北京食品加工厂页岩砖砌筑施工方案.docx
《北京食品加工厂页岩砖砌筑施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北京食品加工厂页岩砖砌筑施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
北京食品加工厂页岩砖砌筑施工方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
2.1.总体概况2
2.2.砌体分项概况3
3.质量保证体系3
4.施工准备4
4.1.现场总体施工规划4
4.2.作业条件4
4.3.机械、施工用具的准备4
4.4.技术准备4
4.5.材料准备5
5.施工工艺7
5.1.工艺流程7
5.2.施工要点7
6.工程细部做法12
7.施工中的特殊问题12
7.1.垂直运输12
7.2.页岩砖与混凝土空心砌块交界处处理12
8.质量标准13
8.1.保证项目13
8.2.基本项目13
8.3.允许偏差项目13
9.成品保护13
10.安全环保措施14
10.1.安全措施14
10.2.环保措施15
1.编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
3、《砌体工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB203-2005，中建八局编；
4、国家强制性条文以及国家有关安全、环境保护等有关标准和规程；
5、《建筑施工手册》第四版本，中国建筑工业出版社；
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
7、深加工车间结构施工图；
8、深加工车间建筑施工图；
9、本工程施工组织设计；
10、本工程的设计变更单或技术洽商单。
2.工程概况
2.1.总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
北京XX食品有限公司年产3万吨肉制品车间
办公楼及附属设施扩建工程深加工车间
2
工程地址
北京市XX区XX镇XX创业园1号，北京XX食品有限公司厂区内
3
建设单位
北京XX食品有限公司
4
设计单位
XX建工程设计与顾问有限公司
5
建筑面积
总建筑面积：
25447.00平方米
6
建筑层数
地上2层、局部3层
7
建筑高度
19.3m
8
建筑层高
7.65m、7.7m
9
建筑结构
安全等级
二级
10
耐火等级
二级
11
结构形式
框架结构
12
框架抗震
等级
三级
13
砌筑要求
±0.00以下
墙体采用MU15页岩砖，M10水泥砂浆砌筑
±0.00以上
外墙采用200厚MU10页岩砖，MU7.5混合砂浆砌筑。
女儿墙采用200厚MU10页岩砖，MU7.5混合砂浆砌筑。
内隔墙采用240厚和120厚混凝土空心砌块。
14
混凝土
强度等级
地基及主体
C30
15
构造柱
C20
2.2.砌体分项概况
1）±0.000以下的砌体工程
①地垄墙区域使用强度等级为MU15页岩砖砌筑，使用M10水泥砂浆砌筑；
②外墙及伸缩缝处墙体使用强度等级为MU15页岩砖砌筑，使用M10水泥砂浆砌筑；
2）±0.000以上的砌体工程
①外墙采用200厚MU10页岩砖，MU7.5混合砂浆砌筑。
②女儿墙采用200厚MU10页岩砖，MU7.5混合砂浆砌筑。
③内隔墙采用240厚和120厚混凝土空心砌块砌筑。
3）过梁、圈梁、构造柱、等预制或后浇构件的混凝土等级为C20；卫生间、淋浴间及所有用水量较多的房间，四周墙体加设C20≥200砼墙体基防水带。
3.质量保证体系
建立以项目经理、项目技术负责人为领导的砌体工程质量保证体系：
4.施工准备
4.1.现场总体施工规划
由于本工程地下部分设有地垄墙、及页岩砖外墙，地上部分墙体均为砌筑工程，为了有效的保证工期目标的实现，砌体分项工程地下部分计划在柱下基础施工完毕后开始砌筑，地上部分计划在主体结构施工完毕后开始砌筑。
4.2.作业条件
1）砌砖前，砖下垫层应浇筑完毕，垫层浇筑时需预留构造柱钢筋.
2）经测量放线定好墙身轴线、墙边线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完相关预检手续；
3）立皮数杆：
用30mm×40mm木料制作，在墙体转角处、门窗洞口、拉接筋、圈梁、楼梯间、高低变化处等立好皮数杆，皮数杆要进行抄平，使杆上所示标高与设计标高一致，皮数杆之间拉准线；
4）垂直运输机械准备就绪；
5）砌筑施工前，先将基础面或楼地面按标高进行找平；
6）基层清理干净，并浇水湿润；
7）砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模；
8）砌体工程中所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告，块材、水泥、钢筋等应有材料主要性能的进场复试报告；
9）各工序已经验收合格，并办理交接手续；
10）填充墙拉结钢筋、门窗洞口需要植筋的过梁钢筋已按要求植筋，并经过隐蔽验收。
4.3.机械、施工用具的准备
砌体分项工程施工中，每栋楼准备1台350型滚筒搅拌机，斗车15辆以上，用于砌体施工。
由于目前正值主体施工阶段，现场装有两台塔吊，所以在砌体工程施工时，可以考虑使用塔吊作为材料的运输工具，用以解决中间插入工程的运输。
其它施工机具：
大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、筛子、砖笼。
4.4.技术准备
1）由于本工程图纸设计问题较多，在施工前要对图纸进行审核，复核验线；
2）当设计高于企业标准时应按设计要求施工；当设计低于企业标准且不易保证质量时应与设计单位协商，尽量采用企业标准的做法；
3）复核建筑物或构筑物的标高、轴线等是否按照控制线投测；
4）安装工程提前在土建图纸上标注好预留洞的位置及标高；
5）施工前编制专项施工方案和砌体工程技术交底，并按照要求做好样板间，经业主、监理认可后再全面施工。
4.5.材料准备
4.5.1.砌体材料总量
序号
砌体种类
规格（mm）
强度
暂定方量
使用部位
1
烧结普通砖
240×115×53
MU15
1200m3
地垄墙、地下外墙及伸缩缝区域墙体
2
烧结普通砖
240×115×53
MU10
800m3
用于砌筑±0.000以上外墙及室内隔墙
3
混凝土空心砌块
240厚
MU10
2000m3
4
混凝土空心砌块
120厚
MU10
500m3
4.5.2.材料质量要求
1.砖
采用的烧结普通砖、混凝土空心砌块，边角整齐，色泽均匀，所用砌块应有出厂合格证和检验报告，合格证上包括：
生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期等，进场后，要按批量进行复试，合格后，方可使用；
1）烧结普通砖、空心砌块的外观质量应符合下表的规定：
烧结普通砖外观质量（mm）项目
偏差
两条面高度差
不大于
2
弯曲
不大于
2
杂质凸出高度
不大于
2
缺棱掉角的三个破坏尺寸
不得同时大于
15
裂纹长度
大面上宽度方向及其延伸至条面的长度
不大于
70
大面上长度方向及其延伸至顶面的长度
或条顶面上水平裂缝的长度
不大于
100
完整面
不得少于
两条面和一顶面
颜色
———
基本一致
注：
凡有下列缺陷之一者不得成为完整面：
①缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于10mm×10mm；
②条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过30mm；
③压陷、粘底、焦花在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm，区域尺寸同时大于10mm×10mm。
2）强度应符合下表规定：
烧结普通砖强度（MPa）
强度等级
抗压强度平均值f≥
变异系数δ≤0.21
变异系数δ＞0.21
强度标准值fk≥
单块最小抗压强度值fmin≥
MU15
15
10.0
12.0
MU10
10
6.5
7.5
3）抗风化性能应满足以下技术指标的要求
①5h沸煮吸水率，平均值≤21％，单块最大值≤23％；
②饱和系数，平均值≤0.85，单块最大值≤0.87；
4）冻融试验后，每块砖样不许出现裂纹、分层、缺棱、掉角等冻坏现象；质量损失不得大于2％；
5）每块砖样不得出现泛霜；
6）不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域；
7）不允许有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖；
8）砌块进场后必须按照要求进行堆放，并采取防雨淋措施，并保证现场放置时间满足规定要求后才能进行砌筑；
9）砌筑砖墙时，砖应提前1～2d浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜为10％～15％。
2.砌筑砂浆
砂为中砂，过筛，含泥量不大于3%，不得含有草根等杂物。
砂浆要拌和均匀，颜色一致。
砌筑砂浆配合比，采用重量比，各组份用量必须认真进行计算。
1）现场搅拌设备应安装在防风雨的搅拌棚内，工艺设备合格，计量系统经检定合格后方可使用；
2）砌筑砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度。
砂过筛，含泥量不大于3%，稠度为70～90mm，分层度不大于20mm；
3）砌筑砂浆必须集中搅拌，严禁随地搅拌；砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。
当施工期间最高，气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
砂浆在砌筑前如出现沁水现象应重新搅拌，超过上述规定时间的砂浆不得使用；
4）掺量严格按照实验室的配合比进行，通过实验室进行试配，达到标准后方可使用；
5）砂浆拌制时的投料顺序是：
砂→水泥→掺合料→水。
3.水泥
砌筑所用水泥为32.5#普通硅酸盐水泥；水泥有出厂合格证和检验报告及进场复试报告，出厂时间不超过三个月，各项性能指标符合要求；水泥进场前必须对其强度、安定性进行复检，检验批以同一生产厂家、同一标号为一批；不同品种的水泥不得混合使用。
4.拉结钢筋和植筋胶
用于加工拉结钢筋的原材料要有出厂质量证明书和进场复试报告；植筋胶必须有出厂合格证和检验报告。
5.施工工艺
砌体工程的主要工序：
抄平、放样、摆砖样、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖等；
质量的基本要求：
横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固等。
5.1.工艺流程
结合工程特点，采用以下工艺流程：
抄平→放线→立皮数杆→排砖及留设洞口位置→挂线→砌筑。
5.2.施工要点
5.2.1抄平：
砌筑前在基础面或楼面上引出各层标高，对于基础部分使用C15混凝土浇筑300厚素混凝土垫层，楼层内砌筑使用砂浆找平，当厚度大于30mm时，用混凝土找平，使各层墙底部标高符合设计要求。
5.2.2放线：
墙体砌筑前应弹出轴线和墙边线，并在墙体两侧弹出砌筑控制线，双墙线、门窗洞口引出线、构造柱脚线必须齐全，每间房内必须在地面弹设十字控制线，以控制房间的方正度，作为砌筑和抹灰的控制线。
对放出的控制线要专门的质量检验人员用经纬仪和钢尺用直角坐标法进行复核，确保其准确无误。
5.2.3立皮数杆：
皮数杆上划有每皮砖和砖缝厚度，以及楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、梁底等标高位置。
皮数杆应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面尺寸变化较多的部位，间距本工程为9m。
在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。
准线长度不宜过长，过长要在中间设置腰线，以避免下垂和风吹形成的影响，准线采用极细的尼龙线绳张紧，以减少误差。
用水准仪引测的标高值标示在柱墙上，弹上墨线并用红油漆标志出，依标志将皮数杆固定在柱墙上，固定好后由专门的质量检验人员进行全数检验及校准。
5.2.4排砖撂底及留设洞口位置：
在砌筑前，根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度、排砖基本要求以及所选定的组砌方法翻制排砖草图，进行排砖撂底。
核对所弹出的墨线在门窗洞口等处是否符合砖的模数，以减少砍砖或裁砖。
按皮数和排列模数从墙顶向下排砖，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。
墙中的洞口、管道口、沟槽、梁口等应注意留设，避免因与安装缺少配合而将来砸墙打洞。
洞口的过梁要提前预制。
5.2.5挂线：
240墙双面挂线，120墙单面挂线，保证墙体垂直平整。
5.2.6砌筑烧结砖及混凝土空心砌块：
组砌方式的选择按设计要求。
砌筑方法宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法。
1）砌砖前做好调灰、选砖、检查墙面等工作；
2）砌条砖和砌顶砖，在铺灰方向和手使劲的方向是不同的。
砌顶砖又有推砌和挂砌两种，所以砌砖时手腕必须根据方向不同而变换；
3）砌的砖必须放平，且不能灰浆半边厚、半边薄，造成砖面倾斜；
4）标砖及承重空心砖砌体砌筑前砖材应提前湿润；
5）砌筑中要对砖面进行选择。
整齐、美观的面即砌在外面；
6）砌好的砖墙面如有鼓肚，不能砸平，必须拆了重砌；
7）砖墙的转交处，每皮砖的外角应加砌七分头砖；
8）砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通；
9）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙；
10）灰缝厚度宜为10mm左右，一般不应小于8mm，不大于12mm；水平缝的饱满度不小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加浆法，不得出现透明缝，严禁冲浆灌缝；对于砌筑外墙的外侧灰缝必须进行勾缝；
11）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。
洞口顶部设置过梁。
做好两侧槎口的保护工作（用木板、棉毡包封），以防受到污染和硬物碰伤；
12）墙中的洞口、管道、沟槽等应在砌筑时正确留出，宽度超过300mm的洞口要设置过梁，过梁高120mm，梁宽同墙宽；
13）墙体必须分次砌筑到顶，每次砌筑高度严格控制在1.5m以内，砖墙每天砌筑高度不超过1.8m；
14）墙体如采用混凝土空心砌块砌筑，200mm高度范围内需填充混凝土；墙体砌至接近梁、板底时，应按要求预留170～180mm空隙，待砖墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其用标砖逐块刮浆挤紧,顶砖斜砌的角度在45度～60度之间。
两端头三角空隙采用砂浆或混凝土塞紧；
15）填充墙墙长大于5m时墙顶应与梁拉结，具体拉结如下：
5.2.6构造柱施工：
①除图纸标注的构造柱外，当墙体长度超过墙高的2倍，中部和端部设置构造柱；墙的阳角和端部设置构造柱；所有入户门洞口边部为砌体的墙体均设设置构造柱。
构造柱必须与圈梁相连，构造柱钢筋应锚入梁或板内；
②构造柱采用C20砼浇筑，截面尺寸为240×墙厚，配筋为4Φ12，φ6@200,钢筋搭接处及柱顶500范围内箍筋用φ6@100；
③构造柱施工时，应先砌墙后浇柱，沿墙体高度按照规范砌筑马牙槎，马牙槎高度≤300，马牙槎设置采用先退后进的做法。
构造柱施工详图
5.2.7圈梁施工：
①后砌隔墙当墙体高度＞4m时，应于门窗顶或墙体中部设置圈梁一道。
混凝土强度等级为C20，圈梁宽度同墙厚，圈梁高同墙厚，配筋4φ10，φ6@150。
当圈梁兼过梁时应按计算在洞口另外加筋，按结施总说明表11-1施工。
②当圈梁被门洞断开时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求，其搭接长度应不小于1000mm。
当两圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。
圈梁及过梁钢筋与柱、墙连接时采用植筋，植筋深度满足植筋胶的使用要求，并经现场检测合格,做法见下图。
5.2.8拉结筋设置：
1）拉结筋采用植筋方法，后砌墙和框架柱的拉结按照下图施工，沿框架柱全高每隔500mm（间距根据砌体规格而定）设2φ6拉结筋，拉结筋与柱连接采用现场植筋，拉结筋伸入墙体的长度不小于墙长的1/5且不小于700mm；
2）后砌隔墙应沿柱高每隔500mm配2φ6水平钢筋与其两端相交框架柱拉结牢，钢筋沿墙全长设置；墙体纵横交接处加设拉结筋（如下图）。
3）填充墙应沿墙柱全高每隔500mm设2ф6拉筋，每120厚的填充墙（120厚的填充墙设置2ф6），植一根拉筋，并用相应的钻头，ф6钢筋钻孔深60～80mm,用结构胶将钢筋植入混凝土墙柱、梁或构造柱内，拉筋伸入墙内不小于700mm，端头设弯钩，预留的拉接筋不得在施工中任意反复弯折，在砌筑之前将拉结筋展平，砌入水平缝中；
6）植筋在大面积展开施工之前必须做拉拔试验，样板合格后，方可大面积使用；
5.2.9过梁的设置：
1）在砌体工程中遇到门窗洞口、配电箱洞口、消火栓洞口等时，要在其上方加设预制过梁；
2）门洞处一边有柱或两边有柱，其上方过梁采用现浇混凝土，过梁钢筋植入柱或墙内；当门窗洞口上过梁顶离下反梁底≦140mm时，过梁高增大至下反梁底，如过梁主筋两端有锚固在主体砼结构上时，在浇筑砼前，首先用801胶粘贴15mm厚的挤塑苯板，将过梁与下反梁隔离，再浇筑砼。
5.2.10特殊部位的要求：
门垛空心砖、伸缩缝处空心砖须使用混凝土灌实或使用实心砖；卫生间及有水房间墙体高度20cn以内四周可使用混凝土空心砌块内灌实C20混凝土。
5.2.11脚手架眼的封堵
在施工中，要搭设单排脚手架，小横杆支撑在砌体结构上，施工完后遗留脚手架眼，要用C20混凝土填塞密实，然后在内外侧使用30厚1:
2.5的水泥砂浆掺防水粉，进行找平收面。
6.工程细部做法
1、深加工车间外围贴面砖后砌墙体与框架柱相接时的细部做法，如下图示：
7.施工中的特殊问题
7.1.垂直运输
由于本工程二层砌筑量不大，且单层面积较大，不考虑安装施工电梯，计划利用屋面预留洞口并安装龙门架，以满足二次结构材料运输的要求。
7.2.页岩砖与混凝土空心砌块交界处处理
由于本工程外墙使用页岩砖砌筑，内隔墙采用混凝土空心砌块砌筑，两种砌体交界处砌筑方法如下图所示：
页岩砖与混凝土空心砌块交接处砌筑方法
8.质量标准
主控项目和一般项目应符合《砌体工程施工质量验收规范》
8.1.保证项目
1）砖的品种、标号符合设计要求。
2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合验评标准的规定。
3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
5）构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进。
8.2.基本项目
1）错缝：
每间（处）无4皮砖的通缝。
2）接槎：
接缝处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3）拉接筋：
数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1匹砖。
4）构造柱：
留置位置应正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。
8.3.允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏差
10
拉线尺量
2
垂直度
3
2m托线板检查
3
表面平整度
5
2m靠尺和楔形塞尺检查
4
水平灰缝平直度
10
拉10m线和尺量检查
5
水平灰缝厚度（10皮砖计）
±5
与皮数杆比较尺量检查
6
门窗洞口
宽度
±3
尺量检查
门口高度
+10、（-5）
7
预留构造柱截面尺寸（宽度、深度）
±10
尺量检查
8
外墙上下窗口偏移
10
吊线检查以底层窗口为准
9.成品保护
1、砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，控制线，标高线及皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除；
2、砌块运输和堆放时，应轻拿轻放，堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道；空心砖如不符合模数，必须用电锯进行切割，不得用瓦刀进行砍削；
3、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，墙体管线集中的部位需用C20细石混凝土浇筑，砌体上线管开槽处钉制300mm钢丝网，不得水平开槽；
4、不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角；
5、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏；
6、砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面；
7、施工中应采取措施防止砂浆污染墙面、柱表面；
8、防止在砂浆强度未上来前有重物将墙撞坏或偏移；
9、六级以上大风时，应采取措施防止砖墙失稳倾倒；
10、砖过梁底部模板应在砂浆强度达到50%以上时方可拆除；
11、雨季施工下班时，适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷；
12、墙体拉结钢筋、各种预埋件、暖卫管线均做好防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。
10.安全环保措施
10.1.安全措施
1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工；
2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和档脚板后方可砌筑；
3）严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除；
4）脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人；堆放砖块不得超过单行3皮；采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放；灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通；
5）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工；
6）不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作；上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入；
7）在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在脚手板上，严禁把砖头打向架外；挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑；
8）用于垂直运输的龙门架、吊笼等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理；
9）砖运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人；
10）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽；
11）砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人；
10.2.环保措施
1）砖堆放及停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化，并做好排水措施；
2）现场拌制砂浆时，应采取措施防止水泥、砂子扬尘污染环境；
3）施工中的噪音排放，昼间＜55dB，夜间＜45dB。
夜间照明不影响周围社区；
4）施工垃圾分类处理，尽量回收利用；
5）工作面当天产生的垃圾必须做到工完场清。
升级会员 