植筋补充交底.docx
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植筋补充交底
一、钢筋加工
钢筋工长根据施工图纸和工程洽商，按设计要求和施工规范，作出钢筋配料单，自查无误后，报技术主任审批后方可加工。
加工班组必须严格按照配料尺寸、形状进行加工，不得随意更改配料单。
加工过程中，每一种型号的料需专人检查合格后，方可大量加工。
加工完的每一批料经钢筋工长检查合格后运至指定地点，分类码放整齐，并用木方垫起，准备报质检员预检。
成品钢筋应悬挂料牌，料牌须注明层数、部件号、规格、式样、下料尺寸、操作者姓名等，具有可追溯性。
1钢筋除锈的方法及设备
钢筋加工前，应对其外观进行检查，钢筋表面应保持洁净、无损伤且平直、无局部弯折，油渍、漆污和铁锈等应在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；在对钢筋进行外观检查、核对规格型号并原材复试合格后方能进行钢筋加工。
2钢筋调直的方法及设备
钢筋调直，采用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3钢筋切断的方法及设备
＜18的钢筋用切断机切断，因为可以搭接。
根据料单尺寸在切断机工作台画出线，在切断机边缘比好尺寸，再把要切断的钢筋放入切断机内进行切断。
切断时一定要之一安全，要跟机械保持200mm的距离。
≥18的钢筋用无齿据切断，不得用气割下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，确保端头平整。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4钢筋弯曲成形的方法及设备
Ⅲ级钢筋的设计图纸无要求时末端可不做弯钩，需要做90°或135°弯钩时，其钢筋的弯曲直径D须满足D≥5d（d为钢筋直径），弯钩的平直部分长度按设计图纸要求确定；须弯曲的钢筋应充分考虑其弯曲伸长率，弯曲伸长率为4%。
箍筋及拉筋的弯曲采用人工方法，加工进程中应根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工长度的准确，其中箍筋弯钩为135度，弯钩的平直长度为10d必须保证。
箍筋及拉筋节点图
二、钢筋的绑扎
1一般要求
墙钢筋绑扎：
a.墙体竖向钢筋机械连接接头（≥18mm）出楼板面大于等于柱截面长边尺寸，相临接头错开500mm，C30搭接长度41d*1.4,C35搭接长度37d*1.4,C30锚固长度41d,C35锚固长度37d。
b.竖向分布筋的接头的连接区段间隔为500mm，接头率为50%，搭接长度1.2laE；水平分布筋接头区段间距为500mm，接头率为50%，搭接长度为1.4laE（阳角处墙体外水平筋搭接长度为1.2laE）。
c.为保证墙体保护层厚度，网片水平筋上挂20mm带绑丝的水泥垫块，间距均为600mm，呈梅花型布置。
d.墙筋逐点绑扎，搭接处至少绑3扣，搭接两端绑扎扣距端头2cm，同时保证搭接长度范围内有三根墙筋通过，并绑扎牢固；
e.绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋间距为5cm，第一道水平钢筋距楼面5cm（当与柱箍筋冲突时，柱箍筋向下移让水平钢筋）。
2、柱子钢筋绑扎
a.柱筋d≥18mm采用直螺纹套筒连接接头，出楼板面≥500mm。
接头相互错开35d。
b.柱主筋保护层为30mm。
为保证钢筋保护层尺寸，柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的带绑丝水泥垫块，竖向间距600mm，同一高度上设两个；
c.柱箍筋保证端头弯钩为135°，且要求端头弯钩互相平行，弯钩平直段长10d和75mm的最小值；箍筋端头要两两相互错开，并要求箍筋135°弯钩处叠合次序一致。
3、柱筋就位工艺为：
a．柱接筋：
1绑扎顺序：
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画钢筋间距→绑箍筋；
2按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。
当为绑扎接头时，在搭接长度范围内，绑扣不少于三个；
3竖向相临两根钢筋接头位置应相互错开：
机械连接错开35d，搭接错开52d;
柱箍筋绑扎：
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑丝端头甩入柱内，且相临箍筋端头相互错开。
4、梁钢筋绑扎
a.梁筋连接位置下铁在支座处，上铁贯通筋采用直螺纹连接,在跨中连接，相邻接头错开35d，。
b.梁端头钢筋伸入支座平直长度不小于0.4倍锚固长度，并向上或向下做90°弯钩，弯钩长度15d；梁中间下铁伸入支座长度不小于锚固长度；
c.梁上铁负筋出柱边长度上排筋为净跨长的1/3；第二排筋为净跨长的1/4，当该支座为中间支座连接相邻两跨时，净跨值取两跨中的较大值；
d.梁上铁钢筋净距不小于1.5倍钢筋直径且不小于30mm，梁下铁钢筋净距不小于1.0倍钢筋直径且不小于25mm，当梁筋放置一层不能满足要求时，可放置二层，二层钢筋与一层钢筋错档放置；
e.梁柱节点处钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过；
f.当梁交叉时，从上到下布筋顺序依次为东西向上铁、南北向上铁、东西向下、南北向下铁；
l.梁箍筋加密范围为出柱边不小于500且不小于1.5倍梁截面高度，距柱边主筋内外50mm各布第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉处2.0m范围内箍筋应做相应调整，保证梁筋位于箍筋四角，四角梁筋与箍筋采用兜扣绑扎，其余采用八字扣；
梁筋保护层为30m，箍筋保护层不小于15mm；
5、梁筋就位工艺：
a.先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔做好标记；
b.计算好该跨梁中箍筋数量，将其穿在梁下铁两根角筋上；
c.紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后在穿梁其他钢筋；
d.在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋接头相互错开；
e.在箍筋下面放置15mm水泥垫块（@500,沿梁宽同一截面放置两块，第一处出柱边250mm）。
6、板筋绑扎
a.板筋下铁为双向网片，板四周布置扣铁，南北向钢筋在下，东西向钢筋在上；
b.板底筋为lll级钢筋时板底筋伸入支座不小于≥5d,至少到梁中；
c.板负筋若支座（梁）另一侧无板时，伸长至梁或外墙边，若支座（梁）另一侧板上皮标高不同时，两侧板负筋均应锚入梁内C3533d,C3036d；
d.板负筋的分布筋按图纸要求均匀绑扎；
7、板筋就位工艺为：
a.先在楼面模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边50mm；
b.板筋从下致上依次布置：
下铁（主筋、次筋），马凳@1200、上铁（分布筋、负筋）；
c.在板底放置20mm水泥垫块（@800,梅花型布置，第一块出梁或墙边250mm）。
8、保证保护层厚度的措施
1、成品钢筋：
核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料版相符，如有错漏，应及时纠正增补。
2、保护层垫块：
钢筋保护层均采用细石砼。
3、保证底板保护层厚度的具体措施
底板上下层钢筋间采用焊接式马凳控制钢筋间距，马凳间距为1500mm。
4、保证墙、柱保护层厚度的具体措施
1、里撑：
采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1200mm。
水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。
同时，无定位梯处，按＠800设置顶模棍。
墙体竖向钢筋应垂直，水平筋应平直，间距均匀，拉勾呈梅花型布置，拉勾做180°弯钩。
对于墙体拉钩长度平直长度为10d。
垫块：
墙体钢筋保护层垫块采用水泥垫块，垫块间距600×600，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。
2、定位筋：
根据墙体厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸，加工尺寸必须准确，端头用砂轮机磨平，使用之前必须经过预检。
3、框架柱子上口绑扎定位框，选用Ⅲ18mm钢筋
4、保证梁、板保护层厚度的具体措施
柱子钢筋通过带绑丝水泥垫块保证钢筋保护层厚度；F型钢筋卡具控制钢筋排距和纵间距。
梁通过水泥垫块保证梁底钢筋保护层厚度；通过带绑丝水泥垫块保证两侧钢筋保护层厚度。
三、质量要求
1、在绑扎水平筋时利用钢筋皮数杆进行间距控制，在浇注砼时，设专门调筋人员，确保钢筋位置准确。
2、顶板钢筋绑扎好后，设A型支架、铺脚手板，任何人不得踩踏钢筋。
3、剪力墙、柱、梁及顶板砼垫块应加足，间距600mm米梅花型布置。
4、浇注混凝土时为防止水泥浆污染钢筋，应在混凝土浇注标高以上的竖向钢筋表面包裹塑料条或及时用钢刷和棉丝清理钢筋上的混凝土浆。
5、钢筋工长、质检员对技术交底中的梁、板、柱、关键控制点、部位逐个进行检查，对出现的每项质量问题进行原因分析、追清责任人，制定措施、效果验证。
6、钢筋绑扎必须执行操作人员名单上墙制，实行定人定岗，定部位，并做好相应的质量检查记录。
7、试验员负责钢筋提前进行复试，复试合格后方可成型使用。
班组不得私自使用没有合格标识的钢筋。
8、钢筋绑扎实行样板制，经验收认可后方可大面积施工。
钢筋绑扎必须保证顶板或底板上下钢筋位置准确，负弯距筋位置准确，负弯距筋直钩朝下，下皮钢筋弯钩朝上。
9、确保墙、板钢筋保护层厚度，应提前备好达到要求的垫块。
基础底板、采用1:
3水泥砂浆垫块；剪力墙、柱、楼板采用定型塑料垫块，垫块间距600mm呈梅花型布置。
底板垫块尺寸50×50×30（mm）、楼板垫块尺寸50×50×20（mm），制作时要求按厚度配靠尺，施工员认真检查，保证垫块的强度与厚度，严格验收，合格按厚度分类放置。
四、允许偏差和检验方法
钢筋安装绑扎允许单位：
mm
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
尺量，连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
梁、柱
±3
板、墙、壳
±3
6
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座，节点搭接
+10，-5
尺量
入支座，节点锚固
±5
钢筋绑扎安装连接完毕后，应从下列几个方面进行检查：
（1）.据施工图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋的位置是否正确。
（2）.检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
（3）.检查钢筋保护层是否符合要求。
（4）.检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象。
（5）.钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈，如有均须进行处理。
（6）.检查钢筋绑扎的允许偏差是否符合规范要求，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收并作好隐蔽工程检查记录，以便查考。
五、验收方法
1、钢筋进场应具有由供货方提供的出厂质量证明书、合格证和试验报告，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。
所有进厂钢筋应从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
所有进厂钢筋需经项目部材料组按炉罐（批）号及直径分批检验。
对严重锈蚀和其它质量缺陷的要拒绝接收。
2进入加工厂的钢筋应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
从每批任意两根钢筋上各取一组，每组两根，两根500mm长，两根350mm长，两根送试验检验其力学性能（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。
每组试样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取试样，抽样需填写委托单并经监理签字后，方可送试验室复验。
3按图纸要求，在本工程抗震设计的各类框架梁、柱中，纵向受力钢筋，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且屈服强度值与强度标准值的比值不应大于1.3。
试验时，如有一个试验结果不符合规范及图纸所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有试样不合格项目，则该批钢筋不予验收，不能流入施工现场，并记录在案。
4钢筋原料运到加工现场后，材料主管部门建立进场台帐和收料制度，对钢筋进场数量，进场型号，进场时间准确记录，严格按现场要求分批，对不同等级、牌号、直径分别挂牌堆放，检验前及检验后须对钢筋按检验状态挂牌区分。
5钢筋原料现场堆放时，下面用砖砌30cm高矮墙，间距1.5m～3.0m，雨天塑料布或防雨苫布对钢筋进行覆盖，以防止钢筋锈蚀和污染。
配料加工方面
1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差值（mm）
测量方法
梁主筋下料长度
±5
尺检
成型长度
±3
尺检
180°弯钩平直段长度
±3
尺检
箍筋135°平直段长度
±3
尺检
90°弯折
±10
直角尺检
墙板钢筋
±5
尺检
柱主筋
±5
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±5
尺检
箍筋内净尺寸
±2
尺检
※箍筋对角尺寸相差不得大于5mm。
※箍筋弯钩平直部分应等于10d且两根长短一致，误差小于3mm；弯钩必须平行，角度为135度。
※箍筋是否分类码放，标识清楚。
※直螺纹是否用无齿锯切割平整。
※钢筋是否有锈蚀现象。
※竖向梯子筋预检内容：
（1）采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以替代竖筋。
（2）顶模筋长度为墙体厚度-2mm。
（3）是否按照方案规定的定型模具加工制作。
（4）顶模筋端头是否打磨圆滑刷好防锈漆。
（5）每榀梯子筋保证有3根顶模筋，其余横撑钢筋出头不得大于10mm。
框架柱钢筋隐检内容：
1检查框架柱根部钢筋表面上水泥浆是否已经清理干净。
2按照测量员给定的控制线检查柱子钢筋的保护层及间距是否符合要求。
3检查框架柱主筋定距框安装是否正确。
4柱箍筋的个数根据图纸要求确定。
5在两个对角的立筋上画箍筋位置线，然后从下往上采用缠扣法绑扎。
6箍筋的接头应沿柱子交错布置绑扎，箍筋与主筋要垂直并且紧贴，绑扎丝头向里。
墙体、暗柱、连梁钢筋隐检内容：
1墙根部钢筋上水泥浆要清理干净。
2墙体钢筋需要调整时按照不大于1:
6进行调整。
3暗柱箍筋与墙体水平筋错开20mm以上，不得并在一起。
4暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50mm。
5墙第一根水平筋距板混凝土面50mm。
6暗柱第一根箍筋，距混凝土面30mm。
7连梁箍筋第一根距暗柱边50mm。
8墙体钢筋搭接长度不小于1.4Lae，搭接处保证有三根水平筋，搭接范围内不小于三扣绑扎，墙体立筋50%错开。
绑丝要求：
（1）绑丝朝里，与钢筋垂直。
（2）绑丝甩头长短基本一致不大于50mm。
（3）相邻绑丝呈“八字”扣（即梅花形绑扣）。
墙体竖向梯子筋按照给定的梯子筋布置图进行布置，间距不大于2m，安放要
垂直，与水平筋绑扎牢固；墙体水平梯子筋应安放在顶板上皮300mm处，且安放水平并绑扎到位。
保护层要求
（1）垫块间距600mm×600mm呈梅花形布置。
（2）连梁、暗柱垫块设置在主筋上，墙筋垫块设置在水平筋上。
对箍筋的要求：
（1）是否与主筋绑扎到位。
（2）四个角在同一平面上，绑扎牢固。
（3）暗柱箍筋开口分别设在四个角。
（4）箍筋间距是否一致且符合设计要求，箍筋加密区间距按100mm控制。
（5）连梁箍筋要求不倾斜，间距均匀，开口设在上部两边交错。
（6）洞口加筋是否按图纸要求施工。
六、注意事项
（1）.墙、柱插筋位移：
墙、柱主筋的插筋于底板上下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
混凝土浇注前要有专人检查修整，层高超过2m时搭设马凳进行绑扎，加设固定器、固定钢筋，防止墙、柱骨架钢筋不垂直。
（2）.搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合规范要求。
（3）.钢筋接头位置不正确：
梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸设计变更预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序并避开受力钢筋的最大弯距处。
（4）.钢筋变形：
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
（5）.水平筋位置、间距不符合要求：
墙体绑扎钢筋时应搭设马凳或简易脚手架，画好间距控制线，要做到随绑随调。
（6）.箍筋与受力筋未贴牢：
翻样配料时，箍筋尺寸要精细计算，受力筋按钢筋位置线绑扎牢固，设置钢筋控制器，防止受力筋位移。
（7）.门窗洞口上方连梁出现露筋或保护层过大：
在绑扎连梁钢筋时，先用尺杆画出定位线，检查洞口两边墙或暗柱垂直后方可绑扎连梁。
钢筋加工制做质量控制
（1保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。
钢筋级别、钢号直径符合设计要求．
（2）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。
钢筋机械连接质量控制
（1）当受力钢筋直径d>18mm时，优先采用机械连接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，采用非焊接的搭接接头。
（2）受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：
受拉区不超过50％。
（3）接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不大于构件的最大弯矩处．
七、成品保护措施
1、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准直接踩在上面行走，应铺设马道。
在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责修理。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
3、安装电线管、不得任意切断和移动钢筋。
4、在浇筑砼前竖向钢筋为防止混凝土的污染要套上500mm高的塑料管。
5、加工好的成品钢筋应分规格码放整齐，作好标识。
钢筋下面与地面用100mm×100mm木方隔开，雨雪天气时钢筋表面覆盖彩条布。
6、墙体钢筋的绑扎应先搭设马凳，禁止踩踏钢筋进行绑扎。
7、楼板钢筋绑扎时，各专业工种应穿插进行，底层钢筋绑好后安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时须由里侧向后退着进行，上铁钢筋绑好后应先搭设临时走道方可上人。
8、绑好后的钢筋禁止任何工种或个人拆扣、松扣或任意割焊，当与专业工种预埋发生冲突须焊割时，应经过技术负责人的同意在采取强度加固措施后方可进行施工。
9、浇筑砼时，严禁直接踩在钢筋上，应先搭设浇筑砼用的临时走道。
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