢筋均需绑扎隐检，在浇筑楼梯混凝土时，将楼梯栏杆的预埋件埋设于所有踏步和平台边。
所有除楼梯外的所有预埋件均在预埋位置的钢筋绑扎完后即须安装，楼梯预埋
件应在楼梯板浇筑混凝土时进行预埋。
（4）．板钢筋绑扎
绑扎前应修整板侧模，将垃圾杂物清扫干净，用粉笔在板底上划好主筋、分布筋的间距，并用墨斗弹线。
按划好的钢筋间距，先排好受力主筋，后分布筋，对双向板，板底长向钢筋置于板底部，短向置于长向之上。
预埋件、电线管、预埋洞等同时配合安装并固定，当孔洞直径或最大边长不大于300时，可使受力钢筋绕过孔洞，不需切断和另外配置附加筋，当孔洞直径最大边长大于或等于300mm时，受力钢筋至洞边切断，并在洞边设置2根直径φ12板底附加筋。
板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
双向板及负筋全部绑扎，单向板周边上三行交点全绑，其余可梅花点绑扎。
两块板面高差≤20mm时，板面负筋允许弯折配置。
（5）、柱钢筋的焊接
受力筋采用电渣压力焊焊接，同一根柱子的纵筋接头位置按规范要求及满足设计要求施工。
在任意两个焊接接头中心之间的距离长度为柱子钢筋直径的35d，且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头并且应少设焊接接头。
受力钢筋焊接接头按规范设置在柱端部时箍筋应加密。
（6）、梁钢筋的焊接
焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，长度设置在同一构件内的接头要相互错开，受力钢筋焊接接头不应设置在梁端的箍筋加密区。
焊接接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，且不得在梁的弯矩最大处。
2、工程概况
1.1xx大学xx校区公共教学楼二期、学生宿舍g栋和h栋工程,总建筑面积15118.44m2，其中公共教学楼二期建筑面积5336.17m2，框架结构，地上4层,层高为4.8m,梁板混泥土强度等级为C25,保护层厚度30mm,现浇柱保护层为30mm,学生宿舍g栋建筑面积6556.56m2，学生宿舍h栋建筑面积3225.71m2,学生宿舍g栋、h栋均为框架结构，地上7层，架空层层高为4.2m,标准层层高为3.6m,梁板混泥土强度等级为C30,保护层厚度为30mm，现浇柱保护层为30mm。
1.2.主体使用钢筋为：
ФØ6～Ø10、Ø12～Ø25
2、编制依据
《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GBIT1499.1-2008）
《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GBIT1499.2-2007）
《钢筋焊接及验收规程》（JGT18-2003）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）
《建筑抗震结构详图》（04G329-3）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2009）
《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2011）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《广西三建建筑分项施工工艺标准》（QMS/GXSJBZ-2006）
3、施工计划
3.1施工进度计划
±0.00以上主体工程施工计划工期50天。
3.2材料计划
根据工程进度计划、工程施工实际进度以及现场钢筋堆放和加工场地大小的实际情况，钢筋材料分批进场。
有些型号钢筋用量较少，可一次进货。
钢筋具体进场计划随实际施工进度而定。
钢筋：
具有出厂合格证和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样做机械性能试验，并经监理见证取样送检合格后方可使用。
铁丝：
采用20～22号镀锌或绑扎钢筋专用的火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
其他：
同等标号水泥垫块的厚度等于保护层厚度。
3.3施工设备工具准备
机械设备：
切断机、钢筋调直机、钢筋弯箍机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机。
主要机具：
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、钢筋钩。
主要机具如下表：
序号
机具名称
型号、规格
功率（KW）
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
GJ40
2.8×1
台
1
2
钢筋调直机
GJ4/14
3×1
台
1
4
钢筋弯箍机
GJ4/12
3×1
台
1
5
钢筋弯曲机
GJ40
3×1
台
1
6
闪光对焊机
VN-100
100KVA
台
1
7
电渣压力焊机
AW-100
4KBA×4
台
3
3.4劳动力计划：
配钢筋工长1名：
其中，钢筋下料、加工1名，由下料经验丰富的钢筋工长担任，专门负责钢筋的下料和钢筋加工指导、监督、检查，并负责材料计划的编制及供应情况的记录、反馈；钢筋现场安装、绑扎1名，由现场经验丰富的钢筋工长担任，专门负责钢筋现场安装绑扎。
另设钢筋队长1名，加工班长1名，工人35名，钢筋安装绑扎班长2名，工人22人，电焊工2名（持证上岗），保证满足连续作业要求。
4、施工方案
4.1工艺流程：
4.1.1柱钢筋施工工艺流程
钢筋下料→→按下料单加工制作→→制作好的钢筋分类堆放→→钢筋安装→→套柱箍筋→→竖向受力筋连接→→画箍筋间距线→→绑箍筋→→安装保护层垫块→→清理干净→→自检后报验监理
4.1.2梁钢筋施工流程
钢筋下料→→按下料单加工制作→→制作好的钢筋分类堆放→→模板安装验收合格后钢筋安装→→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→→布设吊筋→→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→→安装保护层垫块→→穿次梁下、上部纵筋→→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→→清理干净→→自检后报验监理
4.1.3楼板钢筋施工工艺流程
钢筋下料→→按下料单加工制作→→制作好的钢筋分类堆放→→模板安装验收合格后钢筋安装→→清理模板→→模板上画钢筋位置线→→绑板下部受力钢筋→→绑上层钢筋→→清理干净→→自检后报验监理
4.1.4楼梯钢筋施工流程图
钢筋下料→→按下料单加工制作→→制作好的钢筋分类堆放→→楼梯模板安装验收合格后钢筋安装→→画钢筋位置线→→绑平台梁主筋→→绑踏步板及平台板主筋→→绑分布筋→→绑踏步筋→→安装踏步板侧模→→清理干净→→自检后报验监理
4.2技术参数
钢筋连接方式采用绑扎搭接连接、电渣压力焊连接；
其中：
4.2.1、绑扎搭接长度：
C25为≥42d、C30为≥37d、C35为≥34d、C40为≥31d；
4.2.2、电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程U2.1
电渣过程U2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
20
300-350
35-45
18-22
17
6
25
400-450
35-45
18-22
21
6
4.3施工方法
钢筋制作
（1）．钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土使用前清理干净，结合冷拉工艺除锈。
（2）．钢筋调直，用机械调直。
经调直后的钢筋不让其有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不使钢筋截面减小5％。
（3）、现场设切断机1台,钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长度搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）．钢筋的弯曲采用弯曲机，弯曲钢筋弯钩或弯曲时注意弯曲增加长度及时调整下料长度。
（5）．钢筋制作完整半成品时堆放在硬化场地上，并挂牌、标牌分构件堆放。
钢筋绑扎安装
（1）．柱钢筋绑扎
柱插筋需定位校正固定好，柱筋的接头采用电渣压力焊连接，且相邻纵筋焊点交错≥35d且不小于500mm；
在框架柱四周支设双排架子管，里排架子管距柱30cm，两排管间距40cm的柱钢筋绑扎操作平台；
绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量到位，待弹线定位出来，把移位或歪变形的调整后，在四角上划点，定位。
先将箍筋弯钩错开要求套在下层伸出的接筋上，绑扣不少于三个，绑扣向里，便于箍筋向上移动；
柱筋控制保护层可用30厚水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1000mm，以确保柱筋保护层的厚度；
捣制混凝土时，每根柱应有钢筋工跟班，有移位的应马上给予纠正。
（2）．梁钢筋绑扎
梁箍筋绑扎前，应在梁模板或主筋上划好箍筋间距，箍筋应交错设置，并与主筋、腰筋绑扎牢固。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d；
绑梁上部纵向钢筋的箍筋应用套扣法绑扎，主筋要与箍筋拐角紧贴，特别是四肢箍的位置、间距要调整好，箍筋弯钩叠合处要在梁中要交错绑扎；
梁端第一个箍筋应设置在距柱边50mm处。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位；
梁受力钢筋底部和梁侧面均用垫块，间距600mm，以确保保护层的正确。
纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间设直径25mm的短钢筋，以利于浇筑混凝土时，石子不至于落不下。
主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁，边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
主梁与次梁的上部钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上，主梁在次梁两侧各位置3根间距50mm附加箍筋，直径规格与主梁箍筋相同，对于截面高度相同的两梁相交，两梁应在相交处两侧各加3根间距为50的附加钢筋，直径规格不变。
（3）．楼梯钢筋绑扎
先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
楼梯施工缝钢筋采用将下层受力主筋直接甩向上层，楼梯板净跨的1/3以下部分钢筋均需绑扎隐检，在浇筑楼梯混凝土时，将楼梯栏杆的预埋件埋设于所有踏步和平台边。
所有除楼梯外的所有预埋件均在预埋位置的钢筋绑扎完后即须安装，楼梯预埋
件应在楼梯板浇筑混凝土时进行预埋。
（4）．板钢筋绑扎
绑扎前应修整板侧模，将垃圾杂物清扫干净，用粉笔在板底上划好主筋、分布筋的间距，并用墨斗弹线。
按划好的钢筋间距，先排好受力主筋，后分布筋，对双向板，板底长向钢筋置于板底部，短向置于长向之上。
预埋件、电线管、预埋洞等同时配合安装并固定，当孔洞直径或最大边长不大于300时，可使受力钢筋绕过孔洞，不需切断和另外配置附加筋，当孔洞直径最大边长大于或等于300mm时，受力钢筋至洞边切断，并在洞边设置2根直径φ12板底附加筋。
板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
双向板及负筋全部绑扎，单向板周边上三行交点全绑，其余可梅花点绑扎。
两块板面高差≤20mm时，板面负筋允许弯折配置。
（5）、柱钢筋的焊接
受力筋采用电渣压力焊焊接，同一根柱子的纵筋接头位置按规范要求及满足设计要求施工。
在任意两个焊接接头中心之间的距离长度为柱子钢筋直径的35d，且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头并且应少设焊接接头。
受力钢筋焊接接头按规范设置在柱端部时箍筋应加密。
（6）、梁钢筋的焊接
焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，长度设置在同一构件内的接头要相互错开，受力钢筋焊接接头不应设置在梁端的箍筋加密区。
焊接接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，且不得在梁的弯矩最大处。
4.4检查验收
钢筋的检查及验收
（1）、钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
（2）、检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工作验收记录并归档。
（3）、在浇筑混凝土时，禁止直接作用在钢筋上。
并派专人跟踪检查修整钢筋。
主控项目
（1）、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）、钢筋表面必须清洁，带有颗粒及片状老锈的不得使用。
（3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。
（4）、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的规定。
一般项目
（1）、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差符合表1的要求。
（3）、弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值。
（4）、制作的箍筋，其数量符合设计
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