中深光电出货检验规范07124.docx

1、中深光电出货检验规范07124 作者: 李文初审人： 标准化审查：复审：(请以下的部门/岗位进行复审)部门/岗位审签名日期部门/岗位审签名日期研发部人力资源部PMC部采购部生产部工程部品质部货仓部业务部批准人： 更改记录版 次更改内容修订人生效日期A.1增加7.2 POL检查判定规格杨伦英2012-3-29A.2 修改4.1 /6.3彭昌志 2012-5-22B.1 增加4.2 /修改6.3彭昌志 2012-8-11B.2 修改7.9 背光源(B/L)点状缺陷彭昌志 2012-12-25C.1修改6.3 LCD /7.2 POL点状标准彭昌志2013-1-24C.2修改6.3 LCD /7.2

2、 POL点状标准李伟2013-4-11C.3修改5.2 AQL值/6.3 LCD /7.2 POL点状标准李文2013-7-10C.4修改6.3 LCD /7.2 POL点状标准李文2013-7-171 目的制定此检查标准，明确检验内容、方法及检验基准，为OQC检验与生产过程区分良品与不良品提供可靠依据，从而确保出货产品的品质达到客户的要求。2 适用范围该文件适用产线所有检测岗位及OQC全过程的出货检查。(客户有特殊要求除外).当客户有新的标准提出时,则按新标准执行。3 缺陷定义3.1 严重缺点(CRITICAL)-会造成顾客生命，财产损失，引起贸易纠纷及严重影响公司信誉的不良现象。3.2 重

3、要缺点(MAJOR)-造成产品的功能不全，不能达到使用功能，或配件不全严重影响外观的缺陷。3.3 次要缺点(MINOR)-不影响产品的使用功能，轻微的外观不良。4 定义 4.1 显示区定义IC4.3寸显示区域(如图所示)框胶以外显示区框胶内7.0寸及以上尺寸的显示区A区与B区的定义A区：以屏四边为基准各向屏中心点延伸1/4区域，所剩下的中心区域视为A区（如下图所示）。B区：以屏四边为基准各向屏中心点延伸1/4的区域，视为B区（如下图所示）ICB区A区 4.2 检查图示: 5 抽样方法5.1 根据MIL-STD-105E一般检验水平，抽样计划，随机抽取方法。5.2 OQC抽样检查之允收水平（AQ

4、L）规定：CR:0、Maj（重要缺陷）：0.65; Min(次要缺陷): 1.0 。 5.3 严格转换表5.4 检验条件 温湿度满足净化车间管理规定要求；外观检查和功能检查的光照度须满足标准要求。外观检查环境照度要求在10002000LUX，功能检查环境照度要求在300500LUX。5.5 成品、半成品测试需用客供主板或能达到客户要求的测试夹具进行，单屏测试需使用到标准背光源。5.6 眼睛距离产品3540CM；以产品法线为中心上下左右45进行检查5.7 检验时需佩带有绳静电环及防静电指套（或者手套），工作台面需开启离子风扇。5.8 当检查发现不合格品或待判定的异常品，必须先进行隔离及标识。需要

5、确定规格的不良（例如点线）以菲林卡、放大目镜进行覆盖检查（客户有特殊要求的产品按客户要求执行），或者使用测试设备测试准确值；其它不良按照限度样品判定。5.9 检查时按照功能检查 外观检查 尺寸检查 包装检查的顺序进行，所有的检查全部合格才可以出货。 6 功能检查6.1 膜剥离检查时，注意不要弄脏偏光板, 使用镊子或剥离胶纸等撕开偏光片或TP的保护膜，要注意拿取的两侧，出现脏污必须进行清洁。6.2 检查前要按照相关资料（BOM代用单、ECN）确认，产品的物料、部件、测试程序名称及位数等是否全部合BOM的要求）。测试中，必须按照测试程序的显示画面及相对应的ID进行认真确认，必须将全部步骤测试完成。

6、6.3 功能检查规格不良项目不良现象描述判定标准缺陷备注点缺陷LCD玻璃点状屏幕尺寸项目判定标准Maj间隔大于15mm4.3寸至9寸（不含9寸）亮点A区：N1；B区：N2暗点A区：N2；B区：N3 总数N3两连点A区：N0；B区：N19寸（含9寸）至13.3寸亮点A区：N1；B区：N2暗点A区：N2；B区：N3 总数N3两连点A区：N0；B区：N1=直径 0.20mm 忽略不计4.3寸至9寸（不含9寸）0.20mm0.30mm N=O( 不可接收)9寸至13.3寸（含9寸）0.20mm0.40mm N=O( 不可接收)BL点状屏幕尺寸大小允许数量4.3寸至9寸（不含9寸）0.20mm忽略不计0

7、.20mm0.30mm09寸（含9寸）至13.3寸0.20mm忽略不计0.20mm0.30mm0备注：BL点状不分A、B区POL类点状屏幕尺寸大小允许数量4.3寸至9寸（不含9寸）0.20mm 忽略不计0.20mm0.3mm09寸（含9寸）至13.3寸0.20mm忽略不计0.20mm0.4mm0备注：POL点状不分A、B区线缺陷LCD/偏光片/TP/黑白点,线状划伤,线状异物W0.05mm 忽略不计0.05mmW0.10mm L10mm允许3个W0.10mm L10mm不接收Maj/漏液在任意画面黑色点状液晶NGMaj/缺划在任意画面看到的横线、纵线的缺失NGMaj/画面异常所有的画面异常，主

8、要如下： 横显与竖显不一致 部分不显示或显示部分出现闪动等NGMaj/残影(阴影)后一画面余留前一画面的影像（影像残留）残影不良超过5秒不消失为NG Maj/画面闪烁检验时出现画面忽亮忽暗或跳动现象NGMaj/静电线影响画面或产品特性之静电线，一般表示为某个画面出现NGMaj/底色不符底色不一致依据限度样品Maj/视角反向(显示淡)片视角贴反NGMaj/因片材质问题出现偏淡（批量）依据限度样品MajBL漏光灯前有光斑或者光束依据限度样品Min/组合缝隙漏光依据限度样品Min/灯眼点亮后LED灯仔发光区域比其它区域要特别亮NGMaj/LED亮度点亮时LED灯不亮NGMaj/LED灯点亮闪烁NGM

9、aj/亮度太高或者太低,亮度不一致NGMaj/BL色差同一批物料中出现两中色过 度依据限度样品Min/LED正负极检查LED正负极与设计OBM规格书不一致，正负极反向LED正负极必须与FPC丝印正负极要求，及BOM规格书要求一致，不可出现反向，出现反向NGMaj/点线状不良BL导光板白点、线以LCD点状判定为基准，超出标准NGMin/导光膜划伤产品点亮后以法眼正常光线下距产品30CM,直视45度角观察看不到视为OK品，反之NGNGMin/TP触摸失效点触无功能NGMaj/TP触摸漂移点触出现反应位置偏差NGMaj/7 外观检查保护膜剥离检查时，注意不要弄脏偏光板, 用剥离胶纸等撕开偏光片或TP

10、的保护膜，要注意拿取的位置，脏污需用进行清洁干净，检查前要按照相关资料（BOM代用单、ECN）确认，产品的物料、部件、测试程序名称及位数等是否全部符合BOM的要求。7.1 易撕贴检查不良项目不良现象描述判定标准缺点区分备注易撕贴贴附不良易撕贴规格、贴附位置与BOM表要求位置不符NGMin/未盖住或者贴附偏位、盖到玻璃/偏光片上（偏光片保护膜要全部置于易撕贴有胶的部位以下）NGMin/卷曲、翘起、破损、划伤NGMin/7.2 偏光片外观检查标准不良项目判定标准缺点区分备注POL点状（气泡 凹凸点）=直径0.20mm 忽略不计A区 0.2mm0.3mm，N1B区0.2mm0.5mm，N2 两点之间

11、间距15mmTOL N3，边缘不进可视区Min/折痕、划伤折痕与划伤长3mm.0，宽0.03mm接收1个，同时必须以正常视角距产品35到40CM,直视45度角看不到视OK品，反之NGMin/片斜偏光片与LCD边之间的距离在上、下、左、右四个方向都不可以超过黑边框的1/2并且完全覆盖显示区（图纸有特别要求的除外）偏光片张贴要附合图纸要求，不允许超出玻璃边缘偏光片表面脏污不允许偏光片溢胶0.3mmMin/偏光片的其它不良项目及判定标准不良项目判定标准缺点区分备注颜色差异依据限度样品Maj/混片,与BOM要求不符NGMaj/保护膜脏污NGMin/7.3 崩角外观标准:不良项目判定标准位置缺点区分备注

12、L:长(mm)W:宽(mm)Z:厚(mm)端子PAD部崩缺L2.0保留黑边框的2/3宽度ZtMaj所有崩缺不可涉及线路、不可进展性裂、不可涉及注入口角部崩缺t:LCD厚度L:不计保留黑边框的2/3宽度Z1/2tMaj所有崩缺不可涉及线路、不可进展性裂、不可涉及注入口其他边部崩缺L3.0mmW0.5mmZ1/2t以外Maj所有部分的披峰L3.0mmW0.15mmZ1/2t所有位置Maj7.4黑胶外观检查不良项目不良现象描述判定标准缺点区分备注点胶不良黑胶高出偏光片溢到FPC上NGMin/硅胶未覆盖住ITO线硅胶盖住ICFPC背面的硅胶未盖主FPC金手指FPC背面的硅胶总宽度超过 3.0 mmNG

13、Maj/打胶断续不连贯依据限度样品Min/硅胶污染到产品的其他部位，如偏光片、保护膜、FPC、BL等NGMin/7.5黑胶皮外观检查不良项目不良现象描述判定标准缺点区分备注胶皮规格与BOM相关设计尺寸要求不相符NGMaj/高温胶贴歪焊接点裸露未遮焊点NGMin/胶皮起翘未与黑胶粘合好，与黑胶产生脱离NGMin/胶皮贴附不良胶皮贴附盖住IC贴斜进入偏光片面NGMin/7.6 TP与BL焊接检查标准不良项目不良现象描述判定标准缺点区分备注焊接不良BL焊接偏位上下重合度必须以BL引脚长度焊平焊齐为止，左右重叠面积必须达2/3Maj/TP焊接偏位上下重合度必须以FPC焊盘平行线为基准焊平为止，左右重叠

14、面积必须达3/4Maj/焊点高度偏短焊点应向内成凹之形状平均附着于整个水平线上,不可有焊点锡过多,外观成外凸现象，此将无法辨别焊接是否良好，也不可锡过少，此将会造成附着强度对产品功能存在隐患 NGMaj/Maj焊盘有锡珠、锡渣、锡尖NGMaj/连锡、假焊、漏焊、冷焊、空焊NGMaj/插件式焊接：焊点应向内成凹之形状，不可包焊或锡量不足Maj/7.7 高温胶贴附检查标准不良项目不良现象描述判定标准缺点区分备注高温胶贴附尺寸规格与BOM尺寸不符NGMaj/高温胶贴歪焊接点裸露未遮焊点NGMin/高温胶贴歪高温胶贴附起翘或贴到金手指上NGMin/7.8 FPC外观检查标准不良项目不良现象描述判定标准

15、缺点区分备注FPC版本、尺寸不符合版本错误，与BOM表尺寸相关设计结构不符NGMaj必须与BOM保持一致FPC折、划/刮伤、打痕表面刮伤不伤及线路，无破裂，不影响功能，背面不可见，具体可参照限度样本参照限度样本Min硬划伤NGFPC起泡/分层保护膜与铜泊分层NG；非走线区域有气泡不影响功能OK；走线区域/铜泊区域有气泡NG；补强板区域有气泡以拉力是否合格来判定；气泡导致补强板分离NGNGMaj/脏污表面有脏污或杂物（残留导电布、高温胶、锡珠、锡渣等）NGMin/元器件状况掉件元件破损NGMajW表示元器件的整个长度元件与FPC元件焊点重合度左右、上下必须达3/4Maj/焊接时金手指不良FPC金

16、手指残缺、变形、金手指断裂超过金手指单个PIN角总长度的1/4参照限度样本Maj硬折伤NGBL FPC金手指偏位 FPC金手指与焊盘偏出的部分不能超过P角宽度的1/4Maj/FPC金手指焊垫氧化 电镀不良 断线 边缘金属翘起NGMaj/金手指刮痕不可露镍及露底材 压痕 打痕 针痕 表面裂痕NGMaj/金手指线路（贯通孔）不可断裂不可有锐角折痕NGMaj/FPC，FFC等周边连接材料，除非原设计，不可死折NGMaj/金手指沾锡NGMin/加强钉不良开裂或漏补加强钉NGMaj/缺口或者撕裂线路板处有缺口或者边缘撕裂NGMaj/毛边、披峰边缘有突起残留NGMin/元器件焊锡不良元器件吃锡量高于元器件

17、本身高度小于本身高度的1/4、有锡尖、元器件表面沾锡 NGMaj/FPC定位孔不良位置与样板不符、孔损坏、定位孔偏移、堵赛等NGmaj/7.9 背光源(B/L)外观检查标准不良项目不良现象描述判定标准缺点区分备注BL规格版本错误，与BOM表尺寸相关设计结构不符 NGMaj/点状缺陷-=直径0.20mm 忽略不计0.20mm0.30mm 不可接收Maj/翘曲变形-依据限度样品Maj/脏污内有杂质、异物、纤维NG，成点线状态的脏物以LCD点线标准判定Maj/毛边、披峰边缘有突起残留参照限度样Maj/BL定位柱、卡扣不良BL定位柱/卡扣缺失、损坏等外观异常NGMin/BL结构异常BL正反面卡槽、加强

18、筋等与实际要求不一致或破损NGmaj/组装时的烫伤, 划伤-NGMaj/Bl电阻偏位-NGMaj/V/A内背光需均匀不可看见因背光偏移所造成的阴影或暗带,若有特殊规格请依规格书7.10 FPC导电布外观检查不良项目不良现象描述判定标准缺点区分备注贴附位置与模组图尺寸或贴附位置不一致NGMaj/浮起导电胶布与BL或铁框脱离NGMin/导电布贴歪-参照限度样Min7.11铁框外观检查不良项目不良现象描述判定标准缺点区分备注铁框不良铁框材质及规格不符合设计要求NGMaj/铁框出现断裂、生锈、弯曲弯形NGMin/铁框上出现不脏污、油污及指印NGMin/铁框正面刮伤、磨伤NGMin/电镀、烤漆与规格样品

19、不符NGMin/烤漆需均匀，不可出现胶漆、变色或汽泡NGMin/铁框边缘不可有毛刺NGMin/7.12 BL、FPC双面胶检查不良项目不良现象描述判定标准缺点区分备注双面胶规格与BOM相关设计尺寸要求不相符NGMaj/与BOM要求贴附位置不符NGMin/双面胶贴歪NGMin双面胶胶纸脱离NGMin/7.13 TP(触摸屏)外观检查标准不良项目不良现象描述判定标准缺点区分备注TP规格与BOM相关设计尺寸要求不相符NGMaj/TP气泡凹凸点尺寸显示区/0.20mm忽略不计/Maj/0.20mm 0.40mm接收3个且间距大于10mm 0.40mm不允许TP混料TP结构不同混料NGMaj/TP移位T

20、P未居中组装NGMaj/TP起翘TP与BL粘合区出现缝隙NGMaj/溢胶不良内外露0.3mm溢胶不可进入可视区丝印不良丝印残留明显且进入可视区参照限度样Maj/表面脏污-脏污进入可视区且不可擦除NGMaj/图标不良图案字体清晰,字体线条变粗或变细较正常线条宽度1/3(且0.1mm),无断字保护膜不良明显脏污、褶皱，破损，缺失NGMaj/尺寸外观尺寸超出图纸允许公差范围NGMaj/TP角破损玻璃裂纹有进展性的裂纹NG非进展性的裂纹，对产品功能不存在隐患的参照限度样Maj/TP边破损一般缺口伤及线路NGMaj未伤及电路，对产品功能不存在隐患的参照限度样牛顿环或干涉线规则 不规则整个屏面积的1/4视

21、为良品，反之NGMaj/脱落因胶的粘性差或者接触面积太小，易脱落NGMaj/TP白雾-参照限度样品Min/TP脏污同TP点/线缺陷,内脏污按不同型号的限度样板TP保护膜TP保护膜小于TP本身尺寸NGMin/TP保护膜大于TP本身尺寸单边超出2MM规格参照限度样品Min/7.14 成品喷码检查不良项目不良现象描述判定标准缺点区分备注喷码模糊喷码字体不清楚NGMaj/漏喷码-NGMaj/喷码内容不对拉别/时间/型号不对或有多字少字的情况NGMaj/喷码位置与样板或与要求不符NGMin/7.15 成品尺寸检查不良项目不良现象描述判定标准缺点区分备注成品尺寸（长、宽、厚）必须与BOM表成品结构尺寸相符

22、NGMaj/716 包装检查不良项目不良现象描述判定标准缺点区分备注吸塑盘型号错误与BOM不符或不是专用吸收盘主NGMaj/吸塑盘脏污吸收盘内有异物或灰尘等NGMin/吸塑盘小/大无法装入产品或装入后过紧或过松不允许使用不同规格的托盘NGMaj/吸塑盘破损-NGMaj/包装箱包装箱变质，破损，打包不牢固未进行180度交叉放置NGMaj/数量不符与包装BOM不符（多数/少数）或与外包装标注的数量不一致NGMaj/包装物料错误不同机型混装一起NGMaj/产品的摆放与该型号的对应的指导书不符，或无错盘NGMaj/ 对于客户特别要求的项目，要特别进行检查。8 不合格处理8.1 在检查过程中，发现有不符合规格及文件要求的项目 (拒收)，要立即开出OQC不良处理报告给责任部门分析原因并采取改善对策，需要进行返工的还应该开出返工报告。生产部在提交产品给OQC检查时，必须提交OQC不良处理报告及返工报告，再检查的结果要进行记录。9 附录9.1 表格序号记录名称记录编号保存场所保存期限1LCM产品尺寸测量结果参见表格IPQC3年2OQC不良处理报告参见表格IPQC3年3返工报告参见表格IPQC3年4OQC出货检查报告参见表格OQC3年9.2抽样方案：