机动车维修基础学习知识课程教学方案计划大纲.docx
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机动车维修基础学习知识课程教学方案计划大纲
中等职业学校
汽车维修基础
教学大纲
课程编号：
ZYKC201102
适用专业：
汽车运用与维修
修订年月：
2012年7月16日
修订人：
建议课时数：
136学分：
6
1、课程名称
课程名称：
汽车维修基础
2、课程性质
本课程是中等职业学校汽车运用于维修专业的，专业课程的基础课程。
本课程具有非常高的综合性，打破了传统的学科体系，把多门不同学科的课程融会贯通成为一门课程。
其主要功能是为汽车运用于维修专业的专业课打基础。
通过136学时的学习，学生可以掌握汽车维修专业课所要求的基础知识和技能，培养学生的专业素养；安全、环保知识；职业道德素养；使学生掌握汽车维修必备的基础知识，能熟练使用工具和量具，具备对汽车维护、调整、维修的基本技能，为进一步学习，汽车电气维修、汽车发动机维修、汽车车身维修、汽车传动系维修打下基础，是一门非常重要的专业基础课程。
3、课程设计思路
本课程应当体现为学生考虑，选择内容简单实用为原则，涉及到汽车识、读图，汽车机械基础，汽车材料基础，工、量具基本设备的使用、汽车电工电子技术基础、液压传动、安全环保的内容。
为以后的专业课学习打下扎实的基础，本课程应当为专业基础课程的核心课程。
本课程立足于实际能力培养，对课程内容的选择标准作了根本性改革，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容和课程教学，让学生在完成具体项目的过程中来构建相关理论知识，并发展职业能力，所有内容均以汽车为载体让学生有选择性的学习，按照情境学习理论的观点，只有在实际情境中学生才可能获得真正的职业能力，并获得理论认知水平的发展，因此本课程要求打破纯粹讲述的教学方式，实施项目教学以改变学与教的行为。
这是教学模式的一个重大转变，要有力地推动这一转变，需要以项目为载体来组织课程内容。
在项目课程设计中，项目载体设计是一个关键环节，本课程以实际工作情景设置任务，完成任务均为生产实践任务，体现了教师在做中教，学生在做中学，边做边学，加深理论和实践，以后专业课的学习打下扎实的基础。
学时136学时，学分6学分。
4、课程目标
汽车维修基础，以汽车为载体，学习汽车专业基础课程技能，掌握必须的知识要点和各项技能点。
通过本课程的学习，学生能够提高自身的知识水平，技能水平，养成良好的职业素养、良好的完全和环保意思。
为能胜任汽车维修中级工的工作打下坚实的基础。
职业能力目标
1.能够简述汽车维修行业的法律、法规和有关规定，安全、环保相关知识能够遵守汽车行业的各项安全，规章制度，能够对各项危害和不安全操做去预判，能主动避免并排除安全隐患。
2.能够严格按照“7S”管理要求进行实践操作，并能主动遵守“7S”管理模式。
2.能够读懂简单的零件图。
能够正确识读汽车装配图，具有看图进行维修的能力。
具有分析看图挑选零部件的能力。
3.能简述钳工、机械传动、液压传动的基础知识。
能够取出断头螺栓，具有自配螺母的能力，维修车门锁的基础能力，维修汽车简单零部件的能力。
4.能够正确选择机油、汽车零部件，能够判断汽车零部件是否失效。
5.能够读懂简单汽车电路图，能够对汽车电路中的简单元件进行测试，并判断其是否故障，能够正确使用万用表。
6.能正确使用汽车维修的各项工具，会拆卸轮胎、螺栓、检测平面度。
具有测量缸径的基础能力，测量各种汽车零部件的能力。
7.能正确使用举升机，熟练使用拉力器、风动工具，吊车、液压千斤顶、扭力扳手等工具。
8.能够判断齿轮传动系统、带传动、链传动是否故障，能够对简单故障进行维修，能测试简单液压系统的压力。
5、课程能容和要求
序号
工作任务
知识要求
技能要求
参考学时
1
实训车间环境的认知
1、能够简述汽车相关法律、法规
2、能叙述安全、环保相关知识
能进行7S管理
（1.整理：
2.整顿：
3清扫：
4．清洁：
5.素养：
6.安全：
7.节约）：
1、能够正确使用带电设备，具有查找用电设备安全隐患的能力
2、能正确使用灭火器、消防栓防护安全
3、能正确穿戴工作服、护目镜，具有保障作场所安全的能力。
4.能够正确处理汽车危险性废料
5.能够主动打扫卫生
6.能够严格按照“7S”标准进行日常整理。
4
2
钳工基础操作
1．钳工常用设备、工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使用方法。
能够正确熟练使用钳工工具和设备。
2．能够正确使用测量、划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、研磨等基本知识和技能。
3.了解机械制图的国家标准
4.了解公差配合的基础知识及标注方法。
5.识读简单的装配
6.为汽车维修中零部件的拆卸和装配打下技能基础
1.能够更换螺栓、取出断头螺栓、
2.能够研磨气门、测量零部件、车门锁安装
3.能够对螺纹攻丝，自制螺帽。
4.能对车身钣金材料进行画线和处理
5.能打磨、抛光、修理部分汽车零部件
6.能够识读简单的汽车装配图、零件图
6.能安装汽车轴承
20
3
工、量具的使用
1．扳手类
2.钳类
3.螺丝刀类
4．其它常用工具
5.汽车维修专业工具
6.汽车维修常用工具
7.塞尺
8.刀口尺
9.游标卡尺（各种尺寸测量、判断零部件是否合格的基础技能）
10.外径千分尺（）
11.百分表等
1、能熟练使用各类维修工具；
2、能拆、装汽车部件；
3、能熟练使用塞尺、刀口尺、游标卡尺等测量工具
4、能够测量平面度
5、能够完成测量缸径和端面跳动的基础能力。
6、能够测量汽车上常用零部件（内径，尺寸等）
7、能够简述测量火花塞间隙和其它各类零部件步骤。
8、能够简述轴颈测量、高精度要求测量的步骤。
9、能熟练使风动工具、拉力器.等拆装工具。
44
4
机械传动、液压传动的认知
1.四杆机构
2.齿轮传动
3.带传动
4.链传动
5、凸轮机构
5.液压传动的基本知识
6.液压传动在汽车上的应用
1.能够对汽车传动系统进行简单维修判断
2.具有汽车变速器拆装和检测的基础能力
3.能够算出简单的传动比
4.能够判断汽车皮带传动的简单故障
5.能简述调整发动机正时的步骤
6.能够检测自动变速器和液压助力系统的基础能力
7.具有自动变速器维修的基础能力
28
5
汽车材料的认识
1.汽车常用金属和非金属材料的种类、牌号、性能及应用。
2.燃料的牌号、性能及应用。
3.润滑油（脂）的牌号、性能及应用。
4.汽车常用工作液的牌号、性能及应用。
5.汽车轮胎的规格、分类、组成及应用。
6.轴承的类型、结构与代号。
7.螺栓的种类与代号。
1.能够初步判断汽车总成和零部件的材料属性。
2、能够对汽车金属材料进行简单的热处理。
2.具有判断材料是否失效的能力
3.能够分辨汽车机油、液、润滑脂的是否失效
4.能够正确选择更换简单的汽车螺栓、轴承
12
6
万用表的使用
1．基本电路。
2.电磁感应。
3.正弦交流电基础知识。
4.电功与电功率基础知识。
5.电路基本元件的名称与代号。
6.常见电子元件的名称与代号。
7.万用表的使用
8.简单电气元件的测量
1、能使用万用表测量电压、电流、电阻；
2、能认识、分辨各类常用电子元器件；
3、能使用万用表判断电气、电子元器件好坏
4能够根据电路图查找简单汽车电路
28
6、实施建议
6.1教材编写
1．打破传统的学科教材模式，把多学科融会贯通，教材以课程标准和行业从业标准为依据。
2．教材以“工作过程”为主线，将本课程分解成为各个技能点和知识点，便于学生学习和掌握，提升了学生学习的兴趣和效率。
3．按照知识点和技能点串接的教材，一切以学生够用为原则，结合岗位实际要求，提炼知识点和技能点，贴近生产。
4．应当图文并茂的教材，以图为主，文字为辅，以提升学生学习的兴趣为目的。
5．建议选择，便于教师教学和学生自学，带有多媒体信息化的教材，建议教材与仿真实训软件配套使用。
6.2教学建议
1、本课程在教学过程中，立足于学生学习专业课程所必备的额技能，汽车维修中级工的知识技能要求，注重能力基础技能的培养和职业素养的养成。
2、本课程建议多以“工作过程”来进行教学，便于教师在做中教，学生在做中学，提升课堂效率。
3、教学过程中的实际操作一定要与汽车相关联，形成汽车维修基础技能的培养，与汽车维修中级工的要求相一致。
4、教师教学建议多采用理实一体化教学，让学生能把所学的知识点与技能点进行融会贯通。
5、教学中尽量以实物为载体，做到有的放矢，打好基础技能。
6、建议小班化的教学，提升学生的动手能力，保证教学质量。
7、建议教师因材施教，制定不死板的教学标准，尽量培养学生学习的兴趣，提升学生学习的效率。
6.3教学条件
以40人为一个教学班配置
序号
设备名称
数量
1
钳工工具（套件）
30
2
1．扳手类
2.钳类
3.螺丝刀类
4．其它常用工具
5．汽车维修常用工具
6.塞尺
7.刀口尺
8.游标卡尺
9.外径千分尺
10.百分表
各30套
3
机械拆卸、安装工具。
10套
4
变速器
整车
发动机台架
15套
5辆
10台
5
机油
轴承
汽车轮胎
各种螺栓
8种
4种
8种
6
万用表
各种电子元件
汽车常用电子元件
30支
6.4课程资源
（1）注重实训指导手册和实训教材的开发和应用。
（2）注重挂图、幻灯片、投影片、录像带、视听光盘、教学仪器、多媒体仿真软件等常用课程资源和现代化教学资源的开发和利用，这些资源有利于创设形象生动的工作情境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握。
同时，建议加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库，努力实现跨学校多媒体资源共享，提高课程资源利用效率，建议与数字化资源库相配套使用。
（3）积极开发和利用网络课程资源，充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网络信息资源，使教学从单一媒体向多种媒体转变；教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；学生单独学习向合作学习转变。
同时应积极创造条件搭建远程教学平台，扩大课程资源的交互空间。
6.5教学评价
序号
典型工作任务
评价方式
评价标准
分值
1
实训车间环境的认知
个人自评
30%
评价学生完成相关任务过程中的执行情况，完成相关任务效果，小组协作能力，交流沟通能力、自主解决问题能力
10
小组互评
30%
教师评价
40%
2
钳工基础操作
个人自评
30%
15
小组互评
30%
教师评价
40%
3
工、量具的使用
个人自评
30%
30
小组互评
30%
教师评价
40%
4
机械传动、液压传动的认知
个人自评
30%
10
小组互评
30%
教师评价
40%
5
汽车材料的认识
个人自评
30%
10
小组互评
30%
教师评价
40%
6
万用表的使用
个人自评
30%
25
小组互评
30%
教师评价
40%
7、其它说明
本课程标准主要适用于中等职业技术学校。
[附]执笔人：
审核人：
制定（修订）日期：
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