主厂房球型网架施工方案.docx
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主厂房球型网架施工方案
中煤建筑安装工程集团有限公司
专项施工方案设计
项目名称：
葫芦素选煤厂工程-主厂房
专项名称：
球型网架专项施工方案
编制人：
马彪平
审核人：
李建奇
实施日期：
2014年9月5日
中煤建安集团中天合创葫芦素选煤厂工程项目部
目录
第一章、编制依据4
第二章、工程概况及特点4
一、工程概况4
二、工程重点与难点分析5
第三章、施工部署和施工准备5
一、施工技术准备5
二、构件进场前的准备6
三、安装前准备工作7
第四章、施工进度计划9
第五章、拟投入的主要物资设备计划9
第六章、劳动力安排计划10
第七章、安装方案10
一、方案选择10
二、安装工艺流程11
三、网架安装12
四、钢天沟制作、安装17
五、网架结构屋面施工18
六、网架安装注意事项20
第八章网架安装的自检和交验21
第九章网架安装的质量控制22
第十章安全防护规程24
一、基本规定24
二、网架安装作业安全防护规定25
三、网架安装工程垂直运输安全防护规定27
四、悬空登高作业安全防护规定27
第十一章安全文明施工27
球型网架工程施工方案
第一章、编制依据
本方案的编制应符合以下国家和行业标准以及现场实际情况：
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002
《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1—91
《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91
《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939—1997
钢网架的制作还应符合的标准
《螺栓球网架生产工艺》LTW-QB-C-SC-001A；
《螺栓球网架产品标准》LFW—97的规定和要求。
第二章、工程概况及特点
一、工程概况
本工程为中天合创能源集团有限责任公司葫芦素选煤厂主厂房球型网架结构安装工程。
球型网架安装于主厂房A-G轴顶层，安装高度30.2m。
网架结构长40.9m，宽37.5m，失高3.2m，工程总建筑面积约1600平方米，其网架结构形式全部为正放四角锥螺栓球节点网架，网架总重量约52吨，屋面采用100厚岩棉彩钢压型板。
网架的加工制作在工厂内进行，加工成半成品后将散件运往施工现场。
现场安装采用空中散装的安装方法，这样可以缩短安装周期，最大限度的保证施工工期。
本工程网架工期为20天，屋面为10天，质量为合格
二、工程重点与难点分析
本工程是一项工业厂房建筑工程，网架下部支撑为混凝土柱支撑，工程支撑柱点分布不均匀；钢网架材料品种较多、上弦支撑双层网架结构，造型新颖独特；施工难度大，现场施工时交叉作业繁杂。
总叙此项工程整体施工作业面大、工序交杂、施工项目广，相对本工程有难度、有深度，要组织完善的组织机构、经验丰富的施工队伍来克服该工程的种种施工难度。
本工程确定使用的安装方法，综合了国内网架工程常用的三种安装方法，在工程安装的质量、进度、安全方面都有不同的因素。
所以在方案的制定和施工的过程中，都要针对不同的问题提出相应的措施和安装办法。
场地条件基本能满足网架的吊装要求。
现场场地有限，施工队伍较多，必须认真组织材料的运输、堆放和保管。
第三章、施工部署和施工准备
一、施工技术准备
1、图纸会审
施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。
图纸审核的主要内容包括：
1）、构件的几何尺寸是否齐全；
2）、相关构件的尺寸是否正确；
3）、节点是否清楚，是否符合国家标准；
4）、标题栏内构件数量是否符合工程总数；
5）、构件之间的连接形式是否合理；
6）、加工符号、焊接符号是否齐全。
2、方案编制
进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。
3、学习标准、规范
组织技术员施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。
4、加工材料准备
1）、为保证所承建工程的质量最终达到甲方的满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备的要求实行全过程管理和控制。
2）、从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确的用于施工生产。
3）、材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。
严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量等，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。
4）、对于进场的材料要严格按照甲方要求的地点摆放。
5、进场资料的准备
1）、各种材料的合格证，复验报告。
2）、焊接工艺性资料。
3）、进场物质报验及相应出厂合格证，制作验收资料。
4）、产品自检记录和产品合格证。
二、构件进场前的准备
1、构件出厂
1）、构件出厂前必须经检验合格后才可出厂。
2）、构件出厂装车前，必须保证在涂层干燥后进行。
3）、构件装车时，先事先垫好木块，塑料等衬垫加以隔离保护措施，以防止构件受损。
4）、根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢构件受损。
5）、构件运到现场后，须听从总包方指挥，放到预先指定位置，不得随意堆放，摆放整齐的同时又要保证安全，且有利于吊装。
6）、对进场构件进行检验，如有油漆脱落等现象应及时修补。
2、现场准备：
运输路线：
通过现场考察，道路条件基本能满足构件的运输条件要求，而最多进场车次数量及最少的进场车次数量可根据实际的安装情况确定。
3、安装方案的制定
对于进场前根据设计图纸和甲方的意见制定的安装方案，在安装的中必须严格按照方案执行。
如因工地的具体情况，安装的进度情况，土建的变化等需要变更，由项目工程师、项目经理、安装队长共同会商，拿出变更方案，报技术部、工程部批准实施。
并报业主或甲方备案。
4、安装方案的实施和调整
钢结构工程安装的阶段，在施工前必须有总工程师、项目工程师、项目经理、安装队长共同审核安装方案。
安装的过程中根据安装方案按部进行，如因工地的特殊情况需对安装方案进行变更，须经项目工程师、项目经理和安装队长共同协商变更方案。
提交总工程师批准备案。
6、构件检验制度
进入安装阶段的材料在进场之始就应处于质量受控状态。
材料进场即由安装队根据图纸与实物核对，安装过程中如因材料的原因安装不上或者安装变形，不能强行安装，都要根据图纸反复核查，找出原因，拿出解决问题的方案。
如图纸确有错误或加工错误，要及时向加工厂反映，拿出解决方案。
三、安装前准备工作
1、支撑顶面复核
安装队进场前，按照甲方的通知，进行网架支撑面顶板的验收工作。
基础的验收工作由质检部、工程部派工程师，安装队技术员，在土建工地技术负责人的协同下，对支承面顶板（预埋铁）进行验收。
对支持面顶板的验收是根据土建提供的基础位置、标高图纸、土建标出的轴线和土建方共同进行基础验收。
对各定位尺寸、轴线位置、标高复测。
复测内容:
①各行列的坐标位置是否正确。
②各跨跨列、行距是否符合要求及验收规范。
③支撑面顶板实测资料是否符合设计要求。
④资料是否齐全，与现场实际所测资料是否相等。
⑤基础的支撑面顶板的位置、标高、水平度以及锚栓的位置允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的要求。
即：
支撑面顶板位置偏差15.0mm
支撑面顶板顶面标高+0±30mm
支撑面顶板顶面水平度l/1000
支座锚栓中心偏移±5.0
验收方法，用经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺实测。
土建放线、网架制作安装、验收的钢尺必须标准统一；丈量的拉力要一致；当跨度较大时，应按气温的情况考虑温度修正。
对超规范不合格者，要提请有关专业部门和土建单位会同解决。
设立支持面顶板基础定位基准点。
基础验收后，质检部工程师画出支撑面顶板位置标高偏差图纸，我方履行验收签字手
2、材料准备
1）安装现场要指定专职保管员,负责构件的卸车、存放、保管。
保管员应熟悉图纸掌握各类材料的形式.构件内容、数量、几何尺寸及其重量，进行分类保管，项目管理人员应了解和掌握该工程的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工的装备状况及其进度了如指掌，整合资源，高效运作。
2）材料进场，先按照随车的进料清单核实构件的种类、型号、数量，然后系统的建立现场材料台帐，记录进出厂日期，存放地点，质量状况等。
及时造表，及时报验。
3）网架安装前应先进行构件的分选，按照安装的顺序分跨、分区、分类进行，做到数量、规格一致，标识清楚，及时运至施工平台上。
第四章、施工进度计划
该工程工期紧、工程量大、工序复杂，必须设法排除影响工程施工的一切不利因素，统筹规划、科学安排，充分发挥我公司的综合实力和资源优势，确保在30天内完成各项施工内容，不拖延工期。
本网架安装工程计划总工期为30天，其中球型网架安装20天，屋面工程10天。
计划开竣工日期2014年7月5日至9月30日。
第五章、拟投入的主要物资设备计划
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
交流焊机
BX500
台
3
手提砂轮机
台
1
塔吊
QT5015
台
l
倒链
5t
个
2
倒链
10t
个
3
缆风绳
m
若干
拉铆枪
把
2
千斤顶
10吨
顶
14
电缆
m
若干
第六章、劳动力安排计划
球型网架劳动力作业人数表
序号
名称
人数
责任范围
1
技术管理
1
进行质量把关、技术交底，处理技术问题，施工记录检查，整理资料。
2
质量管理
1
负责质量标准和质保体系运转的检查。
3
安全管理
1
检查、督促、安全教育，对安全生产负责。
检查安全措施落实，提出隐患。
4
安装队长
1
安排各项工序合理有序的施工及工人的工作
5
铆工
8
负责小单元预制组对及高空组拼，屋面安装
6
钳工
2
加工零件、装配、设备维修
7
电焊工
4
负责网架节点、支座的焊接作业，
8
油工
4
除锈刷油
9
起重工
1
小单元体的运输、高空吊装
10
其他
4
负责施工过程中的辅助施工
总计
27
第七章、安装方案
一、方案选择
根据本工程图纸概况，经过详细审图、阅读本工程文件，我方技术人员会同具有多年重大型施工工程经验的工程施工人员认真研究了对待该工程的具体施工方案。
根据本项目网架的实际情况，我方认可采用行车上搭设脚手架平台，网架在脚手架平台上拼装、行车滑移，空中散装相结合的安装方法完全可以满足该工程的质量保障，且对本工程的质量控制、工期保障存在一定的优越性。
本工程的施工,根据现场条件我单位研究后决定先从安装A轴开始，对应的支承点连接一榀网架，等支座位置校正后再由A轴→G轴方向安装以减少积累误差。
大部分网架散装单元重量达到200-300kg，构件的垂直运输采用QT5015型塔吊进行运输。
安装工人站在搭好的脚手架平台上工作，一组节点单元的逐个组装，利用杆件拉连逐点形成刚度的整体。
二、安装工艺流程
三、网架安装
1、工作平台的搭设
根据本项目网架的实际情况，我单位决定在厂房起重机上搭设固定工作平台，固定工作平台搭设采用钢管扣件脚手架，工作平台边缘四周应布置有安全网。
施工平台上面即为网架安装工作面在网架部分安装完成,使网架逐步成型.在确认移动平台上网架确已成型，才可以移至下一个安装部位进行下一步的安装工作。
起重机示意图
（1）施工脚手架采用钢管和扣件搭设，搭设高度为网架下弦轴线下30cm。
（2）施工脚手架搭设，脚手架钢管立杆纵横向间距1.5m，水平横杆排距1.3m，脚手架顶层水平杆在一个方向上的间距控制为0.8m左右，并满铺脚手板。
（3）为保证施工脚手架在使用过程中各个方向上的刚度和稳定性，应在前、后、左、右四个侧立面均设置剪刀斜撑，竖向斜支撑与水平面的夹角应控制为45°左右。
（4）脚手架临边需设置栏杆和安全网。
（5）网架构件向施工平台上料，材料上架必须立即组织人疏散摆放。
防止集中堆放材料造成脚手架平台倾覆。
搭设示意图：
2、安装下弦平面网架
（1）安装下层网架的过程中。
网架的下方要设置支架。
支架的支撑点应设在下弦节点处。
支撑点的拆卸应在网架拼装完成后进行，拆除顺序应根据网架自重挠度曲线分区按比例降落。
以避免个别支撑点因荷载集中而不易拆卸。
（2）将第一跨（A-B轴）的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
排第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
（3）排好临时支点，支点在搭设平台上用垫木做支撑，保证下弦球的平行度。
（4）安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。
（5）安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸，注意整个网架的下挠度，应控制好尺寸。
（6）检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。
如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
2、安装上弦倒三角网格
（1）网架上弦倒三角采用连续安装法组装。
（2）从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也安装一根下弦杆，组成第一网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
（3）安装倒三角椎体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场，将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。
（4）然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。
（5）继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横杆下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。
（6）按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。
逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。
（7）逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。
检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。
3、安装下弦正三角网格
（1）网架安装完倒三角锥网格后，即开始正式安装正三角锥网格。
（2）安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦球）将一杆拧入支座螺孔内。
（3）安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸，也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。
（4）安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。
继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。
逐步向一侧安装，直到支座为止。
（5）每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。
正三角锥网格安装时，应时时注意临时受力的情况。
4、调整、紧固
（1）高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。
检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。
在各临时支点未拆除前还能调整。
（2）检查网架整体挠度，可通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
（3）网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。
（4）网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
网架高强度螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
（5）安装屋面支托将上弦球上的支托拧入。
将支托上找出坡度，以便安装屋面板材。
（6）对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、套筒与杆件及球之间的间缝应进行封堵，防止雨水渗漏。
对在安装时钢构件造成的漆层破坏，用锌加进行补漆。
5、支座焊接预验收
（1）检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。
网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
（2）检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应该在标准规范以内。
（3）各部尺寸合格后，进行制作焊接。
（4）支座焊接应有操作说明。
网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。
支座焊接应保护支座的使用性能。
有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫。
故焊接时应用水随时冷却支座，防止烧烤伤胶垫。
最后防腐。
四、钢天沟制作、安装
1、制作、安装工艺过程
底样→剪板→折边→装配→焊接→喷砂→油漆→现场组装→焊接→端面开孔→补漆
2、根据施工图以1：
1比列在样板上画出水槽的折边线。
3、计算出水槽的展开长度，并根据剪板机的长度确定每节长2.5mm，计算时注意折边时圆角的厚度处理。
4、在剪板机上开料，用样板在下好的料上画出折边线。
5、根据施工图，在折板机上加工出一节节水槽，把水槽每二节拼一段焊接。
6、水槽进行满涂油膏处理，两边30mm范围内不刷油漆。
7、在现场根据排水坡度及落水管位置，在支托腹杆上找出水槽托架安装线并进行焊接固定。
8、把每段水槽在支架上面进行装配、焊接。
9、水槽总装结束后两头用板在支架上面进行装配、焊接。
10、对焊缝进行清理、补漆。
五、网架结构屋面施工
1、檩条安装
（1）檩条的安装紧随主结构的安装进行。
根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。
由于构件相对较小，一般采用人工抬、塔吊吊上工作面即可。
（2）在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。
（3）安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。
（4）安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装。
2、屋面安装
（1）安装前准备：
a.安装时，用吊机把板吊到屋面上。
起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。
在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。
b.包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。
c.安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。
不合格的及时处理。
同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。
（2）屋面板的安装
a屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，从A轴山墙往G轴山墙。
安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。
b确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。
要保证与檩条垂直。
第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行。
c先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；
d两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。
e若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。
首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。
f第一排安装完后，再安装第二排板。
第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。
在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。
g板搭接长度≥200mm～300mm，取决于排水距离及排水坡度。
用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。
（3）采光屋面板的安装
a采光屋面板的安装与屋面板的不同之处在于采光板平行搭接时是将板的边缘向上折起50mm，然后用专用扣件扣上，用铆钉将两块屋面板于扣件连接，形成屋面的整体防水系统。
采光板安装过程中，特别要注意应该打防水胶的地方，一定要打好防水胶。
（4）屋脊堵头及屋脊板的安装。
a.放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。
b.安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。
c.安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。
在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。
d.安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。
用以上方法逐步安装。
六、网架安装注意事项
1、安装人员必须身体健康，并有专业高空散装经验。
全部购买人身意外伤害险。
2、高空施工人员必须使用安全带、安全帽、安全绳，所有安全保护设施必须确保安全有效。
不合格的安全用品绝对不能上网架。
3、地面配备专职安全员监控，并且确实起到监控作用。
一经发现危险苗头，可立即制止施工，直到隐患解除。
4、吊装安全保证措施：
起重吊装前对所有参与吊装人员进行技术交底。
吊装指挥和司机要有相互一致的手势协作进行。
吊装作业及兼有高处作业的必须明确专人传递信号，其他人员不得乱指挥。
吊装作业前，在其作业范围内应设警戒标志。
吊装作业前应进行试吊，并且要检验各种吊装机械和索具的安全性能，吊装时索具要挂牢。
吊装中要坚决执行“十不吊”。
吊装每片网架必须将所有螺栓球结点上的杆件与螺栓球全部连接后才能作为阶段完成，不得未完成阶段工作中途停工。
在通往吊点的地方拉两道通长方向的安全绳，人员在解吊点的过程中，人员将安全带挂在安全绳上，可以保证人员的安全。
5、网架的安装工作由现场的技术员和安装队长严格按照图纸和网架安装施工规范操作。
6、网架的安装形式从中间向两端延伸，并保证拼装的精度，减少累计误差。
不允许局部延伸跨网格安装，避免造成杆件永久变形。
7、在跨度超长超宽的时候，必须设支柱支撑网架下弦球。
第八章网架安装的自检和交验
1、质量验收是保证建筑安装工程质量的重要措施，工地技术、质检人员根据设计图纸要求和规范质量标准、合同质量要求，对施工工序质量、分项、分部工程和竣工工程进行验收，每项验收均作验收记录。
2、质量检验工作对材料检验和过程检验依据国家现行施工技术、质量验收规程、规范和标准，通过对原材料检验，零部件检验，施工每道工序检验和工程完工的检验，是工程的全过程施工处于监控状态。
达到质检的事先、事中控制。
3、检验方法
1）主要分部分项检测：
对基础、预埋件等项目的验收，依据图件提供的基础图，经甲方和监理共同检验认可后方可施行下一道工序的施工。
各分项、分部工程的检测在每一分项工程的施工过程中进行自检、专检和交检。
2）主要分部分项工程检验方法
观感检查：
依据质量标准对各分项外观质量通过看、摸、敲、照的方法进行检验。
实测法检验：
通过实测数据与施工规范、验收标准中的允许偏差对照实行检查，采用仪表仪器及经纬仪、水准仪等检
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