喷煤工程电气计算机操作说明.docx

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喷煤工程电气计算机操作说明

XXXX矿业公司

喷煤车间喷煤系统主控室

（仅供参考，试生产时提供正式稿）

操

作

规

程

xxxxxxxxxxx有限公司

二OOX年x月x日

XXXX矿业公司

喷煤车间操作规程

本操作系统可编程控制系统采用德国西门子公司S7-300系列产品，编程控制软件采用西门子公司STEP7V5.2版本，人机界面采用西门子公司WINCC控制软件，采用研华工业控制计算机操作站。

在电脑画面上可以对绝大多数设备进行操作，是集三电为一体，自动化程度很高的一套操作系统。

本喷煤工程可分为上料、制粉、喷吹三大系统，其操作规程如下：

一、上料系统----1号称重皮带机、2号称重皮带机、运输皮带机、电磁除铁器、梨式卸料器。

启动上料系统之前需要将电磁除铁器清理干净

1）低压柜、机旁操作方式

将低压柜上将本系统主要用电设备控制方式选为“手动”，首先需启动电磁除铁器，依次按照需要启动梨式卸料器→运输皮带机、→1、2号称重皮带机。

停机按相反顺序。

2）计算机操作方式

将低压柜各主要用电设备控制方式选为“PLC”方式。

打开WINCC画面主画面。

1、点击画面左上方“上料允许”此时画面会出现各主要用电设备的启停按钮。

2、依据落料点需要点击梨式卸料器启动按钮，（画面出现闪烁箭头），点击皮带机“启动”按钮，自动依此运输皮带机（画面出现闪烁箭头），再根据原煤配置需要调节煤场内1、2号称重皮带机转速，进行配煤。

3、当原煤仓的料位高时，系统会发出报警信号，此时上料系统中的两种运行方式均无法启动，用于防止装入过多的原煤。

4、停机按相反顺序。

按下画面左上方“上料禁止”。

5、注意事项：

如果没有按顺序启停设备，会出现点击按钮设备不启动或停止的动作，这是因为程序为保证安全操作的联锁，此时应冷静审视，按正确的操作顺序进行操作。

如果出现突发事件，可马上按下画面左上方“上料禁止”按钮，此时所用上料系统用电设备全部停机。

（此按钮建议尽量少用）

二、制粉系统——烟气炉、磨机（稀油站、液压站）及磨机入口阀门、布袋收尘器、主排粉风机及调节阀。

图二、制粉系统画面（仅供参考，试生产时提供正式画面）

首先人工/自动启动磨机的润滑油站（在磨机画面），并检查油温，油压，要求油温在32℃-40℃，磨机出口油压在0.15-0.4Mpa之间（具体见液压站，润滑站说明）。

启动液压站，检查液压站的压力，启动布袋除尘器,布袋的压差应为800~2000Pa（制粉时）左右。

1）低压柜及机旁操作方式

将低压柜上将本系统主要用电设备控制方式选为“手动”

调节烟气炉煤气调节阀及空气计量阀等，调配烟气温度。

2）计算机操作方式

1．A磨无烟煤:

调节磨机前的兑冷风阀至100%，磨机入口调节阀至15%，关闭排粉风机前的入口阀调至0%，启动排粉风机，10秒后自动打开排粉风机前的入口调节阀至40%，高温风机烟气阀调至50%。

当烟气炉混合温度达到280℃，烟气流量在50000-70000m3/h之间，进行管道烘烤。

当磨机的出口温度约90℃时，关闭兑冷风阀，确认现场允许启动后，启动润滑站，如压力正常，启动磨煤机，磨机运转平稳后启动液压站下降阀。

B正常投产后磨烟煤或混合煤:

关闭磨机前的兑冷风阀、关闭烟气炉放散阀至0%，磨机入口调节阀至15%，关闭排粉风机前的入口阀调至0%，启动排粉风机，10秒后自动打开排粉风机前的入口调节阀至40%，高温风机烟气阀调至50%。

当烟气炉混合温度达到280℃，烟气流量在20000-30000m3/h之间，进行管道烘烤。

当磨机的出口温度约90℃时，磨机入口氧含量12%以下时，确认现场允许启动后，启动润滑站，如压力正常，启动磨煤机，磨机运转平稳后启动液压站下降阀。

图三、磨机启动画面（仅供参考，试生产时提供正式画面）

2．在配煤画面上，在磨机启动且正常运行的状态下，启动称重调速刮板给煤机，设定调速刮板给煤机转速。

通过调节各个阀门，控制调速刮板给煤机给煤量来控制磨机出口温度（磨机出口温度无烟煤控制在90~100℃，烟煤控制在80~85℃）。

3．调节烟气，使磨机入口温度满足制粉需求（<300℃）。

调节磨机入口阀、高温风机入口阀、助燃风机阀门、煤气流量阀门，磨机入口处<-1000Pa，避免出现正压，最好在-600—-500Pa。

4．当磨机出口温度〉120℃（无烟煤）/100℃（烟煤）时，首先启动磨机灭火阀及布袋灭火阀充氮保护，其次如果磨机能力允许、排粉风机能力允许则加大给煤量。

当温度正常后，关闭磨机灭火阀及布袋灭火阀。

5．当磨机出口温度〈70℃（无烟煤）/65（烟煤）时，首先考虑减少给煤量，降低出力。

当磨制无烟煤时考虑减小兑冷风阀开度、减小放散阀开度。

6．制粉时应关注磨机压差，当压差连续增加需防止磨机吐渣。

当磨机吐渣时，表现为风量连续下降（<约60000m3/h，甚至更小）、磨机压差连续增大（大于约7600Pa），具体风量、压差极限值在生产中积累。

注意磨机不同产量，磨机的极限压差不同，不同风量，极限压差也不同。

是反映磨机状况的一个指标，生产中注意积累。

一般正常出力时，制粉阻力范数11-13%（初步推荐，生产中修改），阻力范数越大表示磨机负荷越大（可能吐渣），阻力范数越小表示磨机能力富余，可以增加给煤量。

7．关注煤粉仓内温度及CO含量，当温度>90℃（无烟煤）/80℃（烟煤）时，开吸湿阀，开粉仓灭火阀，开粉仓流化阀。

CO含量应常记录，发现CO含量增加3000PPM时，开吸湿阀，开粉仓灭火阀，开粉仓流化阀。

当CO、温度被控制后采用全氮喷吹完仓内余粉。

8．关注布袋灰斗温度，正常控制在95℃左右，当制粉时温度>110℃，则打开布袋灭火阀，开吸湿阀及粉仓灭火阀，充氮保护。

若继续快速上升，则立即停机检查。

9．停机按相反顺序。

先停给煤机，待磨机运行大约五分钟后停止磨机，磨机停后约十五分钟左右停主排粉风机，关磨机入口阀。

半小时至一小时停布袋收尘器按下画面左上方“制粉禁止”此时所有设备启停按钮均隐去。

10．注意事项：

10．1如果没有按顺序启停设备，会出现点击按钮设备不启动或停止的动作，这是因为程序为保证安全作的联锁，此时应冷静审视，按正确的操作顺序进行操作。

10．2如果出现突发事件，可马上按下画面左上方“制粉禁止”按钮，此时所用制粉系统用电设备全部停机。

（此按钮建议少用）。

三、喷吹系统

1、喷吹系统启动前的检查准备

1.1喷吹系统使用的贮气罐、喷吹罐、分气包等均为压力容器，首先检查所有压力容器的合格证和使用证。

1.2检查各容器内有无杂物。

20m3贮气罐卸下排污阀进行清理。

1.3所有内部管线安装后进行空吹，清理杂物（包括铁锈等杂物）空吹排气不得经过标准气管路。

即空吹气不得经过任何一个气缸和电磁气动滑阀。

1.4各阀要动作灵活，关闭严密，不得有任何漏气。

2、喷吹系统技术操作程序

2.1喷吹罐装煤作业

（1）关清扫阀、下煤阀、加压阀、补压阀、放散阀，开卸压阀使罐压至0。

（2）开下钟阀

（3）开上钟阀，开始装煤

（4）装煤完成后关上钟阀，20秒后再关下钟阀，开放散阀，关卸压阀。

2.2充压作业

（1）开充压阀　　　（罐压达设定值）

（2）关充压阀

（3）开补压阀

2.3喷吹作业

（1）开沸腾气阀

（2）开喷吹气阀

（3）开混合器出口阀，确认流量正常

（4）开下煤阀，开始喷煤

开始喷煤（上述阀门启闭条件，在计算机软件中设定）。

图4喷吹系统画面（仅供参考，试生产时提供正式画面）

3、倒罐作业

3.1当喷吹罐重量喷吹到规定下限值时（由用户确定，一般0.2-0.8吨），进行倒罐作业。

3.2准备罐开始装煤作业，直至完成。

3.3工作罐停喷作业

（1）开准备罐的喷吹阀

（2）开准备罐的喷吹出口阀（进行双路供气）

（3）确认准备罐流量已经正常，若流量为0则检查准备罐喷吹管路及阀门

（4）关工作罐的下煤阀，并开准备罐的下煤阀。

（5）关工作罐的喷吹出口阀

（6）关工作罐的喷吹阀

（7）工作罐卸压。

4、喷煤量的控制

4．1本系统通过调整罐压的方法调整喷煤量，加大罐压可以增大喷煤量，反之减少喷煤量。

喷煤量在2T/H时，罐压约为0.2~0.3MPA,9T/H时，罐压约为0.4~0.6MPA。

喷吹时先初设一个罐压，记录罐重下降情况，计算喷煤量与要求值比较来逐步调整罐。

4．2自动均压可以自动保持设定的罐压，罐压当前值低于设定值时补压，高于设定值时卸压。

为防止长时间卸压造成管道沉降堵煤，推荐连续卸压时间小于2秒，间隔大于1秒。

由于自动均压无此限制，因此在自动均压状态下，卸压阀长时间开启时，请先关阀自动均压，采用手动卸压的方式。

4．3沸腾压力根据喷煤量需适当调整。

2T/H时约为0.3~0.4Mpa，9T/H时约为0.4~0.5Mpa。

相同喷煤量时，不同罐重，由于煤柱的影响，沸腾压力也需要做适当微调。

总之以下煤顺畅，罐压适当为主。

4．4常清过滤器，阻力下降，会利于喷吹。

一般当出口压力高于初始喷吹出口压力0.03Mpa时应清理过滤器。

简单的杂物可通过过滤器反吹装置手动完成。

大的杂物则需要打开过滤器进行人工清理。

5、安全喷吹

5．1喷吹气源压力0.55~0.8Mpa，压力越低，浓度越高，压缩空气消耗量越少。

5．2应当密切关注喷吹流量和喷吹出口压力。

当喷吹出口压力逐渐上升，喷吹流量逐渐下降时，应适当减少罐压，清理过滤器。

当喷吹出口压力明显上升，喷吹流量明显下降时，应关闭下煤阀，空吹气等待出口压力，喷吹流量恢复正常后再开下煤阀。

5．3应当和高炉保持密切联系，当出现堵煤迹象应互通信息，积极处理。

5．4当严重堵煤，流量剧烈下降，出口压力剧烈上涨，一方面作停煤送气处理，一方面通知高炉观察风口，必要时拔出喷枪。

5．5罐内煤粉温度<90℃（无烟煤）/80℃（烟煤）。

当>90℃（无烟煤）/80℃（烟煤）时，改用全氮气喷吹。

即两40立方米罐连通阀打开，将40立方米压缩空气罐出口手动阀关闭，使用氮气喷吹。

5．6全氮喷吹时，阀组工作中将排出氮气，注意通风，防止氮气窒息。

5．7在喷吹无烟煤时，若氮气供应出现故障，可以两20立方米压缩罐连通阀打开，将20立方米氮气罐进口阀关闭。

6、事故处理

6．1目前，1、2罐供高炉。

6．2在煤粉仓或喷吹罐回潮的情况下，可以采用清扫阀将煤粉返回磨煤机重新制粉。

6．4本设计中设置了多种事故状态的自动切断，自动切断后，在CRT工艺系统画面中均有启闭位置信号，同时发出报警音响信号，音响信号可以用按扭消除，但阀位信号要待事故排除后才能恢复。

7．空压站——见附录二

7.1为保证正常喷吹，空压站需连续提供合格压缩空气，压力0.65-0.85Mpa，流量40m3/h。

空气干燥清洁，无油无水。

7.2当空压站故障，不能提供合格压缩空气时，可以考虑暂时采用全氮喷吹。

附录一

空压机操作规程

一、开机规程（停机后必须一小时待高压放电后方可开机）

1．检查进气阀是否关闭（手柄在下部），放空阀是否打开

2．打开冷却水阀门，排水阀门，水压在0.1Mpa以上，视镜内有水流

3．油泵手动注油，见表压（0.3Mpa以上）

4．盘机二到三周

5．通知高压柜值班电工合闸送电

6．将励磁柜上旋钮旋到“允许”，另一只旋到“开”

7．将操作柜转换开关旋到“1”

8．按保护投入，上方灯亮

9．按合闸按钮，上方灯亮

10．空压机运行油压升至0.1Mpa以上

11．关闭放空阀，打开进气阀（手柄向上调到位）

12．询查，作记录，每1－2小时排污，储气罐排污阀8小时排放一次

13．储气罐压力达到0.4Mpa时合上干燥器电源，空压机正式投入运行

二、关机规程

1．关闭进气阀，打开放空阀，待压力下降后方