钢桁架吊装技术方案.docx
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钢桁架吊装技术方案
钢桁架吊装方案
第一章工程概况
整个工程的难点在于桁架重量大，就位高度高。
因此我们决定采用将桁架分段吊装，空中组对的方法进行安装。
第二章钢结构吊装方法
一、现场机械设备准备工作
在现场布置4台H3/36B型塔式起重机，具体布置位置塔吊布置图所示。
其起重能力见下表：
臂长（m）
24.1
28
30
32
34
36
38
40
43.2
44.5
46
48
51
H3/36B
12
10
9.3
8.6
8
7.4
7
6.6
6
6
5.8
5.5
5.2
其他主要机具见下表：
钢结构安装机具一览表
序号
品名
规格
单位
数量
用途
1
铁扁担
16吨
个
2
吊装
2
钢丝绳
27.517.5129
根
若干
吊装
3
卡环
21#10#、6#
个
20
吊装
4
扳手
8寸—18寸
个
12
吊装
5
手动葫芦
2—5吨
个
5
吊装
6
角向磨光机
Φ125
台
2
焊接
7
电焊机
500A
台
8
焊接
8
碳弧气刨
台
2
焊缝修正
9
钢水平尺
把
2
吊装
10
防坠器
套
4
安全防护
11
25T吊车
台
1
卸车
二、现场人员安排
钢结构安装施工人员一览表：
工种
起重工
安装工
电气焊工
架子工
电工
测量工
合计
人数
4
25
19
6
1
2
43
三、现场安装
1、桁架分段
根据塔吊的起重性能将桁架上下弦杆分成5段，并将腹杆与桁架分解。
每段重量根据图纸计算在9.5吨左右。
分段情况见桁架分段图。
桁架下弦杆与腹杆、斜撑杆分解时，在下弦杆上留部分。
在安装对接时，先采用螺栓固定然后焊接。
这样可以避免腹杆、斜撑杆与桁架下弦杆在受力情况下焊接。
如下图：
2、桁架的安装顺序
⑴桁架的立面安装顺序
下弦杆→下弦水平杆→腹杆、斜撑杆→上弦杆→上弦水平杆
⑵桁架的平面安装顺序
由15轴线向2轴线的顺序安装。
3、桁架的分段安装
⑴安装混凝土结构上的钢结构构件
⑵安装D轴线桁架
第一步吊装桁架第一分段的下弦杆件。
由于杆件与混凝土结构相邻，在桁架与混凝土结构相连接的部位用钢索与混凝土进行拉接。
（拉接形式见桁架安装临时拉接图）作为第一段桁架的临时固定支撑。
同时作好第一段桁架与混凝土结构的连接，使其形成一个稳定的结构。
此时吊装用1号塔吊进行。
第二步安装桁架下弦的第二段。
第二段与第一段连接采用临时耳板，用高强螺栓连接。
此时吊装采用1号塔吊进行。
第三步吊装桁架下弦第三段。
由于第三段与混凝土结构相邻，所以采用安装第一段的方法作好钢索拉接。
在吊装第三段时，用2号塔吊，同时1号塔吊吊住第二段不松钩。
⑶以同样方法安装E轴线的桁架。
⑷D、E轴线的桁架安装同时进行，当两榀桁架的第一段安装完毕，将桁架间的H型钢连杆同时安装。
在安装桁架第二段时，利用2号、4号塔吊将第二段桁架间的H型钢连杆安装。
⑸安装桁架的腹杆与斜撑杆
安装前，在下弦杆平面搭设操作平台。
并搭设临时支撑。
⑹安装桁架上弦杆。
上弦杆安装与安装下弦杆件相同。
每安装一段桁架杆件的同时将桁架间的H型钢连杆。
4、安装注意事项
⑴由于桁架的跨度大，在安装时考虑桁架在施工中起拱。
起拱高度30毫米，起拱部位在两个混凝土心筒中间部位。
四、焊接
1、接头形式
焊接接头型式为焊接和栓焊。
主要节点形式如下：
根据制作和安装要求，构件出厂时桁架长度为13-15米。
在施工现场预拼装，将主桁架连接成27米长再在空中连接。
空中完成的焊接主要是主桁架的连接和连梁的栓焊连接。
2、施工准备
⑴该工程钢结构部分底层标高为57.55米，顶层标高为75米。
焊接作业属于高空作业，为了加强安全防护措施，在桁架上弦两侧做1.5米高的护身栏。
⑵箱形主梁的连接有立焊和仰焊，需要在桁架连接处设专用的焊接挂架，在焊接挂架周围做安全防护。
⑶桁架、过梁焊前由工地专职测量、放线人员定出桁架过梁位置，以保证钢结构的正确安装位置。
3、劳动力组织
钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，焊工要求有较好的技术素质，焊工需按《建筑钢结构焊接规程》CJcJ81-91第八章的规定,对焊工进行培训,考试合格后还需按本工程的实际情况进行模拟焊接试验,合格后方可在工程正式焊接,根据本工程分两个作业队,分别施工的情况安排焊接。
见下表
工种
人数
工作内容
手工电弧焊工
4
打地焊
CO2焊工
10
主桁架焊接、连梁焊接
碳弧刨工
2
负责清渣返修
气焊工
3
负责切割.预热.后热
4、施工方法
⑴安装焊接顺序原则
①根据该工程施工特点，施工顺序由东向西施工，施工分段为每27米一段，最后一段为9米。
在焊接过梁时由27米中间过梁向两边对称焊接，在焊接是注意一根过梁不能同时施焊。
焊接顺序图如下：
其中1和1’同时施焊，2和2’同时施焊。
心筒周围的连梁和悬挑的焊接顺序和主桁架连梁焊接顺序相同。
②在连梁和主桁架的栓焊结合中，梁的腹板连接应先栓后焊，以便于栓孔的对准和磨擦面的贴紧，确保栓接质量。
③栓接磨擦面上要保持干净，无锈、油污、划痕等，栓接时先用销钉穿孔定位，然后上百分之三十的普通螺栓，再安装高强螺栓。
高强螺栓应初拧达到百分之七十的扭矩值，再终拧到规定值。
④两层连梁装好后，应先焊上层梁，后焊下层梁，以便框架稳固便于施工。
⑤梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。
⑥箱形梁连接的焊接顺序如下图：
1和1’同时施焊，2和2’同时施焊，焊接方向如图中箭头方向所示。
2、焊接施工工艺
⑴安装焊接准备工作
①应针对工程中数量较多的或具有代表性的接头型式进行相应焊接方法的工艺评定试验，焊后经自检及超声波检验应符合设计要求，以上试验均应按本项工程规定采用的技术标准进行。
②采用的焊接材料和焊接设备、技术条件应符合国家标准，性能优良，清渣加热，气刨、打磨、焊条保温、温度测量等装置应齐全就手。
⑵手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊、焊材和设备。
①焊条应在高温烘干箱中烘干,低氢型焊条烘烤温度为:
焊条在高温箱中加热到350C--400C后保温1.5小时,再在高温中降温到110C后保存;使用时从烘箱中取出立即放入100--110C的焊条保温筒中,并须在4小时内用完。
用剩余的焊条应重新放入高温中烘干后方可使用，焊条烘干次数不得超过两次，焊剩余焊条如未立即放回焊条保温筒中，保存则须重新烘干后方可使用。
②焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。
③二氧化碳气瓶应倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用,瓶内气体高压低于1mPn时应停止使用。
焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。
④电焊机及电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
3、安装焊接程序及一般规定
⑴程序
焊前检查---预热---装焊垫板及引弧板---测温再预热---焊接---保温或后热---检验---填写作业记录表。
⑵一般规定
①焊前检查接头坡口角度,钝边.间隙及错口量符合要求,坡口内和两侧之锈.油漆.油污.氧化皮等均应清除干净。
②预热，焊前用特制烤枪在坡口及其两侧各10MM范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化。
③装焊垫板及引弧板其表面清洁,要求与表面坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。
④重新检查预热温度,如温度不够应重新加热并测量至符合要求。
⑤焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
每道焊接层间母材温度应控制在100--150。
C左右，湿度太低时应重新预热温度，太高时应暂停焊接，焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧。
⑥遇雨天时应停焊，环境湿度低于零度时应按规定之预热，后热措施施工，构件焊口周围及上方应有挡风雨相同风速大于6M/S时则应停焊。
⑦一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前须重新按规定加热。
⑧外观检查在焊后冷却到环境温度时进行，超声波检验在焊后24小时后进行。
⑨焊工及检验人员要认真填写作业记录表。
⑷焊接。
①先由两名焊工同时焊接对称侧两个口。
各焊道的接头在上下层间要错开。
②焊接工艺参数：
手工电弧焊（4mm焊条）电流170－180A（扩底焊）200－220A填充焊〕焊速150mm/min。
二氧化碳焊（1.2mm焊丝）
电流280－300A（填充层）260－280A（盖面层）
电压29－32V26－29V
焊丝伸出长度20－22mm
气体流量25－80L/min
两种工艺的预热温度:
50－150℃（详见预热温度表）。
4、接头质量检验
（1）焊完冷却到常温后进行外观检验，如不符合标准要求应返修。
（2）焊完24小时后按标准进行超声波检验，超标缺陷应返修并重新通过检验，返修前必须由焊接工程师根据节点及缺陷情况制定返修方案，同一处上缺陷返修不允许超过两次。
（3）以上检验及返修结果，均应详细填写记录报告表。
5、焊接质量管理措施
⑴施工人员在施焊前认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题，在本工程中梁、支撑瑾多，使用前应特别注意，为了加强管理，制定焊接质量保证体系。
⑵现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡片，便于每一位焊接人员明确操作要领。
材料使用、质量要求严格按本工程的焊接工艺施工焊接。
⑶每焊完一道焊缝认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中记录。
专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录。
经超声波检查人员检查，待检验合格后填写评定表。
五、压型钢板安装
1、工艺流程
压型钢板的施工工艺流程如所示。
2、施工方法
⑴板料吊运
板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。
为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木。
每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。
⑵散板和位置调整
应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。
⑶压型钢板与钢梁的固定：
采用连接。
压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。
若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板（点焊与梁连接）,用来支承压型钢板,如图所示。
⑷压型钢板与主梁连接
焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303。
⑸封堵头板
堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如图所示。
⑹洞口制作
本工程洞口采用后开洞形式。
在进行楼面混凝土施工时，按洞口位置支模板，模板的外沿尺寸为洞口尺寸。
进行水电、通风管道施工施工时，由钢结构分公司进行切洞。
切割后应按要求进行洞口的防护。
⑺边缘切割：
采用氧乙炔割枪切割或等离子切割机。
六、栓钉焊接
1、栓钉焊接端质量鉴定及试验报告，包括拉伸试验及弯曲试验。
2、压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈。
安装好的压型钢板不应起拱、翘曲，压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合不应有间隙。
如有间隙用锤敲等办法减少空隙，以确保栓焊质量。
3、在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验试验栓钉可直接焊在结构工件上，并应按实际焊接位置施焊。
4、栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按确定焊接参数要求进行检验。
5、施工过程中对焊接部位应随时检查，发现焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求见表
焊缝缺损与修补要求
焊缝缺陷
修补要求
1
挤出焊脚不足360°
修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm
2
构件受拉部位铲除的不和格栓钉的母材表面
应打磨光洁、平整；若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平
3
构件受压部位的不和格栓钉
可以不铲除；在原栓钉附近重焊一枚；若进行铲除后母材缺损处可按本表第2项处理；若缺损深度<3mm，且小于母材厚度的70%，则可不做修补
6、栓焊施工后首先对成型焊肉进行外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。
第四章现场安全措施
一、安全施工
1、安全施工
要树立安全第一预防为主的思想使全体员工认识到安全生产的重要性。
①施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。
进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无防护措施的高空施工时必须系安全带。
严禁酒后操作。
②加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。
③使用电气焊时要有操作证、用火证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。
④线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。
⑤登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁或易失落的地方。
所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤及他人。
⑥严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，做好安全交底工作。
2、施工现场安全防护
①建筑内部水平防护：
应在桁架下弦通铺双层安全网。
②为防止触电伤害，严格遵守安全用点管理制度，并配有专职电气负责人，非专职人员不得自行操作。
③吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用要求要报废或降级使用。
④吊物在起吊0.5米检查吊索具的安全情况，确认安全后才可吊起至工作面。
⑤遇大风禁止吊装，构件不得悬空过夜。
3、钢结构安装安全措施
⑴安全绳
安全绳牢固绑在和桁架及腹杆上。
⑵安全挂钩与工具防坠链
将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。
⑶安装完桁架后马上在其下放（桁架的下弦为固定点）拉水平兜网。
上部以安全绳为主，做临边防护。
⑷防坠器
为确保操作者在上下桁架时的人身安全，每段桁架安装时都配备了防坠器。
人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。
（4）安全挂钩与工具防坠链
将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。
（5）桁架连杆安装采用铝合金挂蓝，由操作人员在作业前挂在主梁上。
重点部位的安全措施
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