氢气储罐资料解读.docx
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氢气储罐资料解读
软件批准号：
CSBTS/TC40/SC5-D01-1999
DATASHEETOFPROCESSEQUIPMENTDESIGN
工程名：
PROJECT
设备位号：
ITEM
设备名称：
15m氢气储罐
EQUIPMENT
图号：
DWGNO。
设计单位：
设备名称：
设计
Designedby
日期
Date
校核
Checkedby
日期
Date
审核
Verifiedby
日期
Date
审定
Approvedby
日期
Date
立式容器校核
计算单位
筒体设计条件
内筒
设计压力p
MPa
1.7
设计温度t
︒C
-19
内径Di
mm
1800
名义厚度δn
mm
10
材料名称
Q345R
许用应力
[σ]
189
[σ]t
MPa
189
压力试验温度下的屈服点σ
345
钢材厚度负偏差C1
mm
0.3
腐蚀裕量C2
mm
1
厚度附加量C＝C1＋C2
mm
1.3
焊接接头系数φ
1
压力试验类型
液压
试验压力pT
MPa
2.13
筒体长度Lw
mm
5250
内筒外压计算长度L
mm
封头设计条件
筒体上封头
筒体下封头
夹套封头
封头形式
椭圆形
椭圆形
名义厚度δn
mm
10
10
材料名称
Q345R
Q345R
设计温度下的许用应力[σ]t
MPa
189
189
钢材厚度负偏差C1
mm
0.3
0.3
腐蚀裕量C2
mm
1
1
厚度附加量C＝C1＋C2
mm
1.3
1.3
焊接接头系数φ
1
1
主要计算结果
内圆筒体
内筒上封头
内筒下封头
校核结果
校核合格
校核合格
校核合格
质量mkg
2343.39
281.21
281.21
搅拌轴计算轴径mm
备注
内筒体内压计算
计算单位
计算条件
筒体简图
计算压力Pc
1.7
MPa
设计温度t
-19.00
︒C
内径Di
1800.00
mm
材料
Q345R（板材）
试验温度许用应力[σ]
189.00
MPa
设计温度许用应力[σ]t
189.00
MPa
试验温度下屈服点σs
345.00
MPa
钢板负偏差C1
0.30
mm
腐蚀裕量C2
1.00
mm
焊接接头系数φ
1.00
厚度及重量计算
计算厚度
δ=
=8.13
mm
有效厚度
δe=δn-C1-C2=8.70
mm
名义厚度
δn=10.00
mm
重量
2343.39
Kg
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
PT=1.25P
=2.1300（或由用户输入）
MPa
压力试验允许通过
的应力水平[σ]T
[σ]T≤0.90σs=310.50
MPa
试验压力下
圆筒的应力
σT=
=221.41
MPa
校核条件
σT≤[σ]T
校核结果
合格
压力及应力计算
最大允许工作压力
[Pw]=
=1.81821
MPa
设计温度下计算应力
σt=
=176.71
MPa
[σ]tφ
189.00
MPa
校核条件
[σ]tφ≥σt
结论
合格
内筒上封头内压计算
计算单位
计算条件
椭圆封头简图
计算压力Pc
1.7
MPa
设计温度t
-19.00
︒C
内径Di
1800.00
mm
曲面高度hi
450.00
mm
材料
Q345R（板材）
设计温度许用应力[σ]t
189.00
MPa
试验温度许用应力[σ]
189.00
MPa
钢板负偏差C1
0.30
mm
腐蚀裕量C2
1.00
mm
焊接接头系数φ
1.00
厚度及重量计算
形状系数
K=
=1.0000
计算厚度
δ=
=8.11
mm
有效厚度
δe=δn-C1-C2=8.70
mm
最小厚度
δmin=3.00
mm
名义厚度
δn=10.00
mm
结论
满足最小厚度要求
重量
281.21
Kg
压力计算
最大允许工作压力
[Pw]=
=1.82260
MPa
结论
合格
内筒下封头内压计算
计算单位
计算条件
椭圆封头简图
计算压力Pc
1.7
MPa
设计温度t
-19.00
︒C
内径Di
1800.00
mm
曲面高度hi
450.00
mm
材料
Q345R（板材）
设计温度许用应力[σ]t
189.00
MPa
试验温度许用应力[σ]
189.00
MPa
钢板负偏差C1
0.30
mm
腐蚀裕量C2
1.00
mm
焊接接头系数φ
1.00
厚度及重量计算
形状系数
K=
=1.0000
计算厚度
δ=
=8.11
mm
有效厚度
δe=δn-C1-C2=8.70
mm
最小厚度
δmin=3.00
mm
名义厚度
δn=10.00
mm
结论
满足最小厚度要求
重量
281.21
Kg
压力计算
最大允许工作压力
[Pw]=
=1.82260
MPa
结论
合格
开孔补强计算
计算单位
接管:
a,φ40×10
计算方法:
GB150-2011等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1.7
MPa
设计温度
-19
℃
壳体型式
椭圆形封头
壳体材料
名称及类型
Q345R
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
1800
mm
壳体开孔处名义厚度δn
10
mm
壳体厚度负偏差C1
0.3
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[σ]t
MPa
椭圆形封头长短轴之比
2
接管实际外伸长度
70
mm
接管实际内伸长度
0
mm
接管材料
16Mn
接管焊接接头系数
1
名称及类型
锻件
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度δ
mm
接管计算厚度δt
mm
补强圈强度削弱系数frr
接管材料强度削弱系数fr
开孔直径d
mm
补强区有效宽度B
mm
接管有效外伸长度h1
mm
接管有效内伸长度h2
mm
开孔削弱所需的补强面积A
mm2
壳体多余金属面积A1
mm2
接管多余金属面积A2
mm2
补强区内的焊缝面积A3
mm2
A1+A2+A3=mm2
补强圈面积A4
mm2
A-（A1+A2+A3）
mm2
结论:
根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。
开孔补强计算
计算单位
接管:
b,φ30×7.5
计算方法:
GB150-2011等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1.7
MPa
设计温度
-19
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
Q345R
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
1800
mm
壳体开孔处名义厚度δn
10
mm
壳体厚度负偏差C1
0.3
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[σ]t
MPa
接管实际外伸长度
90
mm
接管实际内伸长度
20
mm
接管材料
16Mn
接管焊接接头系数
1
名称及类型
锻件
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度δ
mm
接管计算厚度δt
mm
补强圈强度削弱系数frr
接管材料强度削弱系数fr
开孔直径d
mm
补强区有效宽度B
mm
接管有效外伸长度h1
mm
接管有效内伸长度h2
mm
开孔削弱所需的补强面积A
mm2
壳体多余金属面积A1
mm2
接管多余金属面积A2
mm2
补强区内的焊缝面积A3
mm2
A1+A2+A3=mm2
补强圈面积A4
mm2
A-（A1+A2+A3）
mm2
结论:
根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。
开孔补强计算
计算单位
接管:
c,dφ30×11
计算方法:
GB150-2011等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1.7
MPa
设计温度
-19
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
Q345R
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
1800
mm
壳体开孔处名义厚度δn
10
mm
壳体厚度负偏差C1
0.3
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[σ]t
MPa
接管实际外伸长度
90
mm
接管实际内伸长度
10
mm
接管材料
16Mn
接管焊接接头系数
1
名称及类型
锻件
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度δ
mm
接管计算厚度δt
mm
补强圈强度削弱系数frr
接管材料强度削弱系数fr
开孔直径d
mm
补强区有效宽度B
mm
接管有效外伸长度h1
mm
接管有效内伸长度h2
mm
开孔削弱所需的补强面积A
mm2
壳体多余金属面积A1
mm2
接管多余金属面积A2
mm2
补强区内的焊缝面积A3
mm2
A1+A2+A3=mm2
补强圈面积A4
mm2
A-（A1+A2+A3）
mm2
结论:
根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。
开孔补强计算
计算单位
接管:
h,φ480×20
计算方法:
GB150-2011等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1.7
MPa
设计温度
-19
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
Q345R
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
1800
mm
壳体开孔处名义厚度δn
10
mm
壳体厚度负偏差C1
0.3
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[σ]t
189
MPa
接管实际外伸长度
140
mm
接管实际内伸长度
20
mm
接管材料
Q345R
接管焊接接头系数
1
名称及类型
板材
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
0.3
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
181
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度δ
8.132
mm
接管计算厚度δt
2.076
mm
补强圈强度削弱系数frr
0
接管材料强度削弱系数fr
0.958
开孔直径d
442.6
mm
补强区有效宽度B
885.2
mm
接管有效外伸长度h1
94.09
mm
接管有效内伸长度h2
19
mm
开孔削弱所需的补强面积A
3612
mm2
壳体多余金属面积A1
250.6
mm2
接管多余金属面积A2
3640
mm2
补强区内的焊缝面积A3
36
mm2
A1+A2+A3=3926mm2，大于A，不需另加补强。
补强圈面积A4
mm2
A-（A1+A2+A3）
mm2
结论:
补强满足要求,不需另加补强。
开孔补强计算
计算单位
接管:
f,φ40×10
计算方法:
GB150-2011等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1.7
MPa
设计温度
-19
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
Q345R
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
1800
mm
壳体开孔处名义厚度δn
10
mm
壳体厚度负偏差C1
0.3
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[σ]t
MPa
接管实际外伸长度
90
mm
接管实际内伸长度
10
mm
接管材料
16Mn
接管焊接接头系数
1
名称及类型
锻件
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度δ
mm
接管计算厚度δt
mm
补强圈强度削弱系数frr
接管材料强度削弱系数fr
开孔直径d
mm
补强区有效宽度B
mm
接管有效外伸长度h1
mm
接管有效内伸长度h2
mm
开孔削弱所需的补强面积A
mm2
壳体多余金属面积A1
mm2
接管多余金属面积A2
mm2
补强区内的焊缝面积A3
mm2
A1+A2+A3=mm2
补强圈面积A4
mm2
A-（A1+A2+A3）
mm2
结论:
根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。
读书的好处
1、行万里路，读万卷书。
2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。
3、读书破万卷，下笔如有神。
4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。
——达尔文
5、少壮不努力，老大徒悲伤。
6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。
——颜真卿
7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。
8、读书要三到：
心到、眼到、口到
9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。
10、一日无书，百事荒废。
——陈寿
11、书是人类进步的阶梯。
12、一日不读口生，一日不写手生。
13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。
——高尔基
14、书到用时方恨少、事非经过不知难。
——陆游
15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德
16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。
——笛卡儿
17、学习永远不晚。
——高尔基
18、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。
——刘向
19、学而不思则惘，思而不学则殆。
——孔子
20、读书给人以快乐、给人以光彩、给人以才干。
——培根
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