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CFG桩复合地基处理施工技术正文
CFG桩复合地基处理施工技术
1前言
上世纪90年代以来，CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩的简称，即cementflying—ashgravelpile）被广泛应用于房屋建筑和公路地基处理等方面，其施工快捷便利，工程质量易保证，逐渐成为一种成熟的施工技术。
但随着该项技术在全国范围内的广泛推广应用，也在某些地区出现了一些不可忽视的问题，比如，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，施工设备不具备排气装置，钻孔到预定标高后开始向管内泵料，钻杆中的空气排不出，导致桩体产生孔洞；又如，钻孔到预定标高后，怕钻头活门打不开，先提30～50cm再灌料，导致桩端有虚土承载力偏低等等。
需要指出的是，一些施工人员由于缺乏对这一技术的深入了解，甚至把先提30～50cm再灌料的错误施工方法作为经验来交流，以至于这种错误的施工方法在全国广泛流传。
为了更好地推广CFG桩复合地基技术，避免施工发生一些质量问题，本文对沈阳坤泰新界住宅工程CFG桩的施工过程进行了回顾和总结，并归纳了CFG桩施工技术要点，供相关人员参考，希望能给大家提供一些帮助。
2特点
CFG桩复合地基是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高强粘结桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，多采用长螺旋钻杆内泵压灌注成桩工艺。
CFG桩施工速度快、工期短、质量容易控制、工程造价低廉,是目前沈阳及周边地区应用最普遍的地基处理技术之一。
CFG桩复合地基处理主要有以下工程特点：
1）CFG桩复合地基承载力提高幅度大，地基变形小；
2）在同一建筑物基础中，桩的直径固定，易于施工；
3）施工工艺包括长螺旋钻孔管内泵压砼成桩、振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔灌注成桩。
桩长可根据工程实际情况设计确定，不受施工机械能力和施工条件局限，可操作性好；
4）成桩质量可靠，桩长和桩身质量可用直接手段进行监测；
5）复合地基中由于桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力，工程造价大大降低，；
6）施工速度快，文明施工。
7）桩体具有良好的排水作用；
8）褥垫层是复合地基的重要组成部分,是高强粘结强度桩形成复合地基的必要条件。
各种桩型复合地基工程特性比较如下表2：
表2复合地基工程特性比较表
桩型
项目
碎石桩复合地基
石灰桩复合地基
CFG桩复合地基
桩体材料
碎石
生石灰、粉煤灰、火山灰、干砂
水泥、粉煤灰、碎石、石屑
成桩工艺
振动成桩
洛阳铲成孔、排土成桩
长螺旋钻杆内泵压灌注成桩
施工对环境影响
振动和噪音污染
需对石灰和粉煤灰做适当处理，防止环境污染
无泥浆污染、无振动、低噪音
置换作用
最弱
一般
最强
挤密、振密作用
一般
一般
一般
排水作用
一般
良好
良好
桩对土的约束作用
弱
一般
强
适用土层
松散粉细砂、粉土、可液化土及挤密效果好的填土
软弱粘性土、淤泥质土、素填土及杂填土
填土、饱和及非饱和粘性土、既可用于挤密性好的土，又可用于挤密性差的土
由上表可见，CFG桩复合地基适用土层广泛，各种地基土层均可大幅提高地基承载力，复合地基模量高，基础变形小，且可全桩长发挥侧阻，桩端落在好的土层时可很好地发挥端阻，通过调整桩长和褥垫层厚度可以保证基础受力均匀，尤其在上部结构变化处使用更加有利。
另外，CFG桩复合地基成套技术目前已有施工及验收规范，和普通桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力，工程造价一般为桩基的1/3~1/2，经济效益和社会效益非常显著。
3适用范围
CFG桩属高粘结强度桩，可适用于条形基础、独立基础，也可用于筏基和箱形基础。
就土性而言，CFG桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土，可见适用范围非常广泛。
4工艺原理
水泥粉煤灰碎石桩复合地基是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘结强度桩，通过在基础和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层使得桩、桩间土共同承担荷载，使桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。
无论桩端落在一般土层还是坚硬土层（桩端持力层宜选用承载力相对较高的土层），均可保证桩间土始终参与工作。
由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间土表面应力大，桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载，使复合地基承载力提高，变形减小。
5工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
长螺旋钻孔管内泵压砼成桩工艺流程：
施工准备——钻机就位——钻至设计深度（在钻进同时及时清理桩土）——边泵送混凝土边提升钻杆至施工面——移位至下一桩位——按上述工序施工至全部桩施工结束（待达到养护期后进行静载荷试验——挖桩间土——清凿桩头——做低应变试验——铺设褥垫层）。
长螺旋钻干作业成孔灌注成桩工艺流程：
施工准备——钻机就位——钻至设计深度（在钻进同时及时清理桩土）——夯实孔底——成孔一定数量后进行灌注——移位至下一桩位——按上述工序施工至全部桩施工结束（待达到养护期后进行静载荷试验——挖桩间土——清凿桩头——做低应变试验——铺设褥垫层）。
5.2操作要点
5.2.1施工部署
14#和15#楼土方开挖至标高-8.39m，在此工作面上进行CFG桩施工。
CFG桩施工完毕后3天可清除余土，负责运到现场指定堆放区，并随清土凿桩头。
CFG强度达到设计要求后，可由专业测试单位进行复合地基载荷试验。
试验合格后进行褥垫施工。
1施工进度
14#楼、15#楼CFG桩施工工期为12天，施工由西侧开始，后退向东施工。
14#楼共设计桩数436根，15#楼共设计桩数401根。
14#住宅楼计划平均每天36根，15#楼住宅楼计划每天33根。
桩机施工顺序沿桩位线南北向施工。
2施工平面布置
根据施工需求和土方开挖进度，具体平面布置根据现场实际情况设置两台搅拌机，两台地泵。
分别布置于14#楼、15#楼基坑外南侧，搅拌机布置于边坡之上，距变坡距离大于2000mm。
地泵布置在基坑底部，由砼搅拌机搭设钢板溜槽至地泵，溜槽下部用钢管架子搭设。
再由地泵沿基坑边铺设泵管至CFG桩操作面。
3测量放线
当进行人工清槽和钻孔渣土时，在基坑内每隔5m钉入30cm长的Φ6钢筋，将标高抄测到距设计标高，每两根钢筋之间拉小线，以此严格控制清土标高。
底面标高允许偏差为0∽-50mm，不允许超挖。
集水坑清底时，在坡顶上口线和下口线的位置钉入30cm长的Φ6钢筋并拉小线用于控制坑位。
5.2.2施工质量要求
1根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图。
2放好的桩位经总包、监理验收确认后方可施工。
3钻机就位应准确，钻机机架及钻杆应与地面保持垂直，垂直度误差≤1%。
4混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混凝土面15~25cm。
5桩机下基坑要求按1：
6放坡，放坡宽度大于5000mm。
桩位误差：
桩位偏差不得大于d/2（d为设计桩径）。
6桩体误差：
桩径：
400mm±20mm；
桩长：
8.5m±0.1m；
7混凝土配合比由试验室做出，有关部门认可，并写在黑板上挂在施工现场的搅拌机上。
施工现场不得任意更改。
8混凝土坍落度控制在20±2cm。
9混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不得低于2分钟。
10CFG桩施工期间，每天做一组混凝土试块，标准养护并送检28天强度。
同时留置一组同条件强度试块。
5.2.3凿桩头施工方法
首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后由两个工人用两根钢钎在截断位置从相对方向同时剔凿，将多余的桩截掉。
5.2.4断桩及桩身达不到标高处理方法
1桩顶下1m以上断桩，将断桩挖出，按600直径挖至断裂部位后，清除桩头泥土，用C20砼浇灌至设计标高。
桩顶下1m以下断桩，应进行补桩。
2桩身达不到标高，应按600直径开挖至现有标高，清除桩头泥土，用C20砼浇灌至设计标高。
5.2.5试验与检验
1复合地基试验
为检验CFG桩施工工艺及复合地基加固效果，取得设计和施工的技术数据，进行了一点三桩复合地基和三根单桩静荷载试验,参数与工程桩相同。
三桩复合地基试验最大加载值为6500kN，单桩试验最大加载值分别为1700kN、1300kN、1300kN，加载程序和判定标准按规范要求。
2复合地基承载力分析
1）单桩强度控制的承载力标准值，取各试验点最大荷载或极限荷载的一半，则3根单桩平均承载力标准值为683kN。
根据公式推算，复合地基承载力标准值为434kPa>400kPa。
2）取s/b=0.008对应的荷载确定三桩复合地基承载力标准值为630kPa，远大于设计要求的400kPa。
3静载和动测检验
1）静荷载试验
静压三根单桩复合地基和三根单桩试验结果表明:
三根单桩复合地基静载试验和三根单桩静载试验的Q-s曲线、s-lg（t）曲线均未出现陡降迹象,按相对变形s/b=0.01确定复合地基承载力,单桩复合地基在标准值为400kPa的荷载下沉降值与压板作用宽度之比s/b分别为0.009、0.0096、0.004,其比值均小于0.01,表明单桩复合地基承载力满足设计要求。
单桩静载试验在标准值为650kN时,沉降分别为2mm、3.6mm、3.6mm,说明单桩承载力仍有很大潜力。
2）低应变动力试验
试验依据《基桩低应变动力检测规程》进行,检测桩数为总桩数20%。
4检测结果
1）CFG桩桩体强度满足C20的设计要求。
桩身结构完整的一类桩385根;桩身结构基本完整、桩身局部轻微离析、对桩的使用不构成影响的二类桩33根。
一、二类合格桩共418根,占检测桩总数424根的98.58%。
2）浅部断裂桩6根,占检测桩总数的1.42%,经开挖核实断裂在距桩顶0.5m左右处,断裂处混凝土对接吻合,分析为剔凿保护桩头混凝土不慎所致。
经清理后复测，发现下部桩身质量基本均匀完整，属合格桩。
本工程静载试验表明：
一点三桩复合地基高于3根单桩复合地基,也高于由单桩承载力标准值计算的复合地基,基本消除了断桩、缩径、夹泥等质量通病,表明本工程CFG桩采取的施工工艺和技术措施是可行的。
6材料
6.1原材料要求
1水泥：
选用P.O32.5硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。
2砂：
中砂，含泥量不大于3%。
3石子：
碎石，粒径10—50mm，含泥量不大于2%。
6.2材料配置
根据CFG桩施工需要，提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料。
所进材料应按照规定位置堆放并做好防护措施，防止受冻、受潮。
6.3材料检验及有关报告
6.3.1材料送检
现场砂石、水泥及外加剂需送实验室进行试验，试验合格后方可使用。
使用过程中应有专人对材料进行保管，防止因材料受冻、受潮导致混凝土质量下降。
6.3.2混凝土配合比
因CFG桩混凝土现场搅拌，需事先由实验室出具有关配合比。
施工时严格按照配合比进行。
7机具设备
7.1临水、临电配置
依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约450KVA，考虑到设备使用顺序及正常使用率，工程需电力400KVA，因此，只需大于400KVA变压器就可满足施工的需要；依据用水设备和施工经验及沈阳市的水压，需水量5～10立方m/小时，只需直径32mm管的水源就能满足施工用水。
7.2机械配置
表7.2CFG桩施工机械配置表
序号
名称
型号
单位
数量
1
长螺旋钻机
ZKL600
台/套
2
2
砼泵车
电动
台/套
2
3
砼搅拌机
升降式
台/套
2
4
翻斗运输车
柴油机
台/套
2
5
三轮车
自卸式
台/套
10
8安全控制措施
8.1安全保证体系
以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装和基层劳务专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。
8.2分析安全难点，确保安全管理重点
1因CFG桩施工与土方施工、护坡施工相交叉，所以现场施工人员一定要听从管理人员指挥。
2现阶段由于土钉墙及锚固端混凝土尚未达到设计强度，边坡仍然处于不稳定状态，要加强对边坡的稳定检测，发生危险现象，及时疏散人员并逐级报告进行处理。
3现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。
4施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。
8.3.安全管理
1严格执行国家及沈阳市有关施工现场安全管理条例及办法。
2制订施工现场安全防护基本标准，如：
基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。
3建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。
4编制安全技术交底，设计和购置安全设施；
5强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等；
6加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
8.4施工安全措施
8.4.1机械安全
1钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。
2钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。
3钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。
4地泵如布置在基坑边，应与基坑边保持2m距离。
5泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠。
6严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长的水平管。
7铺设从坑边倾斜进入坑底的管道时，其下端应接一段不小于基坑深5倍的水平管。
（否则应采用弯管或软管）。
8泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。
9清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。
10软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。
11基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏。
8.4.2人员安全
1钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。
2钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。
3钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。
4工人上下基坑要走人行安全通道。
9质量控制措施
9.1施工质量保证机构
建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。
并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。
9.2施工质量控制措施
1严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料，并做好材料试验，并认真填写有关记录；
2砼强度必须符合设计要求，现场施工时每工作日制作一组砼试块（100×100×100），并做好砼试块制作记录和试块的现场养护；
3现场堆放的材料必须有专人保管，并有一定的保护措施，防止受冻、受潮，影响混凝土质量；
4混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速，提升速度不得大于混凝土浇筑速度，防止发生缩径，断桩；
5浇灌过程中即随时监控混凝土质量，确保混凝土的和易性和塌落度；
6做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志；
7因由地泵至CFG桩操作面的距离较长，所以每根桩浇注混凝土前，应对泵管中剩余混凝土进行塌落度检测；
8预防断桩：
1）砼塌落度应严格按设计规范要求控制；
2）灌注砼前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌时能正常运转；
9清基底及运料时，用跳板铺设作为运输路线，以免扰动基底土质。
如在清土时发现有水，在边坡处设排水沟或集水坑。
10环境保护措施
该工程施工机械较多，施工方法较复杂，必须做到文明施工。
1合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅；
2运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净；
3搅拌机产生的污水必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；
4对噪音设备采用钢筋焊接成的防护架，其上铺塑料布或彩条布进行围档，减少噪音扰民；
5夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；
6工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生,工地厕所专人清扫。
11效益分析
11.1经济效益
CFG桩复合地基充分利用原天然地基的承载能力，和桩基相比可减少桩的数量，且CFG桩本身不配筋，其综合造价较低，同等条件下一般CFG桩复合地基的综合造价仅为灌注桩的50%～70%左右。
尤其用于高层建筑地基加固，经济效益更为明显。
CFG桩复合地基作为一种新型的地基处理方法，自问世以来，就以低廉的造价，良好的效果，受到用户的欢迎，目前已在全国各地推广应用。
11.2社会效益
CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。
由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用，因此，得以广泛采用，并取得良好的社会效益。
在本工程的使用中，CFG桩复合地基处理技术不仅得到了建设单位、监理单位和管理公司的大力赞扬，同时也得到了社会各界监督部门的多方认可。
12应用实例
12.1应用实例一
图12.1CFG桩施工过程图片一
图注：
工程名称：
沈阳坤泰·新界一期住宅工程
工程地点：
沈阳市浑南新区奥体中心东南角
开竣工日期：
2007.8.20-2008.12.1
实物工程量：
1760根
应用效果：
取得了显著的经济与社会效益
12.2应用实例二
图12.2CFG桩施工过程图片二
图注：
工程名称：
武汉市中环线南环段野芷道路工程K6+775～K7+200段
工程地点：
湖北省武汉市
开竣工日期：
2006.4.10-2006.11.30
实物工程量：
2870根
应用效果：
良好
12.3应用实例三
（a）（b）（c）（d）
图12.3CFG桩施工过程图片三
图注：
工程名称：
天津宝硕门窗发展有限公司加工车间工程
工程地点：
天津市沿海空港物流加工区
开竣工日期：
2006.10.8-2007.12.30
实物工程量：
1450根
应用效果：
良好
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