热风炉系统单机试运转施工方案.docx
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热风炉系统单机试运转施工方案
热风炉系统单机试运转施工方案
1.单机试运转项目划分：
热风炉系统设备安装划分为液压站、润滑站试运转、20t天车试运转、助燃风机试运转四部分，除20t天车属检修设备外，阀门试运转，风机试运转与热风炉烘炉直接相关。
试运转设备明细表
序号
设备名称
规格型号
数量
驱动及润滑方式
1
液压站
100L/min，P=7MPa
1
电动功率：
15kw
2
润滑站
0.4L/min，P=40MPa
3
电动功率
3
煤气燃烧阀
DN1400，P=0.03MPa
3
液动、集中润滑
4
煤气切断阀
DN1400，P=0.03MPa
3
液动、集中润滑
5
煤气调节阀
DN1400，P=0.03MPa
3
电动功率
6
煤气眼镜阀
DN1400，P=0.03MPa
3
液动、单润滑
7
燃烧煤气放散阀
DN400，P=0.03MPa
3
液动、单润滑
8
主管煤气切断阀
DN2200，P=0.03MPa
3
电动功率：
kw
9
助燃风机
3139M3/min，P=0.137MPa
2
电动、功率：
1000kw
10
助燃空气切断阀
DN1400，P=0.14MPa
3
液动、集中润滑
11
助燃空气调节阀
DN1200，P=0.14MPa
3
电动功率：
kw
12
主管助燃空气切断阀
DN2200，P=0.14MP
3
电动功率：
kw
13
冷风切断阀
DN1400，P=0.483MPa
3
液动，集中润滑
14
混风切断阀
DN1000，P=0.483MPa
1
液动，集中润滑
15
混风调节阀
DN1000，P=0.483MPa
1
电动功率
16
主管冷风放散阀
DN1400，P=0.483MPa
1
电动功率
17
充压阀
DN300，P=0.483MPa
3
液动，单润滑
18
烟道切断阀
DN2000，P=0.105MPa
6
液动，集中润滑
19
主烟道切断阀
DN4000，P=0.105MPa
3
电动功率
20
排压阀
DN300，P=0.105MPa
3
液动，单润滑
21
倒流休风阀
DN1000，P=0.105MPa
1
液动，集中润滑
22
电动桥吊
20t，Ln=7.8，M5
1
电动功率
1．试运转条件：
2.1基本条件：
⑴液压，润滑管道安装冲洗，试压完毕，管道复制到工作状态。
⑵阀门及传动装置安装完毕，液压缸，润滑分配器到工作状态上。
热风阀，混风阀，软水，冷却水安装试压冲洗完毕。
⑶助燃风机安装完毕，吸风、送风，放风管道到工作状态上。
风机工业水冷却管的安装，试压，冲洗完毕，助燃风机外接电源，主电机绝缘，控制框，执行器，自控装置安装到工作状态。
⑷20t天车所有安全附件安装完毕，压轨器螺栓，吊车梁连接螺栓，均按要求终拧，焊缝连接处必须焊接完毕。
2.2外部配合条件：
⑴液压站，润滑站，阀门，助燃风机，天车的生产厂家技术代表到达现场，指导并解决试运转过程中的问题。
⑵热风管，烟道管内的砌筑喷涂工作完毕，彻底清理阀门处堆积的余渣，灰尘，管内彻底清理干净。
⑶电气和自动化专人配合进行调试，监控电流，随时有人进行送，切电操作。
2.3组织形式及职责：
由一冶项目经理部组织调试指挥部项目经理任指挥长，机装、电装、自动化各组成调试，指挥组，机装公司项目部经理任组长，技术员负责任付组长。
机装公司指挥组人员的名单：
组长：
苏书明
副组长：
孙援农余俊
组员：
岳汉生杨鸣飞陈昆武
⑵主要职责：
安全职责：
由指挥部制定安全细则和试车区域管理细则，各指挥组组长负责组织实施。
设备受电管理职责：
各组长汇报准备工作完成情况，当符合授电条件时，由指挥长下达设备授电令。
设备安全运行确认职责：
设备运行是否安全由机装、电装、自动化各组组长提拱进行数据或信息，以确定试车是否继续运行，机械部分由机装公司负责机械专业的检查巡视和分析信息提出处理措施。
电气部分由电装公司负责电流过载保护，设备绝缘电器测试等电气专业的检查，分析信息，提出处理措施。
设备调试指令，调试指令由指挥长或各组组长下达，机械专业各工种负责人出任指挥，在指挥长的指令下由本专业本工种专人操作，其它任何人不得随意下达指令，不得擅自操作。
技术支持及协调职责，在指挥部统一布署下，机械、电气、自动化专业分别编制各专业的试车规程和调试方案，报批后实施，收集生产厂家技术代表的意见和建议，及时反馈到指挥组组长或各工种指挥人员，实行协调和技术支持。
2.4施工机械和用料计划：
序号
名称
规格
数量
用途
1
冲冼油站
234L/min
1台
液压管道冲洗
2
电动试压泵
20MPa
1台
管道试压
3
压力表
20Mpa
2件
管道试压
2.5MPa
2件
管道试压
4
滤芯
2件
根据油站配套
5
过滤网
20目
4件
根据油站配套
6
管接头
φ22、φ28、φ42
50个
管道冲洗
7
O型密封圈
以上规格
50个
管道冲洗
8
高压软管
以上规格P=12MPa
25条
管道冲洗
9
对讲机
4台
联络用
10
手电筒
5支
检查用
11
橡胶平板
δ=3
2M2
临时管道
12
法兰截止阀
DN=25，P=2.5MPa
10件
临时管道
13
U型水压计
0.01~0.05MPa
2件
煤气管试压
14
玻璃高度计
100℃
5支
轴温检测
3.调试方法：
2．1液压、润滑管道冲洗：
液压管道在与液压站连接前，必须使管内清洁度达到设计要求，本方案采用分三部分在线循环冲洗法。
主管1#阀台各支管，冲洗干净后关闭1#阀台。
主管2#阀台各支管冲洗干净后关闭2#阀台。
主管3#阀台各支管冲洗干净后关闭总管。
冲洗时，阀台上电磁单向阀实行隔离。
采用软管过渡。
各支管的液压缸实行隔离，进回油管采用软管相连，冲洗介质为N46#抗磨液压油，系统最小流量为182L/min，选择234L/min的冲洗油站一台，油小自带油箱，注油前，应对油箱进行彻底清洗，清洗方法为第一遍用布团沾四氯化碳擦洗，挥发后，再采用面团，第二遍全部沾除管内空气和气泡，在开始阶段，在回管过滤器上设20目滤网保护，清除较大颗粒后，继续冲少洗，利用滤芯清除较小颗粒。
滤芯要勤换勤洗，大致控制在23小时一次。
随着冲活进程，洁净等级的提高，滤芯清洗周期随这延长，以保证滤芯寿命，提高冲洗效率，采油样颗粒计算法对油样进行检测，同我公司具人检测资格的人员进行化验，直至冲洗油样达到SNA9级为合格，三部分分别进行冲洗合格后，将冲洗油排净，阀台连接管复位，缸前软管复位，使系统达到工作状态。
润滑管道在于润滑站连接后，利用润滑泵实行双线切换挤压冲洗法。
润滑泵工作压力40Mpa，流量235L/min，换向法可以自控，也可以手控，冲洗介质为0#锂基干油，压着开关不参与冲洗，注油前，彻底清洗油箱和注油箱和注油泵的连接管直至无肉眼可见可粒，通过注油泵向润滑油箱低压注油，首先实行单线挤压充油，观察最远端冒出油脂后，再手动切换到另一单线挤压充油，充油完毕后，润滑泵实行逐步加压，尾端油脂加速外溢，初始阶段，为脏油脂，用油桶收集，随着冲洗进程，油脂逐渐净化，直到油脂表面无肉眼可见固体污染物为合格，合格后，管内油脂油不必排出，将压差开关复位，尾端管线与阀门干油分配器相连通，使系统在达到工作状态。
3.2液压站、润滑站设备试运行
液压站设备主要为恒量变频泵2台，冷却循环泵1台，1.8m3油箱1台，氮气蓄能器1组，以及各种压力，温度，油位，控制装置，阀台设备主要为控制阀门及测压装置。
首先拆除电机泵体连接，点动电机，确认方向，空载运行30分钟，检查运行电流和电机温度，无导常情况为合格，检查油箱清洁度，无肉眼可见颗粒为合格，再连接泵体，从油箱滤清器上向油箱注洁净工作油，向氮气蓄能器内充氮，通过调整油路上溢流阀，低压运转30分钟，再逐级提高运行压国，必要是利用氨气加压，直到工作压力7Mpa，在厂家指导下，进行阀台控制集块调试，检查换向阀动作平稳，节流阀效果明显，单压阀保压正常，各传感器工作正常为合格，开放尾端支管球阀，观察液压缸运行状态，以油缸能正常驱动为合格，带压进行一段时间后，油温逐步升高，起动冷却循环泵和工业冷却水阀门，观察在循环冷却下油温在规定范围内为合格。
润滑小设备主要为注塞润滑泵1台，注油泵为1台，0.4m3油箱子台，以及压力、温度、联锁换向阀等，润滑管尾端设有压差开关与润滑泵联锁。
首先点动电机，确认运转方向，空载运行30分钟，检查运行电流和电机温度，无异常情况为合格，检查油箱及连接管道清洁度，无肉眼可见颗粒为合格，低压充入油箱，逐级提高工作压力，观察尾端分配器上的油位指示或润滑点油情况无异常为合格，观察压差开关与润滑泵联锁情况，观察自动切换阀与润滑泵的职锁情况，无异常情况为合格，当设备运行到最高压力时，观察高压报警装置的工作状态正常为合格。
3.3闸板阀试运行
热风炉炉体侧管道阀门均为液压传动，干油集中润滑的明杆楔式闸板阀。
煤气支管采用眼镜阀，但旋转夹紧仍为液压传动，当液压站，润滑站，调试及管道冲洗完毕后，可接着进行阀门调试。
明杆楔阀在关闭状态时，液压缸杆是外伸，为保护缸杆，安装时，提升横梁与明杆暂不连接，在阀门调试前，横梁与明杆应连接完毕，阀架上的链轮，链条以及连接配重快的钢丝绳，均应重新检查，调整到工作状态，接近开关按设计位置预安装完毕，并接通电源，检查阀板密封面，确认无阻滞异动。
运行程序
（1）启动润滑站，观查油位管供油情况，必要时，以对远程供油分配器拆开检查，确认干油润滑点工作正常。
（2）启动润滑站，观察油压表，确认液压站工作正常，开放阀台支管控制阀门的压力检测装置，检查远程油压，确认管道工作正常。
（3）手控缸前进，回油球阀，液压缸开始工作，检查液压缸杆运动方向，确认管线接口无误，再进行阀板明杆与提升横梁之间的连接。
（4）手控球阀，观察闸板提升速度，检查链条，钢丝绳张紧状态，确认链条，钢丝绳安全性能可靠，观察闸板到达上极限开关时，闸板是否全开，调整极限位置。
（5）手控球阀，观察闸板回落速度，检查链条，钢丝绳张紧状态，观察闸板到达下极限开关时，闸板是否全闭，人无冲击情况，调整极限位置。
（6）按以上程序反复操作，调整到动作灵活，无卡阻，正常运行3-5次为合格，按下一台阀门调试。
当天调试完毕后，闸板回落到全闭状态，手控阀处于关闭位置，液压站停车卸压，润滑站停车卸压后，方可结束当天工作。
在试运转中出现的问题处理，必须使系统停车，回油后，再进行处理，严禁带压操作。
3.4眼镜阀试运行
液控眼镜阀为共轴左右摆动阀板，由一个旋转缸控制，放松夹紧装置，由调节装置和夹紧装置组成，由一个夹紧缸控制，试运行前，必须了解机械构造，熟悉工作原理。
运行程序
（1）首先给机构加干油润滑，再启动液压站开放阀台支管控制阀门，检查远程油压确认管道工作正常。
（2）手控夹紧缸，进回油球阀，液压缸开始工作，检查液压缸杆运动方向，确认管线接口无误。
（3）手控夹紧缸球阀，首先进行放松操作，尺量圆周4点的放松间隙，可配合进行调节器调整，直到正常状态，再进和夹紧操作0.05，塞尺检查4点夹紧间隙应不得插入也可进行调节器调整，直到调节器调整到最佳位置，动作灵活，无卡阻，正常运行3-5次为合格，夹紧缸运行到放松位置上关闭球阀。
（4）手控旋转缸球阀，液压缸开始工作，检查液压缸杆运动方是否与阀板旋转方向一致，确认管线接口无误。
（5）手控旋转缸球阀，在目前缸杆位置作初始记号，缸杆回缩，通过曲柄带动共轴旋转到阀板全开位置时，缸杆位置作终止记号，检查缸杆是否为最终行程，继续手控球阀缸杆外伸，通过曲柄，带动共轴反向旋转到阀板全闭位置时，缸体位置作终止记号，检查缸杆时否为最终行程，两个终止记号之间的行程与实际缸杆行程一致，动作灵活，无卡阻，正常运行3-5次为合格。
（6）眼镜阀板旋转到全开位置时，关闭旋转缸球阀，夹紧缸运行到夹紧位置上关闭夹紧缸球阀，使眼镜阀处于常开夹紧状态暂停，当天调试完毕后，液压站停车卸压，润滑站停止卸压后，方可结束当天工作。
在试运转过程中的问题处理，必须使系统停车，卸压，回油后再进行处理，严禁带压处理。
3.5电动蝶阀试运行
全面检查电动蝶阀安装方向，手动执行器的油润滑，电气的自动控制器，首先采用手动方式开闭蝶阀，应转动正常，无卡阻现象，开启关闭程度与指示器位置一致，现场准备完毕，通知授电，蝶阀实行电动操作，由电动机经减速机开闭阀门，由自动控制器实行换向，反复开闭3-5次，动作平稳，转动灵活，不出现冲击或卡阻现象为合格。
3.6助燃风机试运转
当风机全部安装完毕，对下列各项内容进行检查，达到要求，方可进行试运转。
（1）风机安装质量达到设计要求，润滑油槽内已注油完毕
（2）检查所有的螺栓是否紧固，检查机壳内是否有有遗留物
（3）检查电机控制器，执行器，传感器安装达到设计要求，接线是否正确，是否灵敏完好
（4）风机冷却水系统达到工作状态
（5）风机风门装置调试完毕，达到工作状态
运行程序
（1）拆开机电膜片联轴器，点动电机确认转动方向无误，空载运行30分钟检查电机电流和轴承温度，电机绝缘值工作正常为合格
（2）开启管线上所有电控蝶阀放散阀和炉前燃烧阀，流量调节阀开到最大，炉后开启烟道阀以及烟道主管电动蝶阀，使助燃空气通过烟囱排出
（1）
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