中级数控设备操作工答案.docx

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中级数控设备操作工答案

中级数控设备操作工复习题答案

一、填空题:

1、定位和运转

2、图形交互

3、半径值

4、数控语言

5、固定不变

6、运动

7、电刷

8、振动

9、紧急停止

10、硬件故障

11、程序段

12、检测元件

13、直线型

14、控制装置

15、坐标位置

16、加油过滤

17、锁住状态

18、电池

19、过松

20、养修结合

21、相对

22、长度

23、测量精度

24、15分钟

25、控制部分

26、液压油

27、定量

28、加油过滤

29、喷雾冷却

30、最小脉冲当量

31、实际

32、抵抗

33、正向移动

34、编程和加工时

35、偏置值

36、子程序

37、最大极限处

38、编程零点

39、数值计算

40、人机对话

41、千分尺

42、深度

43、螺旋副

44、0.5

45、垂直

46、块规

47、成套使用

48、两测量面

49、千分尺

50、电气

51、半闭环

52、开环

53、定位精度

54、定位和运转

55、位移传感器

56、反馈信号

57、旋转变压器

58、编码盘

59、加工过程

60、轮廓控制

61、输入输出设备

62、指令信息

63、指令脉冲

64、安全技术操作规程

65、除尘系统

66、液体吸收法

67、污染源

68、光学

69、直径

70、小于

71、通用刀柄和拉钉

72、标准统一

73、试切削

74、摩擦阻力

75、主轴中心

76、油箱液压泵

77、会维护

78、找正器

79、CNC装置

80、轮廓控制

81、半闭环控制

82、软件式

83、金属成型类

84、高、中、低

85、进给系统

86、电子技术

87、顺序

88、软件

89、软件

90、自诊断

91、控制软件

92、自动换刀

93、角位移

94、数字

95、程序

96、电气方式

97、15℃

98、损坏的器件

99、现象

100、10～70％

二、选择题:

1、C

2、A

3、C

4、C

5、A

6、C

7、C

8、A

9、C

10、B

11、B

12、D

13、D

14、A

15、C

16、A

17、B

18、D

19、B

20、C

21、B

22、B

23、D

24、D

25、C

26、B

27、C

28、C

29、A

30、B

31、B

32、A

33、D

34、C

35、C

36、D

37、D

38、D

39、A

40、B

41、C

42、B

43、C

44、B

45、C

46、A

47、B

48、B

49、A

50、D

51、A

52、B

53、B

54、B

55、A

56、B

57、C

58、B

59、B

60、D

61、D

62、B

63、C

64、C

65、B

66、C

67、C

68、C

69、B

70、A

71、D

72、B

73、C

74、B

75、A

76、C

77、A

78、A

79、D

80、A

81、A

82、D

83、A

84、A

85、B

86、B

87、A

88、A

89、B

90、A

91、D

92、C

93、C

94、B

95、B

96、C

97、A

98、D

99、B

100、C

三、判断题:

1、√

2、×

3、×

4、√

5、×

6、√

7、×

8、√

9、×

10、√

11、√

12、√

13、×

14、√

15、×

16、√

17、√

18、×

19、√

20、×

21、√

22、√

23、√

24、√

25、×

26、√

27、√

28、×

29、×

30、√

31、√

32、×

33、√

34、×

35、√

36、×

37、√

38、×

39、√

40、×

41、×

42、√

43、×

44、√

45、×

46、√

47、√

48、×

49、√

50、√

51、×

52、×

53、√

54、√

55、×

56、√

57、×

58、×

59、×

60、√

61、√

62、×

63、×

64、√

65、×

66、×

67、×

68、×

69、×

70、×

71、×

72、√

73、×

74、×

75、√

76、√

77、√

78、×

79、√

80、√

81、√

82、×

83、×

84、×

85、×

86、√

87、√

88、×

89、√

90、√

91、×

92、×

93、√

94、√

95、√

96、×

97、×

98、×

99、×

100、×

四、简答题:

1、答：

以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称机床坐标系。

辅助功能也叫M功能或M代码，它的作用是控制机床或系统的开关功能的一种命令。

2、答：

数控机床失控的原因是由伺服电机检测元件的反馈信号接反或元件本身故障造成的。

可能的原因是：

⑴负载太大。

⑵电机冷却系统太脏。

⑶电机的冷却风扇损坏。

⑷电机与控制单元之间接触不良。

电刷接触不良会使机床在移动时发生振动，甚至有大的冲击。

3、答：

脉冲编码器分为光电式，接触式和电磁感应式三种。

可编程序控制器的特点：

⑴可靠性高。

⑵控制程序可改变，具有很好的柔性。

⑶编程简单、使用方便。

⑷功能完善。

⑸减少控制系统设计及施工的工作量。

⑹扩展方便、组合灵活。

⑺体积小、重量轻。

4、答：

独立型PLC具有：

⑴CPU及其控制电路。

⑵系统程序存储器。

⑶用户程序存储器。

⑷输入/输出接口电路。

⑸与编程机等外部设备通信的接口和电源。

5、答：

有进给驱动系统和主轴驱动系统两种。

前者控制机床各坐标轴的切削进给运动，后者控制机床主轴的旋转运动。

6、答：

⑴日常的维护（或称预防性维护）这是为了延长MTBF时间。

⑵故障维修，此时要尽量缩短维修时间。

7、答：

对于破坏性故障，维修人员在维修时不允许重演故障现象，而只能根据现场人员介绍，经过检查、分析来排除，所以技术难度较高，且有一定的风险。

8、答：

作用是编程人员不必考虑工件在机床上的安装位置和安装精度，只将工件原点偏置值预存到数控系统中便能自动加到工件坐标系上，并补偿工件在工作台上装夹位置上的误差，可按机床的坐标系确定加工的坐标系。

9、答：

利用机床坐标的位置显示功能，可用脉冲电手轮继续进给、增量进给、回参考点等功能，测试各坐标轴的运动。

如：

运动方向、回机床参考点是否正常。

如果工件坐标与位置显示功能不一致时需要换算。

10、答：

不安全状态是指能导致发生事故的物质条件。

它的表现形式为：

（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

（2）设备、设施、工具、附件有缺陷。

（3）个人防护用品用具等缺少或有缺陷。

（4）生产（施工）场地环境不良。

11、答：

用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称数控。

数控机床的进给，是由CNC装置发出指令,通过电气或电液驱动装置实现的。

12、答：

数控机床按控制系统特点分类可分为点位控制、直线控制、轮廓控制三种类型。

13、答：

为了减少由于存在间隙所产生的误差，百分表齿杆的升降范围不能太大。

内径千分尺不能保证恒定的测量力，而且不易定中心，所以它的测量误差比外径千分尺大。

14、答：

机械加工精度包括尺寸精度，形状精度，位置精度。

在切削中，被切削层产生剧烈的塑性变形，从而发生硬化现象，叫冷作硬化。

15、答：

常用的游标卡尺由尺身，上下量爪，尺框，紧固螺钉，微动装置，主尺，微动螺母，游标组成。

16、答：

利用机床坐标的位置显示功能，可以实现机内已加工完成的工件的精度检验，如基准平面、固定原点、垂直面、斜面、阶梯面、二维直线、圆弧轮廓、同轴圆等。

测量时可采用手动操作，即JOP方式下机床各轴坐标位移。

17、答：

在自动加工之前，必须通过机床回参考点操作，各坐标轴返回一固定参考点，以建立机床坐标点。

18、答：

表面粗糙度指零件加工表面具有微小间距和峰谷的微观不平度。

代号Ra表示轮廓算术平均偏差。

19、答：

工件最多只能有6个自由度，即沿X、Y、Z轴的移动和绕X、Y、Z轴的转动。

长V型铁限制4个自由度，短V型铁限制2个自由度。

20、答：

工件定位作用就是通过各种定位元件限制工件的自由度。

工件在机床上或在夹具中定位，若6个自由度都被限制称为完全定位反之称为部分定位。

工件在机床上或在夹具中定位，若定位支撑点数少于工序加工要求应予以限制的自由度数，则工件定位不足，称为欠定位。

21、答：

基本尺寸相同的，互相结合的孔和轴与公差带间的关系。

新国标规定配合为三类：

1、间隙配合、2、过渡配合、3、过盈配合。

22、答:

装配图是表达机器或部件的图形，是反映设计思想，指导生产，交流技术的重要技术部件，装配图除了表达机器或部件的名称结构性能和工作原理外还表达零件的主要结构，形状及各零件之间装配，连接关系运动情况等。

23、答:

1）核算零件的几何尺寸，公差及精度要求。

2）确定零件相对机床坐标系的装夹位置以及被加工部位所处的坐标平面。

3）选择刀具并准确测定刀具的尺寸。

4）确定工件坐标系，编程零点找正基准面及对刀参考点。

5）确定加工路线6）选择合理的切削用量，冷却等工艺参数。

24、答:

1）高的硬度和耐磨性。

2）足够的强度和韧性。

3）良好的耐热性。

4）良好的导热性和小的膨胀系数。

5）较好的工艺性。

普通麻钻的切削部分可看成由两把镗刀所组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个付刀面，两个主切削刃，两个付切削刃，和一个横刃组成。

25、答:

因为只有将零件被加工部位的图形准确反映在装夹的各工步位置、工件坐标系、刀具尺寸、加工路线及加工工艺参数等数据之后才能正确的制定出数控加工程序。

26、答：

金属材料的切削加工性是指金属材料切削加工的难易程度。

良好的切削加工性能是指：

刀具耐用度较高或一定耐用度下的切削速度较高；切削力较小，切削温度较低；容易获得好的表面质量；切屑形状容易控制或容易断屑。

反之则认为切削加工性差。

27、答：

数控机床的主机部分与普通机床相比，其主要区别是：

首先数控机床采用的是高性能进给和主轴系统，因此传动系统结构简单，传动链短。

其次为了适应数控机床连续、自动加工的要求，机械结构要有较高的动态刚度和较小的阻尼，并且应具有耐磨性好，热度形小的特点。

第三数控机床更多地使用高效传动部件，如滚珠丝杠副、直线滚动导轨等部件。

28、答：

（1）使用前须仔细阅读数控机床说明书，操作者应严格按说明书规定的方法操作机床。

（2）按说明书的编程规定，掌握手工编程方法和适用范围。

（3）对程序进行模拟和预演，及时发现和修改错误的程序段内容。

（4）熟练掌握手动操作和超程返回方法。

（5）注意快速进给指令运行时是否会发生碰撞。

（6）数控车床的坐标轴指向有严格规定，坐标轴方向是指车刀移动方向。

29、答：

、分别是主视图、俯图、左视图。

三视图的投影规律是主俯视图长对正，主左视图高并齐，俯、左视图宽相等。

假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得到的图形，称为剖视图。

30、答：

基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差形成的各种配合的一种制度，称为基孔制。

基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差形成的各种配合的一种制度，称为基轴制。

31、答：

强度是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。

按作用力性质不同可分为：

抗拉强度、抗弯强度、抗压强度、抗剪强度和抗扭强度等。

32、答：

其作用有三方面：

⑴便于对程序核对、检索；

⑵用于程序复归操作，用于调刀、反复部分程序加工；

⑶用于程序、子程序之间的转向、定位。

一个完整程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。

33、答：

都是采用游标读数原理。

深度游标卡尺的规格有：

200mm和300mm的，深度千分尺的规格有：

0-25mm、0-100mm、0-150mm的。

34、答：

⑴其四大要素是：

测量对象、计算单位、测量方法和测量精度。

⑵测量误差就是指被测参数的值与真值之差。

⑶来源于：

标准器具误差、测量器具误差、测量方法误差、环境条件误差、人为误差。

35、答：

深度千分尺的作用是用来测量精度要求较高的深度尺寸。

高度尺的规格有300mm和500mm的。

36、答：

常用的丝锥有手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、锥形螺纹丝锥、挤压丝锥等。

37、答：

加工余量是指在加工过程中，从被加工表面上切除的金属厚度。

加工余量的选择原则是：

在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量。

38、答：

工艺系统原有误差主要有机床误差、夹具和刀具误差、工件误差、测量误差、以及定位和安装调整误差。

39、答：

自动编程的目的是为了解决数控加工的高效率和手工编程低效率之间的矛盾。

40、答：

1）机床允许的刀具最大直径和质量。

2）刀具与夹具零件发生干涉的可能性，零件越复杂此项检验越重要。

3）零件精度越高，材料越硬，越要注意刀具寿命的控制和备用刀具的准备。

41、答：

1）加工误差由系统误差和随机误差两大类组成。

2）加工误差的分析方法有分析计算法和系统分析法两大类。

3）在完成零件加工的任何一道工序的加工过程中，有很多误差因素在起作用，这些造成零件加工误差的因素叫原始误差。

42、答：

工艺系统热源可分为内部热源和外部热源两种。

工艺系统内部热源有摩擦热、转化热、切削热和磨削热三种。

工艺系统外部热源有环境温度、辐射热两种。

43、答：

1）有机床热变形对加工精度的影响。

2有工件热变形对加工精度的影响。

3有刀具热变形对加工精度的影响。

44、答：

1）合理选择测量工具和测量方法，合理使用测量工具并多次重复测量，以提高工件的测量精度。

2）提高机床进给系统的刚度，消除进给系统的间隙，减少进给结构各传动付之间的摩擦力和摩擦系数，选用特殊的润滑油，并尽量提高进给系统的定位精度和重复定位精度。

3）提高刀具的刚度，尽可能减少刀具的切削刃口半径，提高对一批工件尺寸分布中心位置判断的准确性，如采取多试切几个零件等。

45、答：

完整的测量过程包括被测对象、计量单位、测量方法、测量精度。

被测对象指几何量，包括长度、角度、表面粗糙度、形状、位置及其它复杂零件中的几何参数等。

46、答：

量规的分类为工作量规；验收量规；校对量规。

47、答：

利用压缩空气使切削液雾化，并高速喷向切削区，当微小的液滴碰到灼热的刀具，切削时便很快气化，带走大量的热量，从而能有效地降低切削温度。

48、答：

常用的有手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、锥形丝锥及挤压丝锥等。

49、答：

根据工件的装夹方式不同，可分为三种：

1）直接装夹法。

2）找正装夹法。

3）夹具装夹法。

50、答：

1）机床的加工范围应与零件加工内容和外廓尺寸相适应。

2）机床的精度应与工序加工要求的精度相适应。

3）机床的生产率应与零件的生产类型相适应。

51、答：

首先要分析零件图样的要求，确定合理的加工路线及工艺参数，计算刀具中心运动轨迹及其未知数据，然后将全部工艺过程以及其他辅助功能按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质上，最后输入到数控装置中，以此控制机床完成工件的全部加工过程。

因此，把从分析零件图样开始到获得正确的程序载体位置的全过程称为零件加工程序的编制。

52、答:

检测元件是数控机床伺服系统的重要组成部分。

它的作用是检测位移和速度，发送反馈信号，构成闭环控制。

53、答:

（1）适宜的黏度和良好的黏温性能。

（2）润滑性能好。

（3）稳定性要好，即对热、氧化、水解和剪切都有良好的稳定性，使用寿命长。

54、答：

当操作工人的肢体进行危验区时，压力机的离合器，不能合上（或使滑块不能下行）。

只有当操作工人完成退出危险区后，压力机才能起动工作。

55、答：

一张完整的零件图包括：

（1）一组表达零件形状的图形。

（2）一套正确、完整、清晰、合理的尺寸。

（3）必要的技术要求。

（4）填写完整的标题栏。

56、答：

职业道德是从业人员在职业活动中应该遵循的基本行为准则，涵盖了从业人员与服务对象、职业与职工、职业与职业之间的关系。

57、答：

共分三个阶段：

（1）弹性变形阶段;

（2）塑性变形阶段;（3）断裂阶段。

58、答：

曲柄压力机主要有：

（1）工作机构。

（2）传动机构。

（3）操纵系统。

（4）能源系统。

（5）支承部件。

（6）辅助系统构成。

59、答：

有三种，

（1）正等轴测图

（2）正二等轴测图（3）斜二等轴测图。

60、答：

假想剖切平面将机件的某处断开，仅画出切断面的图形，并画上剖图符号，这种图称为剖面。

61、答：

冷冲模可分为冲裁模、弯曲模、拉延模、各种成型模和冷挤五类。

62、答：

主要有

（1）一次弯曲成形;

（2）多次弯曲成形;（3）对称弯曲成形;（4）连续弯曲成形。

63、答：

一般电动机可分为直流电动机和交流电动机两大类。

交流电动机按所使用电源可分为单相电动机和三相电动机两种；其中三相电动机又分为同步和异步两种；而异步电动机按转子结构还可分为绕线式和鼠笼式两种。

64、答：

数控线切割机床的加工原理，采用金属导丝（钼丝）作为工具电极切割工件，。

机床配有专用计算机作为数字程序控制系统，能按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。

65、答：

电加工又称电火花加工、电蚀加工或放电加工，是利用电极间隙脉冲放电产生局部瞬间高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。

66、答：

线切割加工时应确定的主要加工条件有：

空载电压、峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔、放电电流、电极丝张力、走丝速度、电极丝直径、工作液电阻率以及进给速度等。

67、答：

主要由机床本体、脉冲电源、数控系统、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。

68、答：

电极材料应具备以下条件：

⑴加工速度高。

⑵电极消耗量小。

⑶电极加工性好。

⑷导电性好。

⑸机械强度好。

⑹价格低廉。

69、答：

数控冲床（也称数控步冲压力机）是计算机控制的高精度高效率的金属板材冲孔和步冲加工设备。

它特别适合用于多品种的中小批量或单件的板材冲压。

70、答：

模态指令也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出现同组另一指令（G指令）或被其它指令取消（M指令）时才失效。

五、综合题:

1、答：

在数控机床上改变加工对象时，除了要更换刀具和解决工件装夹方式外，只要重新编写并输入该零件的加工程序，便可以自动加工出新的零件，不必对机床作任何复杂的调整，对新产品的研制开发以及产品的改进、改型提供了方便。

2、答：

对于一些复杂零件，特别是具有空间曲线、曲面的零件，如叶片、凸轮、复杂模具等，或者零件形状不复杂，但程序量很大的零件，就必须用计算机辅助编程，即自动编程。

计算机辅助编程是应用计算机代替人的劳动，利用应用软件来处理，不但减少了错误，加快编程速度，同时提高了加工精度。

自动编程主要根据编程信息的输入和计算机对信息的处理方式的不同，分为语言输入式和图形交互式两类。

3、

4、

5、

（a）（b）

6、

7、

8、

9、答：

转塔头式刀库的缺点是刀具数量有限，常不能满足需要，常用于数控车床和小型车铣加工中心上，圆盘式刀库比转塔式刀库容纳更多的刀具，但受圆盘直径的限制一般数量不大，常用于小型立，卧式加工中心上。

链式刀库和抽屉式刀库的设置具有很大的灵活性，

可以最大程度节省空间，必要时可不受机床的限制而在机外独立设置，所以装刀数量较多，一般用在中、大型加工中心上。

10、答：

刀库中刀座按均匀排列即大直径刀具相邻刀座不装刀，或按大直径，小直径间距排列，对多圈刀库，按内小外大排列。

11、答：

先用手动方式分步进行调用刀具号，刀具交换，机械手抓刀，装刀，拔刀等动作的准确度检查，再按程序实现自动换刀运行，从刀库和主轴取刀交换检查。

12、答：

机械手在准备或停止在主轴旁位置时都必须手动回到STAND—BY位置。

1）当从刀库中抓刀时停止，则抓起刀具的运动必须手动完成。

2）刀具夹持在机械手中时停止，则必须储存到指定刀具座中。

3）机械手在换刀时所需的基本动作是：

抓刀，拔刀，换刀，复位。

13、答：

ISO规定：

标准的坐标系统是用右手直角坐标系统表示；即笛卡尔坐标系。

X、Y、Z是移动A、B、C是转动

14、答：

常用于1）机械动作完成状态或稳定状态的延时确认。

如：

卡盘夹紧/松开，自动夹具/松开，刀具夹紧/松开，主轴起动/停止等。

2）机床液压，润滑，冷却，供气系统执行器件稳定工作状态的延时确认。

如：

油缸，气缸，电磁阀，压力阀等动作的完成确认。

3）顺序程序中其它需要与时间建立逻辑顺序关系的场合。

15、答：

换向阀的作用是利用阀芯和阀体间的相对运动来变换液流的方向，接通或关闭油路，从而改变液压系统的工件状态。

对其要求是：

（1）液体流经换向阀时压力损失小。

（2）关闭的油口的泄漏量小。

（3）换向可靠，而且平稳迅速。

16、答：

⑴控制轴。

6M的控制轴是X、Y、Z三轴，还可以增加选用功能控制第四轴（A、B、C中的任何一个）。

⑵联动轴数。

6M可进行X、Y或Y、Z两轴联动（快速进给、切削进给和手动进给），还可以增加选用功能作X、Y、Z三轴联动。

⑶定位。

用G00指令能够进行快速定位，同时进行精度校验；6M用G60指令能保证机床单方向定位，提高定位精度。

⑷插补。

直线插补用G01指令；圆弧插补用G02、G03指令。

⑸螺旋面切削（G02、G03）。

6M能同时进行任意两轴圆弧插补与另一轴直线插补的三轴联动，刀具作螺旋切削运动。

17、答：

光栅是一种最常见的测量装置，具有精度高、响应速度快等优点，是一种非接触式测量。

它利用光学原理进行工作，按形状可分为圆光栅和长光栅。

圆光栅用于角位移的检测，长光栅用于直线位移的检测。

光栅的检测精度较高，可达1μm以上。

18、答：

磁栅又称磁尺，是一种录有等节距磁化信号的磁性标尺或磁盘，其录磁和拾磁原理与普通磁带相似。

在检磁过程中，磁头读取磁性标尺上的磁化信号并把它转化成电信号，然后通过检测电路将磁头相对于磁性标尺的位置送入计算机或数显装置。

磁栅按磁性标尺机体的形状可分为平面实体磁栅、带状磁栅、线状磁栅和圆型磁栅。

前三种用于直线位移量，后一种用于角位移测量。

19、答：

编码盘是一种旋转式测量元件，通常装在被检测轴上，随着被测轴一起转动，可将被测轴的角位移转换成增量脉冲形式或绝对式的代码形式。

根据内部结构和检测方式可分为接触式、光电式和电磁式三种。

20、答：

工件坐标系也叫加工坐标系，是编程和加工时使用的坐标系，工件坐标系的原点称为工作原点或程序零点，可设在工件上便于编程的某一固定点上。

当工件安装在机床上后，测量工件原点与机床原点间的距离，所测的距离称为工件原点偏置，该偏置需预存在数控的存储器中，加工时，数控系统可按机床坐标系确定加工时的绝对坐标值。

21、答：

数字增量插补方法适用于：

闭环和半闭环以直流或交流伺服电动机为驱动元件的位置采样控制系统，即粗插补时在每个插补周期内计算出坐标位置增量值，而精插补时在每个插补周期内将闭环或半闭环反馈的增量内计算出坐标位置增量值，求得跟随误差。

22、答：

导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损，避免低速爬行，降低高速时的温升。

为了防止切屑，磨粒或冷却液散落在导轨面