中深光电出货检验规范07124.docx
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中深光电出货检验规范07124
作者:
李文
初审人：
标准化审查：
复审：
（请以下的部门/岗位进行复审）
部门/岗位
审
签名
日期
部门/岗位
审
签名
日期
研发部
人力资源部
PMC部
采购部
生产部
工程部
品质部
货仓部
业务部
批准人：
更改记录
版次
更改内容
修订人
生效日期
A.1
增加7.2POL检查判定规格
杨伦英
2012-3-29
A.2
修改4.1/6.3
彭昌志
2012-5-22
B.1
增加4.2/修改6.3
彭昌志
2012-8-11
B.2
修改7.9背光源（B/L）点状缺陷
彭昌志
2012-12-25
C.1
修改6.3LCD/7.2POL点状标准
彭昌志
2013-1-24
C.2
修改6.3LCD/7.2POL点状标准
李伟
2013-4-11
C.3
修改5.2AQL值/6.3LCD/7.2POL点状标准
李文
2013-7-10
C.4
修改6.3LCD/7.2POL点状标准
李文
2013-7-17
1目的
制定此检查标准，明确检验内容、方法及检验基准，为OQC检验与生产过程区分良品与不良品提供可靠依据，从而确保出货产品的品质达到客户的要求。
2适用范围
该文件适用产线所有检测岗位及OQC全过程的出货检查。
（客户有特殊要求除外）.
当客户有新的标准提出时,则按新标准执行。
3缺陷定义
3.1严重缺点（CRITICAL）------会造成顾客生命，财产损失，引起贸易纠纷及严重影响公司信誉的不良现象。
3.2重要缺点（MAJOR）---------造成产品的功能不全，不能达到使用功能，或配件不全严重影响外观的缺陷。
3.3次要缺点（MINOR）---------不影响产品的使用功能，轻微的外观不良。
4定义
4.1显示区定义
IC
4.3寸显示区域（如图所示）
框胶以外
显示区
框胶内
7.0寸及以上尺寸的显示区A区与B区的定义
A区：
以屏四边为基准各向屏中心点延伸1/4区域，所剩下的中心区域视为A区（如下图所示）。
B区：
以屏四边为基准各向屏中心点延伸1/4的区域，视为B区（如下图所示）
IC
B区
A区
4.2检查图示:
5抽样方法
5.1根据MIL-STD-105E一般检验水平，Ⅱ抽样计划，随机抽取方法。
5.2OQC抽样检查之允收水平（AQL）规定：
CR:
0、Maj（重要缺陷）：
0.65;Min（次要缺陷）:
1.0。
5.3严格转换表
5.4检验条件
温湿度满足净化车间管理规定要求；外观检查和功能检查的光照度须满足标准要求。
外观检查环境照度要求在1000~2000LUX，功能检查环境照度要求在300～500LUX。
5.5成品、半成品测试需用客供主板或能达到客户要求的测试夹具进行，单屏测试需使用到标准背光源。
5.6眼睛距离产品35～40CM；以产品法线为中心上下左右45°进行检查
5.7检验时需佩带有绳静电环及防静电指套（或者手套），工作台面需开启离子风扇。
5.8当检查发现不合格品或待判定的异常品，必须先进行隔离及标识。
需要确定规格的不良（例如点线）以菲林卡、放大目镜进行覆盖检查（客户有特殊要求的产品按客户要求执行），或者使用测试设备测试准确值；其它不良按照限度样品判定。
5.9检查时按照功能检查→外观检查→尺寸检查→包装检查的顺序进行，所有的检查全部合格才可以出货。
6功能检查
6.1膜剥离检查时，注意不要弄脏偏光板,使用镊子或剥离胶纸等撕开偏光片或TP的保护膜，要注意拿取的两侧，出现脏污必须进行清洁。
6.2检查前要按照相关资料（BOM\代用单、ECN）确认，产品的物料、部件、测试程序名称及位数等是否全部合BOM的要求）。
测试中，必须按照测试程序的显示画面及相对应的ID进行认真确认，必须将全部步骤测试完成。
6.3功能检查规格
不良项目
不良现象描述
判定标准
缺陷
备注
点缺陷
LCD玻璃点状
屏幕尺寸
项目
判定标准
Maj
间隔大于15mm
4.3寸至9寸（不含9寸）
亮点
A区：
N≤1；B区：
N≤2
暗点
A区：
N≤2；B区：
N≤3总数N≤3
两连点
A区：
N≤0；B区：
N≤1
9寸（含9寸）至13.3寸
亮点
A区：
N≤1；B区：
N≤2
暗点
A区：
N≤2；B区：
N≤3总数N≤3
两连点
A区：
N≤0；B区：
N≤1
Ф=直径Ф≤0.20mm忽略不计
4.3寸至9寸（不含9寸）
0.20mm<Ф≤0.30mm可接收个数如上列表（间隔大于15mm）
Ф>0.30mmN=O（不可接收）
9寸至13.3寸（含9寸）
0.20mm<Ф≤0.40mm可接收个数如上列表（间隔大于15mm）
Ф>0.40mmN=O（不可接收）
BL点状
屏幕尺寸
大小
允许数量
4.3寸至9寸（不含9寸）
Ф≤0.20mm
忽略不计
0.20mm<Ф≤0.30mm
3
Ф>0.30mm
0
9寸（含9寸）至13.3寸
Ф≤0.20mm
忽略不计
0.20mm<Ф≤0.30mm
3（间隔大于15mm）
Ф>0.30mm
0
备注：
BL点状不分A、B区
POL类点状
屏幕尺寸
大小
允许数量
4.3寸至9寸（不含9寸）
Ф≤0.20mm
忽略不计
0.20mm<Ф≤0.3mm
3（间隔大于15mm）
Ф>0.3mm
0
9寸（含9寸）至13.3寸
Ф≤0.20mm
忽略不计
0.20mm<Ф≤0.4mm
3（间隔大于15mm）
Ф>0.4mm
0
备注：
POL点状不分A、B区
线缺陷
LCD/偏光片/TP/黑白点,线状划伤,线状异物
W≤0.05mm忽略不计
0.05mmW＞0.10mmL＞10mm不接收
Maj
//
漏液
在任意画面黑色点状液晶
NG
Maj
/
缺划
在任意画面看到的横线、纵线的缺失
NG
Maj
/
画面异常
所有的画面异常，主要如下：
※横显与竖显不一致
※部分不显示或显示部分出现闪动等
NG
Maj
/
残影（阴影）
后一画面余留前一画面的影像（影像残留）
残影不良超过5秒不消失为NG
Maj
/
画面闪烁
检验时出现画面忽亮忽暗或跳动现象
NG
Maj
/
静电线
影响画面或产品特性之静电线，一般表示为某个画面出现
NG
Maj
/
底色不符
底色不一致
依据限度样品
Maj
/
视角反向
（显示淡）
片视角贴反
NG
Maj
/
因片材质问题出现偏淡（批量）
依据限度样品
Maj
BL漏光
灯前有光斑或者光束
依据限度样品
Min
/
组合缝隙漏光
依据限度样品
Min
/
灯眼
点亮后LED灯仔发光区域比其它区域要特别亮
NG
Maj
/
LED亮度
点亮时LED灯不亮
NG
Maj
/
LED灯点亮闪烁
NG
Maj
/
亮度太高或者太低,亮度不一致
NG
Maj
/
BL色差
同一批物料中出现两中色过度
依据限度样品
Min
/
LED正负极检查
LED正负极与设计OBM规格书不一致，正负极反向
LED正负极必须与FPC丝印正负极要求，及BOM规格书要求一致，不可出现反向，出现反向NG
Maj
/
点线状不良
BL导光板白点、线
以LCD点状判定为基准，超出标准NG
Min
/
导光膜划伤
产品点亮后以法眼正常光线下距产品30CM,直视45度角观察看不到视为OK品，反之NG
NG
Min
/
TP触摸失效
点触无功能
NG
Maj
/
TP触摸漂移
点触出现反应位置偏差
NG
Maj
/
7外观检查
保护膜剥离检查时，注意不要弄脏偏光板,用剥离胶纸等撕开偏光片或TP的保护膜，要注意拿取的位置，脏污需用进行清洁干净，检查前要按照相关资料（BOM\代用单、ECN）确认，产品的物料、部件、测试程序名称及位数等是否全部符合BOM的要求。
7.1易撕贴检查
不良项目
不良现象描述
判定标准
缺点区分
备注
易撕贴贴附不良
易撕贴规格、贴附位置与BOM表要求位置不符
NG
Min
/
未盖住或者贴附偏位、盖到玻璃/偏光片上（偏光片保护膜要全部置于易撕贴有胶的部位以下）
NG
Min
/
卷曲、翘起、破损、划伤
NG
Min
/
7.2偏光片外观检查标准
不良项目
判定标准
缺点区分
备注
POL点状（气泡凹凸点）
Ф=直径
Ф≤0.20mm忽略不计
A区0.2mm<Ф≤0.3mm，N≤1
B区0.2mm<Ф≤0.5mm，N≤2
两点之间间距≥15mm
TOLN≤3，边缘不进可视区
Min
/
折痕、划伤
折痕与划伤长≦3mm.0，宽≦0.03mm接收1个，同时必须以正常视角距产品35到40CM,直视45度角看不到视OK品，反之NG
Min
/
片斜
偏光片与LCD边之间的距离在上、下、左、右四个方向都不可以超过黑边框的1/2并且完全覆盖显示区（图纸有特别要求的除外）
偏光片张贴要附合图纸要求，不允许超出玻璃边缘
偏光片表面脏污不允许
偏光片溢胶≤0.3mm
Min
/
偏光片的其它不良项目及判定标准
不良项目
判定标准
缺点区分
备注
颜色差异
依据限度样品
Maj
/
混片,与BOM要求不符
NG
Maj
/
保护膜脏污
NG
Min
/
7.3崩角外观标准:
不良项目
判定标准
位置
缺点区分
备注
L:
长（mm）
W:
宽（mm）
Z:
厚（mm）
端子PAD部崩缺
L≦2.0
保留黑边框的2/3宽度
Z≤t
③
Maj
所有崩缺不可涉及线路、不可进展性裂、不可涉及注入口
角部崩缺
t:
LCD厚度
L:
不计
保留黑边框的2/3宽度
Z≤1/2t
①②
Maj
所有崩缺不可涉及线路、不可进展性裂、不可涉及注入口
其他边部崩缺
L≦3.0mm
W≦0.5mm
Z≤1/2t
①②③以外
Maj
所有部分的披峰
L≦3.0mm
W≦0.15mm
Z≤1/2t
所有位置
Maj
7.4黑胶外观检查
不良项目
不良现象描述
判定标准
缺点区分
备注
点胶不良
黑胶高出偏光片溢到FPC上
NG
Min
/
硅胶未覆盖住ITO线
硅胶盖住IC
FPC背面的硅胶未盖主FPC金手指
FPC背面的硅胶总宽度超过3.0mm
NG
Maj
/
打胶断续不连贯
依据限度样品
Min
/
硅胶污染到产品的其他部位，如偏光片、保护膜、FPC、BL等
NG
Min
/
7.5黑胶皮外观检查
不良项目
不良现象描述
判定标准
缺点区分
备注
胶皮规格
与BOM相关设计尺寸要求不相符
NG
Maj
/
高温胶贴歪
焊接点裸露未遮焊点
NG
Min
/
胶皮起翘
未与黑胶粘合好，与黑胶产生脱离
NG
Min
/
胶皮贴附不良
胶皮贴附盖住IC贴斜进入偏光片面
NG
Min
/
7.6TP与BL焊接检查标准
不良项目
不良现象描述
判定标准
缺点区分
备注
焊接不良
BL焊接偏位
上下重合度必须以BL引脚长度焊平焊齐为止，左右重叠面积必须达2/3
Maj
/
TP焊接偏位
上下重合度必须以FPC焊盘平行线为基准焊平为止，左右重叠面积必须达3/4
Maj
/
焊点高度偏短
焊点应向内成凹之形状平均附着于整个水平线上,不可有焊点锡过多,外观成外凸现象，此将无法辨别焊接是否良好，也不可锡过少，此将会造成附着强度对产品功能存在隐患NG
Maj
/
Maj
焊盘有锡珠、锡渣、锡尖
NG
Maj
/
连锡、假焊、漏焊、冷焊、空焊
NG
Maj
/
插件式焊接：
焊点应向内成凹之形状，不可包焊或锡量不足
Maj
/
7.7高温胶贴附检查标准
不良项目
不良现象描述
判定标准
缺点区分
备注
高温胶贴附尺寸规格
与BOM尺寸不符
NG
Maj
/
高温胶贴歪
焊接点裸露未遮焊点
NG
Min
/
高温胶贴歪
高温胶贴附起翘或贴到金手指上
NG
Min
/
7.8FPC外观检查标准
不良项目
不良现象描述
判定标准
缺点区分
备注
FPC版本、尺寸不符合
版本错误，与BOM表尺寸相关设计结构不符
NG
Maj
必须与BOM保持一致
FPC折、划/刮伤、打痕
表面刮伤不伤及线路，无破裂，不影响功能，背面不可见，具体可参照限度样本
参照限度样本
Min
硬划伤NG
FPC起泡/分层
保护膜与铜泊分层NG；非走线区域有气泡不影响功能OK；走线区域/铜泊区域有气泡NG；补强板区域有气泡以拉力是否合格来判定；气泡导致补强板分离NG
NG
Maj
/
脏污
表面有脏污或杂物（残留导电布、高温胶、锡珠、锡渣等）
NG
Min
/
元器件状况
掉件
元件破损
NG
Maj
W表示元器件的整个长度
元件与FPC元件焊点重合度左右、上下必须达3/4
Maj
/
焊接时金手指不良
FPC金手指残缺、变形、金手指断裂超过金手指单个PIN角总长度的1/4
参照限度样本
Maj
硬折伤NG
BLFPC金手指偏位
FPC金手指与焊盘偏出的部分不能超过P角宽度的1/4
Maj
/
FPC金手指焊垫氧化电镀不良断线边缘金属翘起
NG
Maj
/
金手指刮痕不可露镍及露底材压痕打痕针痕表面裂痕
NG
Maj
/
金手指线路（贯通孔）不可断裂
不可有锐角折痕
NG
Maj
/
FPC，FFC等周边连接材料，除非原设计，不可死折
NG
Maj
/
金手指沾锡
NG
Min
/
加强钉不良
开裂或漏补加强钉
NG
Maj
/
缺口或者撕裂
线路板处有缺口或者边缘撕裂
NG
Maj
/
毛边、披峰
边缘有突起残留
NG
Min
/
元器件焊锡不良
元器件吃锡量高于元器件本身高度小于本身高度的1/4、有锡尖、元器件表面沾锡
NG
Maj
/
FPC定位孔不良
位置与样板不符、孔损坏、定位孔偏移、堵赛等
NG
maj
/
7.9背光源（B/L）外观检查标准
不良项目
不良现象描述
判定标准
缺点区分
备注
BL规格
版本错误，与BOM表尺寸相关设计结构不符
NG
Maj
/
点状缺陷
---
Ф=直径
Ф≤0.20mm忽略不计
0.20mm<Ф≤0.30mm可接收1个
Ф>0.30mm不可接收
Maj
/
翘曲变形
---
依据限度样品
Maj
/
脏污
内有杂质、异物、纤维
NG，成点线状态的脏物以LCD点线标准判定
Maj
/
毛边、披峰
边缘有突起残留
参照限度样
Maj
/
BL定位柱、卡扣不良
BL定位柱/卡扣缺失、损坏等外观异常
NG
Min
/
BL结构异常
BL正反面卡槽、加强筋等与实际要求不一致或破损
NG
maj
/
组装时的烫伤,划伤
---
NG
Maj
/
Bl电阻偏位
---
NG
Maj
/
V/A内背光需均匀不可看见因背光偏移所造成的阴影或暗带,若有特殊规格请依规格书
7.10FPC导电布外观检查
不良项目
不良现象描述
判定标准
缺点区分
备注
贴附位置
与模组图尺寸或贴附位置不一致
NG
Maj
/
浮起
导电胶布与BL或铁框脱离
NG
Min
/
导电布贴歪
---
参照限度样
Min
7.11铁框外观检查
不良项目
不良现象描述
判定标准
缺点区分
备注
铁框不良
铁框材质及规格不符合设计要求
NG
Maj
/
铁框出现断裂、生锈、弯曲弯形
NG
Min
/
铁框上出现不脏污、油污及指印
NG
Min
/
铁框正面刮伤、磨伤
NG
Min
/
电镀、烤漆与规格样品不符
NG
Min
/
烤漆需均匀，不可出现胶漆、变色或汽泡
NG
Min
/
铁框边缘不可有毛刺
NG
Min
/
7.12BL、FPC双面胶检查
不良项目
不良现象描述
判定标准
缺点区分
备注
双面胶规格
与BOM相关设计尺寸要求不相符
NG
Maj
/
与BOM要求贴附位置不符
NG
Min
/
双面胶贴歪
NG
Min
双面胶胶纸脱离
NG
Min
/
7.13TP（触摸屏）外观检查标准
不良项目
不良现象描述
判定标准
缺点区分
备注
TP规格
与BOM相关设计尺寸
要求不相符
NG
Maj
/
TP气泡
凹凸点
尺寸
显示区
/
/
Ф≤0.20mm
忽略不计
/
Maj
/
0.20mm<Ф≤0.40mm
接收3个且间距大于10mm
Ф<0.40mm
不允许
TP混料
TP结构不同混料
NG
Maj
/
TP移位
TP未居中组装
NG
Maj
/
TP起翘
TP与BL粘合区出现缝隙
NG
Maj
/
溢胶不良
内外露≤0.3mm溢胶不可进入可视区
丝印不良
丝印残留明显且进入可视区
参照限度样
Maj
/
表面脏污
-----
脏污进入可视区且不可擦除NG
Maj
/
图标不良
图案字体清晰,字体线条变粗或变细较正常线条宽度≤1/3（且≤±0.1mm）,无断字
保护膜不良
明显脏污、褶皱，破损，缺失
NG
Maj
/
尺寸
外观尺寸超出图纸允许公差范围
NG
Maj
/
TP角破损
玻璃裂纹
有进展性的裂纹NG
非进展性的裂纹，对产品功能不存在隐患的参照限度样
Maj
/
TP边破损
一般缺口
伤及线路NG
Maj
未伤及电路，对产品功能不存在隐患的参照限度样
牛顿环或干涉线
规则不规则
整个屏面积的1/4视为良品，反之NG
Maj
/
脱落
因胶的粘性差或者接触面积太小，易脱落
NG
Maj
/
TP白雾
----
参照限度样品
Min
/
TP脏污
同TP点/线缺陷,内脏污按不同型号的限度样板
TP保护膜
TP保护膜小于TP本身尺寸
NG
Min
/
TP保护膜大于TP本身尺寸单边超出2MM规格
参照限度样品
Min
/
7.14成品喷码检查
不良项目
不良现象描述
判定标准
缺点区分
备注
喷码模糊
喷码字体不清楚
NG
Maj
/
漏喷码
-----
NG
Maj
/
喷码内容不对
拉别/时间/型号不对或有多字少字的情况
NG
Maj
/
喷码位置
与样板或与要求不符
NG
Min
/
7.15成品尺寸检查
不良项目
不良现象描述
判定标准
缺点区分
备注
成品尺寸（长、宽、厚）
必须与BOM表成品结构尺寸相符
NG
Maj
/
7．16包装检查
不良项目
不良现象描述
判定标准
缺点区分
备注
吸塑盘型号错误
与BOM不符或不是专用吸收盘主
NG
Maj
/
吸塑盘脏污
吸收盘内有异物或灰尘等
NG
Min
/
吸塑盘小/大
无法装入产品或装入后过紧或过松
不允许使用不同规格的托盘
NG
Maj
/
吸塑盘破损
---
NG
Maj
/
包装箱
包装箱变质，破损，打包不牢固
未进行180度交叉放置
NG
Maj
/
数量不符
与包装BOM不符（多数/少数）或与外
包装标注的数量不一致
NG
Maj
/
包装物料错误
不同机型混装一起
NG
Maj
/
产品的摆放
与该型号的对应的指导书不符，或无错盘
NG
Maj
/
※对于客户特别要求的项目，要特别进行检查。
8不合格处理
8.1在检查过程中，发现有不符合规格及文件要求的项目（拒收），要立即开出《OQC不良处理报告》给责任部门分析原因并采取改善对策，需要进行返工的还应该开出《返工报告》。
生产部在提交产品给OQC检查时，必须提交《OQC不良处理报告》及《返工报告》，再检查的结果要进行记录。
9附录
9.1表格
序号
记录名称
记录编号
保存场所
保存期限
1
LCM产品尺寸测量结果
参见表格
IPQC
3年
2
OQC不良处理报告
参见表格
IPQC
3年
3
返工报告
参见表格
IPQC
3年
4
OQC出货检查报告
参见表格
OQC
3年
9.2抽样方案：
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