挡水坝混凝土浇筑专项工程施工组织设计方案.docx
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格尔木那棱格勒河三级水电站
工程名称：
那棱格勒河三级水电站土建及金属结构制安工程
合同编号：
NLGL3-2012-1
挡水工程施工措施
中国水利水电第四工程局那棱格勒河项目部
2013年9月01日
批准：
审查：
校核：
编制：
目录
1、工程概况 4
1.1概况 4
1.2主要工程量 4
2、挡水工程浇筑施工布置 5
2.1施工供风、供水、供电布置 5
2.2施工道路布置 5
2.3施工机械布置 5
3、混凝土施工进度计划 6
3.1挡水工程浇筑计划时间 6
3.2混凝土浇筑强度 7
4、混凝土施工程序 7
5、挡水工程浇筑总体规划 8
6、钢筋工程 9
7、模板工程 9
8、挡水工程混凝土浇筑 11
8.1混凝土铺料方法 11
8.2混凝土振捣 11
8.3混凝土浇筑收面 12
8.4拆模养护 12
8.5溢流坝混凝土浇筑 12
8.6泄洪冲沙闸混凝土浇筑 13
8.7进水闸混凝土浇筑 14
8.8预制混凝土施工 14
9、预制梁吊装 15
10、保证措施 16
10.1质量保证措施 16
10.2安全保证措施 17
10.3文明施工 17
10.4进度保证措施 18
11资源配置 18
11.1机械设备配置 18
11.2主要材料用量 19
11.3劳动力计划 19
挡水工程工程施工措施
1、工程概况
1.1概况
截止目前挡水工程已完成泄洪冲砂闸底板及消力池底板钢筋制安及混凝土浇筑；混凝土共计完成浇筑6238m³，完成钢筋制安187.43t。
由于目前那棱格勒河持续低温、大风，最低气温已低至-12℃，为保证混凝土施工质量，我部暂停混凝土浇筑施工，等来年天气回暖后开工。
剩余部位包括：
溢流坝坝体及消力池、泄洪冲砂闸闸墩、胸墙及消力池侧墙、进水闸等部位。
1.2主要工程量
溢流坝
备注
1
混凝土
m3
4614.01
2
钢筋制安
t
59.1
3
Φ50钢管
m
168
泄洪冲砂闸
备注
1
混凝土
m3
2536.19
2
钢筋制安
t
274.118
3
651橡胶止水
m
62
进水闸
备注
1
混凝土
m3
1109.72
2
钢筋制安
t
105.23
3
Φ50钢管
m
57
4
651橡胶止水
m
130
2、挡水工程浇筑施工布置
2.1施工供风、供水、供电布置
施工供风：
混凝土施工用风主要清理基础面仓号、打插筋孔等用风，可现场就近布置一台21m³空气压缩机。
施工供电：
混凝土施工主要有照明、电焊机、混凝土泵、塔机、振捣设备、水泵及冲毛机用电等，可就近在仓号布设柴油发电机进行供电。
施工供水：
施工用水主要混凝土拌制用水及缝面处理、基岩面清理、养护用水，主要由项目部修建蓄水池供水及混凝土浇筑日强度确定最高日用水量为4.5m3/h。
由于挡水工程基坑渗水量较大，混凝土仓号养护用水可从基坑渗水或导流洞出口河道中采用潜水泵小管径支管引接至各工作面。
施工排水：
清理弃水、养护水、岩体渗水、基坑雨水的截排，在坝前及坝后设置排水沟及集水坑，经沉淀处理后采用水泵从集水坑抽排入河道。
2.2施工道路布置
施工道路主要考虑混凝土运输及主材运输的进场道路。
施工道路1：
左岸进场道路→上游围堰→基坑临时道路；线路长约0.6km。
施工道路2：
左岸进场道路→上游围堰→右岸进场道路→进水闸3156平台；线路长约0.7km。
考虑到溢流坝主要为自密式混凝土，石方比例达到55%左右，为便于石方入仓，于坝前根据升层高度回填施工临时道路，得以满足机械、材料入仓。
道路布置详见后附图。
2.3施工机械布置
1.混凝土水平运输机械设备
1）、混凝土水平运输主要采用四台9m3搅拌运输车。
2.混凝土垂直运输机械设备
溢流坝及泄洪冲砂闸底板浇筑采用9m3罐车拉运至浇筑现场，根据现场地形情况及混凝土浇筑高度，考虑混凝土输送泵及辅以铺设溜槽入仓的方式。
根据拌合站混凝土生产强度混凝土输送泵考虑为30m3/h，水平最大输送距离100m，最高输送高度50m。
3.物资垂直起吊设备
考虑到泄洪冲砂闸随闸墩升层以及进水闸胸墙、闸墩施工，为便于物质、材料入仓，于泄洪冲砂闸铺盖处布设塔机。
3、混凝土施工进度计划
3.1挡水工程浇筑计划时间
考虑到那棱格勒河施工区域温差降幅较大致使混凝土最晚浇筑时期为10月底。
故将整个挡水工程浇筑工期安排如下：
㈠溢流坝工程
⑴、溢流坝消力池浇筑时间2014年3月24日至2014年3月28日。
⑵、溢流坝坝肩固结灌浆时间2014年3月29日至2014年5月21日。
⑶、溢流坝消力池边墙时间2014年3月29日至2014年4月03日。
⑷、溢流坝底板浇筑时间2014年4月04日至2014年4月10日。
⑸、溢流坝下游溢流面及边墙浇筑时间2014年4月11日至2014年5月22日。
⑹、溢流坝上游溢流面浇筑时间2014年4月14日至2014年5月25日。
⑺、溢流坝堆石混凝土施工时间2014年4月17日至2014年5月19日。
⑻、溢流坝桥墩浇筑时间2014年5月26日至2014年6月04日。
⑼、溢流坝工作桥预制时间2014年3月29日至2014年4月12日。
⑽、溢流坝工作桥架设时间2014年6月05日至2014年6月07日。
⑾、溢流坝坝顶施工时间2014年6月08日至2014年6月10日。
㈡泄洪冲砂闸工程
⑴、泄洪冲砂闸铺盖浇筑时间2014年3月01日至2014年3月03日。
⑵、泄洪冲砂闸海漫边墙浇筑时间2014年3月12日至2014年3月23日。
⑶、泄洪冲砂闸消力池边墙浇筑时间2014年3月24日至2014年4月22日。
⑷、泄洪冲砂闸闸墩及胸墙浇筑时间2014年3月04日至2014年4月02日。
⑸、泄洪冲砂闸工作桥预制时间2014年4月13日至2014年5月17日。
⑹、泄洪冲砂闸工作桥架设时间2014年6月11日至2014年6月13日。
⑺、泄洪冲砂闸坝顶施工计划时间2014年4月03日至2014年5月03日。
㈢进水闸
⑴、进水闸竖井及齿槽开挖时间2014年2月20日至2014年3月11日。
⑵、进水闸底板浇筑时间2014年5月08日至2014年5月11日。
⑶、进水闸闸墩及胸墙浇筑时间2014年5月12日至2014年6月15日。
⑷、进水闸渐变段浇筑时间2014年5月08日至2014年5月17日。
⑸、进水闸高程3156m以上平台施工时间2014年6月16日至2014年6月25日。
⑹、进水闸高程3166m以上平台施工时间2014年6月11日至2014年6月20日。
3.2混凝土浇筑强度
根据2013年完成情况，挡水工程混凝土剩余8865.6m3，最大浇筑仓号为溢流坝底板490m3，预计浇筑3班。
4、混凝土施工程序
混凝土拌制运输流程是混凝土的生产运输，程序包括原材料准备→混凝土拌合→水平运输→垂直运输等。
混凝土浇筑流程：
测量放样、模板架立→钢筋安装→预埋件埋设→浇筑仓号验收→下料→平仓→振捣→收盘→施工缝面处理→表面养护→表面处理→表面保护等。
混凝土浇筑施工工艺流程见图4-1。
下一仓号
施工准备
测量放样
施工缝面处理及清理
模板、钢筋及埋件安装
仓面清理及验收
混凝土入仓
平仓振捣密实
拆模、养护
混凝土拌制、运输
钢筋、埋件加工、运输
图4-1混凝土浇筑施工工艺流程图
5、挡水工程浇筑总体规划
根据挡水工程2013年完成施工形象，为了保证汛期来临前，完成底板混凝土浇筑及完成泄洪冲砂闸铺盖浇筑，泄洪冲砂闸海漫及消力池边墙浇筑高程达到3135.8以后方能进行溢流坝消力池及溢流坝底板浇筑，泄洪冲砂闸闸墩混凝土升层按3m控制浇筑，浇筑入仓手段主要利用混凝土拖泵。
溢流坝首先进行消力池底板及边墙浇筑，而后进行溢流坝底板浇筑，根据自密式混凝土施工规范要求，升层高度控制在1.5m，先进行下游面层混凝土浇筑而后进行迎水面面层混凝土浇筑，最后进行该层自密式混凝土浇筑，依次升层，并且为了保证混凝土浇筑进度，于混凝土浇筑前完成溢流坝坝肩固结灌浆造孔施工，预埋灌浆管路，以便后期进行灌浆施工。
具体分层详见后附图。
由于进水闸混凝土浇筑，影响到引水隧洞洞内衬砌，所以进水闸底板、渐变段混凝土浇筑安排于进水闸进口段（桩号：
0+69.69~0+296）完成施工后，方具备施工条件；但竖井衬砌可根据现场施工条件，及时施工。
进水闸混凝土升层按3m控制浇筑。
围堰拆除前，必须完成进水闸所有施工，包括金属结构安装。
6、钢筋工程
挡水工程钢筋制安剩余工程量约为438.5t。
㈠钢筋加工
钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。
钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。
㈡钢筋运输
钢筋的运输：
加工成形的钢筋采用5t康明斯载重汽车运至现场。
钢筋运至现场后应采用人工、吊车及塔机运至仓号进行安装。
㈢钢筋安装
钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，钢筋的安装采用人工架设。
钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行安装。
为保证保护层的厚度，在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧，过流面部位采取架立筋保证混凝土保护层厚度。
安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。
现场钢筋的连接一般采用手工电弧焊或机械连接，焊接现场钢筋直径＜28mm时，采用搭接焊焊接，钢筋直径≥28mm时，采用绑条焊接。
钢筋直径＜25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。
钢筋接头错开布置，并符合设计及相关规范要求。
7、模板工程
挡水工程混凝土工程所用模板主要有：
薄壁结构的竹胶模板、小型钢模板等。
㈠模板规划原则
⑴混凝土施工必须遵循“精心、文明、高标准”的原则，达到协调美化枢纽整体建筑形象的目的。
主体建筑物及构筑物要求表面平整，轮廓分明，颜色均匀，定位准确，建筑不装修一次浇筑成型的永久混凝土外表面部位，利用主体本身的水工结构形态来体现现代工业建筑的宏伟空间形象，并以钢筋混凝土本色作为外露结构的主色调，表现混凝土自然肌理和大模板施工技术。
⑵混凝土外表面使用组合模板，以获得较光亮的外观效果。
要求对缝拼装，拼缝严密。
有足够的密封性，不漏浆。
模板表面清洁，不含油质及其它可能影响混凝土表面的物质，不得使用损坏或变形的模板。
模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差进行控制，模板固定采用定位锥。
同时，统一收仓高程，采用压条控制收仓高程，以便拆模后混凝土表面分缝印迹线和定位孔位置横平竖直，正交排列。
⑶模板使用方面尽可能多用定型模板及专业模板，少用散模，不断改进施工工艺，提高混凝土外观质量，减少或避免进行后期修补。
⑷要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求。
模板的面板要平整光洁，曲面要流畅。
模板间拼缝要严密，连接可靠。
对止水等重要部位，尽可能采用定型模板，避免散拼。
确保混凝土浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面应光洁平整，达到清水效果。
⑸模板要有较好的可操作性，方便支立和拆除。
模板及支撑装拆便捷高效，后期工作简单。
⑹尽量做到标准化、模块化设计，提高物料重复使用率，尽可能减小工
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