校区公共教学楼二期学生宿舍工程主体钢筋施工方案.docx

1、校区公共教学楼二期学生宿舍工程主体钢筋施工方案校区公共教学楼二期、学生宿舍g栋、h栋工程施 工 组 织 设 计 方 案编制单位： 编制日期： xx大学xx校区公共教学楼二期、学生宿舍g栋、h栋工程方案项目部审核审批意见表方案名称主体钢筋施工方案结构、层数宿舍楼地上 6层教学楼地上4层建筑面积宿舍楼：15118.44教学楼：5336.17建筑规模编 制 人职 务项目技术负责人编制日期实施日期 项目部现场技术负责人审核意见审核人： 日期：现场项目经理或负责人审核审批意见审核人： 日期：1.工程概况.32.编制依据.33.施工计划.33.1施工进度计划. 33.2材料计划.33.3施工设备计划.43

2、.4劳动力计划.44.施工方案.44.1工艺流程.44.2技术参数.54.3施工方法.54.4检查验收.85.施工安全控制措施.96.施工质量控制措施.117.文明施工.环保措施.121、工程概况1.1 xx大学xx校区公共教学楼二期、学生宿舍g栋和h栋工程,总建筑面积15118.44m2，其中公共教学楼二期建筑面积5336.17m2，框架结构，地上4层,层高为4.8m,梁板混泥土强度等级为C25,保护层厚度30mm,现浇柱保护层为30mm,学生宿舍g栋建筑面积6556.56m2，学生宿舍h栋建筑面积3225.71m2,学生宿舍g栋、h栋均为框架结构，地上7层，架空层层高为4.2m,标准层层高

3、为3.6m,梁板混泥土强度等级为C30,保护层厚度为30mm，现浇柱保护层为30mm。1.2.主体使用钢筋为： 610、 12 252、编制依据 平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1)钢筋砼用热轧光圆钢筋(GBIT1499.1-2008)钢筋砼用热轧带肋钢筋(GBIT1499.2-2007)钢筋焊接及验收规程(JGT18-2003)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ1072010)建筑抗震结构详图(04G329-3)建筑机械使用安全技术规程(JGJ332012)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2009）建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2011）建筑施工安

4、全检查标准(JGJ59-2011)建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)广西三建建筑分项施工工艺标准(QMS/GXSJBZ-2006)3、施工计划3.1施工进度计划0.00以上主体工程施工计划工期50天。3.2 材料计划 根据工程进度计划、工程施工实际进度以及现场钢筋堆放和加工场地大小的实际情况，钢筋材料分批进场。有些型号钢筋用量较少，可一次进货。钢筋具体进场计划随实际施工进度而定。钢筋：具有出厂合格证和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样做机械性能试验，并经监理见证取样送检合格后

5、方可使用。铁丝：采用2022号镀锌或绑扎钢筋专用的火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。其他：同等标号水泥垫块的厚度等于保护层厚度。3.3 施工设备工具准备 机械设备：切断机、钢筋调直机、钢筋弯箍机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机。主要机具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、钢筋钩。主要机具如下表：序号机具名称型号、规格功率（KW）单位数量备注1钢筋切断机GJ402.81台12钢筋调直机GJ4/1431台14钢筋弯箍机GJ4/1231台15钢筋弯曲机GJ4031台16闪光对焊机VN-100100KVA台17电渣压力焊机AW-1004KBA4台33.4劳

6、动力计划：配钢筋工长1名：其中，钢筋下料、加工1名，由下料经验丰富的钢筋工长担任，专门负责钢筋的下料和钢筋加工指导、监督、检查，并负责材料计划的编制及供应情况的记录、反馈；钢筋现场安装、绑扎1名，由现场经验丰富的钢筋工长担任，专门负责钢筋现场安装绑扎。另设钢筋队长1名， 加工班长1名，工人35名，钢筋安装绑扎班长2名，工人22人，电焊工2名（持证上岗），保证满足连续作业要求。4、施工方案4.1 工艺流程：4.1.1 柱钢筋施工工艺流程钢筋下料按下料单加工制作制作好的钢筋分类堆放钢筋安装套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋安装保护层垫块清理干净自检后报验监理4.1.2 梁钢筋施工流程钢筋下料

7、按下料单加工制作制作好的钢筋分类堆放模板安装验收合格后钢筋安装布设主梁下、上部钢筋、架立筋布设吊筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定安装保护层垫块穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定清理干净自检后报验监理4.1.3 楼板钢筋施工工艺流程钢筋下料按下料单加工制作制作好的钢筋分类堆放模板安装验收合格后钢筋安装清理模板模板上画钢筋位置线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋清理干净自检后报验监理4.1.4 楼梯钢筋施工流程图钢筋下料按下料单加工制作制作好的钢筋分类堆放楼梯模板安装验收合格后钢筋安装画钢筋位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模清理干净自检后报验监理4.2 技术参数

8、钢筋连接方式采用绑扎搭接连接、电渣压力焊连接；其中：4.2.1、绑扎搭接长度：C25为42d、C30为37d、C35为34d、C40为31d；4.2.2、电渣压力焊焊接参数 钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间(s)电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t220300-35035-4518-2217625400-45035-4518-222164.3施工方法钢筋制作（1）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土使用前清理干净，结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不让其有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不使钢筋截面减小5。（3）、现场设切断机1

9、台,钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长度搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4)钢筋的弯曲采用弯曲机，弯曲钢筋弯钩或弯曲时注意弯曲增加长度及时调整下料长度。(5)钢筋制作完整半成品时堆放在硬化场地上，并挂牌、标牌分构件堆放。钢筋绑扎安装(1)柱钢筋绑扎柱插筋需定位校正固定好，柱筋的接头采用电渣压力焊连接，且相邻纵筋焊点交错35d且不小于500mm；在框架柱四周支设双排架子管，里排架子管距柱30cm，两排管间距40cm的柱钢筋绑扎操作平台；绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量到位，待弹线定位出来，把移位或歪变形的调整后，在四角上划点，定位。先将箍筋弯钩错开要求套在

10、下层伸出的接筋上，绑扣不少于三个，绑扣向里，便于箍筋向上移动；柱筋控制保护层可用30厚水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1000mm，以确保柱筋保护层的厚度；捣制混凝土时，每根柱应有钢筋工跟班，有移位的应马上给予纠正。(2)梁钢筋绑扎梁箍筋绑扎前，应在梁模板或主筋上划好箍筋间距，箍筋应交错设置，并与主筋、腰筋绑扎牢固。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d；绑梁上部纵向钢筋的箍筋应用套扣法绑扎，主筋要与箍筋拐角紧贴，特别是四肢箍的位置、间距要调整好，箍筋弯钩叠合处要在梁中要交错绑扎；梁端第一个箍筋应设置在距柱边50mm处。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱

11、筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位；梁受力钢筋底部和梁侧面均用垫块，间距600mm，以确保保护层的正确。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间设直径25mm的短钢筋，以利于浇筑混凝土时，石子不至于落不下。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁，边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上，主梁在次梁两侧各位置3根间距50mm附加箍筋，直径规格与主梁箍筋相同，对于截面高度相同的两梁相交，两梁应在相交处

12、两侧各加3根间距为50的附加钢筋，直径规格不变。(3）楼梯钢筋绑扎先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。楼梯施工缝钢筋采用将下层受力主筋直接甩向上层，楼梯板净跨的1/3以下部分钢筋均需绑扎隐检，在浇筑楼梯混凝土时，将楼梯栏杆的预埋件埋设于所有踏步和平台边。所有除楼梯外的所有预埋件均在预埋位置的钢筋绑扎完后即须安装，楼梯预埋件应在楼梯板浇筑混凝土时进行预埋。（4)板钢筋绑扎绑扎前应修整板侧模，将垃圾杂物清扫干净，用粉笔在板底上划好主筋、分布筋的间距，并用墨斗弹线。按划好的钢筋间距，先排好受力主筋，后分布筋，对双向板，板底长向钢筋置于板底部，短

13、向置于长向之上。预埋件、电线管、预埋洞等同时配合安装并固定，当孔洞直径或最大边长不大于300时，可使受力钢筋绕过孔洞，不需切断和另外配置附加筋，当孔洞直径最大边长大于或等于300mm时，受力钢筋至洞边切断，并在洞边设置2根直径12板底附加筋。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。双向板及负筋全部绑扎，单向板周边上三行交点全绑，其余可梅花点绑扎。两块板面高差20mm时，板面负筋允许弯折配置。(5)、柱钢筋的焊接受力筋采用电渣压力焊焊接，同一根柱子的纵筋接头位置按规范要求及满足设计要求施工。在任意两个焊接接头中心之间的距离长度为柱子钢筋直径的35d，且不小于500mm

14、范围内，同一根钢筋不得有两个接头并且应少设焊接接头。受力钢筋焊接接头按规范设置在柱端部时箍筋应加密。(6)、梁钢筋的焊接焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，长度设置在同一构件内的接头要相互错开，受力钢筋焊接接头不应设置在梁端的箍筋加密区。焊接接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，且不得在梁的弯矩最大处。2、工程概况1.1 xx大学xx校区公共教学楼二期、学生宿舍g栋和h栋工程,总建筑面积15118.44m2，其中公共教学楼二期建筑面积5336.17m2，框架结构，地上4层,层高为4.8m,梁板混泥土强度等级为C25,保护层厚度30mm,现浇柱保护层为30mm,学生宿舍g栋

15、建筑面积6556.56m2，学生宿舍h栋建筑面积3225.71m2,学生宿舍g栋、h栋均为框架结构，地上7层，架空层层高为4.2m,标准层层高为3.6m,梁板混泥土强度等级为C30,保护层厚度为30mm，现浇柱保护层为30mm。1.2.主体使用钢筋为： 610、 12 252、编制依据 平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1)钢筋砼用热轧光圆钢筋(GBIT1499.1-2008)钢筋砼用热轧带肋钢筋(GBIT1499.2-2007)钢筋焊接及验收规程(JGT18-2003)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ1072010)建筑抗震结构详图(04G329-3)建筑机械使用安全技术规程

16、(JGJ332012)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2009）建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2011）建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)广西三建建筑分项施工工艺标准(QMS/GXSJBZ-2006)3、施工计划3.1施工进度计划0.00以上主体工程施工计划工期50天。3.2 材料计划 根据工程进度计划、工程施工实际进度以及现场钢筋堆放和加工场地大小的实际情况，钢筋材料分批进场。有些型号钢筋用量较少，可一次

17、进货。钢筋具体进场计划随实际施工进度而定。钢筋：具有出厂合格证和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样做机械性能试验，并经监理见证取样送检合格后方可使用。铁丝：采用2022号镀锌或绑扎钢筋专用的火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。其他：同等标号水泥垫块的厚度等于保护层厚度。3.3 施工设备工具准备 机械设备：切断机、钢筋调直机、钢筋弯箍机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机。主要机具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、钢筋钩。主要机具如下表：序号机具名称型号、规格功率（KW）单位数量备注1钢筋切断机GJ402.81台12钢筋调直机GJ4/1431台14钢筋

18、弯箍机GJ4/1231台15钢筋弯曲机GJ4031台16闪光对焊机VN-100100KVA台17电渣压力焊机AW-1004KBA4台33.4劳动力计划：配钢筋工长1名：其中，钢筋下料、加工1名，由下料经验丰富的钢筋工长担任，专门负责钢筋的下料和钢筋加工指导、监督、检查，并负责材料计划的编制及供应情况的记录、反馈；钢筋现场安装、绑扎1名，由现场经验丰富的钢筋工长担任，专门负责钢筋现场安装绑扎。另设钢筋队长1名， 加工班长1名，工人35名，钢筋安装绑扎班长2名，工人22人，电焊工2名（持证上岗），保证满足连续作业要求。4、施工方案4.1 工艺流程：4.1.1 柱钢筋施工工艺流程钢筋下料按下料单加工

19、制作制作好的钢筋分类堆放钢筋安装套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋安装保护层垫块清理干净自检后报验监理4.1.2 梁钢筋施工流程钢筋下料按下料单加工制作制作好的钢筋分类堆放模板安装验收合格后钢筋安装布设主梁下、上部钢筋、架立筋布设吊筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定安装保护层垫块穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定清理干净自检后报验监理4.1.3 楼板钢筋施工工艺流程钢筋下料按下料单加工制作制作好的钢筋分类堆放模板安装验收合格后钢筋安装清理模板模板上画钢筋位置线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋清理干净自检后报验监理4.1.4 楼梯钢筋施工流程图钢筋下料按下料单加工制作制作好的钢筋分类堆放

20、楼梯模板安装验收合格后钢筋安装画钢筋位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模清理干净自检后报验监理4.2 技术参数钢筋连接方式采用绑扎搭接连接、电渣压力焊连接；其中：4.2.1、绑扎搭接长度：C25为42d、C30为37d、C35为34d、C40为31d；4.2.2、电渣压力焊焊接参数 钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间(s)电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t220300-35035-4518-2217625400-45035-4518-222164.3施工方法钢筋制作（1）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土使用前清理干净，结合

21、冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不让其有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不使钢筋截面减小5。（3）、现场设切断机1台,钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长度搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4)钢筋的弯曲采用弯曲机，弯曲钢筋弯钩或弯曲时注意弯曲增加长度及时调整下料长度。(5)钢筋制作完整半成品时堆放在硬化场地上，并挂牌、标牌分构件堆放。钢筋绑扎安装(1)柱钢筋绑扎柱插筋需定位校正固定好，柱筋的接头采用电渣压力焊连接，且相邻纵筋焊点交错35d且不小于500mm；在框架柱四周支设双排架子管，里排架子管距柱30cm，两排管间距40cm的柱

22、钢筋绑扎操作平台；绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量到位，待弹线定位出来，把移位或歪变形的调整后，在四角上划点，定位。先将箍筋弯钩错开要求套在下层伸出的接筋上，绑扣不少于三个，绑扣向里，便于箍筋向上移动；柱筋控制保护层可用30厚水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1000mm，以确保柱筋保护层的厚度；捣制混凝土时，每根柱应有钢筋工跟班，有移位的应马上给予纠正。(2)梁钢筋绑扎梁箍筋绑扎前，应在梁模板或主筋上划好箍筋间距，箍筋应交错设置，并与主筋、腰筋绑扎牢固。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d；绑梁上部纵向钢筋的箍筋应用套扣法绑扎，主筋要与箍筋拐

23、角紧贴，特别是四肢箍的位置、间距要调整好，箍筋弯钩叠合处要在梁中要交错绑扎；梁端第一个箍筋应设置在距柱边50mm处。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位；梁受力钢筋底部和梁侧面均用垫块，间距600mm，以确保保护层的正确。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间设直径25mm的短钢筋，以利于浇筑混凝土时，石子不至于落不下。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁，边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。主梁与次梁的上部钢筋相遇

24、处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上，主梁在次梁两侧各位置3根间距50mm附加箍筋，直径规格与主梁箍筋相同，对于截面高度相同的两梁相交，两梁应在相交处两侧各加3根间距为50的附加钢筋，直径规格不变。(3）楼梯钢筋绑扎先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。楼梯施工缝钢筋采用将下层受力主筋直接甩向上层，楼梯板净跨的1/3以下部分钢筋均需绑扎隐检，在浇筑楼梯混凝土时，将楼梯栏杆的预埋件埋设于所有踏步和平台边。所有除楼梯外的所有预埋件均在预埋位置的钢筋绑扎完后即须安装，楼梯预埋件应在楼梯板浇筑混凝土时进行预埋。（4)板钢筋绑扎绑扎前应修整板侧模，将垃圾杂物

25、清扫干净，用粉笔在板底上划好主筋、分布筋的间距，并用墨斗弹线。按划好的钢筋间距，先排好受力主筋，后分布筋，对双向板，板底长向钢筋置于板底部，短向置于长向之上。预埋件、电线管、预埋洞等同时配合安装并固定，当孔洞直径或最大边长不大于300时，可使受力钢筋绕过孔洞，不需切断和另外配置附加筋，当孔洞直径最大边长大于或等于300mm时，受力钢筋至洞边切断，并在洞边设置2根直径12板底附加筋。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。双向板及负筋全部绑扎，单向板周边上三行交点全绑，其余可梅花点绑扎。两块板面高差20mm时，板面负筋允许弯折配置。(5)、柱钢筋的焊接受力筋采用电渣压

26、力焊焊接，同一根柱子的纵筋接头位置按规范要求及满足设计要求施工。在任意两个焊接接头中心之间的距离长度为柱子钢筋直径的35d，且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头并且应少设焊接接头。受力钢筋焊接接头按规范设置在柱端部时箍筋应加密。(6)、梁钢筋的焊接焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，长度设置在同一构件内的接头要相互错开，受力钢筋焊接接头不应设置在梁端的箍筋加密区。焊接接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，且不得在梁的弯矩最大处。4.4检查验收钢筋的检查及验收(1)、 钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢

27、筋的位置是否正确。(2) 、检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工作验收记录并归档。(3)、 在浇筑混凝土时，禁止直接作用在钢筋上。并派专人跟踪检查修整钢筋。主控项目(1)、 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)、 钢筋表面必须清洁，带有颗粒及片状老锈的不得使用。(3)、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。(4)、 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的规定。 一般项目(1)、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(2)、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差符合表1的要求。(3)、 弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值。(4)、 制作的箍筋，其数量符合设计