安全操作规程.docx

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安全操作规程

山东三丰集团股份有限公司

无铁硫酸铝车间安全操作规程

一、调浆岗位

1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、工作服、手套、水鞋等，方可操作。

2.须驾驶叉车者，必须持有叉车上岗证方可驾驶。

3.原料必须保证外包装干净无附着物，每个包装袋要进行清扫。

4.调浆池周围包括整个调浆岗位要干净整洁，大门不进叉车的情况下要予以关闭。

5.根据配方，将适量的清水注入调浆池，开启搅拌，将称重好的氢氧化铝倒入调浆池。

6.浆料搅拌好后，调浆人员通知反应人员泵送反应釜中。

二、反应岗位

1.由于浓硫酸具有吸水性和脱水性，所以操作人员班前必须穿戴好指定的劳动保护品（工作服、鞋、帽、手套、口罩、眼镜等），防止硫酸及硫酸铝溶液溅到皮肤或眼睛上造成烧伤。

2.接调浆岗位通知后，操作工开启离心泵将调浆水注入相应反应釜，相应阀门必须正确开启或关闭，调浆水注入完毕后，必须立即关停离心泵。

3.调浆水注入完毕后，关闭进料阀门，开启排气阀门，然后打开加酸阀门注入硫酸。

由于浓硫酸与水混合放出大量热，所以在注硫酸作业中，要不断搅拌，缓慢地将硫酸注入水中，以免剧烈放热，发生爆沸现象而烫伤。

根据反应情况进行多次加酸后，最后加够配方要求的数量。

4.酸加好后，关闭注酸阀门，关闭排气阀门进行封压反应，时间为40-60分钟，压力在0.8ｋｇ-1.5ｋｇ,温度在150度左右。

5.待反应完成后取样送化验室检验，检验合格后通知结晶岗位放料。

6.反应岗位必须安装清水冲洗设备。

连接硫酸管路的法兰，阀门严禁使用不耐酸的垫圈。

7.由于硫酸与多种金属作用而产生氢气和水，所以在检修、焊接、切割硫酸储槽及管路前，应首先用水彻底冲刷干净并通风换气，确认无爆炸气体时，经安全环保部门检测许可，办理动火证，在有人监护下进行工作。

8.进入反应釜，压力罐中检查，检修时，应切断电、汽、水、酸、料源并用水冲干净，打开人孔通风，待容器内温度降至40℃以下时，在有人监护下进行工作。

9.进入反应釜，压力罐中工作时，不准穿戴铁钉及有坚硬，锐利物的鞋，不准用用锤敲击，严禁动火，防止搪瓷损坏。

10.发生排气阀堵塞，压力升高无法泄压时，要及时打开应急泄压装置。

11.要认真、及时、完整的填写“无铁反应运行记录表”。

12.按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

三、结晶岗位

1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、面罩、长袖工作服、手套、水鞋等，方可操作。

2.负责从反应釜放料口至破碎口，包括循环水及供水管道沿线有关阀门的管理、使用、维护及保养。

3.接反应岗位放料指示后，将胶管用铁丝固定在反应釜放料口上，另一端放置在结晶带上，并保持放料均匀适中。

放料胶管挪动或放料时出现故障，必须关闭放料底阀后再处理。

4.钢带有跑偏现象，要及时校正，以避免冷却水喷出。

5.严把质量关，严禁将废料掺入成品内，落地料或受污染的料必须收集后单独存放并及时溶解。

6.掌握放液速度，保证结晶均匀，厚度适中，结晶物最厚不得超过5ｍｍ.

7.必须保持喷水管畅通，不得有堵塞或外溢现象。

8.要随时巡检，发现问题及时解决或报上级领导。

9.按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

四、计量包装

1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、手套、水鞋等，方可操作。

2.粉碎和包装区必须保持清洁，不得有土块、石块、烟头、扫帚苗等异物，有污染的产品严禁包装成品。

3.产品计量必须准确，接班时必须先对称进行校验后才能进行包装作业，正负误差不得超过0.5%。

4.成品入库时必须分区域存放，码垛必须整洁，小袋全部垛15个高，包装袋四个角必须平整。

产品存放应做到“三齐”“五距”。

堆放齐，码垛齐、排列齐；离灯、离墙、离柱，并与屋顶保持一定距离，垛与垛之间应有适当间隔。

5.要用篷布及时遮盖成品垛，并保持外观整齐。

6.保管好所用包装袋，不允许其他人随意乱拿，不得出现废旧袋子。

7.粉碎机、提升机下面余料每星期一白班下班前必须清理干净。

8.按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

山东三丰集团股份有限公司

工业硫酸铝车间安全操作规程

一、雷蒙磨岗位

1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、手套、等，方可操作。

2.保证生产用料，做到既保质又保量，矿粉细度为60目通过率90%-93%之间。

3.开动雷蒙磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，机内是否有铁块、杂物、调整好雷蒙磨粉机的风机和主机的转向，看是否反转，雷蒙磨粉机排气阀应处于全开的位置，检查螺丝、螺母是否松动。

主机皮带不能过紧或太松。

4.开机顺序：

1.开动畚斗提升机；2、开动颚式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；5、启动主机、在启动主机瞬间随即启动给料机。

此时粉磨工作即为开始。

5.雷蒙磨粉机停机时应按下列顺序关闭格机：

1、先关闭给料机停止给料；2、约一分钟后停止主机；3、吹净残留的粉子后停止鼓风机；4、最后关闭分析机。

5.提升机输送物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量而变动。

6、雷蒙磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保安全生产，雷蒙磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。

再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响起动。

7.雷蒙机加料要注意电压、电流、不得超负荷运转，要及时维护保养，按时加油。

8.破碎时要严格把关，绝不能使螺丝、铁丝之类的硬物进入机内，以免损坏设备，每星期一早班用磁铁吸一次磨镗。

9.按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

二、调浆岗位

1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、手套等，方可操作。

2.根据生产情况适时调浆，做到既不提前、也不耽误反应。

3.根据配方，按不同比例加入三遍溶液、矿粉、矿石粉，进行搅拌调浆。

4.浆料搅拌好后，调浆人员通知反应人员泵送反应釜中。

5.浆料输送完后，及时关闭离心泵。

三、反应岗位

1.由于浓硫酸具有吸水性和脱水性，所以操作人员班前必须穿戴好指定的劳动保护品（工作服、鞋、帽、手套、口罩、眼镜等），防止硫酸及硫酸铝溶液溅到皮肤或眼睛上造成烧伤。

2.接调浆岗位通知后，操作工开启相应阀门将调浆水注入相应反应釜，相应阀门必须正确开启或关闭。

3.调浆水注入完毕后，关闭进料阀门，开启排气阀门，然后打开加酸阀门注入硫酸。

由于浓硫酸与水混合放出大量热，所以在注硫酸作业中，要不断搅拌，缓慢地将硫酸注入水中，以免剧烈放热，发生爆沸现象而烫伤。

4.酸加好后，关闭注酸阀门，约10分钟后关闭排气阀门进行封压反应，压力达到2.8kg时少许排气，将其压力稳定在3ｋｇ,温度在150度左右,反应约一时后压力下降到1.5ｋｇ，温度在130摄氏度，再反应约3小时反应完成。

5.反应完成后，压力在2ｋｇ左右，通知沉降放锅。

放锅完成后加1000Ｌ三遍溶液刷锅。

然后关闭放料阀门。

6.反应岗位必须安装清水冲洗设备。

连接硫酸管路的法兰，阀门严禁使用不耐酸的垫圈。

7.由于硫酸与多种金属作用而产生氢气和水，所以在检修、焊接、切割硫酸储槽及管路前，应首先用水彻底冲刷干净并通风换气，确认无爆炸气体时，经安全环保部门检测许可，办理动火证，在有人监护下进行工作。

8.进入反应釜，压力罐中检查，检修时，应切断电、汽、水、酸、料源并用水冲干净，打开人孔通风，待容器内温度降至40℃以下时，在有人监护下进行工作。

9.进入反应釜，压力罐中工作时，不准穿戴铁钉及有坚硬，锐利物的鞋，不准用用锤敲击，严禁动火，防止搪瓷损坏。

10.发生排气阀堵塞，压力升高无法泄压时，要及时打开应急泄压装置。

11.要认真、及时、完整的填写“工业铝反应运行记录表”。

12.按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

四、沉降岗位

1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、工作服、手套等，方可操作。

2.负责化胶罐、沉降池、中和罐、供水池、空压机和所用水泵、管道的管理、使用、维护及保养。

3.对反应出的溶液要及时取样，送品管部化验，如有异常反应，要及时通知反应人员或上级领导，经便采取措施处理。

4.严格掌握溶液密度，不得过稀或过浓，密度应保持在1.365-1.380之间。

5.及时对中和池取样化验，如出现酸性或盐基性过高时，需及时处理，不合格溶液绝不能进入蒸发器。

6.要保持中和池内干净，对其中的杂质、漂浮物要及时清除干净。

7.定期、定时维护保养设备，对所用水泵、空压机要按时加油，保持管道畅通。

8.按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

四、压滤机岗位

1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、工作服、手套等，方可操作。

2.岗位人员必须熟悉压滤机性能和操作要领。

3.严格按要求操作使用压滤机，保证压滤机正常运行。

4.严格按操作要求使用皮带传送机、使皮带传送机正常运行。

5.对转动设备要定期加油（每周一次），每班清理一次传送机、转动设备。

6.按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

五、蒸发岗位

1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、工作服、手套等，方可操作。

2.负责对蒸发器、高位罐及所用气路、管路的管理、使用、维护和保养。

3.合理掌握蒸发罐内溶液数量、要做到既不外溢，也不过少。

4.严格掌握所蒸溶液温度，化验合格后及时放液，放液完必后必须及时清理罐内遗留物，保证罐内干净，管道畅通，严禁用硬物敲打蒸发罐和出料口。

5.高位槽加料时不得外溢，输液管道必须保持畅通。

6.认真填写蒸发岗位操作记录，产品批号、温度、含量等要完整、准确的填写。

7.按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

六、结晶岗位

1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、面罩、长袖工作服、手套、水鞋等，方可操作。

2.负责从蒸发器放料口至破碎口，包括循环水及供水管道沿线有关阀门的管理、使用、维护及保养。

3.接蒸发岗位放料指示后，将胶管用铁丝固定在反应釜放料口上，另一端放置在结晶带上，并保持放料均匀适中。

放料胶管挪动或放料时出现故障，必须关闭放料底阀后再处理。

4.钢带有跑偏现象，要及时校正，以避免冷却水喷出。

5.严把质量关，严禁将废料掺入成品内，落地料或受污染的料必须及时溶解后送至沉降岗位。

6.掌握放液速度，保证结晶均匀，厚度适中，结晶物最厚不得超过5ｍｍ.

7.必须保持喷水管畅通，不得有堵塞或外溢现象。

8.要随时巡检，发现问题及时解决或报上级领导。

9.按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

四、计量包装

1.进入操作岗位，操作工必须佩戴好防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、手套、水鞋等，方可操作。

2.粉碎和包装区必须保持清洁，不得有土块、石块、烟头、扫帚苗等异物，有污染的产品严禁包装成品。

3.产品计量必须准确，接班时必须先对称进行校验后才能进行包装作业，正负误差不得超过0.5%。

4.成品入库时必须分区域存放，码垛必须整洁，小袋全部垛15个高，包装袋四个角必须平整。

产品存放应做到“三齐”“五距”。

堆放齐，码垛齐、排列齐；离灯、离墙、离柱，并与屋顶保持一定距离，垛与垛之间应有适当间隔。

5.要用篷布及时遮盖成品垛，并保持外观整齐。

6.保管好所用包装袋，不允许其他人随意乱拿，不得出现废旧袋子。

7.粉碎机、提升机下面余料每星期一白班下班前必须清理干净。

8.按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

生产班长岗位职责

1. 根据生产车间下达的生产计划，带领本班组保质保量按时完成相应的生产任务 

2. 根据生产单和质量通知单规定的各项要求，及时协调生产过程中的各项工作，确保生产工作顺利进行根据企业生产管理相关规定，对生产过程进行监控，如遇特殊情况不能即时解决的，及时向车间主任汇报 

3. 检查、监督操作工按照工艺标准和质量标准生产 

4. 带领班组严格按照作业规范程序使用生产设备

5. 生产过程中组织班组成员对生产设备进行日常保养、维修 

6. 严格执行生产安全管理制度，及时安排处理各类突发事件，组织对车间生产安全事故进行紧急处理，负责处理当班生产过程中日常事务 

7. 组织培训，落实对班组成员的技术指导与操作监督 

8. 严格服从车间主任的领导，并有力地组织安排本班的生产 

9.正确指挥，合理安排生产人员，协助处理设备故障，确保生产效率最大化 

9. 督促员工及辅助工规范操作和作业，不定期对本班人员进行安全教育，确保生产期间当班人员安全及设备正常运转。

10. 督促各岗位人员按6Ｓ要求，保持本岗位卫生区域干净整洁，物品摆放有序。

11.完成公司领导交办的其他工作任务。

电工岗位职责

1、负责公司内的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。

2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。

3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。

4、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见。

5、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。

6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。

7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料、油料。

搞好文明生产，做好交接班记录。

安全操作规程

1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。

2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。

3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。

4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。

5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。

6、高空作业坚持“四不上”：

梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。

7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。

8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。

9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。

10、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。

11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。

12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。

13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。

14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。

15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。

16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。

17、在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，要戴防护眼镜。

维修工安全操作规程

维修工安全操作规程

1.工作前必须穿戴好劳动保护用品，了解当天的工作任务，根据情况配备人员、选择合适的工具。

认真检查所使用工具是否完好，禁止使用有安全隐患的不符合安全要求的工具。

2.凡使用大锤、手锤、扁铲、尖铲、冲子等工具，发现有毛边、毛刺、机头打堆。

必须磨掉，以免崩起伤人。

3.在案子对面铲锯时，案子中间要有安全网和其他安全措施。

铁屑飞出的前方禁止站人。

打捶时禁止前后左右有人停留、通过。

4.使用虎钳时先检查钳口、丝杠、螺母的情况是否良好，以免作业时发生震动，工件脱落伤人

5.使用手锯时先检查锯条是否完好，上锯条时调整螺丝用力要均匀，拉锯时用力不能过猛，以免锯条折断伤人。

6.在钻床作业时，禁止戴手套，不准用手代替夹具及清理铁屑。

当要钻透时不应用力过猛，以防钻头断裂伤人。

7.不准用汽油清理设备和零件，费油要倒进指定容器内，清洗现场严禁烟火。

8.设备检修完毕，必须对各部严格检查，是否有其它遗物，试车前要和电器人员联系送电，严禁带电检修设备。

（9）高空作业，应检查梯子、脚手架是否牢固可靠，工具必须放在工具袋内，系好安全带。

高空作业人员不准穿硬第鞋，不准上下抛扔东西，采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，必须有人监护，人字梯要有结实的绳子拉住。

（10）不准戴手套打锤，垂头或锤把不得有油污。

两人以上集体作业，要注意协调配合，坚决杜绝安全事故的发生。

4.管工：

（1）工作前应检查常用工具是否齐全及有无缺陷。

（2）架设或维修管边时，必须检查支架是否牢固可靠，凡在两米以上高空作业时，必须架好脚手架并系好安全带。

（3）悬空运管道时，要系劳绳索。

防止滑脱，并设专人指挥。

（4）装设管边打眼时，应注意下边人员和设备，禁止人员在现场停留和通过，并设标志或专人看护现场。

（5）套丝扣时，不准操作者跳起板丝扣，同转时切不可用力过猛，防止伤人。

（6）多人抬运管边时，应有专人指挥，行动一致，并注意防止碰伤撞人。

（7）管边进行试水压时，应将管内气体排除净，工作人员应站在安全地方，薄壁件及管道实验压力不应大于安全系数的1.5倍。

（8）在地坑内下管道时，应设固壁支架物，并保证支架稳固，以防坍塌伤人。

（9）工作结束后清理工具，整理现场。

5电焊工：

（1）电焊机应放置在安全干燥、清洁通风的地方，禁止放在高温潮湿的地方。

外壳必须良好，在露天场所作业应采取防雨雪措施。

（2）雨、雪天禁止在露天从事电焊作业。

以防触电。

（3）交流电焊机所采用的二次电压不得大于75伏，直流电焊机二次电压不得大于110伏，使用时不得超过电焊机本身变压器和直流发电机的额定容量。

（4）供电焊机使用的电源要有电工负责接线，电焊机的电线其绝缘情况应经常保持良好，破损要及时修整和更换，不许有漏电现象，严禁电焊机的电线和其他线路混在一起。

（5）焊把必须绝缘，不许有漏电现象，焊接作业中必须穿戴好所规定的防护用品，戴好面罩、手套，严禁赤手去摸焊把上的焊条和赤手焊接作业。

（6）工件严禁压在电线或易燃、易爆等危险物品上进行焊接作业。

（7）严禁在有压力的密封容器上进行焊接作业。

（8）严禁在有电压的工作物上进行焊接作业。

（9）在任何情况下严禁在装有易燃、易爆等危险物品上或附近进行焊接作业。

焊接地点距易燃品间的距离不得少于10米、据易爆物品间的距离不得少于20米。

（10）在锅炉、地沟、井下、容器内焊接时，应先打开通风口。

确保剩余瓦斯和毒气及时排除，确认安全的同时要有两人轮换焊接，外面要有人监护以确保安全。

需要坐焊或卧焊时，应铺绝缘胶垫，使用良好的胶皮导线，手持照明必须是12伏安全电压。

（11）电焊作业点要距离乙炔发生器、氧气瓶10米，如条件限制最少距离5米，但必须有隔离板及可靠的安全措施。

以免引起爆炸。

（12）焊接地点靠近易燃物品时必须用铁板或石棉板隔离，以防熔焊火星崩散引起火灾。

（13）高空作业时必须戴好安全带，架子及铺板必须牢固，下面设专人监护和采取相应措施，防止碎物掉下伤人和火星崩溅引起火灾。

（14）焊接装过易燃、易爆品和油类得空容器时，必须把封口打开用蒸气、热水、氨水或碱水冲洗干净后再进行焊接。

（15）离开焊接岗位或焊接完成后必须切断电源，清理好现场，所有电线导线、工具材料放置妥善。

6.本规程自发布之日起施行，解释权规厂部。

9.

10.电工：

（1）任何电器设备未经验电，一律视为有电状态，严禁带电作业。

（2）电器设备在运转途中检修，要先停车后切断电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌，必要时派专人看守电源，防止误送电。

经测试确认无电后方可工作。

（3）更换保险、熔断器时，只准电工负责按标准更换，严禁随意加大熔断器的容量。

（4）电器设备的外壳必须有良好的接地（接零），接地线应符合标准。

电器设备和线路的裸露线头必须用绝缘胶布包扎好，所有电器设备保护罩完好。

（5）连接停送电必须设专人负责，严格执行停送电制度。

（6）配电箱、配电盘、电器开关、变压器等各种电器设备附近严禁存放潮湿物品和站人。

维修设备和为了配合生产所搭临时电线，必须经厂部同意后方可安装，严禁乱接乱拉，结束后应立即拆除。

（7）在有水和潮湿地点作业时，必须加设干燥的木板或垫上绝缘胶皮，并戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。

在两米以上高空作业时必须戴好安全带和安全帽。

使用梯子时，上沿要有搭钩，梯脚要有防滑措施，并设专人扶梯以保安全。

（8）每次检修结束后，必须清点所带工具、零件、以防遗失或遗留在设备内造成事故。

（9）电器设备发生火灾时，要立即切断电源，用二氧化碳或1211灭火器及干沙灭火，严禁用水或泡沫灭火器。