土建工程施工方法.docx
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土建工程施工方法
土建工程施工方法
1、建筑施工垂直度及平面测量控制
测量定位工作应编制出完善的方案，以确保工程顺利实施。
（1）配备业务精通的专职放线测量员一名，辅助人员两名，专门从事测量定位工作。
采用J2—2高精度经纬仪控制垂直度和细部放样工作。
（2）根据规划部门所指定的建筑红线对大楼进行定位，重点定出拟建建筑物纵横边轴线的交点。
（3）在每个轴线两端距建筑物10—20m处各设控制桩两个，待结构出地面后，在结构的边梁上将各个轴线准确标出，作为向上投测后视的依据。
（4）测量工作要定人员定仪器进行，务必谨慎、严密、快捷。
（5）标高传递：
在首层主体拆模后，将±0.00引测到楼梯间，用钢卷尺配合水准仪向上传递楼层标高，但每层都必须从±0.00向上传递，以减少累计误差。
（6）沉降观测：
1本工程沉降观测从±0.00开始观测。
2现场埋设水准基点三个，距建筑物50—80米的稳定区域内（沉降区以外），其中一个深埋点，二个浅埋点。
3沉降观测点采用Φ20不锈钢制作。
高度埋设+0.1m～+0.2m之间。
4沉降观测采用SI或NI007精密水准仪及铟钢水准尺观测；做到人员、仪器、观测线路三固定。
5水准基点联（监）测采用国家二等水准测量闭合法进行；闭合差为±0.4nmm;沉降观测采用三等水准测量闭合法或附合水准线路进行观测。
闭合差为±0.1nmm（n为测站数）。
6建筑物每增加一层荷载观测一次。
7沉降观测过程中，如出现裂缝或不均匀沉降等异常情况，应立即向业主汇报，并进行一日或数日一次的加密观测。
（7）注意事项
1所用测量仪器需送法定计量鉴定机构检定合格后方能使用。
2钢卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。
3激光经纬仪投点时要求水准气泡偏离不超过1/5格。
2、土方工程
挖出土方全部外运，堆至建设单位指定场地。
场地平整完后，基槽采用人工开挖，挖至距基底20㎝左右时，由测量人员抄平，人工配合清理找平，并会同设计单位、监理单位联合进行验收，办理地基槽手续后抓紧砼垫层施工，以免雨水泡坑。
进行土方回填时，为保证回填土的密实度和稳定性，填料必须符合设计要求，回填时应分层进行，每层虚铺厚度控制在250㎜范围内，并控制土的含水率，打夯不得少于三遍，试验员按规定取样检验，回填土的质量必须达到图纸和规范的要求。
土方工程严禁超挖，超挖部分需做特殊处理。
3、混凝土工程
（1）砼的搅拌与运输
材料要求
①结构混凝土均采用现场搅拌混凝土。
②水泥采用大厂生产32.5或42.5号普通水泥，石子选用粒径5—30mm，其含泥量不得大于1%，砂用细度模数为2.3-3.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。
砼的输送采用手推车运输，要求定期检修、维护保证其能连续工作，砼采用机械搅拌、机械振捣，以防止混凝土不密实，浇注一次完成。
浇注前要将模板内的各种杂物清理干净。
配合比要严格控制，严禁擅自调配。
（2）上部结构砼施工
结构层的施工缝均留在板的上下表面,竖向结构与水平结构砼分开浇筑,柱、墙砼均采取二次浇捣措施,柱四角、中心分别振捣。
砼在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置。
在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面采用二次收浆方法。
①柱子砼施工
为防止柱子烂根，在浇筑前先铺一层1-2cm与砼同标号砂浆，然后浇筑砼。
砼浇筑时，每次下斜厚度30-50cm，不宜过高，并应在柱四角及中心仔细振捣，结合柱子模板外部振捣法，直到四周泛出水泥浆为止，以后边下斜边振捣，但下斜速度不宜太快，所有柱与板交接处必须在砼浇筑完2小时左右进行二次振捣，以消除因柱砼下沉而产生的裂缝。
②梁、板砼的浇筑
该部分砼的浇筑时间，保证所有砼能在2小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可以减少钢筋振动对砼的影响，在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。
为保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而面板必须用平板振动器振动。
由于砼坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，因此对板面需采用二次收浆法施工。
板面先用刮尺刮平，再用木搓板搓实，再用铁抹子搓平，用硬扫刷砼表面，必须在砼初凝前进行。
③楼梯砼的浇筑
楼梯踏步施工时，应留施工缝，施工缝位置宜在踏步板
跨度的1/3处。
4施工缝
一种是施工工序中必须留设的（如楼板上表面的柱施工缝），一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝。
a.板面下的墙、柱、梁和板面上的墙、柱施工缝：
这些部位在砼浇筑完后，表面应基本平整，不得有松散原石子和水泥浆在支模前，应清理干净表面的松散石子及杂物等，支模时，下部应留清扫口，浇筑砼前应清扫一次。
b.因不可预见因素造成砼浇筑面停歇4小时以上或表面
已开始初凝发硬，应按施工缝处理，若处在位置不符合规范要求，应采用人工搅拌或人工振捣法补救，使其达到符合规定的部位。
（3）混凝土养护
（1）混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。
（2）养护时夏天采用覆盖麻袋浇水养护，雨天采用塑料膜养护。
（3）养护时间一般为7-14d。
（4）混凝土试块制作
（1）试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。
（2）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
（5）混凝土质量要求
（1）凝土强度必须符合现行规范规定。
（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。
（3）实测质量偏差必须符合表1要求，其合格率应控制在90％以上。
表1
分项名称
允许偏差值（mm）
轴线位置
±4（设计要求）
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+3、-5±3（设计要求）
表面平整度
5
（6）混凝土工程技术措施
（1）严格按试验室所出配合比下料，做到盘盘过称，并做好计量记录。
（2）严把原材料关，水泥采用大厂生产的优良水泥，砂石联系好固定的信益好的供应商，保证及时供应。
（3）做好成品保护及养护工作。
（4）派专人到商砼站监督砼的搅和过程。
4、钢筋工程
根据工程钢材需用量大，现场设钢筋加工场进行钢筋的加工制作，钢筋不能大批量进场，以防生锈，施工中要根据施工的先后顺序提出进场计划，按计划进场，随进随用。
（1）所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头均应按规定做质量检查和质量评定。
（2）按IS09002国际标准要求，现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家、进场时间及检验状态，标识要挂在明显处，并做好保护工作。
（3）钢筋的下料制作
钢筋制作前，应有下料单，特殊复杂的钢筋应先放大样，经校核无误后方可制作，钢筋的制作应严格按图纸、规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设90度弯钩来解决。
所有箍筋均应作135度弯钩，平直长度应满足≧10d.
（4）钢筋的连接（焊接）
梁、底板受力钢筋采用机械式直螺纹钢筋接头（A级），螺纹连接是新技术，机械设备及套筒均要定购，有关人员要进行上岗培训。
柱、墙Φ14以上Φ20以下钢筋采用电渣压力焊，钢筋电渣压力焊的连接严格按设计要求及施工规范进行。
采用螺纹连接时，先进行试连接，做拉伸试验，合格后再进行钢筋连接施工，采用焊接的钢筋，先进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有上岗证。
（5）钢筋的绑扎
主体钢筋
当主次梁的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。
当梁柱一面齐平时，梁筋应从柱主筋内侧通过，板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，扎丝的质量应符合规范规定，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种预埋件等，应认真核对图纸及有关图集，不得遗漏。
（6）钢筋保护层
钢筋保护层严格按照设计施工，用1：
1.5水泥砂浆，按设计保护层厚度制作在垫块，用于柱的垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设Φ25钢筋垫铁，长度等于梁宽，间距1500mm,底板按施工要求设Φ22钢筋马凳支撑，间距1500mm。
为确保柱主筋不偏位，应在每层梁顶处加一道柱箍与梁筋绑扎牢固。
对于双配筋的板和板的负筋。
双向板的主筋，为确保其位置准确，应设置钢筋马凳Φ8@1000，h=板厚-25，梅花型布置。
（7）柱、墙插筋的控制
底板、楼板及梁上的墙、柱插筋位置控制不好，会影响模板支设。
为此，在柱插筋上预先绑2-3道箍筋，必要时将其点焊在钢筋上并在四周斜拉几根支撑钢筋，下端与底板钢筋与底板钢筋焊接。
（8）钢筋为隐蔽工程，经检查合格签证后方可浇筑砼。
（9）钢筋绑扎质量要求
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
（3）钢筋绑扎允许偏差必须符合表2要求，合格率应控制在90％以上。
表2
分项名称
允许偏差值（mm）
骨架的宽度、高度
±5
骨架长度
±10
受力筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、构造筋间距
±20
受力筋保护层
梁、柱
±5
墙、板
±3
5、模板工程
由于本工程框架结构施工面积大，工期要求紧，我公司将同时准备三套模板，以满足工程流水翻转需要，现根据本工程特点制定如下方案。
（1）支模方案
①基础模板
模板采用钢外模，模板应按照图纸要求的形状、尺寸设计和建造，并具有足够的刚度，模板间缝隙要严密，防止漏浆，支撑牢固不产生位移和变形。
②柱、梁、板模板
a、柱模板
柱、梁、板模板均采用竹胶板支模，支模时，用木枋和钢管做竖楞，隔一定的间距设对拉螺栓。
对于柱头与梁口的接头，可以在梁口处拼上木枋，木枋的里侧要加工成与柱模的尺寸相吻合。
施工时柱模跟部底板上可粘贴海绵条以防止跑浆。
b、梁模板
梁模宜沿梁的长度方向排列，梁模的配置应根据梁高及净跨确定，在梁柱、梁墙等接头处，采用异形模板，以确保梁柱接头的平整。
梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于
600mm时，在距梁底2/3高度加2mm对拉片。
c、楼板模板
采用复合竹胶合板模板，支撑体系采用满堂脚手架快拆体系，支撑系统牢固可靠，模板拼缝严密，整个板面平整，确保不漏浆。
（2）支模质量要求
（1）模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如表3所示、其合格率严格控制在90%以上。
表3
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
±4（设计要求）
标高
±5
截面尺寸
±3（设计要求）
垂直度
±3
表面平整度
±5
（3）模板体系技术措施
①由于该工程施工进度较紧，标准层施工时，梁板模板配备三套，满足流水翻转。
②梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。
③模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板，楼梯间等处模板轴线位置正确性。
（4）模板拆除
①非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强宜不低于1.2Mpa。
②承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表4所示
表4
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准
强度的百分率（％）
板
≤2
50
>2≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
③拆模板顺序为后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
④拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
⑤拆模时勿用力过猛过急，拆不来的木料要及时运走、整理，拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。
6、砌筑工程
由于该工程砌体数量大，因而对原材料的管理要严格把关，包括原材料质保书和施工现场的文明管理，质保书的内容至少包括：
生产厂家、生产日期、强度等级、抗压强度。
严禁乱堆乱放，另外还要对砌筑沙浆进行管理。
质量上要求把混水墙当做清水墙砌筑，用皮数杆控制标高，皮数杆由木械翻样定出，砂浆饱满度要求达到80%以上。
试块留置：
根据砌体类型及砂浆标号分别留设，且每250m2每楼层砂浆试块不少于一组。
砌筑工程的质量要求：
⒈砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。
⒉砌体的灰缝应横平坚直，并填满砂浆。
⒊砂浆的强度符合设计要求。
⒋砌体的尺寸和位置的允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
基础
墙
柱
1
轴线位移
10
10
10
用经纬仪
2
基础顶面和楼面标高
±15
±15
±15
用水准仪
3
墙面垂直
每层
—
5
5
用2m托线板
全高
小于或等于10m
—
10
10
用经纬仪或吊线坠和尺
大于10m
—
20
20
4
表面平整度
—
8
8
用2m直尺和楔形塞尺
5
水平灰缝
平直度
清水墙
—
7
8
拉10m线和尺
混水墙
—
10
8
6
水平灰缝厚度
（与皮砖累计数）
—
±8
8
与皮数杆比较，用尺检查
7
外墙窗口上下平移
—
20
—
吊线和尺检查以每层第一皮砖为准
8
门窗洞口宽度（后赛口）
—
±5
—
用尺
7、装饰工程
内装修应遵循先样板，后大面，先湿作业后干作业、先房间后走廊、先粗装修、后精装修。
（1）内抹灰
本工程按高级抹灰标准执行
①抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍，碱膜等均仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应该先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍（或刷专用界面处理剂）。
在砌体与砼构件的接缝处铺钉钢板网。
抹灰前应先做踏饼、冲筋。
②抹灰层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。
③表面光滑、洁净、接搓平整，灰线清晰，顺直，无缺角掉棱。
（2）镶贴类
外墙面砖饰面，粘贴前进行基层处理，然后分格弹线，进行面砖试排，要求水平、垂直灰缝均匀，布砖粘贴之前用水浸泡，阴干擦净后使用，十字交叉部位不得出现错台，周边棱角清晰，勾缝后及时清理干净。
（3）涂料类
涂料施工前，基层表面必须干净干燥，含水率＜8%，要求腻子坚实牢固，不得粉化，起皮、裂纹、打磨应平整光滑；每遍涂料施工时，应待前一遍干燥后进行，涂刷最后一遍时，不得随意在油质涂料中掺入催干剂，以防渗底，流坠咬口等现象的发生，分色清洁。
（4）吊顶工程
本工程吊顶按设计图施工，施工前编制出详细的施工方案，施工要点及注意事项如下：
施工顺序：
弹标高线→固定吊杆铁件→安装吊杆→安装主次龙骨→埋设电管等→安装面层→嵌缝处理→面层装修。
吊顶工程应重视各专业配合，顶棚封顶前由电气、设备、土建各有关专业进行综合隐蔽检查，看线路是否穿入，确定上述问题解决后，还应核实位置和标高是否合适，准确。
面层应按房间尺寸对称布置，表面平整。
沿墙四周弹水平线，经控制吊顶的平整度。
（5）地板砖工程
施工前应先作样板，监理及甲方认可后，再大面积施工。
进场材料要求规格一致、尺寸准确、无掉角缺棱、无色差存在。
施工时，基层清扫之后弹出基准线，利用楔子将其下部的地板砖角地调整水平垂直度，然后在其背面填充干拌水泥砂浆，再用骑马钉，锚钩固定，填充墙背后的砂浆，填充墙灰缝要等冲洗之后进行，用与灰缝同类砂浆充填密实，不得出现空鼓。
饰面完成后，需进行清理，擦洗干净，并按地板砖的颜色，调制水泥浆嵌缝，为防止污染，应随嵌随擦，最后打蜡上光。
（6）花岗岩工程
做法同地板砖。
（7）玻璃工程
1玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求。
②油灰应用熟桐油等天然干性油拌制的油灰，必须经合格、监理工程师同意后方可使用。
③油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面。
油灰在常温下，应在20昼夜内硬化。
④玻璃应集中裁配，并按设计尺寸长度各缩小一个裁口宽度的四分之一裁割，边缘不得有缺口和斜曲。
⑤玻璃工程应在门窗校正和五金安装完毕后，以及门窗和玻璃隔断最后一遍油漆前进行。
⑥安装玻璃前，应将裁口的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3毫米厚度的底油灰。
⑦竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰，浆水油漆等斑污。
（8）其他装修工程
该工程装修多样，施工前对具体做法及节点处理制定明确方案，绘制节点处理图。
施工中，坚持先做样板，然后大面积展开施工的原则，严格贯彻“把关”和积极预防相结合的质量管理办法，进场材料、半成品和成品均执行验收手续，不符合要求的材料不得进场，特殊材料要跟踪到场进行质量控制，特殊房意及采用新材料的装修项目先编制作业指导书，放大样，做好交底。
8、脚手架工程
根据本工程实际，外墙采用钢管扣件式双排脚手架，内墙砌体及抹灰采用单排脚手架。
支梁板模板时采用早拆支撑体系，外架的搭设必须按设计好的方案，严格符合现行施工规范，安全技术规范的要求。
9、屋面工程
本工程屋面做法为上人保温屋面，屋面工程直接影响使用功能，必须严格按设计要求及《屋面工程技术规范》施工。
a.施工程序
屋面的施工程序为：
结构层→找平层→隔气层→保湿层及找坡层→找平层→基层处理剂→防水层→保护层→表面处理清理。
b.找平层施工：
找平层为20厚1:
3水泥砂浆，做找平层前，应将结构层上的基层清理干净，并洒水湿润，铺浆前刷一道素水泥浆，找平层应尽量作的薄些，以找平为原则，但保温层上的找平层必须保证20mm，并要适当分格，分格缝不大于6×6m。
c.保温层施工
保温层施工前，应按屋面排水坡水线在四周女儿墙上弹控制线，中间部位按坡水线及分水岭做灰饼，标高控制标志，然后按线及饼施工保温层，确保不积水，找坡2%，找坡坡向准确。
d.防水层施工
本工程防水层为新型防水卷材。
防水施工前，基层含水率8%，施工时在所有泛水、出屋面管道、阴阳角部位均应做附加层，泛水及类似部位卷材应沿立面连续铺贴，泛水高度不应小于250mm，泛水收头部位要按新规范及操作规程执行，特别是出水口部位，卷材应贴入出水口内，并不得有积水，确保不渗漏。
e.防水层的详细做法和细部处理，按照防水材料的施工工艺要求执行。
10、楼地面工程
（1）水泥砂浆地面
施工工艺：
基层处理→刷素水泥砂浆结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆毛光→养护。
主要施工要点：
水泥砂浆地面施工前，必须将地面基层、地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔平整，且应在做水泥砂浆地面的前一天洒水润湿基层。
根据室内+50cm水平标高，在四周做灰饼，铺1：
2水泥砂浆用抹子赶铺拍实，三遍毛光成活，地面毛光交活后24小时养护，养护不少于15天，养护期间不允许重物和碰撞。
质量要求：
成活后的水泥砂浆地面表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象，地面面层与基层结合牢固、无空鼓、表面平整度、踢脚板上口平直符合规范要求。
（2）厨卫间地面砖
施工工艺：
清理基层找规矩→刷素水泥砂浆结合层→做干性水泥砂浆找平层→铺地面砖→灌缝→养护。
首先将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净，在清理好的地面上均匀洒水，用扫帚均匀，洒水泥素浆（水灰比为0.5）。
以墙面水平线为准下皮做灰饼，在房间四周冲筋，中间每隔一米冲筋一道，找好挑坡度，用1：
3干硬性水泥砂浆铺设，厚度约20～25mm，砂浆应拍实，用大杆刮实，对铺地地砖的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正垂直控制线，根据地面砖的模数进行线分格，不够整砖的方格放于墙根，根据弹线和地面砖图案进行镶贴，镶贴完后用与地面砖同颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺序揉擦，擦严、擦实为止，应及时将地面砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染，擦缝24小时后养护4～5天后方可上人。
质量要求：
面层与基层结合牢固，无空鼓，表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无反坡倒破，地面砖块无裂纹，掉角和缺楞现象，地面砖铺帖后表面平整度不超过2mm，缝格平直不超过3mm，接缝高低不超过0.5mm,踢脚线上口平直不超过3mm，板宽间缝隙宽不大于2mm。
（三）、安装工程的主要施工方法
用于本工程安装项目由给水排水系统、电气照明系统、通电空调系统、通风空调系统、消防系统等组成，设备材料规格种类多，工程配合面广，施工要求高，为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采用正确的施工方法与技术措施，妥善安排施工力量，精心组织施工，才能按期、按质，保量完成所承担的安装任务。
本工程按如下施工工艺顺序组织施工：
先地下，后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。
考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各项工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。
先预制后安装管道和电气等专业，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，保证质量的前提。
先重点，后一般，如混凝土楼板，砖砌体内各种暗敷管线必须及时配合。
安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付使用后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。
在实际施工中，除了须认真遵守有关国家规定外，同时还应遵守当地供电、电信、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。
1．配合土建工程的预留预埋工作：
（1）预留预埋范围：
凡要暗敷、穿墙、穿楼板的管中为了不给后期由于开槽、打洞而给结构造成破坏，安装工程一定要在结构施工中做好预留预埋工作。
（2）穿墙、板套管：
穿越隔墙、梁、柱的给排水管道，管道要预留、预埋钢制套管，所有套管与装饰墙面齐平，穿楼板套管高出板面50mm。
（3）留洞：
所有给排水管道、通风管道、母线、桥架、消火栓箱、配电箱等均做留洞处理，在墙上的开关，插座及配电箱洞口必须预留洞，留出相应的位置，使其达到设计的统一标高，所有侧墙上的风口要按设计的坐标、标高及位置做好洞口预留，没有设计的位置要考虑居中或对称布置留洞处理，所有卫生间的器具洞口必须按设计做好预留，如没有设计，要按《规范》要求，结合居中或对称布置做好留洞处理。
（4）预埋支架铁件：
所有管道在柱、砼墙、梁、板上的支架，必须要在现浇砼时，按照设计或有关：
《规范》规定，做好预埋铁件。
位置、间距要符合设计要求，对大型灯具等做好埋设铁件，以备将来施工支架用。
支架的生根点要在柱、梁、板内，避免在轻质墙内。
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